项目二 任务2全喂入式割台部分维护

项目二：联合收割机割台部拆装与技术维护任务2：全喂入式割台部分技术维护课程导入

全喂入式割台部分技术维护内容？知识目标1）了解全喂入式割台部分技术维护内容。2）掌握全喂入式割台部分技术维护方法。促成目标1）能正确描述全喂入式联合收割机割台部分技术维护内容。2）能正确进行全喂入式联合收割机割台部分技术维护。素质目标1）懂得团队协作、组织沟通。2）培养分析问题和解决问题的能力。3）安全规范操作、遵守行业标准法规等。资讯任务描述（详见任务工单）：1.了解全喂入式割台部分技术维护注意事项；2.掌握全喂入式割台部分技术维护方法。查阅资料完成工单P2咨询计划与决策

相关知识0全喂入割台技术维护维护前准备工作(1)将主变速手柄置于【停止】位置，收割离合器手柄、脱粒离合器手柄、出谷离合器手柄分别置于【离】的位置，如图1-1a所示；(2)启动发动机，向后拉液压转向杆，将割台升起后关停发动机，如图1-1b所示；(3)下车拔出安全锁卡销,将安全锁落在割台油缸上，如图1-1c所示；(4)重新启动机器，向前推液压转向手柄，将安全锁与油缸完全贴合，如图1-1d所示。图1-1a

各操纵手柄位置图1-1b升起割台图1-1c拔下安全锁卡销图1-1d锁落到割台油缸上1清洁

清扫前先使脱粒装置内部充分干燥，以免谷粒附着在内部。对割刀部分清洁时，需戴手套，以免被刀刃割伤。需用水清洗时，勿将水洒在电气元件上，以免机器产生故障。注意事项

1.1喂入搅龙与底板间

用毛刷等工具清除喂入搅龙与底板之间残留的秸秆、草屑等杂物，如图1-2a、1-2b所示。图1-2a清扫喂入搅龙与底板间位置图1-2b清扫喂入搅龙与底板间位置1.2割刀

用毛刷、铲子等工具清除粘在割刀处的秸秆、草屑、泥土等杂物，如图1-3所示.切勿用手触摸刀刃图1-3清扫割刀1.3拨禾轮侧盖

打开拨禾轮侧盖和割台传动装置下护板，用钩刀、毛刷等工具清除各链轮、链条、带轮、皮带上的秸秆、草屑、灰尘等杂物，如图1-4所示。图1-4清扫割台左侧盖内图1-4清除拨禾轮缠绕的秸秆1.4拨禾轮

用钩刀等工具清除拨禾轮上的秸秆、草屑等，如图1-4所示。1.5输送装置首先清除输送装置上盖板的秸秆、草屑如图1-5a所示，拆下螺栓，然后打开输送装置清扫口盖板1和2，如图1-5b所示，清除输送装置内部、链条与链轮之间残留的秸秆、颖壳、草屑等杂物，如图1-5c所示。图1-5a清扫输送装置上盖板图1-5b拆下输送装置螺栓图1-5c清除输送装置内部2检查与调整安全注意事项：

切务用手接触割刀的刀刃，可能导致受伤；操作时需戴手套。割刀部分调整顺序：

测直线度

割刀对中性

割刀间隙

压刃器间隙。搅龙部分调整顺序：

喂入搅龙与底板间隙

伸缩扒指与底板间隙。2.1护刃器直线度

安装好的各护刃器前后、高低间距应相等且在同一水平面内。

检查方法：

（1）从割台最左端护刃器前端到最右端的护刃器前端拉直线，如图2-1a所示；

（2）用直钢尺测量护刃器的水平，如图2-1b所示和垂直偏差，如图2-1c所示；

（3）检查其应符合技术要求（偏差不超过±2mm），否则进行调整。图2-1a拉直线图2-1b测量护刃器水平偏差图2-1c测量护刃器垂直偏差调整方法：（1）重新安装差值较大的护刃器单组；（2）在护刃器固定螺栓处增减垫片进行调整；（3）采取变形修理进行调整，若轻度变形可以用套管进行校正，也可用小锤进行轻轻敲打校正，使之平直；（4）整组更换。

割刀对中性在检查调整前先测割刀驱动轴承与配合面间隙，看是否间隙值是否正常，如右图2-2所示。如果间隙不正常，须进行恢复，然后再进行对中性的检查与调整。2.2割刀对中性

以沃得锐龙为例介绍其检查与调整步骤。图2-2

割刀驱动轴承与配合面间隙图2-3a拆下拨禾轮驱动中转链条张紧轮图2-3b拆下拨禾轮驱动中转链条图2-3c动刀片和护刃器中线划线（标注出偏差）

调整方法：

（1）拆下割刀驱动轴关节轴承护罩，如图2-3e所示；

（2）旋松并卸下关节轴承固定螺栓，卸下割刀驱动连杆,调整摆环位置，通过调节自润滑杆旋入量进行调节，如图2-3f所示；

（3）边调整边检查其定刀片中心线和动刀片中心线的偏差值，直到符合技术要求。02图2-3e拆下割刀驱动轴关节轴承护罩图2-3f旋松关节轴承固定螺栓以东华4LZ系列为例介绍其检查与调整步骤。检查方法：（1）旋松喂入搅龙驱动链条张紧装置，卸下喂入搅龙驱动链条如图2-4a；（2）在一对定刀片和一个动刀片上标出各自中心线2-4b；（3）转动收割驱动装置，将动刀片分别转到左右极限位置，测量其定刀片中心线和动刀片中心线的偏差值；（4）检查其符合技术要求（偏差不超过3mm），否则进行调整。调整方法：（1）旋松连接座上紧固螺栓，通过调节螺母进行调整如图2-4c所示；（2）边调整边检查其定刀片中心线和动刀片中心线的偏差值，直到符合技术要求。图2-4a转动收割驱动装置图2-4b定刀片中心线和动刀片中心线的偏差值图2-4c连接座上的调节螺母与紧固螺母2.3割刀间隙

割刀间隙调整遵循“前小后大”的原则。

检查方法：

（1）将动刀片和定刀片调至对中位置，用塞尺测量其前端间隙，如图2-5a所示；

（2）将动刀片向左移动到动刀片边缘与护刃器边缘相对齐的位置，用塞尺检查左后端间隙，如图2-5b所示；

（3）用同样方法检查右后端间隙，如图2-5c所示；

（4）检查其符合技术要求（后端间隙：0.5-1.5mm，前端间隙不大于0.5mm），否则进行调整。调整方法：（1）用锤子轻敲护刃器前端，调整割刀间隙；（2）在压刀器、护刃器下面加减垫片调整割刀间隙。图2-5a用塞尺测量前端间隙图2-5b用塞尺测量左后端间隙图2-5c用塞尺测量右后端间隙2.4割刀与压刃器间隙

检查方法：

（1）转动导杆驱动机构，将压刃器调至定刀片中间位置；

（2）用塞尺检查割刀与压刃器的间隙，如图2-5a所示；

（3）检查其满足技术要求（0.3mm-0.7mm），否则进行调整。

图2-6a测量割刀与压刃器间隙

调整方法：

（1）用扳手卸下压刃器螺栓，如图2-6b所示；

（2）拿掉压刃器，如图2-6c所示，更换压刃器下面调整垫片，如图2-5d所示；

（3）拧紧紧固螺栓，装好压刃器；

（4）测量压刃器间隙是否在技术参数要求范围内；

（5）向割刀加润滑油。

注意：如在定刀片和压刃器间没有调整垫片，或因压刃器磨损、变形不能调整，要及时更换。图2-6b卸下压刃器螺栓图2-6c拿掉压刃器图2-6d更换调整垫片2.5喂入搅龙螺旋叶片与底板间隙

为适应作物不同产量，防止割台堵塞，割台搅龙与割台底板的间隙要进行调整，一般产量高作物喂入量大时，间隙应大些，反之应减小。检查方法：（1）拆下搅龙驱动链条和拨禾轮中转链条，如图2-7a；（2）在搅龙左、右两端离侧边30cm处分别划线，如图2-7b所示；（3）转动搅龙叶片，找搅龙叶片与底板最小间隙处，如图2-7c所示，用钢直尺检查喂入搅龙螺旋叶片与割台底板之间的间隙，如图2-7d所示；（4）检查其是否符合技术要求（6mm-8mm），否则进行调整。图2-7a喂入搅龙驱动链条和拨禾轮中转链条图2-7b搅龙左、右两端离侧边30cm处分别划线图2-7c找搅龙叶片与底板最小间隙处图2-7d测量搅龙叶片与底板间隙数值

调整方法：

（1）拆下割台侧板。

（2）旋松固定割台左、右喂入搅龙调整板的螺栓1，如图2-7e、2-7f所示；

（3）旋松左、右调节螺栓的锁紧螺母2后，通过调节螺母3的位置调整螺旋叶片与割台底板的间隙；

（4）紧固左、右调节螺栓的锁紧螺母后，再将固定左、右喂入搅龙调整板的螺栓紧固；注意：左、右两边侧需一起调节，控制螺旋叶片和底板间隙。图2-7e旋松固定左边搅龙调整板螺栓11调整板螺栓2锁紧螺母3紧固螺母图2-7f旋松固定右边搅龙调整板螺栓2.6伸缩扒指与底板间隙

根据田间作物的稀密、高矮不一样，要求的间隙范围有所区别，一般稀矮的作物要求的间隙小点，一般不小于6mm,而高杆稠密的间隙大点。

检查方法：

（1）用钢直尺分别检查各伸缩扒指与底板间的最小间隙，如图2-8a所示；

（2）检查其符合技术要求（久保田PRO988Q:8mm-15mm），否则进行调整；图2-8a检查伸缩扒指与底板间间隙图2-8b旋松固定割台左侧喂入搅龙螺栓1固定螺栓2调整轴2.7拨禾轮扶禾爪倾角检查扶禾爪倾角是否满足要求（收割直立作物时，扶禾爪垂直向下；收割前倾作物时，扶禾爪稍向后倾；收割后倾作物时，扶禾爪稍向前倾），若不满足，要进行调整。

检查方法：

（1）收割直立作物时，扶禾爪垂直向下；

（2）收割前倾作物时，扶禾爪稍向后倾；

（3）收割后倾作物时，扶禾爪稍向前倾；

（4）检查其是否符合技术要求，否则进行调整。

调整方法：

（1）旋松拨禾轮支架处偏心滚轮组合调整螺栓，如图2-9所示。

（2）移动调整螺栓至合适位置，拧紧调整螺栓。图2-9移动调整，螺栓至合适位置2.8拨禾轮高度的调整

拨禾轮在工作的时候，应该遵循“三不靠”的原则，一不靠割刀、二不靠搅龙叶片和三不靠地面，因此，当工作时，出现碰撞，则应进行调整：

（1）东华4LZ系列拨禾轮最低高度的调整当拨禾轮工作时拨禾爪能碰到地面时，这时可以通过旋松拨禾轮支撑油缸上的锁紧螺母，转动螺杆进行拨禾轮高度的调整，如图2-10a所示。图2-10a转动螺杆调节拨禾轮高度（2）沃得锐龙拨禾轮最低高度的调整通过拨禾轮支撑油缸与不同拨禾轮支架调整孔相连接来实现，如图2-10b所示。图2-10b沃得锐龙拨禾轮高度调整孔2.9拨禾轮前后距离的调整以东华4LZ系列为例介绍其拨禾轮前后距离的调整。

当工作时，拨禾轮能碰到搅龙叶片或割刀，这时要进行拨禾轮前后距离大小的调整，如图2-11所示。图2-11拔下锁定销，前后移动拨禾轮2.10喂入搅龙驱动链条张紧度检查方法：（1）拆下割台右侧盖，如图2-12a所示；（2）用手按压喂入搅龙驱动链条的非张紧侧的中心位置时（约60N的压力），用钢直尺检查其挠度(下陷量)，如图2-12b所示；（3）检查其满足技术要求（挠度：12mm-18mm），否则进行调整。图2-12a拆下割台传动链盖板图2-12b用钢直尺检查其挠度调整方法：（1）旋松固定张紧轮调整板的螺栓，如图2-12c所示；（2）往下按压调整板的同时拧紧螺母；（3）当链条使用伸长后，若张紧装置调整量不足，可拆去两个链节继续使用；（4）安装右侧盖。图2-12c旋松调整板上紧固螺栓2.11拨禾轮中转驱动链条张紧度该链条为自张紧链条，当链条松弛时，拆下链结或与厂商联系。检查方法：（1）用手按压拨禾轮中转驱动链条的非张紧侧的中心位置时（约60N的压力），用钢直尺检查其挠度，如图2-13所示；（2）检查其满足技术要求（久保田PRO988Q:12mm-18mm）。图2-13检查拨禾轮中转链条的张紧度3.2.2.1输送装置传送链条传送板与底板间隙检查方法：（1）打开输送装置上盖板；（2）在输送装置喂入口选择第一根传送板，取此传送板上左、中、右三个位置，分别用钢直尺进行输送装置传送链条传送板与底板间隙的测量，如图2-14a所示；（3）检查其满足技术要求（久保田PRO988Q:0.5mm-2mm），否则进行调整。调整方法：（1）旋松输送装置筒的左、右螺栓，旋松固定左、右张紧螺栓的锁紧螺母，如图2-14b所示；（2）调整左、右调节螺母；（3）拧紧锁紧螺母。图2-14a测量传送板与底板间隙图2-14b旋松固定左张紧螺栓的锁紧螺母3添加注意事项：

补充或更换机油时请勿靠近明火，否则引起火灾。

加油时，请注意不要使机油沾在皮带上。如果机油沾在皮带上，请务必擦掉。

根据机型使用厂家推荐的机油。注意事项

3.1割刀

使用加油壶对割刀部进行加油润滑，如图3-1所示。图3-1割刀部加油润滑3.2割刀驱动轴

拆下收割部右侧盖，如图3-2a所示，使用黄油枪，对割刀驱动轴轴承处加注黄油，如图3-2b所示。

加注时，请加注充足黄油，确保将内部旧黄油排出。图3-2a拆下割台右侧盖板图3-2b割刀驱动轴轴承处加油3.3拨禾轮驱动链条

拆下收割部右侧盖，对割台右侧盖内拨禾轮驱动链条和拨禾轮中转驱动链条使用油壶加润滑油，如图3-3所示。图3-3拨禾轮中转驱动链条加油3.4收割支架与拨禾轮支架连接处

将割台降至地面，关停发动机。对收割支架与拨禾轮支架连接处（白色树脂衬套）加油润滑，如图3-4所示。图3-4收割支架与拨禾轮支架连接处加油3.5拨禾轮

将拨禾轮将至合适位置，关停发动机。对拨禾轮中心轴与侧支架以及扶禾爪杆连接部加油润滑，如图3-5所示。图3-5拨禾轮中心轴与侧支架连接部加油3.6割台升降油缸

升起割台，关停发动机，锁定割台油缸，对割台油缸支点部加油润滑，如图3-6所示。图3-6割台升降油缸加油3.3.2.1输送装置支点部拆下脱粒部左侧盖，使用黄油枪，对输送装置支点部补充黄油，如图3-7所示。图3-7输送装置支点部加油3.3.2.2输送装置传送链条打开输送装置盖板，对输送装置链条加油润滑，如图3-8所示。加油结束后，及时合上输送装置盖板。图3-8输送装置传送链条加油4紧固注意事项

紧固各部位螺栓、螺母，按照规定紧固扭矩范围进行紧固，确保切实紧固；紧固油管油箍，确保不渗油。各螺栓、螺母的紧固扭矩见表1、表2。表1一般螺栓、螺母的紧固扭矩螺栓头上的标记紧固扭矩（4T）紧固扭矩（7T）紧固扭矩（9T）公称直径螺距N·mKgf·mN·mKgf·mN·mKgf·mM5（5mm）0.82.5~5.40.25~0.55----M6（6mm）1.05.4~6.90.55~0.709.8~11.31.00~1.1512.3~14.21.25~1.45M8（8mm）1.2512.7~15.71.30~1.6023.5~27.52.40~2.8029.4~34.33.00~3.50M10（10mm）1.25--48.1~55.94.90~5.7060.8~70.66.20~7.20M12（12mm）1.25--77.5~90.27.90~9.20103.0~117.710.50~12.00M14（14mm）1.5--123.6~147.112.6~15.0166.7~196.117.00~20.00M16（16mm）1.5--196.1~225.620.00~23.00259.9~304.026.50~31.00表2树脂零件的螺栓、螺母紧固扭矩螺栓头上的标识紧固扭矩（4T）公称直径螺距N·mKgf·mM5（5mm）0.81.9~2.90.20~0.30M6（6mm）1.02.9~3.90.30~0.40M8（8mm）1.29.8~11.81.00~1.20图4-1割刀驱动轴轴承座紧固螺母图4-2割刀驱动臂与动刀杆连接紧固螺母割刀驱动臂与动刀杆连接紧固螺母割刀驱动轴轴承座紧固螺母04图4-3拨禾轮轴紧固螺母图4-4收割驱动轮底座紧固螺母收割驱动轮底座紧固螺母拨禾轮轴紧固螺母5更换注意事项

更换各皮带、链条、钢索后，务必在磨合运转后进行检查与调整。

如驱动皮带有2根或者3根时，应同时更换。定期更换一览表注：上表时间会因作业条件、作物条件及维护情况而异。更换项目检查周期（小时）割台部动刀片每500小时伸缩扒指导承每500小时拨禾轮支架衬套每500小时喂入搅龙驱动链条每500小时拨禾轮中转驱动链条每500小时拨禾轮驱动皮带每300小时收割驱动链条每500小时收割离合器钢索每400小时5.1动刀片的更换

当刀片磨损严重或缺损时，要及时根据要求进行刀片的更换。以东华4LZ系列为例介绍动刀片的更换。更换方法：(1)旋松搅龙驱动链条张紧装置，取下链节锁片，并卸下链条，如图5-1a、5-1b、5-1c所示；(2)用扳手卸下摇臂螺母后拆下摇臂总成；抽出割刀总成，如图5-1d、5-1e、5-1f所示；(3)把割刀平放在板块上进行，用錾子拆下缺损刀片；(4)更换新刀片，并用铆钉进行铆接，如图5-1h、5-1i、5-1j；