硫酸装置操作规程

XXX氯碱化工公司乙炔分厂硫酸岗位操作规程编制：日期:校对：日期:审核：日期:批准：日期:.岗位任务本生产装置的岗位任务是将清净装置送来的75%废硫酸，经高温裂解生成SO2炉气，通过动力波洗涤器、填料塔、两级电除雾器等设备降温、除尘、除酸雾，除尘降温后的净化炉气在干燥塔内用浓硫酸（94-96%）除去水份，干燥的炉气通过SO2风机加压进行“两转两吸”将SO2转化成SO3，经过转化的SO3气体在吸收塔内被98％硫酸吸收生成合格的产品，供清净岗位使用。尾气送入本装置内的尾气吸收塔内用氢氧化钠溶液吸收剩余的CO2、SO2、SO3后排入大气。2.岗位范围本规程适用于乙炔分厂硫酸生产过程中的工艺管理和操作管理。3.岗位职责3.1装置长职责3.1.1.根据分厂有关规定和精神，负责组织和领导本装置的日常生产，积极主动地按要求完成上级下达的生产任务。3.1.2.负责本装置职工的思想工作，做好员工的业务培训工作及组织领导工作，严格本装置劳动纪律。3.1.3.熟悉本装置工艺过程及设备状况，熟练掌握本装置各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。3.1.4.随时注意本装置生产动态，对装置的所有设备、管道、气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向分厂反映。3.1.5.掌握本装置原辅料的使用和消耗情况，及时向分厂有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。3.1.6.配合分厂及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。3.1.7.协调好上、下装置之间的生产联系。3.1.8.负责安排好本装置人员的班次，做好考勤汇总工作。3.1.9.组织本装置人员搞好环境卫生、管理好本装置公用生产工具。3.1.10定期组织本装置全体人员开会、学习，及时将分厂、公司的各项会议精神传达到每位员工。3.2班组长职责3.2.1按分厂及装置要求组织好当班生产。3.2.2负责召开各种班组会议和组织学习。3.2.3经常与装置、分厂保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向装置和分厂汇报。3.2.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。3.2.5熟悉本装置工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。3.2.6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。3.3操作工岗位职责3.3.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。3.3.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。3.3.3认真负责地做好以下工作：（1）严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。（2）及时处理、排除生产故障。（3）完成上级布置的任务。（4）按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。3.3.4及时与上、下工序、岗位及装置联系，共同协作搞好生产。3.3.5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准上锁闩门；操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。3.3.6操作工上班时间内受班组长、装置长及装置调度领导，并服从厂调度指挥。4.产品及原料特性4.1浓硫酸4.1.1物理性质纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。”熔沸点（浓度为98.3%）:熔点：-90.8℃沸点：338℃4.1.2化学性质

（1）吸水性将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度降低，体积变大，这是因为浓硫酸具有吸水性。⑴就硫酸而言，吸水性是浓硫酸的性质，而不是稀硫酸的性质。⑵浓硫酸的吸水作用，指的是浓硫酸分子跟水分子强烈结合，生成一系列稳定的水合物，并放出大量的热：H2SO4+nH2O==H2SO4·nH2O，故浓硫酸吸水的过程是化学变化的过程，吸水性是浓硫酸的化学性质。⑶浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水（如空气中的水），而且还能吸收某些结晶水合物（如CuSO4·5H2O、Na2CO3·10H2O）中的水。（2）脱水性⑴就硫酸而言，脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓硫酸有脱水性且脱水性很强。⑵脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2∶1）夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。⑶可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑色的炭（碳化），如：C12H22O11====12C+11H2O（3）强氧化性1）跟金属反应①常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。②加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成SO2。Cu+2H2SO4(浓)====CuSO4+SO2↑+2H2O2Fe+6H2SO4(浓)====Fe2(SO4)3+3SO2↑+6H2O在上述反应中，硫酸表现出了强氧化性和酸性。2）跟非金属反应热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原为SO2。在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。C+2H2SO4(浓)====CO2↑+2SO2↑+2H2OS+2H2SO4(浓)====3SO2↑+2H2O2P+5H2SO4(浓)====2H3PO4+5SO2↑+2H2O3）跟其他还原性物质反应

浓硫酸具有强氧化性，实验室制取H2S等还原性气体不能选用浓硫酸。H2S+H2SO4(浓)====S↓+SO2↑+2H2O2HBr+H2SO4(浓)====Br2↑+SO2↑+2H2O2HI+H2SO4(浓)====I2↑+SO2↑+2H2O（4）难挥发性（高沸点）制氯化氢、硝酸等（原理：利用难挥发性酸制易挥发性酸）如：用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体；再如：利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气。（5）酸性制化肥，如氮肥、磷肥等2NH3+H2SO4==(NH4)2SO4Ca3(PO3)2+2H2SO4==2CaSO4+Ca(H2PO4)（6）稳定性浓硫酸与亚硫酸盐反应：Na2SO3+H2SO4====Na2SO4+H2O+SO2↑4.2天然气4.2.1物理性质无色、无臭易燃气体。沸程（℃）: -160℃沸程（℃）: -160℃ 自燃温度（℃）: 482～632℃相对密度(水＝1): 0.45（液化）最大爆炸压力（kPa）: 6.8×102溶解性:微溶于水,车间最高允许浓度为300mg/m3侵入途径:吸入4.2.2危险性（1）长期接触天然气的人员，可形成头晕、头痛、失眠、记忆力减退、食欲不振、无力等神经衰弱症，接触低浓度天然气对人体基本无毒，接触高浓度（达20%～30%）天然气时，可引起缺氧窒息、昏迷、头晕、头疼、呼吸困难，以至脑水肿、肺水肿，如不及时脱离，可能造成窒息中毒死亡。（2）天然气火灾危险类别属甲类，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远处，遇明火引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4.2.3急救 应使吸入天然气的患者迅速脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行人工呼吸，并送医院急救；液体与皮肤接触时用水冲洗，如产生冻疮，就医诊治。4.2.4防护措施 呼吸系统防护：高浓度环境中佩戴供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴化学安全防护眼镜防护服：穿工作服；手防护：必要时戴防护手套其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。4.2.5灭火方法 泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉灭火剂灭火4.3二氧化硫4.3.1物理特性分子式：SO2 分子量 64.06 熔点（℃） -75.5 沸点（℃） -10 饱和蒸气压（kPa） 338.42（21.1℃） 临界温度（℃） 157.8 临界压力（MPa） 7.87 相对密度 （水=1）1.43（空气=1）2.26 无色气体，特臭。本品不燃，有毒，具强刺激性。4.3.2溶解性：溶于水，乙醇4.3.3稳定性 ：稳定 避免接触的条件 ——禁配物 强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物 燃烧产物 氧化硫4.3.4主要用途：用于制造硫酸和保险粉等。4.3.5危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。侵入途径：吸入，易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。若吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。4.3.6泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。4.3.7操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。4.4三氧化硫4.4.1物理特性分子式：SO3，为针状固体或液体，有刺激性气味。 熔点（℃） 16.8 沸点（℃）44.8 相对密度（水=1） 1.97 相对密度（空气=1）2.8 饱和蒸汽压（kPa） 37.32（25℃） 溶解性 易溶于水、乙醇。4.4.2危险特性： （1）侵入途径 吸入。其毒性表现与硫酸相同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。（2）具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。 避免接触的条件：潮湿空气。 急救措施：皮肤接触， 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。4.4.3泄漏应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，尽可能切断泄漏源。若是液体小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。4.4.5操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。4.5氢氧化钠4.5.1物理性质分子式NaOH分子量40.01g/mol溶解度111g/100g熔点596K(318.4℃)沸点1663K(1390℃)4.5.2危险性摄取：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克。吸入：刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔。皮肤：可引起灼伤直至严重溃疡的症状。眼睛：可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。4.5.3人身保护措施佩戴防毒口罩，化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，带橡皮手套。4.5.4储存避免接触潮湿空气，与易燃、可燃物和酸分开存放。5.岗位生产原理5.1裂解岗位生产原理天然气与空气一起经过天然气喷枪喷入裂解炉内燃烧，生成二氧化碳和水蒸汽等，同时放出大量的热量，将裂解炉内温度升高到1050℃以上，将废酸、雾化空气通过废酸喷枪喷入裂解炉内，将裂解炉内温度控制在1050±50℃之间，废硫酸在裂解炉中分解为SO2、SO3、O2和H2O,反应方程式为：H2SO4===H2O+0.98SO2+0.02SO3+0.49O2-206.6kJ/mol5.2转化岗位生产原理干燥的炉气进入SO2风机加压后依次经换热器Ⅲa、Ⅳb、I壳程后进入转化器一段，在触媒作用下，SO2氧化成SO3，同时放出大量的热，之后进入换热器I管程，换热后进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器Ⅱ管程，换热后进入三段触媒层继续反应，反应后的转化气经Ⅲb、Ⅲa换热器管程，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收过SO3的气体依次经Ⅳa、Ⅲb、Ⅱ换热器壳程，进入转化器四段触媒层，进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器Ⅳb、Ⅳa管程，进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾气后由烟囱排放。反应方程式为：SO2+0.5O2催化剂SO3（转化器内反应原理）SO3+H2O===H2SO4（吸收塔内反应原理）SO3+2NaOH===Na2SO4+H2O（尾气吸收塔内反应原理）SO2+2NaOH===Na2SO3+H2O（尾气吸收塔内反应原理）6.岗位流程叙述6.1裂解工序天然气与预热后的空气（500±50℃）一起经天然气喷枪喷入裂解炉燃烧，炉内前段温度控制在1050±50℃,从界区外来的废硫酸喷入裂解炉中高温裂解。转化岗位SO2风机运行，裂解炉内为负压操作。当硫酸裂解吸热,裂解炉温度降低到1000℃以下时，控制燃烧天然气量及空气气量，以保证裂解炉炉内前段温度在1050±50℃之间运行.通过进入炉内的天然气量来控制温度；通过空气量控制裂解炉出口氧含量在2.5%～6.5%之间。从裂解炉出来的960±50℃的SO2炉气，通过空冷器换热后，降到约550±50℃，然后进入一、二级空气预热器，将炉气温度由550±50℃降为400±50℃后，炉气进入净化工段动力波洗涤器进口。同时空气风机来的冷空气经空冷器壳程换热后，温度升至250±50℃，通过二、一级空气预热器壳程换热至500±50℃，与天然气一起进入裂解炉反应，这样将系统中的能量利用起来以减少天然气的用量，降低装置的运行成本。6.2净化工段来自裂解工段二级空气预热器出口烟气进入动力波洗涤器与逆喷的稀酸相接触，洗去其中大部分三氧化硫等杂质并冷却，经气液分离后的炉气进入填料塔洗涤冷却，从填料塔出来的炉气绝大部分杂质已被清除，再经过两级电除雾器除去酸雾。净化后的炉气送往干燥塔。动力波洗涤器下部的稀酸经循环泵大部分打到动力波洗涤器的喷头进行喷淋洗涤，少部分流入脱吸塔脱除SO2后排出系统。脱吸后的稀酸流入集水坑，与32%碱液中和后通过集水坑排污泵送至发生装置回用。填料塔下部的稀酸用填料塔循环泵送出，通过稀酸板换与28℃循环水进行热交换，冷却后进入填料塔洗涤烟气，将气体降温后进电除雾器。液位高于设定值后自动打入高位槽。6.3干吸工段经过净化后的炉气在干燥塔内用94-96％酸淋洒，使炉气中水分降至0.1g/Nm3以下，然后通过纤维除雾器除去酸沫、酸雾，经过SO2风机送入转化工段。在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的94-96％酸串给一吸塔，同时由一吸塔向干燥塔串回相应的98％酸，使干燥塔、吸收塔循环系统保持酸浓和水的平衡。一吸塔产出相应的98％硫酸至地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。出二吸塔的气体送入尾气吸收塔，用PH值＞9的氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大气。6.4转化工段采用Ⅲa、Ⅳb、Ⅰ—Ⅳa、Ⅲb、Ⅱ“3+2”两次转化工艺流程。净化工段出来的的SO2炉气，经干燥塔干燥后，SO2风机加压后依次进入换热器Ⅲa、Ⅳb、I的壳程，分别与管内来自转化器三段、一段触媒层出口的高温转化气换热至425℃左右，进入转化器一段，在触媒作用下，SO2氧化成SO3，放出大量的热后，进入换热器I换热至445℃左右，进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器Ⅱ的管内换热至430℃左右，进入三段触媒层继续反应，转化气进入Ⅲb、Ⅲa换热器管程，换热至130～180℃左右，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收过SO3的气体依次进入Ⅳa、Ⅲb、Ⅱ换热器的壳程，分别与管内来自四段、三段和二段触媒层高温转化气换热，使换热器Ⅱ壳程出口气温达430℃左右，进入转化器四段触媒层，进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器Ⅳb、Ⅳa的管内换热至130～180℃左右，进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾气后由烟囱排放。在转化器一段、四段进口处，分别设置电炉，用于转化器升温预热。7.工艺控制指标一览表序号控制项目控制指标指标单位指标类别1天然气压力>0.2MpaC2裂解炉炉膛温度1000±50℃C3裂解炉炉膛压力—0.1～-0.5KpaC4空冷器（烟气侧）进960±50；出550±50℃C5空冷器（空气）出250±50℃C6一级空气预热器（管程）进550±50；出500±50℃C7一级空气预热器（壳程）进400±50；出500±50℃C8二级空气预热器（管程）进500±50；出400±50℃C9二级空气预热器（壳程）进250±50；出400±50℃C10裂解炉进口预热空气温度500±50℃C11二级空气预热器出口压力>-5KpaC12裂解炉后氧含量2.5～6.5%C13动力波洗涤器进口温度400±50℃C14动力波洗涤器出口温度≤85℃C16动力波洗涤器喷头压力100～140KpaC17动力波洗涤器循环酸浓<10%C18动力波洗涤器液位1200mmC19填料塔出气温度≤37℃C20填料塔循环酸温≤37℃C21填料塔循环酸浓度＜5%C22填料塔液位1050mmC23二级电除雾出口压力>-8.5KpaC24电除雾二次电压<100kvC25电除雾二次电流<75mAC26绝缘箱温度130±20℃C27转化一段进口温度420±10℃C28转化二段进口温度445±15℃C29转化三段进口温度430±15℃C30转化四段进口温度430±10℃C31转化器总转化率＞99%C32干燥塔进口气温≤37℃C33干燥塔进口酸温≤50℃C34干燥塔酸浓94-96%C35出干燥塔气体含水量<0.1g/Nm3C37尾吸塔PH＞9C38尾气排放标准SO2≤100,酸雾≤30mg/m3³B39吸收塔进口气温100～180℃C40吸收塔进口酸温<70℃C41吸收塔酸浓98～98.5%C42吸收塔SO3吸收率>99.9%C8.连锁控制一览表序号联锁名称联锁动作1两台火焰检测器同时检测不到火焰1、关闭天然气流量调节阀。2、天然气三阀组关闭，放空打开。3、关闭废酸管线主阀4、停SO2风机5、停空气风机2动力波洗涤器出口气温HH（≥85℃，三选二）（延时10S）3两台SO2风机均停运4两台空气风机均停运5两台动力波洗涤泵均停运6一吸塔循环泵跳停7干燥塔循环泵跳停8现场触动紧急停车按钮9中控点动紧急停车按钮9.岗位开停车操作9.1原始开车操作9.1.1开车前的准备裂解炉的烘炉新筑炉、大修后炉长期停用，都必须要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去炉内的水份，其步骤为：清除裂解炉内的杂物，打开（04E0913）换热器出口管道上的放空烟囱。准备好天然气，检查天然气气管道是否畅通，阀门是否完好。详细检查裂解炉内衬及管道状况并做好记录，以便和烘炉后的变化情况进行比较。d、检查并调校好仪表、检查各阀门开关是否灵活，传动部件是否加油，检查各设备是否经单机及联动试车合格，处于待用状态。e、关闭废酸喷枪管道阀门，打开空气风机进出口阀及烟气管道相关阀门，启动空气风机，调整频率，按自动电子点火程序，点燃天然气长明灯，调整风量。f、逐渐升温，控制炉温（以炉尾温度为准），要求炉头、炉尾的温差尽可能小，温升不超过20℃/h。（1）初始烘炉升温曲线：炉内温度℃升温速度（℃/h）升温时间（h）累计时间（h）常温—150＜3055150恒温4853150—20010558200恒温3694200—3501015109350恒温36145350—4501010155450恒温24179450—6001510189600恒温24213600—9001520233900恒温24257900—115015202771150恒温10287合计11天23小时（2）二次烘炉升温（升温速率30-50℃/h）：炉温（℃）升温速率（℃/h）时间（h）累计（h）常温—250301010250恒温1222250—600301234600恒温1852600—900301264900恒温1882900—11503010921150恒温12104合计4天8小时9.1.2烘炉注意事项a、任何时候点火，必须先开空气风机后点火。任何时候停火，必须先停火，后停风，防止天然气气聚积在炉内引发爆燃。b、烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动±10℃。c、控温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时关闭天然气。d、当炉体发生热膨胀时，会发生声音，此时要特别注意控制升温的速率，原则上这时须保温，不宜升温，并做好记录。e、当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封工作。f、烘炉过程中必须注意安全，做好现场的巡回检查。9.2正常开车操作9.2.1开车前的检查（1）裂解开车前的检查a、新炉烘炉结束后，仔细检查炉膛，消缺。b、检查各阀门是否灵活好用，是否处于开车前的状态。c、检查所有管线是否完好，各设备人孔是否上好。d、检查所有机、泵、风机和调节阀的润滑情况，用手盘车时是否转动自如，是否处于完好使用状态。e、检查所有仪表是否校验完好，所有电器设备是否完好，各台设备的单体和联动试车是否正常。f、检查天然气管线、阀门、燃烧器，废酸喷枪，打开放空烟囱。g、联系好水、电、压缩空气等。h、联系与本岗位相关的其它岗位做好开车准备。（2）净化开车前的检查a、所有设备通过单机和联动试车验收合格；b、检查所有设备人孔、清理孔是否上好，管线阀门是否正常、压力表、温度计是否装好；c、用一次水灌满高位槽，动力波洗涤器和填料塔加水到规定液位高度；d、启动动力波循环泵、填料塔循环泵使其运转正常，保证各塔维持正常液位。（3）干吸开车前的检查检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好、正确，符合开车要求。运转设备进行电气检查和试运转。检查循环酸泵、尾吸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运转是否正常。清除干吸塔、尾吸塔、循环槽、地下槽、碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封。（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）f.检查冷却水的供水系统是否正常。（4）转化开车前的检查 1)检查各管线阀门是否关死，压力表、流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用。2)通知电工检查SO2风机、电炉等电气设备要完好。3)检查SO2风机、润滑油、冷却水、N2气封是否完好。4)检查各设备、管道和各人孔等是否完好，是否适合开车要求。5)通知电工检查电器绝缘情况是否良好。6)通知各岗位准备开车，干燥塔循环至正常。7)按SO2风机开车程序开启SO2风机。8)各种分析仪器与药用品准备齐全。9)SO2风机的试运行:a、打开冷却水，检查水路是否畅通及有无漏水现象。b、启动电动机，检查SO2风机主轴旋转方向是否与标牌所示旋转方向一致。c、各项正常后，空载运转30分钟，检查有无不正常现象。如经空载运行检查发现不正常现象，经调正后必须再作空载运行，直至完全正常为止。d、经空载运转后，要进行负载运转，加载应逐渐升高达到额定压力负荷，再逐渐降低至空载，不得超负荷运行。SO2风机试运行时，风机的电流，压力等数据应详细记录，作为风机今后运行的参考依据。9.2.2裂解炉点火升温a、关闭废酸阀，打开雾化压缩空气阀，启动空气风机，打开点火用空气阀和天然气气阀。用自动电子点火器在炉内点燃天然气，调节天然气气量和风量，使火焰呈现淡兰色，布满炉膛。b、点火升温过程中，要密切注意炉内的工作状态，升温速度控制在30℃/h。c、若裂解炉炉膛温度未达到1050℃时继续升温，炉膛温度达到1050℃时则逐渐减小天然气气量，保持炉子恒温于1050℃。d、当裂解炉炉膛温度都达到1050℃时，通知转化岗位，加大SO2风机风量，关闭放空烟囱，维持裂解炉微负压。逐渐打开废酸阀，通过喷酸调节阀逐渐增加废酸流量，同时根据炉内温度裂解炉出口氧含量调节天然气阀及空气阀，使炉内温度维持在1050±50℃之间，入炉空气量控制在出口炉气中含氧量在2.5%～6.5%之间。e、当裂解炉各项指标趋向平衡时，逐个打开自调阀，并关闭手动阀。f、正常开车当裂解炉炉膛温度稳定在1050±50℃左右，废酸、天然气、空气量达到平衡，这时系统进入自调状态。废酸流量为2500kg/h，此时装置转入正常开车。9.2.3净化开车a、动力波洗涤器、填料塔提前半小时打循环；b、当裂解工段正常后，视动力波洗涤器循环液的清浊度定期进行排污，填料塔循环液基本上不排污，直接将多余的稀酸补充至高位槽，并适当连续补充清水，从而实现稀酸净化。9.2.4干吸开车（1）灌酸和酸循环准备98％酸90吨左右，作为系统设备酸洗用酸和开工母酸。将98％酸放入地下槽，通过地下槽泵打入吸收塔酸循环槽，先将吸收循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，再将酸打入干燥塔酸循环槽，再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将用过的污酸排至地下槽，再排出干吸系统至废酸储罐，如此，再用新酸洗涤一次。立式酸泵的开停车步骤开泵：先用手盘车数次，检查出口阀是否关闭，然后启动电源，再慢慢打开出口阀至电流达到规定安培数。d、全开浓酸换热器酸进口阀，关闭酸出口旁路阀，关闭串酸阀、补水阀。e、启动循环酸泵进行酸循环，应仔细检查各处管道、阀门、接头，确认没有跑、冒、滴、漏时，将循环槽内酸液位控制在1050mm处，然后停地下槽酸泵和循环酸泵，灌酸工作完毕，待开车。f、为保证酸洗顺利，保护母酸不被污染和保护循环酸泵的寿命，在开车前必须确保清除杂物和铸铁管道清砂工作的质量。（2）氢氧化钠溶液配置a、准备32％氢氧化钠溶液5吨左右，作为开工用。b、将32％氢氧化钠溶液打入尾吸塔，在尾吸塔将32％碱液用水稀释至PH值为9。尾吸塔内碱液液位控制1200mm。（3）开车顺序在转化器开始升温，SO2风机启动前半小时，启动干燥酸泵。注：系统通气前半小时，启动吸收酸泵。检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。如果酸浓较低或酸脏，可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常的范围内。系统开车通气后，即打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定9.2.5转化开车(1)开车前通知干吸岗位，开干燥酸泵打循环干燥空气。(2)打开电除雾人孔，开SO2风机进行转化升温。(3)升温步骤按一、四、二、三段进行。(4)SO2风机启动后即启用电炉。(5)升温主要控制一段进口温度，开始风量可较大，根据升温情况，逐步加大电炉的组数，达300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂升温速度每小时10-20℃升温，当一段温度达到420℃时，即通知裂解岗位通气并关闭补风口，准备开车。(6)通气后首先使一段反应，调节Ⅰ换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应；用四段电炉加热器加热进四段气体，使四段反应，调节Ⅱ换的副线阀，用四段的反应热将三段升起来，使三段反应。(7)逐渐加大风量，并逐渐调节电炉组数，直至系统正常。(8)保证SO2浓度在7%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。9.2.6电除雾器操作程序9.2.6.1电除雾调试（1）喷淋系统的调试导电玻璃钢电除尘（雾）器配有连续喷淋。喷淋对提高除尘（雾）器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对电除尘（雾）器的安全运行和投运初期至关重要。连续喷淋必须使用清洁的不带酸性的清水。1）打开一次水管总阀2）打开进电除雾两道手阀，对电雾冲洗5-10分钟。确认电场内外管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。3）关闭进口水阀，关闭一次水总阀，喷淋系统调试完毕。（2）绝缘温控箱的调试绝缘子室采用电加热式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是SO2浓度低的系统，只能采用此法。电加热式温控箱的调试：①检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。②用500V摇表（或1000V摇表）检查温控箱及绝缘子室对地电阻为“0”，输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。③将温控箱的温度调节到120℃，正负偏差值设定为10℃。④绝缘箱加热开关送电，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。（3）高压整流机组的检查与调试高压整流机组是导电玻璃钢电除尘（雾）器的主要附属设备，它的正常运行对除雾效果能起到很好的促进作用1）确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。2）检测各部位的绝缘状况。①低压侧接地电阻>1MΩ/(1000V)②高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）③高—低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）④高压输出反向电阻>700MΩ/（2500V）⑤高压输出正向电阻<2MΩ/（2500V）注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。3）确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部份对地电阻>1000MΩ/2500V。4）确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ/（2500V）。5）电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）a.将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。b.将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。6）空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。7）高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。8）调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到a断开电源b验电c接地d挂安全表示牌。9）安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。10）事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。（4）电除尘（雾）器空载调试1）打开电除尘（雾）器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。2）打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。3）测量、确认各部电阻，符合要求。4）关闭绝缘箱及电除尘（雾）器上壳体、中壳体人孔。5）启动绝缘箱电加热器。6）打开冲洗阀，对电场冲洗5-10分钟后关断喷淋水阀。7）接通高压隔离开关。8）按下电除尘（雾）器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除尘（雾）器空载电压、电流（KV—mA）曲线。9）电除尘（雾）器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故。10）电除尘（雾）器空载调试完毕后，按下电除尘（雾）器停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地。11）如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理时，必须按以下程序操作：按下电除尘（雾）器停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标示牌。打开人孔，用移动接地棒对电场内的阴极系统放电，并将接地棒牢固地挂于阴极系统之上。打开人孔进行换气，取样分析合格以后人员方可进入电场内作业。作业完毕后，拆除移动接地棒，关闭人孔，摘除标示牌。（5）电除尘（雾）器投入运行前的检查、确认1）确认电除尘（雾）器内部无人、无杂物、无遗忘的工具等，电场内部正常。2）移动接地棒拆除，电除尘（雾）器各人孔关闭。3）检查确认各部绝缘电阻，且符合前述的规定。4)各控制盘、操作盘电源接通投入使用。5)绝缘子室电加热器必须提前8小时送电，且温度在120±10℃之间运行。6)安全水封、酸封注满水。（6）电除尘（雾）器的投入运行1）确认各人孔关闭，安全水封注满水。2）电加热器运行。3）确认对电除雾进行5-10分钟喷淋。4）通炉气后才可对电除雾送电5）按下电除尘（雾）器送电按钮，将电压调到30KV左右，观察电除尘（雾）器电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。6）电除尘（雾）器投入运行操作完毕。注：电除尘（雾）器的空载送电时间严禁超过30分钟。（7）电除尘（雾）器清洗操作1）电除尘（雾）器的清洗周期一般为：一级1-5天清洗一次，二级5-20天清洗一次。具体周期应根据工艺条件、烟气性质及电场的清洁程度由运转实践确定。2）通知相关人员清洗电除尘（雾）器。3）打开一次水阀，酸封排污阀，确保酸封不外溢。4）冲洗5-10分钟，冲洗水清洁后关闭一次水阀。5）按下电除尘（雾）器送电按钮，将电压调到30KV左右。6）观察电除尘（雾）器电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。7）通知相关人员电除尘（雾）器清洗完毕。（8）电除尘（雾）器的停车操作1）接到电除尘（雾）器的停车命令后，通知相关人员做好停车准备。2）确认工艺烟气已停止后，按下电除尘（雾）器停止送电按钮，电除尘（雾）器停止运行。3）若需进入电场内进行检查或检修，必须对电除雾进行冲洗10分钟。4）若需长期停车，电加热器停止运行。（9）电除尘（雾）器内部检查、检修操作1）通知相关人员做好电除尘（雾）器停车检修准备。2）接下电除尘（雾）器停止送电按钮，电除尘（雾）器停止运行。3）打开一次水阀，对电除雾冲洗10分钟。4）打开电除尘（雾）器上壳体或中壳体人孔。5）接上移动接地棒进行电场放电。6）检修人员穿戴好劳保用品进入电场检修，电场外部必须留人监护。7）检修完毕后拆除移动接地棒。8）关闭电除尘（雾）器人孔。9）通知相关人员电除尘（雾）器检修完毕。10）按照电除尘（雾）器联网操作规程投入运行。9.2.6.2导电玻璃钢电除尘（雾）器的检修（1）电除尘（雾）器日常巡检内容1）电除尘（雾）器的外观。2）电场内有无不正常的放电。3）一次水喷淋管道及阀门有无泄漏。4）安全水封水位是否正常。5）电加热器的温度是否正常。6）各电除尘（雾）器的运行电压、电流值是否均等。7）电除尘（雾）器是否按时清洗。8）每班必须对以上内容进行一次认真的巡检，并做好相应的记录。（2）电除尘（雾）器检修电除尘（雾）器是净化工序的关键设备，经过一段时间的使用后，必须进行相应的检修，以确保其较高的除雾效率和运行的安全稳定。电除尘（雾）器的检修周期为小修12个月，中修36个月，大修120个月。A.小修工作内容：1）检查阴极线连接螺栓是否紧固，位置是否正确.2）阴极管、阴极框架、阴极线有无腐蚀。3）气体分布板有无损坏、脱落。4）阳极管、阴极框架结垢清理。5）喷淋系统正常，连续喷淋的雾化良好、均匀，喷淋量在设计范围之内，间断喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。6）石英管、石英台或绝缘子有无裂纹、破损。7）各部分绝缘电阻符合要求。8）电加热元件、控制系统完好，清扫风机润滑、轴承温度良好，振动、声音正常。B.中修工作内容：1）小修的全部内容2）更换损坏的阴极线。3）调整阴极系统。4）查漏和堵漏处理。5）更换损坏的绝缘件。6）检查接地系统、阴极引出线。7）检修并调整供电系统及高压隔离开关。8）检查更换各控制盘、操作盘中老化、坏损的电气元件。C.大修工作内容1）中修的全部内容。2）更换阴极线，必要时更换阴极系统。3）更换老化、损坏的绝缘件和热电元件，重新做密封处理。4）检查上、中、下壳体及阳极管并修理损坏部份。5）更换连续喷淋和间断喷淋管道、阀门及喷咀。6）调整阴极系统。7）钢支架、平台、本体外壳、绝缘箱防腐处理。8)检查调整高压供电设备，更换老化、损坏的电气元件。（3）电除尘（雾）器检修标准及质量要求1）设备本体无漏点，防腐层完好。2）阳极管表层、防腐层、增强层无明显气泡。3）阴极线间距相等，对中偏差≤±5mm。4）阴极吊梁水平偏差≤1.5/1000。5）下部阴极框架水平偏差≤5/1000。6）喷淋雾化良好、均匀，喷淋量达到设计值，电场内无明显喷淋洗涤死角。7）电加热器运行稳定。8）高压回路电阻>200MΩ，低压回路电阻>1MΩ，接地电阻<4Ω。9）电除尘（雾）器空载试车的电压、电流值达到设计要求。10）高压整流机组运行正常，指示仪表准确、灵敏，运行稳定。9.2.6.3开车前的准备工作检查本岗位所有阀门、盲板等该开的打开没有；该盖的盖好没有；安全封灌满水，底阀应关上；冲洗电场，保温箱送电；酸封排水孔应打开排尽水；请电工将电控柜送上电（检修后应先试送电）看能否送上电，能送上电才通知班长可以开车，否则应及时找出原因进行处理后才开车；请仪表工检查仪表是否正常。9.2.6.4开车（长期停车后或短期停车后均如此）系统开车后10分钟将电场送上电，调到工艺指标范围；系统开车后，随时调整各电场的电压和电流在控制指标范围内；开车后立即检查本岗位各管道、阀门等是否存在漏气现象并予以消除；关闭酸封底部排污阀；注意除雾器进出口负压变化，以及安全封的工作状态避免超压操作损坏设备;从上视镜观察除雾效果。9.2.6.5长期停车接到班长的停车通知后，先断电，然后停电加热器；打开电雾器上人孔；打开酸封底部排污阀；用水冲洗电场，冲净为止。9.2.5.6短期停车接到班长通知后比裂解炉滞后2-3分钟停止运行;若不进入电场，其人孔不开，电加热器不停，酸封底部排污阀不开。9.2.6.7正常操作要点经常检查电压、电流变化。发现不正常情况，应及时查明原因进行处理，使电压、电流保持在工艺控制指标范围内；经常注意除雾器进出口温度、压力及除雾效率的变化，如发现异常变化，应及时采取措施处理，保证处理正常运行；经常注意观察电雾顶部绝缘箱温度，保证石英管外温度在120±10℃范围，以免石英管受潮击穿；经常检查设备易漏气的地方，发现漏气时及时堵漏；经常保持绝缘箱、控制柜、整流器的清洁，每个月必须进行一次清扫和擦拭；经常检查变压器的油温（不超过50℃）。每半年进行一次变压器油的测试，击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm;经常检查接地是否良好、可靠，电阻是否在范围内，每年至少测量一次接地电阻，其大小应不大于0.5Ω；沉淀极或电晕极污染后送电不好，必须停机冲洗。9.3正常操作9.3.1净化正常操作要点要密切注视净化系统的各点温度、压力的变化，保证在规定范围内；经常观察动力波洗涤器、填料塔循环液的浊度，相应调节排污量和脱吸量；稀酸过滤器前后压差高于0.08MPa时必须对稀酸过滤器进行清洗；经常检查本岗位所属设备、管线、阀门是否有跑、冒、漏、滴等现象；保证进脱吸塔的酸温在40℃以上，确保脱气效率。动力波洗涤器不得断酸、断水操作。出现断酸或断水时而不能迅速复原，应立即紧急停车。电除雾器送电操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品,防止触电危险。9.3.2干吸正常操作要点根据技术指标及时调节串酸阀门，控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，其调节方法是：98％酸浓度高时，串入94-96％酸或补充水，液位高时送入地下槽；94-96％酸槽液位高时，串入98％酸槽，94-96％酸浓低时串入98％酸来调节；对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。分析酸浓是检查指标的重要手段，每１－２小时必须分析测定一次。尾气吸收塔的氢氧化钠溶液，每１－２小时就打开去排水沟的阀门，在管出口用pH试纸检测氢氧化钠浓度，当pH试纸显示≤8时，就表示氢氧化钠溶液已被中和。此时打开循环管上外排的阀门，将溶液排入排水沟。当尾吸塔溶液的液位降至1米时关闭阀门，打开碱液槽的调节阀，将16-24％氢氧化钠溶液打入尾吸塔，并打开补水管阀门，当氢氧化钠溶液浓度达到5-8％时，关闭碱液槽调节阀；当液位至塔碱液进口下约500mm处，关闭补水管阀门，尾气吸收正常运行。操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动保护用具，必须掌握有关安全知识。9.3.3转化正常操作要点干吸循环系统必须正常运转后，方可启动SO2风机。经常与转化、干吸等岗位取得联系。密切注视SO2风机轴承温度是否在规定范围内。密切注意SO2风机进出口的压力表变化情况。以风机运行电流值的大小来确定SO2风机负荷大小。每小时及时、工整、真实地记录各点的测试值。每小时测听SO2风机内部音响及检查轴承振动情况。经常检查润滑油脂及冷却水的流动情况。轴承温度不得超过65℃。9.4停车操作9.4.1裂解停车（1）长期停车a、关闭废酸、天然气、空气。b、跟转化工段协调，待转化工段满足停车要求时，停SO2风机，排尽管道中的余气。让裂解炉自然降温，当温度降至40～50℃时，关闭压缩空气，打开人孔、换热器出口放空阀门，用天然气报警仪测试，确保无天然气残存后进入清理裂解炉，清理完毕后，关闭放空烟囱。（2）短期停车关闭废酸、天然气、空气，压缩空气阀不关（以保护视镜）。当裂解炉炉膛温度＜1000℃时，对裂解炉保温。9.4.2净化停车a、当系统短时间停车时，各循环泵继续打循环；b、当系统长期停车时，在停SO2风机后半小时停动力波循环泵、填料塔循环泵、并将高位槽、动力波洗涤器、填料塔、安全封、酸封、脱吸塔等放干且冲洗干净。9.4.3干吸停车接到停车通知后，适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。SO2风机停止运转后，方可停干燥、吸收酸循环泵，停泵前应先关死出口阀，再停电机。全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、停浓酸换热器冷却水。停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。如因其他岗位故障，需短时间停车，而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀、加水阀、产酸阀、不必停泵。小修停车前，将干燥酸提高到96％左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96－97％。如果发现停水或大量漏酸，应及时汇报班长，联系中控紧急停车，穿戴好防护用品后再进行相关检修操作。检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸排入地下槽。9.4.4转化停车（1）长期停车1)停车前８小时通知干吸岗位，提高94-96％酸浓，然后停车。2)SO2风机给25%频率对转化系统进行热吹，转化一，四段用电炉控制进口温度在指标范围内，热吹8小时，期间Ⅲa，Ⅳa正常排酸。3)热吹结束后，依次停SO2风机，停干燥酸泵，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。（2）短期停车1)收到停车前提转化温度的通知后，逐渐升高转化器各段温度。2)提温过程中，随时注意一段出口温度不超过600℃，二段进口不超过500℃。3)停车前与裂解、净化、干吸等岗位联系好，做好停车准备工作。4)接上级通知转化停车。5)通知干吸岗位停各循环酸泵。6)停车后立即关死转化各段阀门，对转化器进行保温。7)密切注意各段温度的变化情况。（3）紧急停车1)遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车。2)紧急停车为全系统停车，关闭本岗位相应阀门。10.在线设备的离线切换操作10.1离心泵开停泵和倒泵步骤10.1.1启泵找电工检查并送电；检查地脚螺丝是否松动，油位在1/2-2/3处，手动盘车，开机封水；点试电动机转向是否正确；开进口阀进液体（全开）；关闭出口阀；启动泵，开出口阀并调节流量至要求范围内。10.1.2停泵关闭出口阀；关小进口阀（无维修任务时可不关小）；切断电源，使泵停止运转；关死进出口阀。10.1.3倒泵启动备用泵程序同开泵；备用泵启动后开备用泵出口阀和关待停泵出口阀同时进行；备用泵开足（以电流为准）后停待停泵，然后关死进出口阀门。10.2SO2开停泵和倒泵步骤10.2.1SO2风机开车前的检查和准备工作将SO2风机组及工作地面清扫干净。检查机组及管道上所有螺栓是否拧紧。检查SO2风机和电动机旋转方向是否符合规定。检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。打开SO2风机进出口阀。10.2.2SO2风机的启动盘车（三到五圈平稳无杂音）。电工检查无误后合闸。启动SO2风机，逐渐加频率至要求值。仔细测听SO2风机内部有无异声。10.2.3SO2风机的停车减小频率，停SO2风机。关闭SO2风机进出口阀口。10.2.4紧急停车的条件（按停车步骤和要求进行停机）SO2风机或电动机有突然强烈振动。SO2风机内部有碰撞和研磨之音响。轴承温度超过65℃，采取各种措施仍不下降。轴承或密封处出现烟状。机组中某一个零件出现危险情况。11.常见异常现象及处理方序号现象原因处理1动力波洗涤器出口气温异常（温度持续升高）a酸泵跳闸b洗涤酸量不足c喷嘴堵塞a启动备用泵b增大洗涤酸量c改为水洗，严重时停车清洗2动力波洗涤器阻力过大a酸量过大b逆喷管结垢c压力计不准确a适当减少酸量b停车清理c校正压力计3动力波洗涤器阻力过小a酸量过小b喷嘴堵塞c压力计不准确a适当增大酸量b改为水洗，严重时停车清理c校正压力计4填料塔出口气温过高a酸量过小b动力波洗涤器酸泵跳闸c冷却水温过高d冷却水量不足a增大扬酸量b开启动力波洗涤器酸泵c降低冷却水温d调大板式换热器水量5酸泵在操作时有震动a泵座螺丝松动b泵内有空气c叶轮有腐蚀失去平衡a拧紧螺丝b提高循环槽液位c停泵检查、开备用泵6泵电机烧了a电机受潮严重b电机散热差更换电机7安全封被抽空a填料塔,脱吸塔被升华硫堵塞b脱吸塔进气受阻,气量减少c、动力波气体进口管液封d、填料塔气体进口管液封e、一级电雾排酸管口堵塞，冷凝水无法排至酸封a停车清理填料b清理疏通脱吸塔排酸管道c、确保动力波液位在规定范围d、确保填料塔液位在规定范围e、清理一级电雾排酸管8断电或跳闸电器故障通知电工检查维修9炉温突然下降1、杂质堵塞天然气枪喷嘴废酸喷量过大空气量过大4、仪表失灵通针捣通将废酸阀关小，必要时仪表工协调将自控阀重新设定调节风机频率，必要时仪表工协调将自控阀重新设定4、请仪表工校验仪表10系统中SO2浓度降低杂质堵塞废酸枪喷嘴空气量、天然气量过大清理喷枪堵塞物调整空气阀、天然气阀开度11电场电流波动很大a系统气量过大b极线掉锤c进口处漏气a适当减负荷b停车时修复c堵塞泄漏点12电雾送不上电a电器或线路故障b有升华硫粘结c、石英管击穿a请电要检查处理b停车清理，改进沸腾炉操作c、更换石英管13电雾出口酸雾量提高a电极电压不够b气体分布不均c电雾进口酸雾量增加a适当调高电压b清理或冲洗分布板c改进裂解炉操作14石英管产生漏电联压a石英管受潮击穿b石英管受污染a更换石英管b用酒精清洗擦干15电雾出口炉气温度超过37℃a电雾进口温度升高b系统负荷增大c炉气湿含量增大a联系净化岗位调整b降负荷c联系裂解炉岗位尽快处理16尾气冒大烟a.酸温高b.酸量不足c.干燥吸收酸浓波动d.酸泵跳闸e.分酸装置坏a.开大浓酸换热器冷却水b.检查酸泵运转状况c.调节酸浓至正常值d.重新启动或更换备用泵e.停车检修1794-96％酸浓度维持不准a.进干燥塔炉气温度过高b.串酸量少c.加水过多a.采取降温措施，加强净化炉气降温。b.增加串入的98％酸量。c.暂停加水。1898％酸浓度维持不准a.SO2浓度低或转化率低b.串酸量大c.加水多a.提高气浓或提高转化率b.减少串入的94-96％酸量c.暂停加水19产量降低a.有漏酸处b.酸浓不对c.液位计失灵d.气浓、气量不稳a.查漏处理b.校正酸浓c.检修液位计d.调整操作20酸泵电流上下波动a.循环槽液位过低b.泵本身故障a.停止产酸或串酸b.停车检修21泵跳闸a.供电故障b.电机超负荷c.泵有故障a.系统紧急停车b.电工、钳工检查c.停车检修22酸管线冻结a.天冷酸温偏低b.酸浓超标a.提高酸温b.降低酸浓至正常23上塔酸温偏高a.换热器冷却水量偏小b.换热器水流管道结垢堵塞引起a.开大冷却水量b.停车、检查，清除换热器水流管道的结垢24转化器进出口温度普遍缓慢下降a.SO2风机开量过大b.SO2气浓度降低c.副线阀开度过大a.关小风机风量b.裂解岗位操作是否正常，通知检查系统有无漏气c.调节副线阀25转化器进出口温度突然下降a.负压系统严重漏气，导致SO2浓度过低b.废酸量减少c.仪表故障a.系统检查漏气b.与裂解工段联系，尽快恢复正常c.请仪表工检查修理26转化率低a.转化器进口温度不正常b.SO2气浓波动大c.SO2气体浓度太高d.换热器漏气e.触媒层气体短路f.触媒中毒或老化g.分析误差a.调节各段进口温度，使其达到指标b.了解裂解稳定操作c.了解裂解进料是否过多。若操作正常，应适当增加脱吸塔空气吸入量d.视漏气严重程度，决定是否停车检修或更换e.适当提温，大修时检查处理f.分析测定后视情况处理g.校正分析结果27反应温度后移a.进口温度过低b.SO2气浓度高，副线阀开得过大c.触媒中毒或老化a.调节进口温度b.适当开启脱塔入气量，并调节副线阀c.检查分析触媒和原料，查明原因后处理28轴瓦振动a.变速机主动轴与电动机转子不同心b.转子与定子部分发生碰撞c.SO2风机负荷急剧变化或在飞动区工作d.机壳内聚集有液体e.SO2风机或电机的螺栓或地脚螺栓松动a.重新找正b.重新找正转子与机壳的同心度c.缓慢调正负荷，禁止在飞动区工作d.打开机壳下部排液管放出液体e.拧紧螺栓12.突发事故应急预案12.1预案一：系统停电12.1.1事故经过：x班当班期间，中控xx发现所有设备突然全部断电停止运行，裂解炉联锁停车，当即汇报班长xx。班长xx接报后第一时间命所有岗位立即启动停电应急预案，到岗进行应急处理。12.1.2应急处置措施：（1）中控岗位：a.立即汇报当班班长;b.调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在50-100m³/小时；c.关闭天然气压力调节阀PV09101；d.关闭干燥进口补风口气动阀04HV09201;e．关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303f.确定高位槽一次水阀门全开；确定三阀组关闭，放空打开；确定废酸喷酸阀关闭。(2)现场岗位a.关闭天然气前后手阀；b.关闭废酸喷枪手阀；c.关闭一二吸槽一次水补水阀前后手阀。d、空气风机、二氧化硫风机、动力波洗涤泵、填料塔循环泵现场操作柱送电。12.1.3应急处置过程：（1）中控xx发现所有设备全部断电，停止运行，立即汇报班长xx。（2）班长xx立即命全体人员启动停电应急预案，汇报装置长xx、安全员xx、生产调度xx，本人到岗进行应急处理。（3）中控xx立即调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在50-100m³/小时；关闭天然气压力调节阀PV09101；关闭干燥进口补风口气动阀04HV09201;关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303密切关注各项指标变化。（4）现场操作工xx立即将空气风机、二氧化硫风机、动力波循环泵、填料塔循环泵送电，关闭天然气前后手阀；关闭废酸喷枪手阀，关闭一二吸槽一次水补水阀前后手阀，处理完毕后汇报班长xx。（5）班长xx汇报调度硫酸装置所有应急处置已完毕，同时汇报装置长xx。12.2案二：联锁停车12.2.1事故经过：x班当班期间，中控xx发现触发联锁，裂解炉联锁停车，当即汇报班长xx。班长xx接报后第一时间命所有岗位立即启动停电应急预案，到岗进行应急处理。触发联锁停车的原因：（1）两台火焰检测器同时检测不到火焰。（2）动力波洗涤器出口气温HH（≥85℃）（延时10S）（3）两台SO2风机均停运（4）两台空气鼓风机均停运（5）两台动力波洗涤泵均停运（6）一吸塔循环泵跳停（7）干燥塔循环泵跳停（8）现场电动紧急停车按钮（9）中控点动紧急停车按钮触发联锁停车的动作为（1）关闭天然气流量调节阀（2）DCS发出停车信号后关闭天然气三阀组，打开放空。（3）关闭废酸管线主阀（4）停SO2风机（5）停空气风机12.2.2应急处置措施：（1）中控岗位：a.立即汇报当班班长;b.调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在50-100m³/小时；c.关闭天然气压力调节阀PV09101；d.关闭干燥进口补风口气动阀04HV09201;e．关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303f.确定高位槽一次水阀门全开；确定三阀组关闭，放空打开；确定废酸喷酸阀关闭。(2)现场岗位a.关闭天然气前后手阀；b.关闭废酸喷枪手阀；c.关闭一二吸槽一次水补水阀前后手阀。d、空气风机、二氧化硫风机现场送电。12.2.3应急处置过程：（1）中控xx发现系统联锁停车，立即汇报班长xx。（2）班长xx立即命全体人员启动联锁停车应急预案，汇报装置长xx、安全员xx、生产调度xx，本人到岗进行应急处理。（3）中控xx立即调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在50-100m³/小时；关闭天然气压力调节阀PV09101；关闭干燥进口补风口气动阀04HV09201;关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303密切关注各项指标变化。（4）现场操作工xx立即将空气风机、二氧化硫风机送电，关闭天然气前后手阀；关闭废酸喷枪手阀，关闭一二吸槽一次水补水阀前后手阀，处理完毕后汇报班长xx。（5）中控启动二氧化硫风机。（6）班长xx汇报调度硫酸装置所有应急处置已完毕，同时汇报装置长xx。并查找系统停车原因。12.3预案三：一吸泵出口法兰泄露事故应急预案12.3.1事故经过：x班巡检工xx巡检时发现一吸泵出口法兰硫酸泄露。巡检工xx立即报告班长xx，班长xx接到汇报后，命全体人员启动一吸泵出口法兰泄露事故应急预案。12.3.2应急处置措施：a．中控立即切酸，切一吸泵连锁，停一吸泵。b．现场巡检工关闭换热器出口阀门。c、检查泄露处情况，立即组织人员抢修。12.2.3应急处置过程：（1）巡检工xx巡检时发现一吸泵出口法兰泄露，立即汇报班长xx。（2）班长xx接到汇报后命全体人员立即启动吸泵出口法兰泄露事故应急预案，同时汇报当班调度xx、装置长xx以及分厂安全员xx。（3）班长xx命中控人员立即切酸，调节天然气流量，确保裂解炉温度控制1050±50°，切一吸泵连锁，停一吸泵。中控关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303密切关注各项指标变化。（4）班长xx命现场人员xx拉警戒线，禁止非抢险人员进入现场。（5）班长xx命现场人员xx穿戴好防酸服、靴子、头部护罩及防酸手套后，关闭换热器出口阀门。（6）班长xx协同装置长、安全员、工艺专工根据泄漏点情况组织补漏检修。12.4预案四：高温炉气烫伤应急预案12.4.1事故经过：x班xx巡检工在清理换热器列管时，系统内突然正压，高温炉气喷出，将xx巡检工烫伤。12.4.2应急处置措施：a、立即通知中控加大SO2风机频率，使系统恢复负压。b、如果烫伤严重，立即送医院就医。烫伤不严重，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片、消毒纱布覆盖并送往医院。12.4.3应急处置过程：a、巡检工xx在清理高温换热器列管时，系统内突然正压，高温炉气喷出，将xx巡检工烫伤。b、班长立即通知中控将SO2风机频率调高，保证系统内负压，高温炉气不外溢。c、班长立即查看伤员烫伤情况，如果烫伤严重，立即送医院就医。烫伤不严重，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片、消毒纱布覆盖并送往医院。12.5预案五：天然气失压应急预案12.5.1当遇到天然气失压后，裂解炉火焰检测信号灯会自动熄灭，火检无火，系统联锁三阀组关闭放空打开，系统停车，所有人员执行停车应急预案。12.5.2若联锁失效，中控人员手动关闭天然气调节阀及三阀组，打开放空阀，执行停车操作。12.6预案六：仪表气失压应急预案12.6.1事故经过：x班当班期间，中控xx发现仪表气压力急剧下降，马上报告班长xx，班长xx命全体人员立即启动仪表气失压应急预案。12.6.2应急处置措施：（1）中控xx立即询问调度原因，若仪表气无法正常供应，现场三阀组气动阀为气开阀，放空阀为气关阀，仪表气失压后，三阀组关闭，放空打开，系统联锁停车；（2）停车后现场关闭天然气前后手阀，关闭废酸喷枪手阀。12.6.3应急处置过程：a、中控xx发现仪表气压力急剧下降，马上报告班长xx。b、班长xx立即命全体人员启动硫酸装置仪表气失压应急预案，汇报装置长xx、安全员xx。c、中控xx立即询问调度原因，若仪表气无法正常供应，系统自动联锁停车。d、停车后现场关闭天然气前后手阀，关闭废酸喷枪手阀。f、系统联锁后，现场人员立即将二氧化硫风机送电，中控启动风机，确保二氧化硫不外溢。13.巡检内容及路线图13.1巡检内容每小时巡检裂解：罐区、裂解炉、空气风机一次，巡检/监控内容包括视镜的温度、废酸雾化的情况，各泵及风机的异响，罐区管线的泄漏情况；每4时巡检各动静设备一次，巡检/监控内容包括各动设备的温度，各动设备出口的压力，各罐的液位，各动设备的异响，各罐及周边管道的泄漏情况；并按要求做好记录。每小时巡检净化：动力波、填料塔、电除雾器、高位槽一次，巡检/监控内容包括除雾的效果、过渡段的温度，电除雾的电流电压的温度，动力波、填料塔、高位槽、集水坑的液位，电除雾器有无异响各动设备的异响，各运转设备及周边管道的泄漏情况。每小时巡检干吸：三塔、三槽、酸冷器、阳保一次，巡检/监控内容包括三槽的酸浓、三槽的液位，阳保的参数，酸的透明度及各动设备的异响，各运转设备及周边管道的泄漏情况。每小时巡检转化：SO2风机、尾吸塔、地下槽、一次，巡检/监控内容包括尾吸排气的效果、尾吸塔的PH，SO2风机电机的温度，地下槽、尾吸塔的液位，循环水有无堵塞，各动设备的异响，各运转设备及周边管道的泄漏情况。裂解炉头30m3罐区裂解炉头30m3罐区净化1-5楼净化1-5楼尾吸三楼干吸厂房尾吸SO2风机干吸外2楼尾吸三楼干吸厂房尾吸SO2风机干吸外2楼电除雾配电室转化工段电除雾配电室转化工段14.设备一览表14.1静设备序号名称规格型号操作温度℃操作压力MPa介质数量主要材质备注1废酸罐（04V0911）Φ3400×3500常温常压75%硫酸1Q235B+PTFE2裂解炉（04B0911）Φ4000×170001050±50℃-0.0003烟气1CS+内衬3空冷器（04B0915）2120×6550×7060炉气进960±50℃/出550±50℃,空气进20℃/出280℃±50℃炉气侧：-3kPa，空气侧：8KPa夹套：空气管程：烟气1合金4空气预热器一（04E0912）10250×2300×2810管程：进550±50℃/出500±50℃,壳程：进400±50℃/出500±50℃管程-3kPa，壳程8KPa壳程：空气管程：烟气1合金5空气预热器二（04E0913）10250×2300×2810管程进500±50/出400±50℃，壳程进280±50/出400±50℃管程-3kPa，壳程8kPa壳程：空气管程：烟气1合金6动力波洗涤器（04I0921）Φ500/Φ2000*5000，H=1200070-450-0.004烟气/5%稀酸1FRP7填料塔（04T0922）Φ2000H=1097037-75-0.006烟气/2%稀酸1FRP8电除雾器（04I0921ab）37管配套电源150mA/80kV＜40-0.007烟气/工业水2FRP9脱吸塔（04T0923）Φ500/Φ2200*1800H=533470~80-0.001烟气/5%稀酸1FRP10高位槽(04V0921)Φ1500H=2000V=3.53m360-70常压工业水/5%稀酸1FRP11集水坑(04V0922)Φ2000H=1700V=5.34m340常压污水1砼结构12填料塔稀酸板式换热器（04E0921）F=60m2水侧：进28，出33酸侧：进56出35水侧：0.3酸侧：0.3循环水/2%稀酸1组合件13安全封（04V0923）Φ650H=1055常温常压工业水1FRP14酸封（04P0924）Φ400H=700常温常压工业水2FRP15转化器（04R0941）Φ3060*14285400~6004.5-24kPa烟气1CS+保温砖16第Ⅰ换热器（04E0941）Φ1280*7110F=122.9m2管程565-450;壳程310-431管程20kPa；壳程22kPa烟气1CS17第Ⅱ换热器（04E0942）Φ1280*6510F=106.9m2管程478-434;壳程371-424管程18kPa；壳程7.5kPa烟气1CS18第Ⅲa换热器（04E0943a）Φ1280*12110F=256.5m2管程323-176;壳程80-232管程15kPa；壳程26kPa烟气1CS19第Ⅲb换热器（04E0943b）Φ1280*12110F=256.5m2管程434-328;壳程239-372管程17kPa；壳程9kPa烟气1CS20第Ⅳa换热器（04E0944a）Φ1280*12110F=256.5m2管程335-168;壳程68-239管程2.5kPa；壳程10kPa烟气1CS21第Ⅳb换热器（04E0944b）Φ1280*6710F=112.2m2管程425-335;壳程231-311管程4.5kPa；壳程24kPa烟气1CS221#电炉(04X0941）3520*1627*988P=480Kw42024kPa烟气1组合件232#电炉（04X0942）2400*1627*988P=240Kw42010kPa烟气1组合件24干燥塔（04T0931）Φ2066*1250850-0.0194-96%硫酸/烟气1CS内衬耐酸转25第一吸收塔（04T0932）Φ2066*125081760.01398%硫酸/烟气1CS内衬耐酸转26第二吸收塔（04T0933）Φ2066*125081700.00298%硫酸/烟气1CS内衬耐酸转2