铝合金门窗加工工序质量的控制及质量要求

铝合金门窗加工工序质虽的控制及质虽要求1、 产品加工严格按照公司的产品加工工艺，规程和质量控制系统，确保符合现行国家技术规范要求，充分使用公司现有的先进加工设备，进行产品的精加工，坚决操作工人持证上岗，保证工序问严格执行三检制度，具体做法如下：1.1、 严格按设计部下发的设计施工图进行零部件生产加工；1.2、 所有零部件的原材料必须符合现行有关标准的规定；1.3、 加工现场使用的各类机床、设备必须处丁良好的加工状态，不允许带故障运行，量具、工具要有定期检查标志；1.4、 硅酮胶必须有性能指标，安全使用年限等的质量保证书；1.5、 主要结构受力件在下料之前进行校正调整；1.6、 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；1.7、加工完毕构件的装饰面应贴保护胶带，并按其 5%抽样检查，且每种不得少丁5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格后方可验收；1.8、 成品、半成品出厂，附质量检验证书及检验人员的签字。2、 工程质量控制措施2.1、 施工准备过程中的质量控制2.1.1、 设计方案本身严格按照审查程序，审查即经过初审、会审、综合审查，并做审查记录，发现问题及时解决，以避免设计失误而影响工程质量；2.1.2、 对本工程所选用的各种材料，依据供方提供质量保证的具体情况，履行入库检查制度（免检、抽查、全部检查），同时对所购进材料的厂家、生产日期、批次、合格证明等进行严格检查和控制，特别是对所用的结构胶的生产日期和保质期严格检查、监督，避免超期废胶流入现场；2.1.3、 为确保工程质量，本公司将对所选用主要工程材料，进行测试，从而测定其材料性能是否满足工程设计标准的要求；2.1.4、 加强对进入施工现场的施工人员的进场教育、培训和考核，阐明本工程的重要性，对经考核不合格的施工人员禁止进入施工现场2.2、安装过程中的质量控制2.2.1、 在职工中开展以创全优工程活动为中心的质量教育，认真贯彻执行公司有关施工质量要求即规范要求，并对在保证工程质量上有突出成绩的班组即个人给予奖励，对出现事故者严惩不怠；2.2.2、 对进入现场的铝型材、玻璃组件等半成品，履行抽样检查制度，按1%随机抽取样品，如有质量问题需修复的，则必须退回公司生产部重新加工。此外，在安装工程中发现有些问题是半成品的， 要立刻停止安装，退回公司修复或重新加工制作，以确保工程安装质量；2.2.3、 厂内加工和现场施工推行工序问质量控制办法，即中间验收。本公司质检部是经验丰富的工程技术人员组成，按工程设计要求专职负责中间检验和工程质量验收工作（竣工验收），由丁专职人员的中间检验工程量大，因此，公司的专职检验是建立在自检、互检制度基础上的专检；2.2.4、 为加强对现场工地的质量监督，公司实行横向的三级质量控制网，以相互制约，相互协调。第一是以现场项目经理、工程师在指挥过程中的质量控制网；第二是以质检人员为主的在工程施工进度过程中的工序间质量控制网； 第三是以销售为代表（委托代理人）的销售部门对工程的质量问题和甲方的意见等及时进行信息反馈，形成对工程质量的第三级监督2.3、工程质量验收2.3.1、 本工程质量及技术要求以会签和设计图纸为准，凡图纸未注明的，按国家、行业及企业标准执行；2.3.2、 为保证工程进度和质量，我们将定期召开上岗会，邀请甲方代表、土建代表、工程监理师参加工程的各个方面进行协调沟通， 将会议纪要返回总公司，以便整体安排。2.3.3、 施工中完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录和质量验收表格；2.3.4、 工程整体