某高层基础施工方案

基础施工方案一、工程概况建发现代城位于**区，**路，其中西、南两面为城市主干道，东、北两面为次干道。建筑面积约为118000平方米，建筑结构为框架剪力墙结构。建筑物总高105米，地下两层，分别为自行车库和停车场；建筑主体分为主楼和裙楼，其中主楼地上26层，裙楼地上6层，其中东侧塔楼为宾馆，西侧塔楼为写字楼；顶部为27米高钢结构锥体；外墙装修为干挂石材和玻璃幕墙。该建筑基础为平板式钢筋混凝土筏板基础，筏板最薄处厚度为0.8米，核心筒筏板厚度为1.8米，主楼核心筒筏板厚度为2.7米。建筑物一层、六层层高为5.2米，二至五层层高为4.8米，板厚为250至300mm，预应力索为无粘接单索。楼板施工中采用结构加强带，不采用后浇带形式，加强带混凝土采用无收缩微膨胀混凝土，膨胀系数为万分之二至万分之四。标准层层高3.5米，板厚120mm，共计二十层。建筑物柱网按8.4*8.4m布置，塔楼柱为矩形钢板混凝土柱，钢柱采用Q345B钢板焊接，接头位置为楼层上1.2米左右。钢筋以HRB400为主，钢筋直径6～32mm，标准层楼板钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，裙房、地下室楼盖采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋连接方式：d≥16采用机械连接，其余钢筋采用焊接或搭接。混凝土采用Ｃ55～Ｃ30，混凝土强度随建筑物下高上低，往上递减。二、编制依据1.建发现代城施工图纸2.相关施工手册和技术规范三、施工部署针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各楼段负责人根据本工程的特点,结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目生产经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。施工组织结构图见下图：项目经理项目经理生产经理总工程师常务副经理生产经理总工程师常务副经理综合办精测队现场部财务部物资部技术部工程部合同部综合办精测队现场部财务部物资部技术部工程部合同部分包施工劳务队分包施工劳务队四、施工准备1.技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目总工程师组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的模板方案，并对一些关键尺寸做到心中有数；本工程存在结构外形设计复杂，给模板支设和大模板加工带来一定的困难。从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析；并组织人员进行参观考察。五、施工流程1.施工工艺流程基础施工工艺流程土方开挖底板侧模砖砌筑垫层浇筑验槽槽底清理土方开挖底板侧模砖砌筑垫层浇筑验槽槽底清理底板钢筋施工底板防水保护层施工底板防水施工侧墙内侧抹灰底板钢筋施工底板防水保护层施工底板防水施工侧墙内侧抹灰底板混凝土浇注底板混凝土浇注2、土方开挖、槽底清理土方开挖已经到位，预留30cm进行人工清槽，土方开挖严禁超挖，扰动槽底土方，若有扰动，严禁用土方进行回填，必须进行换填级配砂砾石，若超挖比较小用混凝土进行填补。人工对已有机械开挖完毕的基槽，根据测量所提供的槽底高程进行平整清槽，预留30cm。开挖时严禁用机械进行清槽，扰动槽底原状土，影响地基承载力，人工清槽采用平板锹进行挖土，小推车进行倒运到指定位置，然后机械配合运至施工场地外。清槽之后平整度、槽底高程要符合设计及相应规范要求。具体见下表土方开挖质量检验标准（mm）项序项目允许偏差检验方法主控项目1标高±30水准仪2长度、宽度+300、－100经纬仪、用钢尺量一般项目3表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查本工程基底土质为粉砂，为防止水分散发后基底表面土形成离散状，影响地基承载力，对整个基槽进行分块清理，分块验收，及时浇筑垫层混凝土。具体为基槽清理完毕后，自验检查合格，请监理工程师、勘察、设计和业主相关人员进行验槽。具体验槽标准如上表所示，验槽合格后，方进行下道工序垫层施工。若遇下雨天必须用塑料膜进行覆盖并且及时进行排水，防止泡槽，形成流砂状影响地基承载力。3、基础底板混凝土垫层施工基槽验收合格后应尽快进行混凝土垫层浇注，垫层浇注厚度10cm,浇注时严格控制垫层标高，垫层浇注厚度太厚，导致防水层的保护层施工厚度过薄，防水保护层起不到保护防水层作用，钢筋施工时破坏了防水层根据施工现场情况，首先把底板垫层分成14区，每次施工一个区域约700㎡，（具体分区见垫层分区图），验槽结束后进行底板垫层模板安装，模板根据现场情况必须充分考虑底板导墙的宽度，比导墙至少多出10cm，保证垫层宽度宜多不宜少的原则。垫层的模板用10*10cm的方木进行围界，方木接茬部位用钢筋橛子进行加固，接茬部位要平齐、严密，保证浇注混凝土时不漏浆。最后对模板进行统一调整高程、平整度。对局部清槽不到位的部位人工用平锹进行平整修复。调整好模板，进行混凝土垫层浇筑，浇筑混凝土应注意以下事项：（1）、垫层应该设置伸缩缝，伸缩缝设置横向和纵向，不宜超过6米设置一道。（2）、基层清理干净，对砂性土质比较干燥的应进行洒水湿润，但表面不应该有积水。（3）、由于本工程是大体积混凝土垫层，在纵横向每6～10米方向设中间水平柱以控制垫层厚度。（4）、混凝土铺设后要进行振捣密实，振捣方法采用平板振捣器，振捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。（5）、混凝土浇筑完毕后要进行养护，宜在12h内用草帘加以覆盖并浇水，浇水次数应保证混凝土具有足够的湿润状态，养护5至7天,混凝土的抗压强度达到1.2Mpa方可上人。（6）、混凝土垫层的标高控制在±10mm，水准仪检查；表面平整度10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。4、底板侧墙砌筑和内侧抹灰（即底板侧模）、集水坑、电梯井模板基础底板外侧模砌筑240mm厚红机砖墙做胎模,总高度为基础底板上标高高5cm，侧墙与垫层交接部位应干铺一层油毡。由于主楼部分基础底板较厚（1800mm），为防止将此墙压倒，砌筑好的砖墙达到强度后，对周边的肥槽进行人工土方回填1.2米，对于底板厚度800mm，人工进行回填素土50cm，每次虚铺厚度宜20至30cm，分层机械打夯，高低接茬部位宜填成阶梯型，压实度要达到设计要求。对于主楼部分基础底板较厚，在其与基坑护壁之间用方木与钢管顶上加固。具体基础底板侧模（侧墙）见下图侧墙砌筑施工完毕后，对砖砌墙内侧进行抹灰找平，抹灰找平厚度宜1至2cm左右，满足抹灰规范要求：横平竖直、阴阳角部位做成“八字”形状，不能有毛刺尖状存在，满足作为防水卷材基层施工要求。集水坑、电梯井模板施工，主要有压重、坑底模、坑侧模、坑内侧可调支撑组成，模板连接必须牢固、密实，防止混凝土浇筑时候漏浆。具体方案支撑体系见下图5、防水施工（1）、材料1）、材料：三元乙丙橡胶防水卷材规格：厚度1.5mm，宽度1.0m，长度20.0m。主要技术性能：抗拉断裂强度≥7.5MPa；断裂伸长率≥450%；低温冷脆温度-40℃；不透水性（MPa×min）＞0.3×30。材料进场后由物资部报质量员验收，质量员验收合格后报监理验收，经监理验收合格后方可使用。404胶粘剂及401胶粘剂：404胶粘剂用于满粘附加层基底胶，401胶粘剂用于处理卷材间搭接缝,胶的粘结温度在5℃以上，最适宜粘结温度为15℃材料质量要求：三元乙丙橡胶防水卷材的外观质量要求项目质量要求外观表面片材表面应平整、边缘整齐，不能有裂纹、伤痕、穿孔及异常粘着部分等影响是用的缺陷表面缺陷1、凹痕深度不能超过片材厚度的30%2、杂质每1㎡不得超过9m㎡3、气泡，深度不得超过片材厚度的30%，每1㎡不得超过7m㎡。三元乙丙橡胶防水卷材的规格尺寸及允许偏差项目厚度宽度长度规格尺寸橡胶类1.5（mm）1.0（m）20m以上允许偏差（%）–10~+15>-1不允许出现负值2）、机具准备主要用具：基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。材料容器：大小铁桶。弹线用具：量尺、小线、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。3）、作业条件准备铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧角，圆弧半径不小于20mm。防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。4）、劳力准备准备专业防水施工人员50人，防水施工人员持证上岗。现场垫层施工完毕后符合作业条件，做出部分样板工程经监理单位、建设单位认可后展开大面积的施工。（2）、主要施工工艺1）、工艺流程：基层清理特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理做低档油毡隔离层做保护层A基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净，施工面应找平并做到平整、坚实、无凹凸形，尖锐颗粒。B特殊部位附加层处理：在地面、墙体的根部、阴阳角部位，均匀涂刷一层404胶，404胶指触干燥后，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。附加层不小于500mm宽。C铺贴三元乙丙卷材防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。D卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸三元乙丙橡胶防水卷材的施工要点项目施工要点卷材铺贴前的标准1、铺贴卷材前，在合格的基层上将卷材展开铺设，以免日后卷材收缩等不良后果。2、在基层和卷材上均匀涂布基层胶粘剂，卷材搭接缝部位不涂；待基层粘结剂干燥指触不粘（不可过干）时，即可铺贴卷材。3、铺设地下室外墙防水层：采用外铺外贴做法时，先铺平面防水层，后铺立面防水层。4、铺设垂直面卷材防水层时，应清理干净接茬部位和基层表面的浮灰、杂物，注意切勿拉伸和损伤卷材。在墙体上涂刷基层粘结剂，待干燥程度达到要求后铺贴卷材。卷材铺贴1、将卷材铺贴在基层上采用点铺法，卷材与卷材之间采用搭接方式连接，搭接缝部位必须满粘。卷材与卷材之间的搭接方式宽度为100～150MM。2、底板混凝土垫层平面部位采用条粘法，其他与混凝土相接触部位应采用满粘法。搭接缝及细部处理在卷材防水搭接缝处使用专用搭接胶粘剂，同时用内、外密封膏密封，在三维阴阳角、出屋面管道、管束等细部构造采用自硫化三元乙丙泛水材料进行防水处理。防水层的保护1、防水层完成后要经验收合格后，方可进行保护层施工。2、设细石混凝土保护层前，在防水层与保护层之间做保护隔离层，可用沥青油毡柔性材料。401胶涂抹于粘结部位。晾胶至胶基本干燥不粘手。E卷材按照空铺方法施工。将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。在卷材需粘贴部位涂刷401胶粘剂，将卷材接缝处粘牢。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。F卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用毛刷蘸401胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30分钟达到指触不粘手后即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝膏填密封严。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃2、隔离层：防水层做完后，应按设计要求用低档油毡搭接铺贴隔离层。（3）、质量保证措施1）、卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。2）、卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）、卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净。4）、卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤；粘结部位允许有少许空鼓、皱折，但需符合规范百分率。5）、卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。（4）、成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。2、防水层施工完成后，应及时做好保护层。（5）、应注意的质量问题1、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边与短边均不小于100mm。2、铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。3、转角处：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。（6）、特殊部位的增补处理1、阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴阳角、管根等特殊部位，增贴1~2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，具体做法见附图2、墙体与底板防水层的搭接处理：底板设置后浇带，后浇带下空铺一层防水卷材作为附加层，两侧各伸出后浇带500mm，详见下图：墙体设置后浇带，两侧各伸出后浇带300mm，详见下图：（7）、质量控制1、保证项目(1)合成高分子卷材和高聚物改性沥青卷材及胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计要求，应有合格的出厂证明、检验报告和防伪标志。(2)卷材的防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(3)防水层严禁有破损和渗漏现象。2、基本项目(1)基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧开或钝角。(2)改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。(3)卷材防水铺贴附加层的宽度应符合要求，分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。(4)卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡等缺陷。3、质量记录(1)防水卷材就有合格证、检验报告、防伪标志，现场取样复试合格资料。(2)胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。(3)隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。本工艺标准应具备以下质量记录1、防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。2、胶结材料应有出厂产品合格证。3、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。7、底板钢筋施工（1）、钢筋的连接方式直径小于16mm的钢筋全部采用绑扎搭接;直径大于等于16钢筋的用量应严格控制，尽量降低损耗，要科学合理的利用，损耗控制在总用量的2.5%之内。（2）、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。钢筋下料长度和加工形状：必须符合设计要求，经技术主管审核后方可进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。钢筋的调直，拉伸：应平直，无局部弯折，表面不得有明显裂纹、擦伤。钢筋的弯曲：1）、Ⅰ级钢筋的末端需要做1800的弯钩，箍筋、拉筋的弯曲直径D≥2.5d，其弯钩的平直长度为10d。2）、Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲时，对d≤25的钢筋弯曲直径D≥4d。3）、钢筋弯曲时，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，根据不同的角度扣除弯曲调整值。4）、加工成型的箍筋平直部分长度除应满足10d要求外，尚应两肢长度一致，弯钩除满足1350外，尚应平行。钢筋的切断：①、同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。②、下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。③、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。④、钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。钢筋加工成型后的允许偏差见下表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯曲钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm(3)、底板钢筋绑扎①、工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签认→进行下道工序A、按照弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。B、绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向，如果采用“八”字扣，必须保证钢筋位置不位移。C、摆放底板保护层用大理石或花岗岩垫块，厚度按图纸要求，按照每1m左右间距梅花型布置摆放。D、绑完下层钢筋后，为确保底板上层钢筋的高度和钢筋保护层厚度，底板800的筏板采用20，底板1800和2700的筏板采用25钢筋焊接马凳，按照间距1.2m通长布置。见下图：E、上层或下层的钢筋摆放方向不限，但必须保证统一，绑扎方法同底板下铁钢筋。注意绑扎丝头朝向应全部弯入结构内，方向一致。F、根据弹好的墙、柱位置线插筋，伸入基础长度至底板下铁钢筋，并加12d弯钩，甩出长度大于500mm或一个锚固长度并保证接头错开位置。G、柱插筋伸入筏板部分的箍筋数量至少3个。②、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加同箍筋尺寸水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用墙体水平筋并大于等于Φ12的钢筋临时固定。墙体插筋在基础部分用2道通长Φ12水平筋固定。（4）、直螺纹连接①、钢筋丝头的加工A、加工钢筋直螺纹丝头时两端头必须用切割机切掉50mm，以保证丝头的加工质量。B、按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。C、按照钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。D、调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺丝的长度符合要求。E、装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。F、加工丝头时，应采用水溶液性切割液。G、操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。H、经加工班组自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工。J、检验合格的钢筋丝头应加以保护。K、套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。②、钢筋连接A、连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B、当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。C、滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。D、钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm.E、工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，技术提供单位要向使用单位提交有效的型式检验报告，每种规格钢筋接头试件不少于3根。③、质量标准A、等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第5章中的各项规定。B、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。C、每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。D、每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。E、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。F、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不和有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。G、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。④、钢筋连接检查项目钢筋检查各项指标见下表1、丝头质量检查要求序号检查项目检验要求检查方法1螺纹圈数牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求观察2丝头长度满足要求尺量、卡尺3螺纹尺寸能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格；采用力矩扳手旋合，留0-3P现场操作允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）2、套筒质量检查要求序号钢筋规格螺距（mm）螺纹长度（mm）螺纹圈数1182.523.75～26.25≥102202.525.75～28.25≥113222.528.75～31.25≥124252.530.75～33.25≥135282.533.75～36.25≥143、钢筋进场质量检查序号检查项目检验要求检查方法1外观检查表面无裂痕观察2外形检查长度及外径满足要求尺量3螺纹尺寸能顺利旋入套筒并留0-3P为合格；采用力矩扳手旋合。现场操作4、钢筋位置允许偏差按下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102绑扎钢筋网片长、宽±10网眼尺寸±203受力钢筋间距±10尺量排距±5尺量保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量5受力钢筋弯起点20尺量6预埋件位置中心线位置5水平高差＋3，08、基础底板大体积混凝土浇注混凝土热工计算的根据是热量平衡原理。即一立方米混凝土从浇筑完毕时温度降至0℃的过程中所放出的热量，应等于混凝土所含热量及水化热之和。每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下：水泥：320kg，23砂子：740kg，17℃石子：1070kg，18℃水：170kg，20粉煤灰：100kg，23外加剂：35kg，20混凝土拌合物的温度T0=[0.92（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+Cl（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]=[0.92（320×23+740×17+1070×18）+4.2×20×（170-0.03×740-0）+4.2×（0.03×740×17+0）-0]÷[4.2×170+0.9（320+740+1070）]=19.03式中T0——混凝土拌合物温度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）C1——水的比热容，当骨料温度>0℃C2——冰的溶解热，当骨料温度>0℃混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）=19.03-0.16×（19.03-25）=18.07式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）T0——混凝土拌合物温度（℃）Ti——搅拌机棚内温度，为25混凝土拌合物运输到浇筑地点温度T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）=18.07-（0.25×1+0.032×1）×（18.07-20）=18.61T2——混凝土拌合物运输到浇筑地点温度（℃）T1——混凝土拌合物出机温度（℃）t1——混凝土拌合物自运输地到浇筑地点的时间，取1hn——混凝土拌合物运转次数，取1Ta——混凝土拌合物运输时环境温度20a——温度损失系数为0.25混凝土最高升温值Tmax=T2+Mce/10+F/50=18.61+320/10+100/50=52.61Tmax——混凝土最高温升值（℃）Mce——水泥用量（kg）F——粉煤灰用量（kg）该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值在混凝土浇筑3d后逐步降温。混凝土表面温度对于大体积混凝土的养护根据气候条件采取控温措施，并按要求测定混凝土浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25℃。由于混凝土内部最高温升值理论计算为52.61℃，因此将混凝土表面温度控制在28℃⑥保温材料厚度计算由于大气温度大概在20度左右，因此需进行蓄热保温养护（防止混凝土内外温差过大而产生裂缝），保护材料的厚度按下式计算：＝K式中为养护材料所需的厚度(m)为养护材料的导热系数(w/mK)，用草帘被养护，则＝0.140为混凝土的导热系数(w/mK)，取0＝2.3w/mKTmax为混凝土中的最高温度，本工程2700mm厚底板的中心温度约为53℃Ta为混凝土与养护材料接触面处的温度(℃)，养护要求混凝土的内外温差不大于25℃，则取Ta＝Tmax－25，则：2700mm厚基础Ta＝54－25＝Tb为混凝土达到最高温度时的大气平均温度，可采用施工时的旬平均温度，本工程取Tb＝18℃K为传热系数修正值，取K＝K1＝1.6H为结构物的厚度(m)本工程2700mm厚基础H＝则2700mm厚基础平均气温18℃＝1.6×0.5×2.7×0.14×（29-18）÷[2.3×（54-29）＝0.0579(m)＝5.8每层草帘被厚约4cm，因此，2700mm厚基础需2层草帘被和1层塑料薄膜进行保温，经计算五、现场准备工作混凝土浇筑前，基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕；模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；基础底板上的预留机坑、积水坑采用木胶合模板支模,后浇带部位钢板网,并把止水钢板安装好。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上和周围的围护墙上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘被等应提前准备好。浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机械均已合格，并配备足够的振捣手。泵机就位后要确保其稳定牢靠。按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀的、符合泵送要求的，对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和泵管损伤。泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。每2h换一次水洗槽里的水。每次泵送作业完毕后，必须认真作好机械清洗和管道冲洗工作。为防止输送管道堵塞造成混凝土供应不及时，现场配备一混凝土料斗。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。六、混凝土的搅拌本工程采用预拌混凝土，水泥、外加剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试检验报告。骨料必须清洁，不得含有其他杂物。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面，和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用外加剂溶液应一次配成。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。严格按照选定的施工配合比，准确计算并计量所有用料，UEA外加剂的掺加方法必须严格按照试配的掺量进行掺加,混凝土微膨胀率为万分之一至万分之三,聚丙烯纤维掺量为0.5～1.0kg/m3。七、混凝土的运输混凝土运输路线的选择：从搅拌站出发走近路进入施工现场，为防止堵车，现场组织专职人员进行车辆疏导。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和温度的损失，拌好的混凝土要及时进行浇筑，混凝土从搅拌站出来运至建发现代城工地，必须控制在1个小时之内，并尽快浇筑完毕。若混凝土罐车在施工现场停留时间过长，造成混凝土的坍落度减小，可以采用掺加减水剂的方法，并重新搅拌后再行浇筑。在施工现场严禁往混凝土罐车内加水。八、流水段的划分本工程底板长约为112米、宽约为88米，混凝土量约12000立方米，一次性浇筑很困难，再考虑到工期的要求以及现场各工序的合理安排等原因，故整个工程按后浇带部位将基础底板分为四个区域，见分区图（下图）。鉴于后浇带是混凝土结构及防水的薄弱环节。因此，后浇带部分采用比底板混凝土强度等级高一级抗渗混凝土（即C45P8）进行浇筑；在浇筑后浇带混凝土前，清除后浇带部位的垃圾、浮浆、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层之后加以凿毛露出密实的混凝土骨料，用水冲洗干净并充分湿润，残余在混凝土表面的积水应予清除。九、混凝土的浇筑①底板混凝土按图示分为四个施工流水段进行浇筑，每个区域选用一台汽车泵和地泵，第一施工流水段为保证混凝土初凝时间，每台泵车在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层混凝土，间隔时间控制在混凝土的初凝时间内。泵车采取铺设泵送管道,先铺至最远的浇筑地点,利用15米布料杆进行布料。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及草帘被覆盖，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。②混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀，做到均匀振捣，钢筋较密处，用φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。混凝土浇筑始终采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、分层到顶”的混凝土浇筑方法，在上层混凝土初凝前浇筑下层混凝土，浇筑混凝土每层厚度不超过50cm，振捣棒移动间距不大于60cm,必须插入下层混凝土5cm④浇筑混凝土时使用标尺竿作为分层混凝土的检查控制手段，夜间浇筑混凝土时应使用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。⑤为防止坍落度过大产生大量泌水，从而降低了混凝土的标号，同时为了泵送混凝土的顺利进行，要求严格控制混凝土的坍落度在140mm～160mm之间。可适当添加减水剂，严禁向混凝土中加水。⑥在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。在浇筑过程中如上表面出现大量水泥浆或泌水时要立即汇报，分析原因，及时处理。⑦按照规范要求，大体积混凝土每拌制500m3至少成型1组试块，留做测试混凝土抗渗。现场按每浇筑200m3混凝土制作3组试块,1组压28d十、混凝土的养护本工程基础混凝土的施工在10月份，根据气温情况，覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖2层草帘被养护。混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，派专人负责养护工作，养护期7天。十一、大体积混凝土的测温（7）、大体积混凝土的测温①、测点布置本工程大体积混凝土为四个区域，每个区域设置测温点。截面测点拟设上、中、下三点（见下图）。②测温方法采用简易测温法，即在混凝土中预埋φ25薄壁电管，底口封死，上口高出混凝土面100mm，用木塞封口，内放普通温度计。③测温时间测温从混凝土浇筑后12h开始，由专人负责，3d内2h测一次，3d后，4h测一次。④测温对施工的指导作用根据测温情况，确保混凝土内、外温差不大于25℃，混凝土表面与大气温差不大于25a、采用多层覆盖b、严格控制混凝土的缓凝时间，在12小时以上，尽量使水化热不集中作用。c、根据情况及时调整养护措施。十二、注意事项①混凝土配合比应经试配，配置时认真计算。混凝土充分搅拌。防止出现混凝土拌合物松散，保水性差、离析等；②外加剂细度应符合要求，不粘结成块，掺量适中，防止混凝土局部鼓包；③模板应清理干净，隔离剂涂刷均匀。木模板应浇水湿润，拼缝应严密，防止混凝土出现蜂窝麻面；④浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。⑤基础混凝土根部应在下部台阶混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，防止根部混凝土下滑，形成烂根。⑥浇筑混凝土时，严格按照水平控制标志找平，以防止结构板出现薄厚不均，表面不平整现象。⑦模板支撑要牢固，支撑要支在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，螺栓要紧固可靠。⑧混凝土预埋件背后要仔细振捣并附以人工捣实，以防止埋件不实。⑨混凝土覆盖、养护要及时，以防止出现裂缝。六、工程安全保证措施1、天气、气温变化安全管理方针与目标（1）、安全管理方针安全第一，预防为主。（2）、安全管理目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。（3）、管理目标分解安全施工管理人员，各管其区，安全员整个范围巡逻，确保安全文明施工。2、安全组织保证体系我公司一贯秉承“安全第一，预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，确保达到“安全文明工地”标准。本项目成立以项目经理为首的,由项目工程师、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、北京市的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。安全监察主管安全监察主管安全员安全员安全员土方施工队安全员结构施工队安全员排水施工队安全员电气施工队安全员脚手架施工队安全员设备施工队安全员装修施工队安全员项目经理项目总工程师生产副经理常务副经理3、安全教育程序、活动及检查（1）、安全教育程序本工程施工，我公司将切实加强对职工的安全意识、安全技术、和规范操作等方面的教育工作，落实安全教育程序。安全教育流程如下：安全资料检查批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三宝检查日常安全注意事项班前检查特种工人培训教育、班前教育、技术交底、组织安全教育（2）、安全活动①、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。②、各专业施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班。不得空岗、失控。③、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报，更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。④、建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。⑤、建立各级人员安全责任制和安全生产讲评制度。⑥、建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。⑦、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（3）、安全检查①、消防管理人员每天进行一次防火巡查，每月组织一次由各下属单位责任人参加的防火工作大检查。②、消防管理人做好每日巡查记录，防火责任人每月检查一次巡查记录。③、消防管理人每日巡查的内容。1)用火、用电有无违章情况；2)安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散标志、应急照明是否完好；3)消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；4)消防安全重点部位的人员是否在岗；5)现场是否住人；6)其它消防安全情况。④、防火巡查人员检查后应及时纠正违章行为，妥善处理火灾危险，无法当场处理的，必须立即报告责任人。⑤防火工作大检查内容1)火灾隐患的整改情况以及落实情况；2)安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况；3)消防车通道和消防水源情况；4)灭火器材的配置及有效情况；5)用火、用电有无违章情况；6)重点工种人员的消防知识掌握情况；7)重点部位的管理情况；8)易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施落实情况，以及其他重要物资的防火安全情况；9)防火巡查情况；10)消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；11)其它需要检查的内容。4、现场安全管理制度（1）、施工组织设计施工组织设计内必须有安全技术措施和安全管理办法，整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。（2）、安全责任制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（3）、安全教育和交底坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。（4）、强化安全检查制度