印花知识及印花生产注意事项

（生产管理知识）印花知识及印花生产注意事项印花知识及印花生产注意事项一）印花知识简介（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读4世纪已经有木模版印花。精品文档放心下载连续的凹纹滚筒印花始于18谢谢阅读来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，金属无缝圆精品文档放心下载60年代后谢谢阅读期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料感谢阅读70年代还研究出用电子计算机精品文档放心下载精品文档放心下载图案，主要用于地毯印花。谢谢阅读1.直接印花是在白色或浅色感谢阅读织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，谢谢阅读2.防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行谢谢阅读3.拔染印花是在染色织物上印以消去精品文档放心下载染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。精品文档放心下载的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)谢谢阅读精品文档放心下载出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、精品文档放心下载感谢阅读色。谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。感谢阅读感谢阅读谢谢阅读比轧染的蒸化时间长。精品文档放心下载蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；③各种快速蒸化机。精品文档放心下载汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和精品文档放心下载谢谢阅读散染料的涤纶印花织物,可在密闭汽蒸箱中130175℃左右谢谢阅读的过热蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。现在印花，比较常见的种类的有以下几种：1）转移印花(英文:tropicalprint)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点不精品文档放心下载过是有一定的档次的2）.拔染印花(英文:washoutcolors)dischargeprint感谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~感谢阅读精品文档放心下载水效果，是男装较炫酷的一种印花！3.减量印花谢谢阅读印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半精品文档放心下载透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。4）皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载印花。5感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。精品文档放心下载6）圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网精品文档放心下载印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性7(英文:pigmentprint)感谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载擦牢度不高。8,是属于比较谢谢阅读谢谢阅读较适合用于大面积的印花图案.特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病感谢阅读就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了。谢谢阅读9）胶浆印花胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深感谢阅读谢谢阅读T精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。10油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料感谢阅读精品文档放心下载.特点色泽鲜艳，形象逼真.市场上前谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读的，感觉装饰效果更好。植胶：植胶是要制模的，是压上去的，并非印上去的。植绒：手感柔软，色彩鲜艳，但是水洗会掉，如要水洗，要先加固色剂。谢谢阅读用微球发泡油墨通过网版印刷在纸张或织物上，经加热以获得隆起图文或谢谢阅读盲读物的印刷方式。跟果冻没什么二样，一样是粘粘的、黏黏的，容易沾到面料上的小灰！感谢阅读表面印上一个透明胶，用金箔纸或其他色的箔纸用高温压上，工厂功力不精品文档放心下载够可能会影响洗涤！是一种浆料来的，可以做到植绒无法做到的，例如细小的细节！效果比精品文档放心下载植绒细腻，但手感没植绒的好！11）印花的种类（1）面料分类：全棉、混纺、丝绸、牛仔、皮草、防雨布、牛精品文档放心下载筋布、无纺布等（2）按材料分类：水浆印、胶浆印、油墨印、热固印、金银粉、雷射印、发泡谢谢阅读印、硅胶印、反光印、植绒（3感谢阅读网点印、四色印.（二）转移印花技术基础知识及应用方法大全把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读品上也得到普遍应用。转移印花分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载生产。目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读制备尼龙转移印花纸。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨精品文档放心下载谢谢阅读印花由于待印织品不同，最好使用适合的热熔胶油墨。1（1感谢阅读转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。（2）转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。感谢阅读由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包精品文档放心下载装出厂。（3谢谢阅读干等工序，因此无废气和废水排出。（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。谢谢阅读2转移印花多用于涤纶织物。它是通过高温（200℃左右）感谢阅读使染料受热升华为气相凝聚感谢阅读的印花方法。3转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤谢谢阅读维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为感谢阅读180--210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230--270谢谢阅读之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，谢谢阅读180--210℃范围内就能升华发色。感谢阅读发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。感谢阅读180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温谢谢阅读度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。感谢阅读根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：（ⅰ）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。（ⅳ）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。4精品文档放心下载谢谢阅读入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。精品文档放心下载（1）载色剂载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。谢谢阅读（2）黏结剂黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证色精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读结剂。5转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：（1）要有足够的强度；（2）对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；精品文档放心下载（3）转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。（4）转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又谢谢阅读谢谢阅读40--100g/㎡感谢阅读撕裂强度约100kg/5x20cm透气性500---2000l/min谢谢阅读重量60--70g/㎡ph值4.5--5.5污物不存在感谢阅读谢谢阅读这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。6）花纸的印制方法花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法，将图案印谢谢阅读感谢阅读感谢阅读感谢阅读感谢阅读谢谢阅读度不好，花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。（三）拔染印花的主要特点和工艺技术1(即用拔谢谢阅读染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读到人们的重视。2）拔染印花工艺可大致分为两个步骤，即先把织物染成单色，再将图案印在织谢谢阅读(如强漂白剂，谢谢阅读也称为拔染剂)谢谢阅读底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白印花。当漂白剂与不会同它反应的染精品文档放心下载料混合在同一色浆(还原染料属于这种类型)中，可进行色拔印花。即在拔白精品文档放心下载破坏底色的同时，在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时上染在精品文档放心下载拔印的花纹处，就能获得不同于地色的有色花纹，即色拔效果。因此，当一谢谢阅读种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织精品文档放心下载物上印出黄色圆点图案。拔白印花和色拔印花可同时运用在一个花样上，统谢谢阅读称拔染印花。由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，如果同底色精品文档放心下载是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染感谢阅读印花的主要目的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通感谢阅读过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必感谢阅读须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销感谢阅读售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印感谢阅读(因为是匹染)，感谢阅读而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔谢谢阅读(出现这种现象的原因是破坏染料精品文档放心下载的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。3）拔染剂是拔染印花中使用的主要溶剂，拔染剂是一种化学还原剂，具有使染谢谢阅读(拔谢谢阅读白)和花纹为有色(拔印)感谢阅读本较高。由于各个印染厂的条件、地域及印花种类等不同，拔染印花所用的精品文档放心下载助剂及工艺也有很大的差异。例如，在拔染助剂中常用的烧碱、纯碱和碳酸谢谢阅读钾等碱剂，就因各特性不同而使用工艺和对象也不同。烧碱一般适用于靛蓝感谢阅读及还原速度慢和粒子粗的还原染料着色印花。如凡拉明蓝地色用烧碱作碱剂感谢阅读10%精品文档放心下载白粉稳定性降低，因而色浆不宜久贮。纯碱可适用于大多数还原染料。但其感谢阅读溶解度小，最高达6%。当使用纯碱作碱剂时，汽蒸时湿度要大，以保证雕白谢谢阅读粉的充分分解，有利于还原染料上染固着。碳酸钾的碱性与纯碱同，但溶解谢谢阅读度、吸湿性较好，尤其在汽蒸时能保持润湿状态，有利于纤维膨化和染料的精品文档放心下载9%～10%感谢阅读碳酸钾的用量比为78∶100精品文档放心下载酸钾共同使用。对蒽醌结构的还原染料碱剂用量要高，而对易还原的还原染精品文档放心下载料碱剂用量要少，只需碳酸钾4%～6%即可4）在拔染印花中，对于不同的织物，所选用的拔染剂也有所不同。例如，一般谢谢阅读(吊白块)或德固林做拔染剂，精品文档放心下载雕白块呈白色块状或结晶粉状，学名“甲醛次硫酸氢销”谢谢阅读(NaHSO2·CH2O·2H2O)。真丝织物通常选用氯化亚锡，而涤纶织物则选用“德感谢阅读科林”作为拔染剂。此外，对白度要求不高的可以用次氯酸钠作为拔染剂；感谢阅读而酸性染料及分散染料、阳离子染料可用氯化亚锡做拔染剂；硫化及靛蓝染谢谢阅读料可用氧化剂--高锰酸钾或次氯酸钠作为拔染剂，但对所用染料需有选择，谢谢阅读谢谢阅读如使用酸性大红C精品文档放心下载6B耐氯化亚锡，粘合剂通常用丙烯酸酯类物质。5）在拔染印花中，如今应用的比较多的是活性染料拔白和色拔。机织布一般作精品文档放心下载拔白的多一些，而针织布手工台板做拔白及色拔的都比较多。所选用的拔白感谢阅读剂一般为雕白粉和德固林(雕白锌)，而对白度要求不高的，而只求拔浅的也精品文档放心下载可用次氯酸钠拔印。确定了拔染剂，那么选用什么样的糊料才能满足拔印的感谢阅读要求则是关键。拔印糊料必须具有抱水性好、耐还原剂能力强，同时要求与谢谢阅读感谢阅读而拔印浆DP-1DP-2感谢阅读有抱水性好，加入拔白剂不变稀，拔白拔印效果优，使用方便，既可用于拔感谢阅读白也可用于拔印，适用于圆网平网印花，也可用于手工台板印花，印后可选感谢阅读谢谢阅读可以加入适量的拔白剂于DP-2之中搅匀即可印制；若色拔，可选用DP-1加感谢阅读入适量的拔白剂及涂料色浆，搅匀即可使用。活性染料拔染印花的工艺流程谢谢阅读为，在拔染之前，应选择易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在当天即感谢阅读行汽蒸或压烫，以免印花面长时间暴露空气中，使拔染失效；在汽蒸、压烫感谢阅读前，请勿将拔染印花后的面料相互压叠，避免造成拔染浆的粘搭，即使在汽精品文档放心下载蒸压烫后，也应待印花织物冷却并充分干燥后才能相互叠放；有时色拔后水感谢阅读洗主要颜色褪色，主要原因是所选染料及色浆不当，若用涂料色浆，需增加精品文档放心下载色浆的用量及增加干燥时间。6）在影响拔染效果的因素中，不同织物其影响的效果也是不同的，这在拔染印感谢阅读花中也要加以注意。例如，色酚、色基结构及对棉纤维的直接性对拔染影响谢谢阅读较大，当色淀分解产物色泽较深，对棉纤维亲和力大时，难以获得较好的拔谢谢阅读白效果。拔白效果一般决定于色酚，偶氮组分对还原剂的相对稳定性不同，谢谢阅读虽然也影响拔白效果，但比前者居从属地位。染色时浮色会影响拔染效果，精品文档放心下载浮色多时拔染效果差。为减少浮色，控制色酚、色基合适的偶合比和合适的精品文档放心下载显色条件十分重要，如控制合适的pH感谢阅读充分水洗，但不宜剧烈皂煮。吃氧化剂是在染色后，印花前将织物浸轧氧化谢谢阅读剂烘干。拔染印花时，由于还原剂的影响，在印制和汽蒸过程中都可能使地谢谢阅读色遭到一定程度的破坏，这种现象称做浮雕。特别是旧花筒，表面光洁度降感谢阅读低，易刮色不清，甚至会使地色出现严重萎暗或产白毛。这种浮雕现象可用谢谢阅读吃氧化剂的方法预防。7）此外，在拔染印花还要注意以下几点:(1)拔染印花选用的糊料必须具有一定的耐酸性、耐助剂性、良好的贮存稳定性精品文档放心下载谢谢阅读后，应充分烘干，防止搭色。(2)印后织物不宜久放，应及时蒸化。如果一次蒸化不足，可复蒸一次，方能有感谢阅读效地完善拔染效果。(3)感谢阅读果中等染料来调节色光，拔白效果差的染料则不宜选用。(4)精品文档放心下载响拔染白度的一个重要因素。(5)精品文档放心下载型有大面积深地色印花、精细的白花及一些花型复杂的图案。精品文档放心下载二）我司主要印花种类及工艺流程：本公司生产体育服装产品、印花产品包括：水浆印花、胶浆印花、厚板浆印花、谢谢阅读油墨印花、发泡浆印花、植绒印花、拨印印花、植珠印花、仿烫金仿烫银印花、感谢阅读15-20感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载花料须用纸板或木块加以固定，确保印花质量。1）水浆印花工艺：手印、机印均适用。谢谢阅读过热（120-1300C）→出货检查物→出货谢谢阅读间4-6S）→过热（120-1300C）→出货检查→出货谢谢阅读2）胶浆印花工艺：手印、机印均适用。手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→感谢阅读吹干→盖面（2-4次）→吹干→过热（130-1500C）→出货检查→出货。感谢阅读机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→感谢阅读烘干→盖面（2-4次）→烘干→过热（130-1500C）→出货检查→出货。谢谢阅读3）厚板浆印花工艺：手印、机印均适用。手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）谢谢阅读吹干→盖面（3-4次）→吹干→过热（160-1700C）→出货检查→出货。谢谢阅读6-10精品文档放心下载烘干→盖面（3-4次）→烘干→过热（160-1700C）→出货检查→出货。谢谢阅读5-8次，盖面次数一感谢阅读般为3次；胶浆过热温度为（130-1500C精品文档放心下载浆打底。4）油墨印花感谢阅读精品文档放心下载以，做风衣的时候，一般用油墨来印。手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10精品文档放心下载次）吹干→盖面（3-4次）→吹干→过热（160-1700C）→出货检查谢谢阅读出货。机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10精品文档放心下载次）→烘干→盖面（3-4次）→烘干→过热（160-1700C）→出货检查→出货。精品文档放心下载5）发泡浆印花发泡印花又存在先发泡打底，后盖面；先打底，再发泡盖面。感谢阅读先发泡打底，后盖面工艺：3-4精品文档放心下载次）→2-3120-1300C）感谢阅读压机（功率160-180W，6-8S）→出货检查→出货。谢谢阅读3-4感谢阅读2-3120-1300C感谢阅读率160-180W，6-8S）→出货检查→出货。先打底，后盖面发泡工艺：2-3精品文档放心下载次）→3-4160-1800C）精品文档放心下载出货检查理→出货。2-3精品文档放心下载次，同时烘干）→盖面（2-3次，同时烘干）→过热（160-1800C）→出货检精品文档放心下载查→出货。6）植绒印花的工艺流程一般适用于手印作业2-3感谢阅读次）→吹干→植绒（连续2次）→过热（160-1800C）→出货检查→出货。精品文档放心下载7）拔印印花拔印印花工艺流程简述→1感谢阅读次）→过热（150-1700C）→出货检查→出货。8）烫金一般适用于后整作业工艺流程简述贴花位→压机（150-1800C）→撕纸→出货检查→出货。精品文档放心下载9）仿烫金浆印花80-1002-3精品文档放心下载印花→过热（150-1800C）→出货检查→出货。10）植珠生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印拔印花（2-3精品文档放心下载次）→吹干→植珠→压机→出货检查→出货。三）印花检验标准（一)我国的服装印花的国家强制标准（1）我国的服装印花的国家强制标准GB1840-2003谢谢阅读GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）感谢阅读GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997，感谢阅读eqvIS0105-X12：1993）GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，精品文档放心下载eqvISOl05-E04：1994）GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713-1997，精品文档放心下载eqvIS0105-E01：1994）GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573-2002，ISO105-E01：感谢阅读1994，MOD）GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法感谢阅读GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GBl84016.7异味试验方法（2）印花成品控制分类类型典型示范A类（婴幼儿用品）感谢阅读外衣、帽子、床上用品B类（直接接触皮肤的产品）精品文档放心下载衬衣、床单、袜子、裙子C类（非直接接触皮肤的产品）毛衣、外衣、衬衣、裙子、窗帘、窗罩、墙布、谢谢阅读填充物、衬布3)根据类别之理化控制要求项目A类B类C类甲醛含量（mg/kg）≤20≤75300PH值4.0-7.54.0-7.54.0-9.0感谢阅读色牢度≥b/级≥b/级≥b/级耐水（变色、沾色）3-433耐酸汗渍（变色、沾色）3-433耐碱汗渍（变色、沾色）3-433耐干摩擦433耐唾液（变色、沾色）4--异味无无无可分解芳香胺燃料禁用禁用禁用a后继加工工艺中必须要经过湿处理产品，pH值可放宽至4.0-10.5之谢谢阅读间。b洗涤褪色型产品不要求。c在还原条件下燃料中不允许分解出的致癌芳香胺清单见附录C。精品文档放心下载（二)、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的谢谢阅读部分纺织品化学品：(1)有害染料——偶氮、致癌、致敏染料在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。精品文档放心下载(2)重金属a．限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：精品文档放心下载银100ppm钴1.0ppm砷0.2ppm铬l.0ppm谢谢阅读钡100ppm铜2.5ppm钙20ppm铁2500ppm谢谢阅读汞0.02ppm铅0.2ppm锰1000ppm硒20ppm精品文档放心下载镍1.0ppm锑30ppm锌1500ppm锡250ppm感谢阅读镉0.1ppm镍（NI）及其附加物0.5ppm氯化苯和甲苯1.0ppm精品文档放心下载五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm谢谢阅读b．禁止使用媒染染料（媒介染料）c．限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。(3)苯酚有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。(4)农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。谢谢阅读(5)危险品物质对于卫生、阻燃整理中不允许含有超过0.1%的危险品物质：感谢阅读R40R45R46R49R50R5lR52R53R60R61R62R63R68(6)禁用的表面活性剂谢谢阅读ⅱ）直链烷基苯磺酸盐LAS。ⅲ）双（氢化牛油烷基）二甲基氯化胺（DTDMAC）谢谢阅读ⅳ）二硬脂基二甲基氯化胺（DSDMAC）ⅴ）二（硬化牛油）二甲基氯化胺感谢阅读（DHDMAC）ⅵ）乙二胺四乙酸（EDTA）ⅶ）二乙烯二胺五乙酸（DTPA）谢谢阅读ⅷ）铬（CRVI）ⅸ）甲醛(7)不能使用生物降解率低于95%精品文档放心下载以上七条中所涉及的成份所组成的制剂或复配物。国际上纺织品服装印精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读胜转变为以质取胜，获取更大的经济效益和社会效益。（三)我司对印花厂质量管理体系:谢谢阅读检验。（1）打样检验时机打样检验比例3-5PCS检验人员谢谢阅读单检验项目检验标准异常处理方法日光灯下，50CM与OK版相比无色差颜色重调浆位置与OK版相比不可偏差2MM重调位置，并消除产生的问题精品文档放心下载效果与OK版相同重试，并消除产生的问题外观不与出现所有外观不良重试，并消除产生的问题洗水重新调浆，必要时报告客户脱珠、脱浆，颜色变浅、烂布。（2）进料检验：时机进料时检验比例100%检验部门收发检验项目检验标准异常处理方法检验项目检验标准异常处理方法感谢阅读数量、与送货单相符记录菲与来料一致，小量自已分出，谢谢阅读款号通知业务跟单包括：名称、纠正。大量：通业务跟单与客户沟数量，知业务跟单业务通跟单与客户沟通码数与菲一致，小量自已分出，纠次品不可有色差、分出感谢阅读大小款混不可出现码数正。通知业务跟单感谢阅读与菲不一致大量：通知业务跟粗线、退客户不可出现大小单业务跟单与客户款混沟通（3）制程检验：ⅰ）大货首检时机首次大货检验比例3-5PCS检验人员谢谢阅读单、厂长检验项目检验标准异常处理方法日光灯下，50CM与OK版相比无色差颜色重调浆位置与OK版相比不可偏差2MM重调位置，并消除产生的问题谢谢阅读效果与OK版相同重试，并消除产生的问题外观不与出现所有外观不良重试，并消除产生的问题ⅱ）制程巡检时机大货开始后检验比例检验人员QA精品文档放心下载四小时一次）检验项目检验标准异常处理方法日光灯下，50CM与OK版相比无色差颜色立即通知生产主管位置与OK版相比不可偏差2MM立即通知生产主管感谢阅读效果与OK版相同立即通知生产主管外观不与出现所有外观不良立即通知生产组长/机长1）生产主管指：手印主管、机印主管，当不良数量发生50PCS或以上，报告厂精品文档放心下载长，不良数发生100PCS或以上，报告总经理。2）每次大货生产后，拿一片进行洗水。（4）成品检验时机成品包装前检验比例100%检验人员成品检验员精品文档放心下载检验项目检验标准异常处理方法对花不准（错版、错花）错版、错花为次品报废效果与OK版相同拿出，交主管确认。渗化（扩散、洇色）不可接爱打水或报废露底（干版）水可接收用浆料修补固色日光灯下，50CM与OK版相比无色差色差超过拿出，交主管确认。花纹色泽深浅不均50CM观察无明显区别超过报废精品文档放心下载2MM内可接受超过报废精品文档放心下载蹭色2MM内可接受打水或报废溅色（溅点、飞色）不可接受打水或报废色点不可接受打水或报废花型变形（走样）拉回平整过热，50CM目视无明显区超过报废感谢阅读别接受版伤印、砂眼不可接受打枪，补浆，过热（吹风吹）传色不可接受，检验项目检验标准异常处理方法花型位置不准与OK版相比不可偏差0.2-0.5CM超过报废交主管进行处理谢谢阅读折皱缺花不可接受报废脏不可接受水洗，吹风烂布不可接受报废大小码不可接受报废交主管处理浆发泡50CM观察不明显，超过报废5）洗水标准洗水：一般洗衣机，功率：1500-2500W加入洗衣粉：与正常洗衣适感谢阅读量。操作步骤将样品放水，加适量洗衣粉，设定时间洗水次数洗水时间强力洗漂洗脱水判断142分钟24711不可脱色、脱珠、脱毛谢谢阅读284分钟481422不可脱色、脱珠、脱毛精品文档放心下载3126分钟722133不可脱色、脱珠、脱毛精品文档放心下载4168分钟962844不可脱色、脱珠、脱毛谢谢阅读5210分钟1203555不可脱色、脱珠、脱毛谢谢阅读注明：1）一般洗4次。2）客户有如客户有要求或本公司有要求加强的洗5次。谢谢阅读四）生产中注意的事项：（一）丝网印花生产过程中易出现的疵病分析探究感谢阅读操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受感谢阅读到影响并使经济效益下降。下面对针织内衣织物进行平网涂料印花时常见的谢谢阅读一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。1.对花不准（错版、套版不准、错花）两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的精品文档放心下载花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不精品文档放心下载准。原因：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松精品文档放心下载动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未感谢阅读印在应该印的位置。感谢阅读纹移离了原来的位置。精品文档放心下载谢谢阅读部或全部发生不同程度的错位。精品文档放心下载⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、精品文档放心下载丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。2.渗化（扩散、洇色）感谢阅读了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻精品文档放心下载近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。3.谢谢阅读物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读露出织物底色4.色差印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之感谢阅读感谢阅读原因：①使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。精品文档放心下载精品文档放心下载浆。谢谢阅读浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。精品文档放心下载5.花纹色泽深浅不均织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状谢谢阅读或横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。原因：①印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的感谢阅读给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。②运行着的刮板跳动或稍许精品文档放心下载抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横谢谢阅读向色档。③橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上谢谢阅读的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档。④印花台局部低凹或印花版版精品文档放心下载面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。精品文档放心下载6.重印（重影、双影、双印）精品文档放心下载条易产生且较明显。谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读版面产生松驰，版面上的花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。7.蹭色感谢阅读淡不清晰的花纹色块或色条称为蹭色。谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载边缘粘色浆太多时，印版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。精品文档放心下载8.溅色（溅点、飞色）谢谢阅读为椭圆形）的现象称为溅色。感谢阅读较多色浆时，如果印花台表面粘度较大，或印版版面松涨严重，或印版运行抬谢谢阅读起速度过快，均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。②印制精品文档放心下载较宽的横条花纹时，刮板在版面上运行过程中刃口上下跳动，容易从刮板刃口谢谢阅读弹溅出色浆而飞落在版的织物上。③刮板在版面上运行速度过快，且色浆粘稠感谢阅读度低时也容易产生溅色。9.色点印花织物上花纹部分，无规律也呈现出的色泽深的小点或小细线，称为色点。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。②涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随谢谢阅读色浆印在织物上也会产生色点现象。10.花型变形（走样）精品文档放心下载横直线条和几何图案时最明显。感谢阅读谢谢阅读感谢阅读织物伸长较多而恢复程度较小，由于衣片变形，花型也随着衣片而变形。感谢阅读感谢阅读形。11.版伤印、砂眼精品文档放心下载些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间感谢阅读距与印版运行间距相等。谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读应的小色点，通称“砂眼。产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃谢谢阅读感谢阅读使版面磨损也会产生砂眼12.传色感谢阅读浆色相不符、有明显色差，称为传色。原因：①两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，精品文档放心下载使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上精品文档放心下载的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。②印花精品文档放心下载精品文档放心下载色浆，后印的印花版花纹与它相接或邻近时，色浆通过花纹网孔进入版内使精品文档放心下载色浆变色。感谢阅读板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中，使色浆变色。(divi精品文档放心下载13.花型位置不准衣片上印得单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。谢谢阅读原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。（3感谢阅读谢谢阅读还会出现第三色相，这种现象称为渗化。谢谢阅读谢谢阅读多，形成花纹轮廓不清晰现象。精品文档放心下载会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。③花感谢阅读纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增精品文档放心下载大，花纹色浆很容易向外扩散。④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加感谢阅读水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。⑤在合成纤维织物、合谢谢阅读成纤维与天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，谢谢阅读印浆很容易向花纹外渗化。精品文档放心下载容易发生渗化。（14）印花织物上花纹部分呈现色泽深的小点或小细线印花织物上花纹部分，无规律呈现出色泽深的小点或小细线，称为色点。谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。②涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随色感谢阅读浆印在织物上也会产生色点现象。（15）印花织物的折皱部位花型残缺不全原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平谢谢阅读展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。谢谢阅读印花时也会出现缺花。（15）连续纹样花型或单独纹样花型，在织物边缘花纹轮廓模糊或花型变形谢谢阅读感谢阅读印花织物上，在织物边缘有花纹的部位呈现严重渗化，使花纹轮廓模糊或精品文档放心下载花型变形，如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第三色的现象感谢阅读称为边污。谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读时就产生了第三色。（16）在印花时色浆从网框中飞溅至织物上，造成溅浆原因：丝网张力不均匀；精品文档放心下载色浆的粘度不当；刮刀选择不当；起框速度过快。解决方法：精品文档放心下载力值。如果一次将丝网绷至最高张力，会超越丝网弹性的危险，产生拉伸过谢谢阅读度现象，引起绷网不均匀、松懈、导致刮浆时受力不匀而产生溅浆。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载求，压力不易太大。刮刀刀口要呈小圆口状，不能有毛口，收浆要干净，刀感谢阅读架宽度要适合。谢谢阅读框上升速度过快，会出现部分色浆随网版上升时溅浆。所以网版上升速度要谢谢阅读适当，使网版与印花织物分离时有缓冲余地。（17）活性印花经常有渗色现象应该如何解决原因：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色谢谢阅读浆粘度没控制好；印花工艺不当；刮印压力太大。感谢阅读的感光胶产品。平网感光胶上胶时在承印面上不得少于21感谢阅读一定厚度和平整度。制版后的网版在上固化剂要2次曝光(2次谢谢阅读曝光)感谢阅读网目数在100目以下，可考虑选择涂耐印漆方法。印花织物纤维潮湿含有水份，色浆会因纤维毛细管作用，使浆液延伸渗化谢谢阅读谢谢阅读上，造成渗色。所以在印花时织物面料要干燥，导带上的水份要刮干。精品文档放心下载谢谢阅读织物性质，合理调配活性染料的用量，防染剂和还原剂的用量要控制确当。感谢阅读刮印压力不要太大，太大会使网版胶层在强压力下，长时间摩擦造成胶层磨损，感谢阅读导致色浆渗化。（二）影响印花牢度的主要原因和解决方法感谢阅读其牢度总是难以达到要求的技术问题。它与尼龙布类型及多种因素有关，精品文档放心下载因此要注意分析不同材料的印刷适性，选择最合适的油墨等材料，注意操谢谢阅读作技术，保证印刷效果。(1)尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。与天然纤维不同，尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维，它们的基本特点是分子感谢阅读结构十分紧密，吸水性很小或完全不吸水，而且纤维表面非常光滑。因此，感谢阅读涂料印花浆料不能渗入纤维内部，只是粘附在织物纤维表面。其牢度完全取谢谢阅读决于胶粘剂(树脂)对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。所以，谢谢阅读尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。(2)区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载通常，防水尼龙布的印花，并不是印在涂胶的一面，而是印在未涂胶一面。精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读性的强弱，来确定印花浆料和工艺技术条件的选择。(3)选择合适的印花浆料。谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载的问题。所以，对印花浆料的选择应尽量做到实用而可行。精品文档放心下载(4)合理选用交联剂。感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝结失效。(5)注意工艺技术和印花操作。感谢阅读感谢阅读般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓(把布定时浸精品文档放心下载在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗)，观察树脂薄膜是否破裂以及所能感谢阅读耐受的搓洗次数。当前，在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，精品文档放心下载主要有自然晾干，低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。感谢阅读这3感谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读量，以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。感谢阅读（三）印花导带容易出现的问题及其解决方法（1）带面破损谢谢阅读不谢谢阅读破裂，失去保护功能而使浆液渗入带体内。由于带面破损具有不可修复性，感谢阅读所以我们首先要做好胶带的保养，避免保护层被损坏。一旦发生带面破损，谢谢阅读应立即停机，并认真清洗破口，到充分干燥后再修补。如果因生产需要等原精品文档放心下载感谢阅读必须实施修补。（2）带水感谢阅读头，谢谢阅读感谢阅读挤压，硬器碰撞，长期结浆等，会形成片状带水；如果胶带周长方向环状带感谢阅读水(或得色不均)，往往是导轴局部缠上纱线或局部出现严重锈斑，造成胶带感谢阅读一周变形而影响印花。对上述可能产生的问题，在储放、安装和使用导带中感谢阅读须十分注意。因上述原因造成的胶带局部变形，一般来说通过热定形可以消谢谢阅读除，恢复使用。（3）破洞精品文档放心下载强调感谢阅读相容性和相同的变形，修补方法是在强力层部分的破洞用强力层材料补上，谢谢阅读感谢阅读拿到生产厂家去修理。（4）烂边导致烂边的原因主要是胶带左右漂移使带边与机架发生碰撞或是长期浸泡在水感谢阅读中。烂谢谢阅读否则应充分干燥后粘好，有的应进行加边施工。（四）印花塞堵嵌网原因分析之一用铲刀不能铲除的﹐这类疵病说明堵塞物一般不在圆网表面﹐而是嵌附在精品文档放心下载网孔之中（1谢谢阅读化不良等﹐过滤时又未能将粒子滤去﹐从而堵网。涂料印桨中使用的颜料颗粒形状应呈谢谢阅读感谢阅读0.1—0.3μ谢谢阅读m之间。（2）粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹﹐其凝聚的速度除与制备工精品文档放心下载艺有谢谢阅读剂的高聚物的颗粒分布和质点浓度有很大影响﹐温度上升﹐布朗运动就会精品文档放心下载增加﹐水分子就会加速蒸发﹐高聚物就会因两相界面的数值变化﹐在两相谢谢阅读之间排泄出来﹐产生絮结﹔温度下降﹐乳化剂就会凝冻﹐使分散相和连续感谢阅读相的界面张力发生变化﹐导致高聚物的凝结。时间﹐一般情况下﹐刚配合精品文档放心下载好的粘合剂或印花色桨﹐没有经过静置期﹐分散相和连续相都还没有完全精品文档放心下载定位﹐若立即投入印花生产﹐会给高聚物液珠的自我排泄创造条件﹐进而谢谢阅读影响透网性能﹔拉经过长时间的存放﹐甚至超过稳定期限﹐由于受到温度精品文档放心下载﹐气候﹐机械运动的影响﹐连续相和分散相会发生定域位移﹐使高聚物的谢谢阅读粘度增加﹐凝聚速度加快。机械力﹐乳化成分散液珠的高聚物﹐在印花生感谢阅读产中要承受圆网和刮刀的挤压等﹐在剧烈频繁的机械运动中静电势是很大精品文档放心下载的﹐直至坡乳﹐絮凝﹐分曾﹐聚结。粘度﹐粘合剂中的高聚物粘度高低﹐谢谢阅读直接影响着凝聚速度。此外还有电解质等方面的原因。一些应对的方法﹕（1精品文档放心下载印花色桨最好用比印花网目高的尼龙网过滤﹐但对于那些特殊的印花﹐如感谢阅读金粉印花就要好好考虑了。（2）防止高聚物过早凝聚﹕较为理想的涂料印花色桨应具有一定的稳定性﹐无精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读吸湿剂﹐扩散剂或润滑剂﹐最后还要有正确的操作顺序。精品文档放心下载之中﹕（1）印花色桨中﹐未按严格规则操作﹐染料助剂离子溶解不完全﹐原糊膨化精品文档放心下载不良等﹐过滤时又未能将粒子滤去﹐从而堵网。涂料印桨中使用的颜料颗粒形状应呈感谢阅读感谢阅读0.1—0.3μ精品文档放心下载m之间。（2）粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹﹐其凝聚的速度除与制备工精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读﹐分曾﹐聚结。粘度﹐粘合剂中的高聚物粘度高低﹐直接影响着凝聚速度。精品文档放心下载此外还有电解质等方面的原因。一些应对的方法﹕（1感谢阅读谢谢阅读粉印花就要好好考虑了。（2）防止高聚物过早凝聚﹕较为理想的涂料印花色桨应具有一定的稳定性﹐无精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载酸﹐吸湿剂﹐扩散剂或润滑剂﹐最后还要有正确的操作顺序。精品文档放心下载（五）胶浆印花常见的问题和解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读版两端横向的直线重叠。谢谢阅读感谢阅读出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。精品文档放心下载色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载引起曝光时间过度而产生塞网。感谢阅读从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读分感光再涂固化剂。精品文档放心下载精品文档放心下载量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。精品文档放心下载3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程精品文档放心下载干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨精品文档放心下载刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，感谢阅读谢谢阅读在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。精品文档放心下载解决方法：(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；(2)提高丝网的张力；(3)减小丝感谢阅读网的回弹力；(4)随时调节浆料的黏度。4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载孔堵塞。解决方法：(1)选用低目数、单丝、薄丝网；(2)感光胶不能太厚；(3)浆料要随谢谢阅读时保持一定的流动性。5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。6、自己配制的涂料色浆有渗化现象，为什么?如何解决?谢谢阅读(洇)可以从以下几方面找原精品文档放心下载因。a.谢谢阅读维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制谢谢阅读合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀谢谢阅读的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。感谢阅读c.感谢阅读应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，谢谢阅读谢谢阅读d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A感谢阅读A精品文档放心下载圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。感谢阅读e.造成“渗精品文档放心下载谢谢阅读量过大等等。精品文档放心下载化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。7、怎样调配不同色彩的浆料?谢谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载练好基本功。谢谢阅读灰、蓝灰、红灰。然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量感谢阅读分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。精品文档放心下载另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。感谢阅读调色总的原则如下：谢谢阅读三只。为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，感谢阅读”感谢阅读也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。谢谢阅读污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10%，不要超过10%。感谢阅读8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?a.感谢阅读软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。b.精品文档放心下载精品文档放心下载尼龙专用胶浆。c.精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读墨则更好。d.精品文档放心下载的产品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多个体工谢谢阅读精品文档放心下载造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分干燥24h，最好放谢谢阅读置7100谢谢阅读7）热固油墨印花为何不堵网并可湿对湿印刷精品文档放心下载高速生产（每五秒一件）时，感到惊奇；当他们看到热固油墨印花不用清洗精品文档放心下载网版，第二天甚至十天一个月后可以继续印刷时更是感到不可思议。为什么感谢阅读呢？因为大家都认为印花涂料一定含有黏合剂，而黏合剂必然具有黏性（所精品文档放心下载谢谢阅读8）什么图案适合热固油墨印花感谢阅读优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵*点，谢谢阅读0.2mm的线条或印60谢谢阅读线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，谢谢阅读就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要精品文档放心下载可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织谢谢阅读品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或精品文档放心下载溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。谢谢阅读精品文档放心下载正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。精品文档放心下载CMYK谢谢阅读人员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK感谢阅读（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。精品文档放心下载谢谢阅读墨印花而开发的特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中是不需要精品文档放心下载的。而热固油墨由于其既具有遮盖力同时又可以进行精细印刷，因此就具备感谢阅读谢谢阅读这在T恤产业最发达的美国率先得到解决，先后推出了FastFilms和感谢阅读SpotProcess二套专色网点印花分色软件。如果没有专色网点印花分色软件，谢谢阅读要进行专色网点印花就会很复杂和麻烦。PVC基+100%固谢谢阅读体状PLASTIFIER+树脂。其在常温条件下为膏状固体，不含任何挥发性成分。精品文档放心下载但在130-160感谢阅读承印物（织物纤维）的缝隙中。这时，再脱离高温回到常温条件下，稠液体谢谢阅读精品文档放心下载固体化学合成物与其浸入的承印物表面很牢固地结为一体，从而就达到了印谢谢阅读刷的目的。感谢阅读五）印花实例（一）T恤印花(1)T感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读T恤印谢谢阅读花大多采用水性涂料，宜采用涤纶丝网，因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。精品文档放心下载(2)绷网T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不宜采用80～100谢谢阅读目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花，谢谢阅读如采用水性浆印应选用140～160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的精品文档放心下载丝网。(3)感光制版水性印料使用水性感光胶,谢谢阅读剂性感光胶为佳,谢谢阅读精品文档放心下载同而大有区别。(ⅰ)加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。感谢阅读(ⅱ)谢谢阅读精品文档放心下载(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。谢谢阅读(ⅲ)谢谢阅读印胶浆时，网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所精品文档放心下载印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。(4)T谢谢阅读花采用80目左右的丝网且是厚膜,谢谢阅读T精品文档放心下载T恤即印刷得不很精细，也还是可精品文档放心下载T恤的图案精品文档放心下载设计得不好，任你印得再精细，面料质量再好，也是会没人购买的。因为，谢谢阅读买T恤就是买文化，T恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此，T恤图案谢谢阅读的设计在T感谢阅读质量高的T精品文档放心下载感谢阅读得好(价格)。感谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。发表于《丝网印刷》2000年1感谢阅读期T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。T恤可以从经营范围谢谢阅读和印花工艺二方面来进行分类。(5)T恤分类：ⅰ)商品Ｔ恤即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。谢谢阅读ⅱ)广告Ｔ恤以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种，其内容可以是精品文档放心下载商业广告也可以是政治广告、公益广告等。ⅲ)旅游Ｔ恤旅游Ｔ恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读化的了。ⅳ)团体Ｔ恤大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已精品文档放心下载的Ｔ恤总是让人自豪的。ⅴ)主题Ｔ恤重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在Ｔ感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读济效益。ⅵ)品牌Ｔ恤许多名牌服饰也往往生产自已品牌的Ｔ恤，以达到名（广告效谢谢阅读应）利双收。(6)Ｔ恤按印花可进行以下分类.ⅰ)局部印花Ｔ恤印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下感谢阅读等。局部印花Ｔ恤占Ｔ恤总量的70%以上。ⅱ)满身印花Ｔ恤满身印花Ｔ恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。感谢阅读感谢阅读恤印花的最高技术装备水平。ⅲ)水性颜料印花主要用于白色Ｔ恤印花。ⅳ)胶浆印花主要用于染色Ｔ恤印花。ⅴ)热固墨印花各种面料(含化纤)均适宜，是最具发展前景的Ｔ恤印墨，因谢谢阅读感谢阅读感谢阅读以比拟的，这就加快了胶浆退出Ｔ恤印花领域的速度。ⅵ)转移印花Ｔ恤主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。ⅶ)特别涂料印花种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂感谢阅读料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。精品文档放心下载ⅷ)特种工艺加工如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染Ｔ恤等。精品文档放心下载ⅸ)刺绣Ｔ恤。ⅹ)复合工艺即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个Ｔ恤图案热转印感谢阅读图像及素材的像素有什么要求?[编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制精品文档放心下载200-300谢谢阅读好用300万像素。（二）植绒印花（1）植绒印花工艺流程简述手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）铺布沾合剂打底（2-3谢谢阅读次）吹干植绒（连续2次）过热（160-1800C）出货检查出货。谢谢阅读(ⅰ)粘合剂的粘合度控制在15000-30000CP谢谢阅读谢谢阅读0.2-0.4MM感谢阅读为宜.(ⅱ)植绒给毛量多少影响植绒的质量,给毛量不足则密度不够,给毛量过多,则大谢谢阅读部份绒毛被粘合剂粘在布基上,而未被粘合剂粘合的毛在电场的作用下会继感谢阅读续不断的上下飞动,影响室内清洁.(ⅲ)预烘的目的是把粘合剂中的有机溶剂和水蒸发掉,一般温度在80度左右,焙谢谢阅读烘的目的是提高色牢度,\绒毛及基布牢固的结合.温度过低,达不谢谢阅读能色牢度,温度过高,致使粘合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化,谢谢阅读温度一般在150正负5度.(ⅳ)清刷的目的是将植绒织物上未植入粘合剂中的浮毛刷出回收利用.感谢阅读（2）植绒面料分析感谢阅读植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表谢谢阅读面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂精品文档放心下载的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面谢谢阅读技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其谢谢阅读（ⅰ）绒毛感谢阅读30~40%250~500精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时精品文档放心下载开始变色分介。锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分精品文档放心下载感谢阅读用的有锦纶66666在150谢谢阅读℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，感谢阅读215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才精品文档放心下载精品文档放心下载（ⅱ）粘合剂感谢阅读合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或谢谢阅读酰胺基（-C-NH2-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应感谢阅读精品文档放心下载自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH感谢阅读环氧基（-CH-CH2同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺谢谢阅读（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在精品文档放心下载与其他单体共聚时打开双健参与反应。谢谢阅读交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过感谢阅读长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意谢谢阅读的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增精品文档放心下载加交联深度则更利于提高植绒牢度。那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于精品文档放心下载前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温谢谢阅读度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来感谢阅读说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：a)b)谢谢阅读好，适合于圆网刮浆，不会堵网。c)耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指