桥梁结构专业监理人员应知应会资料

桥梁结构专业监理人员应知应会资料沿德高速公路总监理工程师办公室2014年11月9日目录一、工程概况………………3二、编制依据………………3三、编制目的………………3四、桩基施工质量、安全控制……………4五、系梁、承台、墩柱、盖梁质量、安全控制…………6六、梁板预制、安装及现浇质量控制……18七、连续刚构桥施工质量控制……………29八、拱桥悬浇施工质量控制………………40九、桥面铺装及附属工程质量控制………47工程概况沿德高速公路起点位于重庆酉阳县铜西镇驴子口村东南黔渝界处，顺接重庆酉沿（沿河）高速公路终点，起点桩号酉沿高速YYK30+740=沿德高速K1+509.81。止于贵州德江合心镇与思遵高速的连接，止点桩号K105+800。本项目位于武陵山脉西北翼，大娄山脉的东南翼，平面形态总体呈南北长，东西窄的带状发布，由于乌江切割较深，境内地形崎岖复杂，桥隧比例大，其中特大桥5座（小河特大桥、乌江特大桥、马蹄河特大桥、麻岭特大桥、官林特大桥），大桥76座，中小桥15座。二、编制依据《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程质量检验评定标准》土建工程JTGF80/1-2004《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002(2011年版)两阶段施工图已批复的施工组织设计专项施工技术方案业主下发的相关文件等三、编制目的按目前监理工作情况看，现场监理人员技术水平、管理能力等参差不齐，对监理工作影响较大，为确保施工质量、安全，总监办组织对全体现场监理人员进行业务培训，并组织一次摸底考试。四、桩基施工质量、安全控制一、测量控制网的建立及桩位地面线的复测监理工作桥梁桩基在开工之前督促承包人应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以保证构造物各部位都能准确定位，施工过程中若个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。地面线的复测结果与设计对比，如出入较大及时邀请相关人员确定实际地面线的标高，以确定基础的标高。二、桩基挖孔质量、安全控制1、桩基挖孔前监理工程师必须检查项目部对工人的安全技术交底、专项施工方案、开工报告是否齐全，详细了解地质、地下水文等情况满足要求后后方可施工；2、挖孔前，监理应符合桩位的中心线，应对护桩妥善保护，监理工程师应检查施工安全设施；挖孔工人必须配有安全帽、安全带、安全绳、安全爬梯，必要时应搭设掩体，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查；井口维护应高出地面200～300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；孔口四周要搭设安全栏杆；孔口四周的临时排水要畅通；挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖；挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3％，或孔深超过10m时，应采用机械通风。3、孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形；孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业，每循环开挖深度不大于1.0米，及时浇筑护壁混凝土，护壁混凝土与桩基混凝土标号相同，挖孔过程中遇到溶洞或不良地质的情况下，必须停止挖孔，人员立即回到地面，及时通知相关人员查看处理。4.挖孔达到设计孔底标高后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底5米以内地质情况，现场监理应检查孔口顶标高及孔位，同时采用探孔器检查孔径、孔形、倾斜度，用钢尺检查孔深及孔底松渣厚度，及施工原始记录，各项指标满足要求后方可下放钢筋笼。5、桩基钢筋笼加工后施工单位自检合格后，监理应对钢筋笼的长度、直径、间距、根数、连接质量等进行检查合格后，同意钢筋笼入孔，同时加强钢筋笼的起吊入孔的安全，钢筋笼入孔后应检查钢筋笼的中心定位情况，声测管的接头必须严密，在浇筑混凝土前要把声测管内注满水。三、灌注混凝土质量控制1、当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可不采用水下灌注混凝土方法。2、导管距孔底不大于2.0米，分层浇筑、分层振捣，现场抽取混凝土试件。3、混凝土坍落度，宜为70～90mm；当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落；开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内,注意混凝土的分层浇筑厚度及振捣；4、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照有关施工缝的要求处理，并应在施工缝设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1％设置；若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1％的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1％，则可不设置连接钢筋。桩顶混凝土应高出设计3-5厘米，凿除顶面浮浆。挖孔桩质量控制指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔的倾斜度0.5％查灌注前记录4钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录桩身质量检测根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50—2011）、合同文件规定，进行桩身质量检测，合格的桩基方可进行下道工序的施工。五、系梁、承台、墩柱、盖梁的质量控制（一）钢筋加工及安装1、钢筋必须使用入围厂家且检验合格，所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。否则，不得使用于工程中，当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。2、钢筋的加工和安装都必须符合图纸的要求，并经监理工程师检查合格方可进行下道工序。未经同意不得进行钢筋替换。3、钢筋接头的方式、方法要经监理工程师同意才能进行。其指标须符合《规范》的规定，接头需经试验合格后方可使用。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)、钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及规范规定执行。(2)、R235级钢筋末端应作180°弯钩，其变弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(3)、当设计要求钢筋末端应作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(4)、钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定，尚应不小于受力钢筋直径；(2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；(3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，R235级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。7、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。8、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。9、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，每个断面的接头数量不大于该断面接头总数50％。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。钢筋加工、焊接、安装质量检查和质量标准钢筋加工检查项目项目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数30%抽查弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5~10个间距焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差15箍筋间距±10钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线纵向偏移Mm—焊接处钢筋弯折角(°)33焊接处钢筋轴线的偏移Mm焊缝厚度Mm+0.05d,0+0.05d,0焊缝宽度Mm+0.1d,0-0.1d,0焊缝长度Mm横向咬边深度Mm钢筋安装位置允许偏差钢筋安装检查项目检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件检查5~10个间距钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查处基础、锚碇、墩台±10板±3钢筋的混凝土保护层厚度项目保护层厚度(mm)钢筋混凝土梁主钢筋侧主钢筋底面箍筋、防裂缝筋≥25≥30≤50≥15预应力混凝土梁后张法侧面、顶面底面≥35≥50板主钢筋钢筋网上下层钢筋≥20≥15柱与墩台受力钢筋侧面≥25钢筋混凝土肋式桥台钢筋≥301、施工准备。（1）直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面必须与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。二、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。三、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。钢筋滚丝长度及牙数见表：钢筋规格套筒长度mm滚丝长度mm牙数Φ2255±1mm11Φ2560±1mm12Φ2865±1mm3813Φ3275±1mm147.当采用电弧焊接热轧钢筋时：(1).钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮鳞绣清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。(2).每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。合格后方可进行正式焊接，焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸及规范规定.(3).电弧焊宜采用双面焊，在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊，采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致，采用帮条焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其纵截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。（二）模板安装工程1、桥梁施工所用模板和支架要具有必须的强度、刚度和稳定性，并应按受力状态进行设计计算，以保证能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，模板、支架和拱架的设计，按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》有关规定执行；普通模板荷载计算按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）附录D进行。施工工艺图及计算书报监理批准后再实施。2、保证结构物各部形状、尺寸准确；模板板面应平整光洁，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面光洁美观，线条流畅，各种型号的模板在安装前要进行试拼，以消除模板的错台、缝隙等。3、制作简单拆装方便，拆卸时能尽可能减少模板和杆件的损坏；支架或模板应尽量制成装配式组件或块件，以提高模板使用的周转变数；重复使用的模板、支架应经常检查、维修。4、模板应用内撑进行支撑，用对拉螺栓销紧。内撑根据混凝土构件厚度、高度的大小及部位的不同，分别可用钢管、钢筋、硬塑料管或采用木料作为临时内撑。待混凝土浇筑至内撑位置时随即取掉，对于厚度较小的构件也可利用底模和立木只设外撑。5、为保证混凝土结构物的外观质量，支架与模板加强肋骨尽可能采用钢结构，模板面板宜优先采用钢模板。混凝土外露面尽可能采用光洁度高、单块面积大的模板。对于大面积的混凝土，每块模板的面积宜大于2.0m2。6、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用污染混凝土表面的废机油等，且不得污染钢筋及混凝土施工缝部位。7、浇筑混凝土前要进行模板的安装尺寸、标高、加固情况进行检查，满足要求后方可进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要有专人检查模板。（三）混凝土拌制和浇筑混凝土时的监理工作要点1、混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。2、施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。3、抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模坍落度满足设计要求。4、承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。混凝土最短拌和时间表（min）搅拌机型拌和机容量（L）坍落度（mm）0～3030～70＞70强制式≤400≤15005、承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其他施工机械和施工方法相匹配，若采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。6、混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌和料应废弃。7、现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。8、在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。9、在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。10、混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验。11、混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；12、砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整；13、钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；14、混凝土的运输、浇筑方法和质量；15、不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。16、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。17、连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。18、每片梁长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组。19、应检查混凝土的养护情况、拆模时间、混凝土外露面或装饰质量、结构外形尺寸、位置、变形和沉降。20、大体积混凝土在浇筑前对冷却水管注满水，检查是否有漏，混凝土终凝后开始循环冷却水，流速按内外温差由监控单位提供。同时加强混凝土的表面养生。混凝土基础检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2平面尺寸（mm）±50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程（mm）土质±50用水准仪测5～8点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）±30用水准仪测5～8点5轴线偏位（mm）25用经纬仪检查，纵、横向各2处承台检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2尺寸（mm）±30用尺量，长、宽各2处3顶面高程（mm）±20用水准仪测5～8点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2处墩、台身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2断面尺寸（mm）±20用尺量3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3％H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）±10用水准仪测3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量柱式墩或双壁墩身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2相邻间距（mm）±15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3％H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵横向检查2处4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处6断面尺寸（mm）±15检查3个断面墩、台帽或盖梁检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面高程（mm）简支梁±10用水准仪每支座测量1点连续梁±5双支座连续梁±25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量就地浇筑箱梁检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（mm）±10用水准仪检查每跨5点4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽±30顶、底、腹板厚+10，-05长度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺检查大体积构件浇筑检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2轴线偏位（mm）20用经纬仪测量3断面尺寸（mm）±30用尺量4结构高度±30用尺量8～10处5顶面高程（mm）±20用水准仪测量8～10处6大面积平整度（mm）8用2m直尺检查小型构件检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2断面尺寸（mm）≤80±5用尺量2处＞80±103长度（mm）+5，-10用尺量六、梁板预制及现浇工程（一）梁板预制准备工作1、根据标准化要求及工期要求进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，必须按照已批复的专项施工方案进行建设。2、在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。台座设置要考虑经济、工效，特别要考虑在台座上设置反拱。3、按图纸的要求选取材料，进行张拉机具设备的校验、锚具、夹片、钢绞线的外委试验要提前送检及模板的加工验算。4、试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。5、梁场的验收标准，按下列表中建设及验收T梁预制场标准化要求及检查评分表承包单位：合同号：监理单位：编号:序号检查项目主要检查内容分值单项扣分实得分1场地选址是否结合标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设顺序等要求选址2是否设在互通区及停车区的永久建筑物基础上,预制场是否设置在填方路基上22场地布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周需设置围挡，高度不得低于1.5m，且能防止动物进入3预制场设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区等，根据需要设置存梁区。33标示标牌路口设指路牌、场地内设平面图、工艺流程图(分预制、张拉、压浆等)、质量检验标识牌(分预制、钢筋、张拉等)、安全警示牌、安全操作规程(龙门吊、张拉机具等)、文明施工牌等各1块。（除工艺流程图、质量检验标示牌、安全操作规程为2分外其他均为1分）104场地建设作业区使用20厘米厚C20砼硬化3运输便道硬化不少于20厘米厚C25混凝土，必要时增设基层3设50厘米×50厘米的排水沟将施工废水、养护水、雨水等一并汇入沉淀池，规格为不小于4米×3米×1米2设置250KW柴油发电机组作为备用电源25台座布设台座强度应满足张拉要求，台座采用C30钢筋混凝土现浇，预制梁底板宜采用钢板2台座两侧用红油漆标明钢筋间距，横隔板位置，同时应在台座上设置沉降观测点进行监控2台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距一般以6米为宜2存梁区枕梁采用C25混凝土，存梁区混凝土台座尺寸采用2×2×2场地设自动喷淋设施，每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）养护用水是否循环利用26模板模板要有计算书，应符合强度,刚度的要求3设置预拱度2模板板面保持清洁，脱模剂涂刷均匀37钢筋钢筋锈蚀严重，不符合验标要求2钢筋规格型号使用错误2钢筋连接位置不符合验标要求2钢筋加工宜采用智能弯曲机进行加工2钢筋加工前是否按设计图纸要求的规格型号尺寸进行放样1钢筋保护层厚度超标；材质、强度不符合要求，钢筋保护层垫块布置和数量不符合要求，扎丝深入保护层3预应力束构造钢筋定位、间距；受力钢筋、主筋定位、间距不符合要求28预埋件预埋件外观、尺寸、材质、型式、数量不符合要求4预埋件成孔胶管不顺直，定位不稳固29混凝土未进行混凝土工作性能指标检测，工作性能指标不符合要求5砼试件制作方式、数量、养护方式不符合标准要求510预应力锚具,夹片,钢绞线是否经检测合格，预应力孔道定位须准确5锚下定位网片间距、型式、网眼尺寸不符合要求而不能使管道精确定位2是否采用智能张拉,压浆(技术)设备，设备是否标定511龙门吊是否满足架梁,移梁,吊梁要求5是否经过特种设备标定和验收512合计100检查组签字：检查日期：年月日(二)、T梁的钢筋、波纹管安装：1、所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋交叉点均就绑扎，两个方向中距均小于300mm时，可隔一交叉点进行绑扎。2、用于固定钢筋的预制砼垫块，其强度与相邻砼一致，其纵横向间距不利大于1.2m,在竖向不应有±5mm误差，不利用碎石、卵石、木块作为垫块。3、钢筋的接头一般采用焊接，钢筋的焊接端就垂直于钢筋的轴线方向切平,焊接前要进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应使两接合钢筋轴线一致，尽量做成双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。采用帮条电弧焊，帮条采用与主筋同级别的钢筋，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d，焊渣及时清除。4、加工成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，对于焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。为了保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置园形砼垫块，并互相错开。5、波纹管在使用前必须检验合格，预应力孔道的定位钢筋（该钢筋用电焊固定）要严格按设计坐标定位，直线段定位筋间距不大于1.0米，曲线段定位筋间距不大于0.5米一道，保证波纹管管道顺直、位置准确，波纹管要比梁头长出5～10cm，注意接口处的密封，在浇筑砼前在圆波纹管中插入相应大小的塑料PVC管，在扁波纹管中放入Ф16的圆管。安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。应仔细检查定位的钢筋焊接是否牢固，加强筋与锚下螺旋筋的安装情况检查，焊接时焊渣是否焊伤波纹管等。管道坐标：梁长方向±30mm，梁高方向±10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm。梁宽方向坐标偏差应按梁高方向的±10mm控制（三）模板安装模板及其配件按设计图纸加工，成品经试拼检验合格后使用。钢筋及波纹管检验合格后，模板安装，模板必须进行打磨后涂刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的安装，最后进行另一边模板的安装。安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。全部模板安装加固后对各部位的尺寸进行检查。（四）砼浇筑1、试验室人员严格按照已批复的配合比，进行施工配合比的调试，使用的水泥、砂、石子、水及适合的外加剂和混合材料必须满足要求，严格控制混凝土的搅拌时间及坍落度。2、砼的浇筑：在浇筑砼之前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板的缝隙填塞严密，模板表面涂刷脱模剂。在浇筑前，检查砼的和易性和坍落度。为防止砼的离析，自高处倾卸砼时，自由倾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。砼震捣采用高频振捣器，每一扇模板使用附着式振捣器，每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，不再产生气泡，砼停止下沉，表面平坦泛浆为止。在浇筑到梁中部位，采用插入式振动器配合振捣。在使用插入式振动器时要避免碰撞波纹管、钢筋及其他预埋件。插入要快拔出时速度要慢,以免砼产生空洞,并且要插至前一层砼,插进深度为50～100mm，砼的浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须采取措施将水排除。砼浇筑时，填写砼施工记录。砼捣实后1.5～24h之内，不得受振动，夏日气温高时要对模板、钢筋进行降温，采用雾状喷水等使之冷确至32℃以下。曲线桥的梁端有伸缩缝端的封端混凝土必须架设后统一浇筑，以确保混凝土的预留伸缩缝宽一致。浇筑过程中应有专人检查模板的加固及漏浆情况，及时发现及时处理。预制梁（板）检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2处箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前检查7平整度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量（五）钢绞线张拉1、预应力钢材在进场后分批验收。张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用和管理，经常维护，定期校验。2、锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。3、预应力钢材的张拉方法和控制应力砼弹性模量符合设计要求，预应力钢材用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差控制在±6％以内，否则暂停张拉，查明原因。4、后张法预应力张拉监理要点(1).张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，如图纸无规定时，砼强度不应低于设计强度的90％。(2).智能张拉设备千斤顶、油泵、压力表要求配套标定使用。(3).按设计要求两端对称张拉。(4).张拉时两端千斤顶加载要大致相等，专人指挥同步进行，中间各级停顿时间约30s，以保证达到此项要求。(5).伸长值测量要求两端同时进行，并且两端伸长值应大致相等。(6).张拉前要用套管卡紧夹片，张拉过程中，张拉人员要随时观察锚具、夹片及千斤顶的位置。(7).注意现场施工安全，及时排除不安全因素。(8).当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过300次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；4）千斤顶检修或更换配件后预应力筋后张法检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30％，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30％，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率±6％查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1％查张拉记录钢筋不允许（六）孔道压浆1、在张拉结束后应尽快进行孔道压浆，孔道压浆采用专用压浆挤。2、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。压浆的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。3、水泥浆泌水率，膨胀率及稠度要满足有关规定，24h后泌水应全部被浆吸收。4、压浆应缓慢、均匀的进行。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆止。压浆时，每一工作班留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期保持时间为3~5分钟后再补压一次。6、初始流动度10~17秒；30min流动度10~20秒；60min流动度10~25秒（七）T梁的冬季施工措施1、室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施。2、要求项目部制定相应的冬季施工专项施工方案。3、增加混凝土拌和物搅拌时间，时间较常温时延长50%。4、正确按照试验室提供的配合比施工，并严格控制坍落度。5、尽量避免夜间低温施工。6、拌和用水如温度过低必须加热（加热温度宜控制在70℃左右）。7、梁板浇筑完成后采用加温养护，以保证顺利拆模，从而保证工程进度，7天内对梁板进行覆盖保温，确保梁板的强度达到规范及设计要求。（八）梁板的存放要求T梁按编号有规划的存放，以利于架梁时取梁。在梁的两端设臵牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。每片梁的两侧加方木斜腿支撑。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起台座下沉。1、单层存梁预制梁从制梁区通过龙门吊运输到存梁区内，放在存梁台座上。要求测量人员提前对存梁台座顶面进行初始测量，梁底部采用木板支垫。存梁时，梁支点与设计梁支点基本一致，避免悬出长度过长引起上拱度。采用在T梁的端隔板下部和梁上翼缘根部加Ф100mm以上的圆木成45°角支撑于台座上。2、双层存梁双层存梁对地基处理要求标准更高，为了保证双层存梁的安全，梁场应采取以下措施，确保梁体安全。（1）在存梁前对照桥梁表上的架梁顺序来确定存梁顺序，根据梁场实际单层存梁的片数，合理考虑后架梁的段落先预制，关键考虑实际梁场架梁周期，然后安排存梁计划。（2）第一层存梁放稳定后，桥面设计T梁顶面排水横坡（如2%的横向排水坡）采用薄木板垫平，然后放支撑块（可采用预先加工好的厚木板，厚度应能保证吊绳能自由取出或穿入；也可采用预先预制好的钢筋砼块；切不可采用试块或厚薄不一的石块）以保证第二层梁与下层梁的中心线重合且梁端悬出长度相同。要求测量人员提前对计划双层存梁的支承点进行初始测量，并作好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持一致。（3）进行统一指挥，要求龙门司机在指挥人员的命令下联动操作同速下降，待T梁落到下部速度的支撑块上，龙门略带载静停观测。（4）首次双层存放时安排测量人员在落梁后对存梁的支撑点进行再次观测，观察支座的受压状况，基础载荷状况，支座有无变形、基础有无开裂、有无位移等情况，静停30分钟后，无危险状况，才能将龙门完全卸载。（5）为了保证T梁存放稳定，龙门完全卸载后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼缘根部加Ф100mm的圆木成45°角支撑于下层梁（6）要求指挥人员带齐指挥用具，与操作司机进行准确联系，发出的信号必须清晰、准确、简捷、明了，确保吊装安全。（7）第二层存放的T梁，应将相邻的T梁端横板至少焊接2根Ф25钢筋相连，以保证梁的稳定及存梁安全。待吊装时再将其焊缝割开。（8）存梁时间不宜超过90天，为防止同跨及相邻预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致。（九）支座垫石及支座的安装1、支座在使用前，应对其规格和技术性能进行核对检查，不符合设计要求的不得用于工程中。所有支座必须采用入围厂家，且外委试验合格后方可使用；2、支座要存放在库房内，必须分类堆放，要保持干净整洁，防止雨淋、日晒；3、架梁之前要对垫石进行严格的测量，确保垫石的四角高程、平面位置满足要求；4、支座安装后应保持水平，落梁后不得有偏斜、不均匀受力和脱空现象；5、聚四氟乙烯板安装前必须检查是否有划痕或变形，有划痕或变形的不能使用，要保证板面的清洁，方可安装；6、固结墩梁底预埋钢板与预制梁同坡，帽梁顶预埋钢板横桥向为平坡，顺桥向与预制梁的纵坡一致，预制梁及垫石预埋钢板时注意纵桥向要按设计纵坡调整，确保梁底钢板与垫石预埋钢板密贴，焊接时要采用对称、间断的方式焊接，最后满焊，防止钢板变形；7、连续墩的临时支座的高度要满足永久支座的高度，要有卸落装置；表11.2-5-2项次检查项目质量标准和允许误差检查方法1支座成品检查符合设计规范要求逐个检查合格证并抽样试验2支座偏位（mm）横桥向5经纬仪逐个检查纵横向各2点顺桥向103标高（mm）简支梁±10水准仪逐个检查连续梁±54支座顶面高差（mm）2水准仪逐个检查5安装四角高差（mm）盆式支座≤5000kN≯1水平尺逐个检查＞5000kN≯2球形支座≯26纵向活动支座偏角≯5＇水平尺逐个检查（十）预制梁架设要点1、架设前必须完善所有手续，包括设备检验、钢丝绳拉断力验算、专项方案、安全方案、开工申请等，并保证运梁通道的平坦、密实；2、吊梁时必须采用在预制梁体翼缘板中预留吊装孔的方式进行捆梁，禁止直接捆梁，已经完成预制但未预留吊装孔的梁体吊装必须有防止钢丝绳刮伤的措施，并经常检查所有钢丝绳的完好性；4、运梁时必须确保梁体在运梁炮车上的稳固，并保证运梁通道平坦、密实，避免运梁过程中梁体倾覆，运梁时炮车两侧5m内不得允许行人通过；5、架桥机须保证前、中、后支腿稳固，支腿支垫物应具备稳定性；6、架桥机停止横向移动或暂停架设作业时需在横向移动轨道上设置限位器，避免架桥机非控性横向位移；7、架桥机过孔前应完成预制梁体横隔板所有主筋的焊接；8、对于架梁作业区下方有施工通道、既有地方道路的，梁体架设过程中应进行交通管制，管制方式为临时道路封闭，其余内容作业前应搭设安全通道，避免焊渣、钢筋等杂物坠落9、预制梁的安装施工应确保安全、准确；开工前，承包人应递交附有详尽吊装方案的开工报告，经监理工程师审查批准后方能开工；监理工程师审批安装施工前，应先检查支座及垫石的情况，检查合格后，可以开始吊装。10、预制梁构件检查：主要检查梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等。11、就位前应在支座处划十字线标明支座中心位置，就位时对齐落梁；12、落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定；13、吊装就位时，注意不要移动板式橡胶支座的位置；预制梁、板安装质量控制汇总表项次检查项目质量标准和允许误差检查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4～6个支座板102竖直度1.2％吊垂线，每孔抽查2片3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水准仪测3点（十一）支架现浇施工1、地基处理前必须完成施工专项方案、安全专项方案、开工申请等所有手续的审批，否则不得进行施工；2、地基承载力必须满足专项方案中的要求，并做好地基防水浸泡工作；3、支架的搭设必须满足专项方案要求，包括立杆布设、横杆步距、纵向及水平向剪刀撑的布设、扫地杆布设、顶托及底托探出高度、防护性支架搭设及防护网的挂设等；4、未经预压不得进行钢筋绑扎，预压施工应严格按照专项方案实施，采用砂石料类易附水材料作为预压荷载时应有防雨措施，避免降雨过程中荷载急剧增加导致支架变形或失稳，预压过程中的支架变形观测除高程测量外，应进行支架平面位置变化的观测，并做好记录，当支架高宽比大于2.0时应有保证其整体稳定性的加强措施；5、支架现浇普遍采用方木、木胶板等易燃材料，故在现场应有防火措施，配备消防器材；6、由于支架现浇单次混凝土数量一般较大，无法避免夜间施工，因此应做好夜间照明工作；7、吊装作业时，必须检查起重设备是否支垫稳固、支腿完全打开，并配设司索工、信号工；8、依据临时用电专项方案切实做好用电线路、设备的管理，避免漏电、支架带电等事故。七、连续钢构桥施工监理控制（一）0号块施工0号块位于上部结构的根部,这里承受很大的负弯矩和最大的剪力。因此结构很复杂，三向预应力和各种钢筋布置密集，同时结构很大，需要足够的施工精度。托架施工、钢筋绑扎、预应力管道的布设、模板安装、混凝土的浇注和养生、预应力的张拉和压浆都是0号块施工的重点。这里特别要注意0号块托架的设计、安装和预压，在主墩施工时到达封顶阶段就要设置托架的牛腿预埋件，在方案设计中充分考虑托架的安装和拆卸方便，同时其承重的安全系数要控制在1.2.。托架的基本结构要满足设计。验算中重点在于大小牛腿的承重能力，杆件的抗弯抗剪能力以及整体托架的变形值。托架的预压是必须的工序，预压的目的是检验托架的承重能力是否确保安全，消除非弹性变形，同时验证设计验算时的整体变形，设置预拱度（二）检查挂篮施工质量1、挂篮不但要满足挂篮各部件的强度要求，而且要满足在施工过程中抗倾覆和稳定要求；2、挂篮必须具有足够的刚度，应使挂篮总体变形最小，便于在施工中调整主梁变形曲线；3、挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验，挂篮试拼后，必须进行荷载试验，预压方案要经过监控单位审核，预压过程中监控单位必须在场；4、挂篮整体加载试验在现场进行，加载方法根据现场具体情况，采用编织袋装砂（土）过磅分级加载，或采用水箱加载。最大加载量宜为实际结构最大节段重量的1.2-1.4倍；5、挂篮支承平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要；6、分级预压取得挂篮弹性变形曲线数值，做好预拱度的预留，所有立模标高及线型均有监控单位提供，施工单位、监理单位不得私自调整。（三）箱梁节段每个T构有悬浇段采用挂篮悬臂浇筑法对称施工。悬臂浇注前先进行挂篮系统构件的制作和在工作台上的试拼工作。0#块混凝土浇注完毕，混凝土强度达到设计强度时，张拉纵向预应力束，再安装挂篮，并装模板。绑扎1#梁段钢筋、预应力管道，注意压浆孔及排气孔的预留及波纹管的定位。对称浇注1#梁段混凝土，当混凝土强度达到设计张拉强度，张拉梁体预应力钢束，再移动挂篮到2#节段，对1#梁段张拉过的预应力管道压浆，进行2#梁段施工，并按此顺序依次悬臂施工剩余段落。（三）检查模板安装质量1、模板使用必须能使砼构件尺寸准确，浇筑成型的成品表面要光滑，便于周转；2、由于整体模板较高，因此模板不但要有足够的强度外，其刚度是很重要的，否则在施工过程中，易变形，造成箱梁线形不顺，接缝出现台阶等；3、模板接缝要平整，侧模和底模连接要牢靠，即底板对拉螺丝要上紧，密度不大于50cm，内模的连接也同样要连接牢靠；4、模板安装前必须要均匀涂抹合格的隔离剂，并及时做好防尘措施；5、重点检查锚垫板处模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；6、加强顶板预留孔处模板的安装，必须要保证位置和尺寸符合设计要求，并要注意该处模板防漏浆措施的落实；7、重点检查内模质量和安装质量，内模宜采用定型的钢模，并保证表面平整、光滑、拼缝无高差，安装时必须要有足够的内支撑进行稳定性和刚度加固处理，特别要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况；8、上内模前必须检查纵向波纹管道的坐标以及波纹管道的固定情况确保线型流畅；9、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；10、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m；曲线管道宜适当加密。11、立模标高必须由监控单位提供，不得私自调整。（四）、检查钢筋绑扎质量1、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进行全面的检查；2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查，螺旋钢筋的位置一定要正确，同时由于该处钢筋较多，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。锚垫板必须要保证与波纹管垂直；3、当钢筋与波纹管发生干扰时，不得切断钢筋，应在监理工程师的同意下可以适当调整非预应力钢筋位置；4、若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须要切断钢筋时，应待该工序完工后，将切割的钢筋联好再补孔；5、在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接；6、底板上、下两层钢筋网必须形成一个整体，顶板底层横向钢筋最好采用通长筋；7、纵向预应力管道采用塑料波纹管成型，管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为1m，曲线段为0.5m。定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接；8、管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞；9、预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。10、顶板钢筋必须绑扎牢固间距均匀，预留孔位置必须预留准确，预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确。（五）、检查砼的施工质量1、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是经检查合格的；2、加强对砼施工过程中坍落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理；3、对悬臂浇筑段前端底板和桥面标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，在施工过程中应对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入，应查明原因，及时通知监控单位调整；4、浇筑悬臂箱梁段混凝土时，一般采用全断面一次灌注法。先底板，后肋板，最后浇筑顶板，肋板可采取水平分层浇筑，每层灌注厚度宜为30-40cm；5、因顶板悬臂较长，为避免由于模板支架变形产生砼裂缝，顶板可采取由外向内的浇筑顺序；6、采用全断面一次灌注法，底板砼重复振动不能超过砼的初凝时间，要求在初凝时间以内保证每一节段砼灌注完毕；7、因掺用减水剂的砼具有触变性，浇筑肋板时经振动液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼时，亦不宜过早铲除，待肋板部位全部灌注完毕后再作处理，以防止灌注肋板砼时因砼尚未凝结而产生振动流失现象，以致下梗肋出现局部空洞；8、在灌注底板、顶板砼时，一般采用插入式振捣器，而灌注肋板时，除采用插入式振捣器外，有时还需用侧模附着式振动器加以辅助（一般1.2-1.4m2布置一个），当梁高较矮时，侧模振捣器可适当较少；9、砼下落的自由倾落高度一般不允许超过1.5m，若超过1.5m应采取措施，如采用串筒、导管、溜槽等，浇筑腹板砼时可在模板侧面开窗口；10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层砼面5cm，以消除两层间的接缝；11、使用泵送砼时，在压送砼过程中，在砼输送管上作用着相当大的力，所以不要将其放到模板、钢筋与套管之上，应使用垫木或木马等支撑牢固；12、对于箱形截面梁，为了防止浇筑砼引起模板变形，灌注砼的高度要均匀，在砼浇筑过程中，应配备检查人员，经常监视模板与支架产生的有害变形，有必要事前采取处理措施；13、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼；14、加强对顶板砼施工质量的控制，应及时多次进行收光处理，并进行拉毛；15、合理控制梁段砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定，砼应尽量采用早强措施，使砼的强度及早达到预施应力的强度要求，缩短施工周期，加快施工进度。（六）、检查预应力筋施工质量1、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、外露长度等因素；2、预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；4、在混凝土浇筑之前，管道内安装一根内衬管，直径以波纹管内径小1厘米为宜，混凝土浇筑过程中防止有漏浆要对内衬管进行活动；6、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；7、竖向预应力（JL32精轧螺纹钢）要求下部牢靠，管道垂直，上口管道要封好，注意预埋压浆孔道，防止砼渣掉进管道无法压浆。8、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护。工程使用前必须进行校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号，不同编号的设备不能混用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；9、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，张拉过程中必须旁站；10、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；11、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求（梁段砼龄期达到7天、强度及弹性模量达到设计值的90%,横梁预应力在强度及弹模达到设计值90%时进行张拉）；12、预应力钢束张拉应按设计顺序张拉，预应力张拉顺序按纵向预应力张拉→横向预应力张拉→竖向预应力张拉（各标设计不一样，按设计要求进行，设计无规定时初次张拉后5-7天内复张）；13、主桥纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步；14、施加预应力筋张拉采用双控，并以控制应力为主，张拉应力达到稳定，并持荷2min后方可锚固，伸长率偏差控制在6％以内。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来，注意不要把压浆孔和出气孔堵塞，以备压浆施工。(七)检查压浆施工质量1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；2、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；3、压浆时，压浆管安装在进浆口，并关闭阀门，真空泵管连接在出气孔处，开启真空泵。当真空压力表达负压0.1Mpa时，打开进浆管阀门，同时使用活塞压浆泵送浆；4、压浆泵的最大压力宜为0.5～0.7MPa，竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。当浆液在真空泵溢浆口处流出时，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min；5、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；7、水泥浆要求尽量减少收缩和泌水，可掺入适量膨胀剂（但自由膨胀率小于10%），宜确保压浆密实饱满；8、锚具的封锚，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。必须严格控制封锚后的梁体长度。（八）、检查合拢段施工质量1、在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时，观测间隔根据温度变化和梁体构造而定，一般可间隔3小时观测一次；2、合拢必须同时对称均衡，必须清除T构上不必要的施工荷载，T构上的施工荷载应处于相对平衡状态，合拢时必须对称同步进行，避免在合拢段端部造成相对变形，产生“剪力差”，影响产生次内力和合拢精度；3、合拢口刚性支撑的设计和临时束的张拉力必须严格按设计要求实施。刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定，要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内，对称、均衡、同步锁定；4、为了减少锁定时间，在锁定之前，应完成合拢临时束张拉的准备工作（如千斤顶安放就位等），待刚性支撑焊完后，要求在1小时内张拉完按设计要求的全部合拢临时束，在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定连接下能沿支座自由伸缩；5、合拢施工时，不宜引起该段施工的附加应力，在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载，使其变形相等，避免合拢端产生竖向应力，调整悬臂端合拢施工荷载，可设置水箱，注水调整；6、当合拢段砼达到设计要求的强度后，应解除另一端的支座临时固结约束，完成体系转换，解除临时固结约束后，应注意观察永久支座的下沉值，并做好记录，以校核转换效果；7、连续预应力筋的张拉顺序应按照设计规定，一般先长束后段束，并对称实施张拉。（九）、施工挠度的控制及观测1、悬浇施工梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生绕度，混凝土自身的收缩、徐变等因素也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度的加大而增加。为了使成桥后的桥面线形达到或接近设计曲线，必须在浇注时进行标高控制，在施工中对已浇或准备浇注的箱梁各工序进行绕度、温度等观察，并由监控单位调整立模标高；2、立模标高控制值＝箱梁顶面设计标高＋设计施工预拱度＋挂篮自重及浇筑混凝土后的变形值＋日照温差修正值。设计施工预拱值需进行修正，由于设计状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形，必须通过实际测量资料的积累和分析，找出各阶段的绕度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际，挂篮的变形值也要通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际绕度数据进行修正，混凝土的收缩可用折合降低温度的方法处理。对于张拉值的修正，通过锚下应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。为尽量减少日照温差的影响，宜选择温度梯度较小的时候进行观察，另外，平衡力矩，施工荷载对混凝土标高也有影响，若两端荷载不一样，必然会产生一头低一头高的现象，施工中力求平衡施工，消除该项影响。同时在计算控制也考虑该项内容。3、测点布置：在桥轴线及上、下腹板的中心轴线组成三条纵轴线，每段的前沿和三条纵轴线的交叉点设置为测点。在0号块上设置临时水准点，观测时间在挂篮就位、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、张拉后几个阶段都进行观察，对温度观测及应力的观测根据需要进行。（十）、悬臂浇筑箱梁监理要点1、挂篮悬臂浇筑箱梁施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量；2、审核批准开工报告，在挂篮悬臂现浇箱梁开前，承包人应提交分项工程开工申请：2.1、挂篮悬臂现浇箱梁施工的技术与组织设计；2.2、施工进度计划、施工方法与顺序；2.3、到位的施工、检测设备清单；2.4、质量保证体系（网络、岗位责任）；2.5、施工材料的检测试验报告；2.6、砼配合比设计；2.7、安全、环保保证措施。3、模板安装检查3.1、所使用的模板必须要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求；3.2、模板接缝要平整，侧模和底模连接要牢靠；3.3、按监控要求检查模板中线、底板、顶板标高、外形尺寸等是否符合设计要求；3.4、芯模质量标准应与侧模质量标准一样，特别是芯模的平整度和拼缝质量应严加控制，对芯模的防移动措施要重点检查；3.5、密切关注节段端头模板质量，重点控制其漏浆问题；3.6、重点控制好砼保护层厚度，绝不能发生钢筋和石子“隐形”问题；3.7、对模板涂抹的隔离剂应进行认真检查，并应及时做好防二次污染的措施；4、钢筋绑扎检查4.1、按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；4.2、检查锚垫板处钢筋的绑扎质量，位置和数量必须要符合设计要求，特别是锚垫板必须要与波纹管垂直；4.3、检查波纹管安装情况，波纹管接头必须保证不漏浆，安装要顺直，当与非预应力筋干扰时，可以适当对非预应力筋进行调整，但不得切断；5、砼施工旁站检查5.1、严格安装砼浇注程序进行施工，砼浇注前必须要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进行施工；5.2、随时检查砼的塌落度，一旦有异常应及时处理；5.3、严格控制砼施工的连续性，特别是在高温时必须要保证施工不会留有施工冷缝的问题，冬季应按冬季施工方案进行；5.4、对砼施工分层和施工顺序应进行严格控制，确保砼表观不能留有施工痕迹；5.5、重点控制砼振捣质量，特别是在锚垫板、倒角等钢筋密集处砼的振捣，应设专人负责，确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板；5.6、加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作，必须要使用平板振捣器进行振捣；5.7、挂篮砼因在高空，给养生带来困难和用水不便。往往造成被忽略或养生不好等现象，应提醒引起高度重视。首先要有设备，即高压水泵，有水源，派专人养护；5.8、按频率及时做好试块，同时，应做至少两组与节段同条件养生的试块，以判别张拉砼强度。6、预应力筋安装检查6.1、认真检查预应力筋下料长度，必须要留有足够的工作长度；6.2、钢绞线切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；6.3、穿束后应及时张拉，并做好外露部分的防绣措施；6.4、竖向预应力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉进管道无法压浆。（十一）预应力筋张拉、压浆检查1、当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常的情况必须进行校核；2、张拉时要对伸长量、应力进行控制，以应力控制为主，对有异常情况，应立即停止施工，分析原因并解决后才能继续进行施工；3、预应力张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行；4、认真检查张拉过程中有无滑丝；5、应认真做好张拉过程中钢绞线“三线”的刻画工作：首先，应在安装好锚具后，在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后，在千斤顶安装好后，在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后，在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。6、认真做好现场张拉原始记录。7、压浆检查7.1、水泥浆的配比要准确，水泥不得含有任何团块，膨胀剂必须用秤称，必须要有试验人员现场控制；7.2、压浆前应认真检查管道情况，应对管道进行冲洗，冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由最高点的排气孔排气和泌水；7.3、认真做好水泥浆指标的现场检测工作，并及时做好记录；7.4、压浆压力要达到0.5-0.7Mpa，竖向压浆可控制在0.3-0.4Mpa，并保持稳压2分钟，并要进行二次压浆；7.5、预应力张后应尽早压浆，压浆应缓慢均匀进行不得中断，压浆应达到孔道的另一端有饱和的浓浆溢出并应达到与规定稠度相同的水泥浆为止。8、防止合拢张拉时底板拉裂，刚构桥主桥的任何质量问题的出现有很多中，但这里不得不提及合拢张拉时底板拉裂的问题。箱梁作为一个整体框架结构，在受力上很复杂，但同时刚构桥要求的很大跨越能力就决定了其上构不自重不能过大，箱梁合拢段以及相邻节段位置的结构尺寸比较小，但是其承受的预应力达到几千到上万吨，特别是底板一般都在30CM多一点,但是其承受了绝大多数的预应力值,所以对箱梁的整体承压能力,特别是底板的刚度要十分重视。要重点控制预应力管道的安装质量、张拉顺序、钢筋安装质量、混凝土浇注质量。1、预应力管道的安装要做到顺直，特别重视管道在箱梁节段之间的连接要顺直，同时管道的定位钢筋要足够。如此可以避免预应力施加时局部产生集中剪应力。2、严格按照图纸对称张拉，张拉顺序设计的原则是避免局部应力过大而使结构钢筋混凝土压缩变形过大，同时尽最大可能减少预应力损失。张拉过程中要加强观察，发现有开裂情况，立即停止施工，等待处理。3、底板钢筋安装过程中要注意底板与腹板钢筋的连接质量，做到闭合；要注意底板箍筋与底板主筋连接紧密，箍筋要闭合成环，使底板钢筋混凝土形成有机的整体；同时注意钢筋的保护层厚度。4、混凝土的浇注要做到连续浇注，不能人为地形成施工缝，这是对混凝土整体性的要求。八、拱桥悬浇施工质量控制（一）挂篮组装挂篮的制作与拼装挂篮采用工厂制作，运至现场进行拼装。由于挂篮承受荷载大，且长时间重复使用，故要求按永久结构的标准制作。制作中应严格控制焊接质量及机加工件特别是张拉构件的加工质量。为方便运输且考虑现场起重能力的限制，长大构件一律分段制作现场拼装。施工现场采用塔吊吊装，其安装顺序为：施工准备→利用现浇段支架作为施工平台→安装挂腿→安装后承重桁架→安装前承重桁架→安装横向联系构件→安装止推机构→安装顶升机构→安装底模的横向分配梁→铺设工作平台→铺设底模→安装侧模等。（二）挂篮的预压使用前要求进行挂篮的预压试验。预压的目的一方面是检验设计、制作、安装工作的质量，消除系统非弹性变形；另一方面可为桥梁设计和施工控制提供试验数据。底模安装完成并调整挂篮后，对挂篮进行全面检查合格后进行挂篮预压试验。拱圈悬浇梁段重量最大为3#节段，为221.5t，按照其重量120%进行挂篮预压试验，试验荷载为钢筋原材，采用“堆载法”逐级加载。测量监控组收集测量监控数据，为调整挂篮及挂篮立模标高提供依据。预压步骤详见《马蹄河特大桥挂篮预压试验方案》。（三）拱圈模板安装挂篮桁架拼装完成后，即进行拱圈模板安装。拱圈模板分为底模、侧模、内模、顶板压模。挂篮模板均采用专业厂家制作的大块钢模板，除拱圈内模外，由于需考虑拱圈箱室内空间狭小，搬运方便，故采用小块、重量较轻的钢模板。模板拼装前对模板进行打磨、刷油，模板之间的拼缝采用双面胶布进行塞缝，保证模板不漏浆。拱圈模板安装采用QTZ80型塔吊吊装或缆索吊装系统吊装。底模拼装完成后，通过调整挂篮的后主顶来调整挂篮底模的标高，局部地方采用钢板进行调节。待挂篮底板和腹板钢筋安装完成后，则拼装拱圈内模，内模采用Φ48*3.5mm扣管进行支撑，保证其稳固和不变形。待拱圈顶板钢筋绑扎完成后，即进行拱圈侧模的拼装，由于拱圈为弧形，故对侧的上口会有缝隙，则采用6mm钢板进行拼缝，打磨、整平、刷油，尽量保证拼缝整齐，不错台。在浇筑混凝土的同时进行拱圈顶模的安装，这样可以保证混凝土的气泡有效释放，保证混凝土的振捣密室。模板安装完成后，检查模板的线形、平面位置、垂直度和加固是否牢固。（四）钢筋加工与安装1、钢筋加工钢筋进场后，必须进行检验，检验合格后方可投入使用。钢材进场后不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，上面必须用苫布或彩条布覆盖。直径大于或等于20mm的钢筋均应采用I级机械接头接长，接头类型采用直螺纹接头，接头使用前应进行工艺试验，试验合格后方可使用。其技术标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的有关规定。2、钢筋绑扎从下到上，先安装底板钢筋和腹板钢筋，后安装顶板钢筋及倒角钢筋，钢筋接头交错布置，保证同一截面内接头数量不超过总数目的50%；钢筋采用型钢骨架可靠定位，同时底层钢筋下垫放同强度的混凝土保护层垫块，梅花形布置，保证4个/㎡。绑扎侧面水平钢筋时在侧面主筋上画好水平钢筋的位置，钢筋绑扎采用Ф1.2mm的18号扎丝，扎丝的长度不宜过长，也不宜过短，扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2–3转后，再留10毫米左右为宜。模板定位后注意预埋下一节段拱圈的预埋钢筋、扣索管道、挂篮预埋件（行走、锚固系统、止推系统），预埋时保证预埋件定位的准确、牢固，且保证浇筑混凝土时预埋件不移位、不松动，钢筋连接接头位置应相互错开，错开间距不小于35d（d为钢筋直径），