管道安装施工方法措施范本

编订：foonshion管道安装施工方法措施Pipelineinstallationconstructionmeasures解决方案系列编号：FS-FA-04021管道安装施工方法措施队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定管道安装施工方法管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装，干、保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，装施工的顺利进行，具体技术措施如下:(1)管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标定支架的型式进行选择。①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨第2页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢(或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板)块扁钢(或钢板)前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式:(2)伤管道表面涂层。钢管支架间距不得大于下表所列数据:公称直径(mm)支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5(3)水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:第3页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示:c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示:(4)立管卡安装:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。(5)螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。(6)热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能第4页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021衬垫)如右上图:(7)点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架;防晃吊架做法如右图:(8)管道坡度施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。a.给水横干管以0.002-0.005水装置。b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装:管径(mm)坡度0.0350.0250.0200.0100.008(透气管以1%;通气管出口高出屋面500mm)c.50mm1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m;横管直线管第5页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021段支撑件间距宜符合下表规定。管径(mm)间距(m)0.40.50.750.901.101.251.6d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。(9)管道连接(9.1)丝扣连接a.断管:根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b.套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。c.配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d.管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(9.2)法兰连接工作压力选用标准法兰盘。第6页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021螺杆直径的1/2。(9.3)焊接连接a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-处理。b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求:手工电焊对口型式及组对要求c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。e.-20100-200200-第7页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021250mm。f.管道焊缝位置应符合下列规定:150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开孔。g.焊后检查渣清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。(9.4)UPVC给水塑料管的粘接a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过:夏季施工预留:5-10mm;第8页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021冬季施工预留:15-20mm。b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。(9.5)沟槽管道的安装工艺a.管道安装◆机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;◆管道准备:第9页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。◆检查和润滑密封圈:密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。(如右图)◆密封圈安装(如下图)◆密封圈定位侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。(如下图)◆安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。(如下图)◆拧紧螺帽第10页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021螺栓收紧。b.机械三通、机械四通安装头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。c.法兰片安装安装法兰片:丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可d.选择符合要求的橡胶密封圈附(表一)表一橡胶密封圈的选择橡胶原料应用范围橡胶圈色标记天然橡胶用于-35℃~+80℃的水和无油气体黑色乙丙橡胶用用于-30℃~+100℃一般介质、耐老化绿色第11页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021e.管外径与沟槽加工尺寸附(表二)表二管外径与沟槽加工尺寸表单位:mm钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径(C)标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94第12页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93f.管道支吊架安装附(表三)第13页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021表三管道支吊架安装公称管径D.N.用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管50233465232380232310023231252323150232320023232502323h.质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。如下:◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。◆沟槽加工深度应符合要求。第14页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021◆密封面不应有杂质。◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。◆密封圈不能有啃圈。◆钢管外径不能超差。◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。◆安装不符合要求，超过规定的转角。钢管开孔引分支.管道中心线上并且尺寸要正确，16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。(9.6)阀门安装DN50及以下阀门采用铜质DN50铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为1.60MPa;消防水泵吸杆，压力为0.60MPa。止回阀:第15页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021水系统采用球道式止回阀。自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。减压阀:生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。(1)以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。试验记录。(2)处均应设置检修门。(3)阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。(9.7)水泵安装(1)水泵开箱检查第16页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021A.当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下:B.按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清;管口保护物和堵盖是否完好。C.核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。D.核对泵的功用是否与设计相符。(2)水泵管道安装A.管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。B.吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。C.相互连接的法兰端面要平行。D.管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。(9.8)管道防腐与绝热工程1、一般规定:A.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装第17页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021部分必须涂面漆。B.油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。书要求，油漆质量不低于XXXXX灯塔牌。C.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的D.最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行2、防腐施工2.1除锈、去污A.人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。B.喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，;硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。C.清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。2.2涂漆施工A.油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工第18页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021条件、设备情况进行选择;B.涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下;C.;室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。D.手工涂刷:保持涂层均匀，不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。E.机械喷涂:采用的工250~350mm;喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3~0.4MPa。F.涂漆施工程序;雨水管外壁刷白色调和漆二道;压力排水管外壁刷灰色调和漆二道;消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道;自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道;第19页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021保温管道:水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。管道支架除绣后刷樟丹二道，灰色调和漆二道;埋地镀锌钢管作三油二布防腐处理。涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。;第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩;一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。层表干后才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。第20页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-040213、绝热安装质量标准:绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。空调供回水管，冷凝水管采用难燃B1级橡塑海棉保温材料保温，其厚度如下:管道类型管道规格厚度(mm)冷冻水管道，热水管道DN15~DN5O25DN65~DN15O32DN200~DN45O40冷凝水管道DN20~DN8O20管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注:δ为保温层厚度。(9.8)卫生器具安装第21页/共25页解决方案系列编号：FS-FA-04021a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm。c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。e.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。f.为保证卫生器具安