宝鸡某住宅全钢定型大模板施工方案(剪力墙结构)-发

剪力墙全钢大模板施工方案江苏**建筑工程有限公司**分公司**项目部审批页工程名称**37#38#住宅楼结构形式剪力墙方案名称剪力墙全钢大模板方案层数地下一层，地上三十四层建筑面积建设单位施工单位编制部门编制人编制时间2009年6月5日报审时间2009年6月9日审核部门分公司总工办审核人审核意见：一、编制依据1.1、本工程的施工组织设计1.2、本工程的全套施工图纸及设计变更，图纸会审记录1.3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.4、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）二、工程概况本工程位于宝鸡市**路*号，为全现浇剪力墙结构。地下一层，地上三十四层，标准层高2.85m，钢筋砼内外墙厚度分别为300mm、250mm、200mm。以电梯井为中轴，左右两单元对称且呈30°夹角布置。本工程全钢大模板采用北京天元86系列全钢定型大模板。三、施工准备3.1、堆放场地由于大模板体形大、较重（较大的模板每块在0.9吨左右），故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。3.2、技术交底施工管理人员必须熟悉模板型号和模板布置图纸，针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。3.3、测量放线3.3.1、测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。3.3.2、弹好楼层的墙身线、门窗口线、模板线及标高线。3.3.3、轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。3.4、涂刷脱模剂3.4.1、在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理，先清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。3.4.2、涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与砼接触的板面都应涂刷。3.4.3、涂刷脱模剂后模板不宜长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。3.4.4、本工程全钢模板脱模剂采用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。3.5、大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板型号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸，操作平台及模板支腿是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，以备安装。四、主要施工方法4.1、模板配备的原则4.1.1、配板范围因本工程仅一层结构为商业用房，考虑到层高及墙厚不同，所以模板配备按二层标准层进行设计配制，模板配制范围为现浇钢筋砼内外墙，电梯井筒模、门窗洞口堵板。4.1.2、配板数量 大模板配置数量以标准层墙体平面布置图为依据，配置一个单元即一个流水段的标准板和阴阳角模及其零配件，含支腿、平台架、外挂架、穿墙螺栓、角模连接件等。满足全层周转使用。（详见模板配置图）4.1.3、配板组合 单元内板块组合为标准板、角模、异形板。模板分内外模板，内模板高2720mm，外模板高2950mm。4.1.3.1角模 为便于剪力墙浇注，保证墙角质量，支模时采取先固定角模，后配装调正墙体模板的施工工艺。阳角模与外墙模板不留间隙，用模板连接器连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有1mm间隙，采用托角押边螺栓活连接。4.1.3.2、墙体模板 根据施工技术需要及清水砼作业要求，并在确保墙体表面平整度及墙体直线度的条件下，墙体模板采用86系列全钢组合大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背横向设置三道大背楞，由三对10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉三排穿墙螺栓，不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。整个支模过程调节方便。4.1.3.3、电梯井茼模 电梯井采用集中操作式电梯井筒模，此产品由中心集中操作系统，四面模板、角模以及跟进平台共同组成。可实现支模、脱模全过程集中操作4.1.3.4、门窗洞口堵板 门窗洞口模由底模（留有气孔）、顶模、侧模、角模通过中心支撑机构联接为整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模，从而确保墙体洞口方正、顺直、楞角完整。4.1.3.5、穿墙螺栓 穿墙螺栓设计为一端为梯形螺纹，另一端在螺杆上车出销孔。支模时用板销打入销孔内，以防止模板外涨，穿墙螺栓加工成锥度（φ30-φ26）利于拆除。4.1.3.6、大模上操作平台及支腿 大模板上设操作平台架及支腿，操作平台架沿内墙双侧布置（外墙仅用于内模），连接在模板竖楞槽上，间距900-1200mm，支腿亦连接在模板竖楞槽钢上。一般模板宽度在4500mm以内的配两套，4500mm以上的配置三套。对于楼梯间，管道间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采取可靠措施，满足施工使用要求，并保证施工生产的安全。4.1.3.7、外墙外挂架外墙外模采用三角形外挂架支撑，外挂架作为模板的施工操作平台，安装校正及拆除等工作均在其上完成。外挂架全楼满配，按流水段提升。4.2、模板的安装4.2.1、大模板安装之前，墙体钢筋绑扎，水电预埋管件及门窗洞口模板必须安装完毕，并经验收合格。4.2.2、为防止大模板下口跑浆，大模板安装处楼面按规范要求找平，要求平整度不大于5mm。4.2.3、安装大模板时，按照先横墙后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置和初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，待模板的垂直度、水平度、标高符合规范要求后立即拧紧螺栓。4.2.4、纵横墙相交处十字形节点模板安装时，应先立阴角模并给予临时固定，安装完墙面模板后再固定阴角模。4.2.5、在外墙模板安装之前，先安装外挂架和平台板，同时应保证外墙体砼强度大于7.5mpa后，方能安装外挂架。外挂架沿外墙周围布置。4.2.6、对于楼、电梯间等部位因操作空间小，无法布置支腿和平台架，施工时可采取搭设钢管脚手架，支顶及操作，以保证墙体砼浇筑的工作面及模板使用的安装。4.2.7、对局部狭长空间，无法放置外挂架时，应根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台，整体提升。4.2.9、施工过程中，应随时检查大模板联接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，发现问题及时修理。4.3、模板拆除4.3.1、在常温条件下、墙体砼强度强度必须达到1.2mpa方可拆模。同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长4.3.2、拆模顺序为先支后拆、后支先拆，先拆除穿墙螺栓，严禁用大锤敲击模板，以防震裂墙体，损坏模板。4.3.3、拆除墙模板时，应先拆除墙外侧模板，再拆除内侧模板。4.3.4、清除模板平面上的杂物，检查模板是否有勾、挂、兜、绊的地方，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。4.3.5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°-80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。五、技术、质量及安全管理措施5.1、技术管理措施5.1.1、大钢模施工前根据施工图纸结合模板厂家编制模板配置方案，并组织操作人员学习。5.1.2、对大模板吊装前，模板应认真清理，涂刷脱模剂，应厚薄均匀，无遗漏和流淌现象。5.1.3、安装前在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，以墙边300mm弹控制线。控制墙体位置。5.1.4、大模板安装时应先安装校正阳角模，后安装墙面大模板。5.1.5、对大模板使用中出现的问题要作研究改进措施，及时反馈，和模板厂家共同研究解决问题。5.2、质量管理措施5.2.1基本要求5.2.1.1、大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。5.2.1.2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。5.2.1.3、脱模剂必须涂刷均匀。5.2.1.4、拆除大模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和维护，如发现变形、开焊，应及时进行修理。5.2.1.5、墙体支模时，必须保证上、下层接搓顺直，不错台、不漏浆。5.2.2、模板安装允许偏差：序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5（国标）3（企标）尺量2模板上表面标高±5（国标）±3（企标）水准仪或拉线3层高垂直度（小于5米）6（国标）6（企标）经纬仪尺量4表面平整度5（国标）2（企标）塞尺5相邻板面高差2（国标）2（企标）尺量6对角线偏差4（企标）尺量5.2.3、局部细节处理措施：1.外墙结构部位在浇筑墙和板面混凝土时应分别按照水平标高线严格控制平整度，在外墙混凝土浇筑至顶部时应刮除表面浮浆，整平压实，必要时应安排专人控制。2.电梯井筒结构部位，该部位施工除安排专人施工外还应设置独立的轴线控制系统，严格控制井筒垂直度。5.3安全管理措施5.3.1、基本要求5.3.1.1、在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全的宣传教育工作。5.3.1.2、大模板的堆放场地必须坚实平整。5.3.1.3、吊装大模板及外挂架的卡环和钢丝绳应定期检查。5.3.1.4、吊装时设专人指挥，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰坏墙体。5.3.2、大模板的堆放、安装和拆除安全措施5.3.2.1、大模板的存放应满足自稳角75°-80°的要求，并进行面对面堆放，除保持自稳外，还应加临时支撑进行防护。5.3.2.2、起吊大模板前应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。5.3.2.3、安装外侧大模板时，必须确保外挂架及平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。大模板就位后应立即拧紧穿墙螺栓。安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。5.3.2.4、拆除大模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全拆除，在确无遗漏模板与墙体完全脱离后方准起吊，待起吊高度超过障碍物后，再转臂行车。5.3.2.5、安装或拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5.3.2.6、在地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出600mm宽的人行道，以便清理模板和涂刷脱模剂。5.3.2.7、要经常检查模板和吊具的整体稳定性及吊钩焊缝质量。5.3.2.8、风力超过五级时，应停止吊装作业。5.3.3、安全注意事项5.3.3.1、当遇有大风天气情况停止吊运时，应将大模板与建筑物固定。5.3.3.2、大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。5.3.3.3、操作工人操作时必须戴好安全帽，系好安全带。5.3.3.4、施工至三层以上时外墙爬升脚手架应满足工程进度，逐层爬升，在每次结构层模板施工时应高出一个操作平台位置。5.3.3.5、大模板安装就位后，应根据天气情况采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。5.3.3.6、拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙已完全脱离后方准起吊。5.3.3.7、走廊挑梁、阳台梁下面应设支撑，拆除墙模板时，支撑不拆（应保持3层）。5.3.3.8、吊装指挥人员应经过安全培训后方可上岗，所有操作工人严禁酒后上班。5.4、文明施工措施5.4.1、大模板的堆放应成排成行，面对面放置，两块大模板间空出600mm距离，用于模板的清理，保持自稳角75°-80°。5.4.2、大模板堆放应有围栏，有出入口，有标志，有责任人，有操作规程等。5.4.3大模板应清洁，起吊时要轻吊、轻放，尽量一次到位。5.5、成品保护措施5.5.1、对使用的大模板应多加爱护，新模板进场前，应打磨，涂刷清机油。5.5.2、脱模剂应用油性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀、不漏涂、不流淌。5.5.3、模板应防止碰撞，造成板面暗伤，而影响表面平整度。5.5.4、拆除大模板时，应检查所有穿墙螺体和连接件是否全部拆除，在确无遗漏的情况，方准备起吊。5.5.5、吊装时设专人指挥，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰坏墙体。5.5.6、季节性施工措施5.6.1、冬期施工，大模板背面应采用双层棉毡进行覆盖保温。5.6.2、冬施大模板堆放场地应整洁、干燥，特别是搁置大模板的部位，不应受潮结冰，防止打滑。5.6.3、冬期大模板的拆除，墙体砼强度应达到抗冻临界强度后方可拆除模板。具体施工流水段的划分和各部位模板的配置详见模板配置图。六、86系列剪力墙全钢模板计算书A．已知条件:模板面板为6mm厚钢板，肋为8#槽钢，水平间距为350mm，背楞为双根10#槽钢，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ18圆钢。B．板计算：⑴计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。计算简图如图所示：⑵强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3故面板最大内力值为：σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。⑶挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3504/(100×2.06×105×180)=0.874mm＜1mmC．肋计算：⑴计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.06×350=18N/mm⑵强度计算：查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3I=101×104mm4故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。⑶挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.912fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm<2mmD．背楞计算：⑴计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm，计算简图如下所示：⑵强度计算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215N/mm2验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。⑶挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06E．穿墙螺栓计算：F．焊缝计算：G．吊钩计算：τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2＜[τ]=125N/mm2故满足要求。七、外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m计算,挂钩螺栓采用φ25圆钢，外挂架材料为φ48×3.5钢管。A．荷载计算：以每榀个挂架承重1.8m范围荷载计算：1.模板自重：以外模高度按2950mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。操作人员荷载：1.8m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。B．计算简图：模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN，FC=1.75KNC．内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg40°=1.47KNN2=N1=1.47KNN3=N4Cos40°=4.34KNN4=5.66KNN5=FC/Cos40°=2.29KNN6=FB=5.15KNN7=3.37KNRAV=FB+N3+N7Cos40°=12.07KNRAH=N2+N7Sin40°=3.64KNRBH=N4