二氧化碳压缩机单体试车实施方案

二氧化碳压缩机单体试车实施方案二氧化碳缩机单体试方案一、水系统冲洗及试运行、水系统通水试验前将与设备口连接处拆开，对冷却系统管道逐条进行冲洗，检查格方能与设备连接。、冷却水的压力应保持在、冷却水系统、冷却水套经过试压合格、回水应清洁、畅通。、汽缸及填料函的内部不得有水漏入。、检查调整压降报警信号是否灵敏。、各管线阀门开启应灵活可靠。二、循环油系统冲洗及试运行、循环油系统试运转应具备如下条件：A压缩机组安装完毕，经检查合格。B冷却水系统冲洗完毕，并无泄露。C、箱加热器已投用。D、部气设备均可受电运行，仪表联锁装置调试完毕。、润滑油注入油箱前应逐桶进行目检，并对其黏度、灰分、水分、酸值、闪点等技指标进行取样抽查，质量应符合GB443-84的规定。、系统清理合格后稀油站加入＃械油至规定油位，加油时应过滤。、检查电动机的旋转方向，其转向应符合油泵的要求，油泵应单体试运转合格。、首次冲洗时，润滑油不得进入轴承和滑道等运动部件，应将轴瓦和机身滑道上的管接头拆开，临时用软管接至机身回油槽，防止油污进入运动部件。、抽出油过滤器芯子，依次换上目英寸120目英的滤网滤。、启动油泵，进行冲洗。检查过滤网前后差压的增加情况，并及时切换清洗，第一更换时间为30分第二次更换时间为一小时。、清洗后的过滤网连续运行小后拆下查，若无颗粒、成片或者纤维状杂物且污物不超过/C㎡认为油冲洗合格。、轴瓦和机身滑道的油系统管线复位后，重新启动油泵，再进行油冲洗并进行下列查和试验：A检查各供油点，调整供油量和回油管的回油情况，供油压力应大于Mpa，最低不得低于Mpa。B检查油过滤器的工作情况，经小时运转后过滤器前后压增加值不的超过0.1，否则需重新进行冲洗，直到合格为止。C、查调整循环油系统的连锁仪表，动作应准确可靠。D、动车器2小，检查各处油流量情况。E、各项检查合格后，油系统的试运行方为合格。三、注油系统的试运行、注油器应清洗干净，然后装入符合Y1216-77规的HS-19压机油。润滑油注入前应逐桶进行目检，并对其黏度、灰分、水分、酸值、闪点等技术指标进行取样抽检。、拆开注油器、汽缸、填料函的和接头，用清洁的压缩空气检查各注油管是否畅通、接上注油器至各供油点的管接头，用手柄盘动注油器，检查各供油点管接头处出情况和油的清洁程度注油器应动作常无涩现象从滴油器检视罩检查各个注油点的滴油情况是否畅通。/

二氧化碳压缩机单体试车实施方案、启动注油器进行不少于2小的试运转，检查电动机和变速器的声音、温升、震动等，均应正常各注油管单向阀的方必须正确时调整各供油点的供油量直至符合技术文件的要求。、接上汽缸几填料函各供油管接头，再次启动注油器，检查各管接头的严密性，并时对压缩机盘车—10分。四、报警连锁调试启动条件连锁a高压油泵启动后，主电机才能启动。、循环油泵启动且总管压力PS312数值0.2Mpa,电机才能启C、车装置与主轴开关即行程开关接主机才能启.、冷却水总管压允开车。五、试车准备、用塞尺复查并核对电机、励磁机转子与定子之间的空气间隙。、调试励磁。、拆下各级吸排气阀。、在气缸吸排气阀腔口及吸入、排出管道接口处装上10目英寸的过滤网并加固。、检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧，锁牢。、检查电机绕组的绝缘电阻，其最低允许值必须符合说明书的规定。、启动盘车器盘车，检查各运动部件有无异常想象，若运转正常则可停止盘车，将车器手柄移至开车位置。、停止盘车后，各段活塞不应处在前后死点位置。六、空负荷试车、开启冷却水上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力和回水情况。、启动循环油泵将油压调至0.3Mpa，检查各润滑点的供油及回油情况。、启动注油器，检查各处注油情况。、按电气操作规程点动同步电动机，检查电机旋转方向是否正确（从盘车器端看，机旋转方向为逆时针查动机，压缩机各运动部件有无异常现象。、再次启动压缩机组，检查压缩机各运动部位的声响、各部位温度及震动情况。、若情况正常，连续开车8时进行无负荷试运转。、无负荷试运转应满足下列内容：（1各检测点的温度压力应符合图纸要求。（2各部位温升不应超过规定值。（3填料函温度不应超过℃。（4试运转过程中应无异常响声，各紧固件应无松动。七、停车步骤、按电气操作规程停止同步电动机。、主轴完全停止分钟后方可停止循环油泵。、关闭上水阀门，放尽管道和机器内的存水。八、压缩机咐属设备及管道系统的吹扫、压缩机管道吹扫利用压缩机自身的压缩空气。、吹扫前不许拆除系统中所有的仪表、安全阀、止回阀等。用盲板或临时管段代替一般阀门若不拆除时应全开，吹扫合格后将各阀门仪表复位。、一级进口缓冲器事先进行人工清扫，断开一级缓冲器与进口管道连接法兰，在缓罐进口加设过滤网安一级吸排气利用一级气缸压缩空气对一二级间的管道设备进行吹/

二氧化碳压缩机单体试车实施方案扫。级安装吸排气阀，逐级吹扫，吹扫时不段敲击管道。、一至五级管道吹扫完后，利用三回一管线吹扫一级进口管线。、任何一级吹扫的赃物严禁带进下级汽缸或设备内。、经过一定时间吹扫后，用靶板在吹出口进行检查，靶板上涂以白铅油，以目视无粒状杂物为合格。、吹除结束后，应对各级吸排气阀进行检查和清洗，汽缸内部应无赃物。九、空气负荷试车、条件和准备工作（1无负荷试运转合格，系统设备，管道吹扫完毕。（2所有安全阀调试安装完毕。（3试车介质采用空气，入口管道试车盲板打开并加虑网，末级留出吹出口至安全地方。（4连接所有进出口管道，装上各级吸排气阀。（5切断与工艺系统相连接的进出口（三级出口、四级出口）利用三、四直通近路阀门在压缩机内部管道系统打循环，五级出口由室内总管接临时管至室外放空。、负荷试运转（1负荷试车按下列程序进行：开启冷却水系统—开启循环油系统—开启注油器—盘车—打开放油水阀门、各路回阀、放空阀、五级出口阀—恢复盘车手柄—启动主电机。（2启动压缩机空转20分，一切正常后逐级增压，分35次逐步加压至规定压力，每次压力稳定后连续运转1小。（3加压时应缓慢进行，加载过程中应不断观察各个检测项目，只有当一切正常时，方可继续加载，空气负荷试车，最终排气压力不得超过，组在此负荷下连续运转小时。、负荷试车检查项目（1各部分有无撞击声，杂音和异常振动现象。（2各轴承填料函和滑道的温升不超过规定值。（3各运动部位供油压力稳定畅通。（4冷却水压力稳定。（5各级汽缸进出口气体温度及吸入排出压力不超过规定值。（6注油系统供油正常。（7各处设备管道密封无泄露。（8各级缓冲器及油水分离器的排油正常。（9压缩机组的所有电气、仪表及连锁装置动作灵敏可靠。（）检查各部分管道的震动情况过大时应予消除。（）电机电流电压及温升正常。（）试运转中每隔半小时记录一次数据，及时处理发现问题。（）以上各项检查经过小时连续运转合格即认为压缩机组空气负荷试运转合格。（）负荷试运转合格后，清洗油过滤器。、停车（1正常停车A从高压段开始（末级）依次缓慢地开启各段回路（连通）阀逐级降低各级的排出压力。B切断主电机电源，停止压缩机运转。C、动盘车器盘车。D、压机各部位温度正常后，停止循环油泵。/

二氧化碳压缩机单体试车实施方案E、压缩机组停止运转后，待各部位温度降至正常关闭冷却水的上水总阀门排尽机设备及管道中的存水。（2紧急停车：A按下