墩台身作业指导书

1.概述为了确保桥梁墩、台施工质量,并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。2.适用范围适用于温福铁路（福建段）琯头特大桥、长安大桥墩、台施工。3.参照文件3.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。3.2《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。3.3《铁路混凝土耐久性设计暂行标准》（铁建设[2005]157号）。3.4《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。3.6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。4.工程概况琯头特大桥（DK283+318.15）全长864.29m，为26-32m简支箱梁结构。桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。长安大桥（DK285+326.35）全长135.82m，为5-24m简支箱梁结构。桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。5.施工方案5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1作好施工放样工作；5.1.1.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验，并进行混凝土配合比试验；5.1.1.3配备施工所用的各种定型图及《施工技术指南》、《工程质量验收标准》、《桥梁施工计算手册》及施工中所需各种技术表格；5.1.1.4编写实施性施工方案及工前技术交底。5.1.2现场准备5.1.2.1搞好施工队驻地建设及绿化；5.1.2.2完成施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施；5.1.2.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。5.1.3机械设备及材料准备5.1.3.1机械设备进场、检修、安装、调试完毕；5.1.3.2拌和站满足正常施工要求；5.1.3.3变压器（或发电机）满足正常供电要求；5.1.3.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。5.2墩、台施工5.2.5.2.1.1施工工艺详见图一《桥台施工工艺框图》。施工准备施工准备台身施工台身施工台顶顶帽台顶顶帽支承垫石图一桥台施工工艺框图支承垫石5.2.1.2台身施工考虑到与移动滑模造桥机施工之间的干扰，台身分两次施工完毕，第一次施工到顶帽底面，本跨箱梁施工完毕，移动滑模造桥机移到下一孔后再进行顶帽底面以上部份施工。5.2.1.2.1搭设脚手架及操作平台支撑脚手架与操作脚手架严格分离，避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。脚手架间距及步距须经验算确定。5.2.1.2.2钢筋加工及安装原材料：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工及安装：钢筋在钢筋加工场加工，严格按照施工指南及验标、设计施工图纸现场绑扎，主筋与基础预埋主筋焊接。保护层采用塑料垫块或同标号的水泥砂浆垫块进行支垫，垫块与钢筋扎紧。间距1～1.5m，梅花型布置。允许偏差见表1、表2。钢筋连接：主筋接头采用双面搭接焊接头或帮条焊接接头，焊接方法采用电弧焊。采用双面搭接焊接头时，搭接长度不小于5d，焊缝长度不小于4d，焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不得小于8mm，钢筋搭接接头部位应预弯，接头两端主筋中心线应在同一轴线上。双帮条单面焊缝，焊接方法采用电弧焊。采用帮条焊接接头时，帮条采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上，单面焊缝帮条长度不小于10d（两端各5d），焊缝长度不小于8d（两端各4d），焊缝饱满、焊渣清除彻底。双面焊缝帮条长度不小于5d（两端各2.5d），焊缝长度不小于4d（两端各2d），两焊接钢筋端头质检留2～5mm间隙。骨架每一截面上接头数量不超过钢筋数量的50%。钢筋加工允许偏差和检验方法表1序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表2序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mm<c35mm+5，-2≤25mm+3，-1电弧焊操作要点：钢筋焊接应在室内进行，冬期进行焊接时的环境温度不宜低于0C。焊条采用与被焊钢筋同等强度的焊条。首先采用点焊将焊接接头固定，两搭接钢筋不可密贴，应留出1mm左右空隙，使焊缝密实。焊接时应从一端向另一端分层推进，一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作，焊缝表面光洁，呈鱼鳞状。操作中注意电流控制，避免因电流过大烧伤主筋。钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表：钢筋电弧焊接头允许偏差表3类别项目允许偏差电弧接头搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.5d，且不大于5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm25.2.1.2.3模板安装模板采用厚度不小于3cm的竹胶板，10cm×10cm方木背面加固，采用内拉与外撑相结合的支撑加固系统，底面采用基础预埋件定位，顶端采用缆风定位。为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝和模板与基础间间隙采用双面胶带填塞。模板安装允许偏差详见下表：墩台模板允许偏差和检验方法表4序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查5.2.1.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模，混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。混凝土表面进行抹平，并作拉毛处理。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.1.3顶帽施工5.2.1.3.1模板安装顶帽模板与台身模板一次安装成型。5.2.1.3.2钢筋加工及安装钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。钢筋骨架在加工场制作成型，待台身混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。5.2.1.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完毕。做好2％的排水坡，表面进行抹平收光。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.1.4支承垫石施工顶帽混凝土强度达到5MPa后即可进行支承垫石施工。首先凿除顶帽多余混凝土，根据测量放样定出支承垫石边线。模板采用竹胶板，方木加固成整体，采用在顶帽预埋钢筋头进行定位。在模板上精确定出支承垫石顶标高。混凝土进行振捣密实，表面抹平收光。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.1.4台顶施工5.2.1.4.1模板安装模板采用厚度不小于3cm竹胶板，采用50钢管脚手架支撑（必须经过验算确定间距及步距），接台身部份采用内拉与外撑相结合。5.2.1.4.1钢筋加工及安装详见台身钢筋加工及安装。5.2.1.4.2混凝土浇筑混凝土集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。先浇筑与台身接触部位，浇筑平整后再进行水平分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。做好2％横向排水坡，混凝土表面进行抹平，并作拉毛处理。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.2桥墩施工5.2.2.1施工工艺详见图二《桥墩施工工艺流程框图》。施工准备施工准备墩身托盘及顶帽支承垫石图二桥墩施工工艺流程框图5.2.2.2墩身、托盘施工5.2.2支撑脚手架与操作脚手架严格分离，避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。脚手架间距及步距须经验算确定。5.2.2.2.2同台身。5.2.2.2.3模板安装模板采用壁厚5mm的定型钢模，用吊车吊装就位。为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝以及模板与承台间的间隙，填塞双面胶带。模板加固采用内拉与外撑相结合。为防止混凝土浇筑过程中模板变形，在模板外侧自下而上每隔1m设一套箍。模板底端采用承台预埋筋定位，顶端采用缆风定位。模板安装允许偏差详见表4。5.2.2.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。5.2.2.3顶帽施工5.2.2顶帽模板与台身模板一次安装成型。5.2.2钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。钢筋骨架在加工场制作成型，待墩身及托盘混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。5.2.2混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完毕。做好2％的排水坡，表面进行抹平收光。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.2.4支承垫石施工同桥台。6.质量标准6.1混凝土墩台允许偏差混凝土墩台允许偏差及检验方法见表5。混凝土墩台允许偏差和检验方法表5序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭曲24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支砼梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0，-108预埋件及预留孔位置57.质量保证措施7.1测量放线采用不同方法进行检查，必须保证放样准确无误。7.2施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。7.3整个施工过程中，现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控，及时纠正施工中存在的不足。7.4建立健全质量保证体系。7.5严格执行质量检查制度，发现隐患及时整改。8.施工安全措施8.1遵守《安全生产法》及其它各项规章制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针及管生产必须管安全的原则。8.2建立各级、各部门安全生产责任制，实行安全目标管理，分解到人责任到人，考核到人。8.3项目部应严格执行检查制度，按照“三定”原则，认真整改，确保安全施工。8.4认真进行危险源辨识及评审，正确分析、判断及处置各种安全隐患，杜绝安全事故，确保生命及财产安全。8.5施工区域合理布置安全警示标志和标语，清晰醒目。8.6新工人进场必须进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。特种设备操作及特种作业必须严格按照操作规程执行，严禁无证操作特种设备及进行特种作业。8.7高处作业遵循高处作业有关规定。8.8配备必须的安全防护用品。8.9夜间作业应配置足够的照明设施，严禁夜间进行高处作业。9.文明施工与环境保护措施9.1文明施