钢筋工程施工方案完整

钢筋工程施工方案完整钢筋工程(一)、概述框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采(二)、准备工作技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。3、钢筋加工机具准备现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。6、钢筋原材堆放钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择露天全覆盖的方式进行堆放。钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2m。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。在存放时，应用塑料布或条布进行全面覆盖。7、钢筋原材复试钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状具钢筋强屈比试验报告，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试低碳钢热轧圆盘条，同一炉号、同一规格、同一交货状态t试件做拉力试验，2同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不量以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。(三)、钢筋制作钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，采用冷拉方法进行钢筋调直时，直径8-10盘条钢筋(即HPB300级钢筋)冷拉率不大于4%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。直螺纹钢筋切割时必须用无齿锯进行切割，严禁用切断机或气焊切5、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定除焊接封闭箍外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135°，弯弧内直径D≥2.5d，且不小于受力平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架 (加铁板调整)。对于HRB400级钢筋，弯过头不得再弯过来，以免钢筋6、剥肋滚压直螺纹加工操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取三个试件作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。7、钢筋加工允许偏差根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。筋简配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领料钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1：1)或放小样(1：5)所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(四)、钢筋连接方法本工程对直径大于16的钢筋采用Ⅱ级机械连接接头即直螺纹连接，对于板、次梁和次要构件中直径小于16mm的钢筋，采用搭接接头。本工程直螺纹套管采用Ⅱ级套管，接头除满足规范要求丝头加工→直螺纹2、直螺纹连接工艺要点钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同格品。现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。将带有连接套的钢筋拧待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“咔哒”响声漆标记以便检查。钢筋连接的操作。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规3、纵向受拉钢筋抗震等级本工程建筑抗震设防分类：抗震设防类别：丙类；建筑抗4、接头质量检验工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。(五)、钢筋半成品码放加工完的钢筋半成品应摆放在用碎石或混凝土硬化的场地钢筋堆放区四周搭设1.2m高钢管架体围栏，钢管刷红白相间油漆，外挂密目安全网。摆放时，应先在钢筋上拴布条注明加工钢筋的规格、型号、数量、使用部位、使用单位和使用状态等标记，再在钢筋堆放堆前，插设标识牌，注明钢筋半成品的标识数据。半成品钢筋堆放过程中若不及时使用，应用彩条布或塑料布进行整体覆盖，以防止钢筋锈蚀。(六)、钢筋绑扎构件主钢筋保护层厚度按以下要求还应大于主钢筋的直径。底板、地梁钢筋保护层控制采用大理石垫块，梅花型布置；柱钢筋保护层控制采用成品塑料垫块，间距1000mm井字型控制筋配合钢管临时支架。基础钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、筏板下层钢筋保护层厚度为40mm，板面钢筋保护层25mm，为保证上下层钢筋位置，增加马凳，梅花形布置；为确保保护层厚度准确，梁、柱、墙体保护层厚度控制采用定型塑料卡，为保证挡土墙钢筋位置，制作与墙内水平钢筋竖向间距相同的梯形筋，控制钢筋竖向间距；制作与竖向钢筋间距相平间距。3、独立基础、墙、柱插筋安装弹线→钢筋吊运至工作面→安装基础钢筋、底板下部钢筋绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。工艺流程：放线t施工缝处理、插筋清理t吊运钢筋至工作面t搭设钢筋绑扎操作、定位架t暗柱钢筋连接(直螺纹)t接头验收并做出标记t暗柱、连梁钢筋绑扎并校正位置t墙体钢筋绑扎并校正位置t安装门洞模板、专业预埋t检查验收。直径≥16mm柱体钢筋采用直螺纹套筒连接，＜16mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。柱钢筋的施工工序：套箍筋t安装立筋t在柱对角筋上划箍筋位置线t在距柱顶上皮10cm设置t柱定位卡具t往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。特别注意变形缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。考虑到本工程柱的直径及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具(见后钢筋的位置保证措施)。接着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上4、框架梁钢筋绑扎穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎。梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋众多时，采用与主筋同规格且大于直径25的绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头；各受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，当%。清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋位置。为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。在钢筋的下面垫好碎大理石垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层的厚度，板的保护层厚度为15mm。对于上层钢筋网片，在下部间距1m放置钢筋马凳。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋钢筋搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，搭接处应在中心和两端板的底部钢筋伸入支座≥5d(d为钢筋直径)，且不小于板的边支座负弯矩筋锚入支座未注明时，应伸至梁外皮留6、柱钢筋安装和绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的纵筋上，然后连接柱子纵筋。采用滚压直螺纹连接技术。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋绑扎前，必须在柱周搭设安全可靠的操作平台，以直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm(取其最大值)，第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。 绑扎柱箍筋时，箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。应结合混凝土工程中墙体水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度，考虑在施工缝部位设置接头。连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层柱混凝土时在高一层楼板处设置并固定。7、楼梯钢筋绑扎楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内(穿过梁中线不小施工楼梯间，要做好预留预埋工作。在楼梯段底模上用白墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。绑扎钢筋(先绑梁筋后绑板筋)，梁钢筋绑扎按设计要求将主筋和箍筋分别绑扎；板筋绑扎时，根据主筋和分布筋的方向，先摆放绑扎主筋后摆放绑扎分布筋，采用八字扣逐点绑扎。然后，放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋采用三楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。(七)、钢筋的保护层控制柱子钢筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫块或者水泥垫块，横、竖向间距600mm，同一高度上不少于两个，2、主次梁钢筋保护层控制控制保护层采用水泥垫块，梁侧采用塑料垫块，保证保护层的厚度。对有钢丝网片的梁底，梁底保护层垫块置于梁底钢板钢筋保护层控制控制保护层采用水泥垫块，垫块应置于马凳的下面，并用牢固。4、楼梯钢筋保护层控制楼梯休