挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点

-挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：：（一）材料的选选择1、石料在使用用前应进行试试验，以确定定石料各项物物理力学指标标值不小于30MP。石料应强强韧、密实、坚坚固与耐久，质质地适当细致致，色泽均匀匀，无风化剥剥落和裂纹及及结构缺陷；；不得含有妨妨碍砂浆正常常粘结或有损损于外露面外外观的污泥、油油质或其他有有害物质，运运输、储存和和处理，应不不使有过量的的损坏和废料料，并应通过过入围签证。2、片石：厚度度应不小于200mm（卵形或薄薄片者不得使使用）。石料料应选择尺寸寸稍大并具有有较平整的表表面，且应稍稍加粗凿3、砂浆用水泥泥、砂及水应应符合规定，并并应集中拌和和。砂浆中应应用中砂或粗粗砂，砂的最最大粒径不宜宜大于5mm，含泥量不不应超过5﹪。4、砌体勾缝采采用人工勾成成20cm深凹缝，缝缝槽沿砌体相相邻片石间自自然接缝勾槽槽，勾缝缝槽槽要求形成自自然、圆滑的的曲线槽；必必要时，用毛毛笔沾黑色碳碳素墨水人工工描缝，以增增加美观效果果。（二）基坑开挖挖1、人工配合挖挖掘机开挖，首首先用全站仪仪放出基坑开开挖边线，开开挖边线应比比挡墙设计边边线宽50～100厘米；开挖方方案视其深度度及土质、地地质情况具体体制定，基本本采用分层分分段的方法，先先用机械开挖挖，余下20～30cm采用人工开开挖。2、开挖时应适适当放坡，坑坑壁坡度应按按地质条件、基基坑深度、施施工方法及坡坡顶荷载等条条件确定，凡凡深度大于200cm的基坑，其其边坡要按1：1设置；基坑坑深度小于200cm的，边坡要要按1：0.5设置，应如边坡不稳稳，则以简易易板桩进行临临时支护。3、当有地表水水影响时，基基坑顶面周围围应有防止地地面水回流的的设施，地下下有排水沟、集集水坑等排水水设施，基坑坑内积水采用用水泵排除。4、基坑土方应应随挖随运，或或分散堆放在在基坑周围，堆堆土距离坑边边不少于2m，堆土高度度不大于1.5m。5、对于深基坑坑，且地表有有汇水流入基基坑的，要在在距基坑边缘缘不小于5米处挖截水水沟，截断地地面汇水，基基底四周设排排水沟和集水水坑，基坑内内积水及时排排除，防止浸浸泡基底。6、当坑底有超超挖时，可采采用砂砾或原原状土分层回回填夯实，使使基底承载力力不低于原有有标准。7、距基坑边缘缘3米范围不得得堆放重物。8、基坑边坡放放坡应平整、无无明显凹凸现现象，坑底应应平整、线形形顺直，基坑坑底面尺寸要要比砼结构周周边扩大不小小于30-500cm，开挖后应尽尽快安排挡墙墙基础施工。9、基坑回填应应随砌筑分层层回填夯实，并并在表面留3﹪的向外斜坡坡。10、基坑开挖挖深度为2～3.5m，回填1～2m厚碎石并充充分压实。11、基坑开挖挖后应及时下下基础并回填填夯实。夯实实墙背填料采采用碎石等透透水性材料，其其内摩擦角度度不小于35度。（三）片石的砌砌筑1、片石应按需需要数量堆放放于砌石部位位附近；在砌砌筑前每一石石块应用净水水清洗干净，并并使彻底饱和和其垫层亦干干净并湿润。所所有石块应座座于新拌砂浆浆之上，在砂砂浆凝固前，所所有缝应满浆浆，石块固定定就位后再将将已砌好的石石块侧面抹浆浆，然后在将将要砌入的石石块相间侧面面抹上砂浆，侧侧压挤靠就位位。2、所有石料均均应按层砌筑筑。当砌体相相当长时，应应分为几段。砌砌筑时相邻段段高差不大于于1.2m，段与段之之间设伸缩缝缝或沉降缝，各各段水平砌缝缝应一致3、先铺砌角隅隅石及镶面石石，然后铺砌砌帮衬石，最最后铺砌腹石石。角隅石或或镶面石应与与帮衬石互相相锁合。4、如果石块松松动或砌缝开开裂，应将石石块提起，垫垫层砂浆与砌砌缝砂浆清扫扫干净，然后后将石块重铺铺砌在新砂浆浆上。5、在砂浆凝固固前应将外露露缝勾好，勾勾缝深度不小小于20mm。如若不能能按这样将外外露缝勾缝，应应在砂浆未凝凝固前，将砌砌缝砂浆刮深深不小于20mm，为以后勾勾缝作准备。6、勾好缝或灌灌好浆的砌体体在完工后，视视水泥种类及及气候情况，在7～14d内应加强养生。7、所有灰缝应应满砂浆，片片石应分层砌砌筑，一般2～3层组成一个个工作组，每每一工作层应应大致找平。应应选用具有比比较整齐的大大尺寸石块作作为角隅石及及镶面石。相相对长和短的的石块应交错错铺在同一层层并和帮衬石石或腹石交错错锁结。竖缝缝应与邻层的的竖缝错开。一一般平缝与竖竖缝宽度，用用水泥砂浆砌砌筑时不大于于40mm。可以用厚厚度不比缝宽宽大的石片填填塞宽的竖缝缝，且石片应应被砂浆包裹裹。8、挡土墙防渗渗土工布以下下部分回填石石灰土或水泥泥稳定土，以以上部分挡土土墙墙体内侧侧30cm，填以砂砾砾石，外包渗渗水土工布9、挡土墙基础础埋置深度不不小于1.5米，墙趾外外襟边宽（地地面横坡较陡陡处）不小于于2米。10、伸缩缝的的处理按设计计要求间隔为为10米和13.5米一道设置置。宽度不小小于2cm。（四）泄水孔的的处理1、墙身在地面面线以上部分分须设置泄水水孔，纵向间间距2～3米，横向间间距1.5米，上下左左右交错设置置，孔内预埋埋φ7.5PVVC管，泄水管管设置3﹪～4﹪坡度，出水水口必须低于于进水口。2、泄水管应伸伸出构造物背背面10～20cm其端部30cm范围应设φ1cm圆孔，并用用渗水土工布布包裹或用软软式透水管连连接。3、挡墙泄水孔孔进水口周围围50cm范围内设置置碎砾石反滤滤层。（五）锚杆的制制作与安装1、锚杆的材料料、尺寸、规规格必须检验验合格并符合合设计要求后后方能使用。2、锚杆采用HHRB3355Φ32mm螺纹钢筋,长度为13m和13.2吗m，有效锚固固长度8m3、当填土按照照设计图纸达达到设计高度度后，返开挖挖路基（挖底底宽20cm、高45cm的槽），安安装锚杆。4、锚杆钢筋或或钢丝平直、顺顺直、除锈和和除油；5、钢筋头应采采用焊接的搭搭接接头，焊焊接长度为钢钢筋直径的30倍且不应小小于50cm,并排钢筋的的连接也应用用焊接。6、沿杆体轴线线方向每隔1.5～2.0m应设置一个个对中支架，对对中支架为船船型，用于锚锚杆安放时的的对中，以便便锚杆在孔内内正确就位，排排气管应与杆杆体绑扎牢固固。7、杆件自由段段应用朔料布布或朔料管包包裹，与锚固固体连接处用用铅丝绑牢。8、锚杆丝扣在在存放运输过过程中，均应应包扎保护，防防止碰坏。7.锚杆应在清清洁、干燥的的条件下存储储，堆放高度度应在地面以以上30cm，并加遮盖盖，避免锈蚀蚀和污染，一一般刷防锈漆漆两遍，禁止止日晒雨淋。9、墙体中与锚锚杆连接的砼砼梁长度与挡挡墙长度相同同，为钢筋混混凝土结构。其其施工方法为为：（1）砌筑挡墙墙，到达锚杆杆设计高度时时，预留混凝凝土梁安装尺尺寸及锚杆安安装孔；（2）当墙体砌砌筑到梁顶标标高时，绑扎扎梁上的钢筋筋笼，预埋锚锚杆（锚杆长长度伸出墙外外60cm），然后现现浇混凝土。锚锚杆周围采用用水泥砂浆包包裹。（3）当梁体强强度达到设计计强度的75%后，继续砌砌筑上部墙体体；（4）当填土到到达锚杆设计计高度以上30cm时，返开挖挖路基，按设设计长度连接接锚杆；10、锚杆周围围浇筑水泥砂砂浆防腐。11、路基施工工。锚杆安装装完成后，进进行路基的碾碾压施工，要要求距挡土墙墙1.5m范围内不允允许用压路机机压实，应采采用小型压实实机进行压实实处理，锚杆杆体上层50cm内不能采用用大型压路机机压实。经压压实度检测合合格后方可进进行上层填土土施工。（六）路基施工工与锚杆灌浆浆当路基基填筑高度达达到挡土墙顶顶面高程后，对对锚杆进行灌灌浆锚固。注注浆的目的是是形成锚固段段，并防止钢钢筋锚杆锈蚀蚀。此外，压压力注浆还能能改善周围土土体的力学性性能，使锚杆杆具有更大的的抗拔能力。锚锚孔注浆操作作程序为:1.将组装好的的杆件（包括括注浆管）平平顺、缓慢推推送至孔底。2.注浆时：锚锚孔内同时装装入两根管，注注浆管可以用用3~4cm锌管制成，两两根注浆管分分别用于一次次注浆与两次次注浆。一次次注浆的管底底出口用胶布布封住，以防防沉放时管口口进土。开始始注浆时管底底距孔底50cm左右，随一一次浆液的注注入，一次注注浆管可逐步步拔出，待一一次注浆结束束后即可回收收。二次注浆浆用注浆管，管管底出口封堵堵严密，从管管端起向上沿沿锚固段全长长每隔1～2m做一段花管管，花管孔眼眼φ6～φ8mm，花管段用用胶布封口，花花管段长度及及锚孔间距需需专门设计。一一次注浆可注注入水泥净浆浆或水泥砂浆浆，注浆压力力0.3～0.5Mppa。待一次浆浆液初凝后，即即可进行第二二次注浆。二二次注浆压力力2Mpa左右，要稳稳压2min。二次注浆浆为劈裂注浆浆，浆液冲破破一次注浆体体，沿锚固体体与土界面，向向土体挤压劈劈裂扩散，使使锚固体直径径加大，径向向压力增大，周周围一定深度度范围内土体体密度及抗剪剪强度均有不不同程度的增增加。因此，二二次注浆可显显著提高土锚锚的抗拔力。灌浆前采用100#水泥砂浆在在孔口进行封封堵，水泥砂砂浆达到强度度后进行灌浆浆，灌浆采用用水泥浆液，水水灰比0.45~~0.50，水泥标号号为32.5R普通硅酸盐盐水泥。注浆浆压力为0.3~00.5Mpa。锚杆注浆完成后后，将其与预预埋刚劲进行行焊接，并对对锚墩进行灌灌注保护。（七）路基填筑筑与外观处理理继续进行路基填填筑，路基边边坡坡度为1：1.5，填筑至设设计标高。（八）墙背回填填砌体养护一段时时间后，经检检测砂浆试块块强度，如达达到70%以上，可进进行挡墙脚址址和墙背的分分层回填作业业(回填材料选选用碎石土等等透水性好的的材料)，并分层夯夯实。挡墙脚脚址部分回填填夯实后，应应做成5%外倾斜坡，以以免积水下渗渗，影响墙身身稳定。（九）施工工艺艺流程材料、机具准备备→场地平整→基坑测量放放样→基坑开挖、处处理→砌筑片石基基础→砌体养生→基坑回填→墙身砌筑并并砼梁现浇→锚杆安装→注浆防腐碾碾压→分层填土压压实材料、机具准备材料、机具准备基坑开挖、处理基坑开挖、处理原材料检验自检、报验原材料检验自检、报验砂浆配合比设计、报批砌筑片石基础砂浆配合比设计、报批砌筑片石基础砌体养生砌体养生砌体养生砌体养生达锚杆高度路基施工达锚杆高度路基施工返开挖，安装锚杆返开挖，安装锚杆 N注浆防腐碾压次 注浆防腐碾压分层填土压实分层填土压实进入使用维护进入使用维护二、质量控制措措施1、保保证工程质量量技术组织措措施：（1）加加强现场监理理，建立层次次分明的责、权权、利相结合合的质量责任任制，认真开开展全面质量量管理，做到到质量重担人人人挑、人人人肩上有指标标，同时抓住住施工现场，对对整个工程项项目的施工全全过程进行监监督管理，消消灭质量通病病，使质量管管理上新水平平。（2）督督促施工单位位加强技术管管理，每道工工序都进行书书面技术交底底，交底人，接接收人在书面面上签字，明明确责任，组组织各班组长长学习技术规规范，让每参参与人能熟悉悉质量验收的的标准。严格格按设计要求求和《公路桥桥涵施工技术术规范》组织织施工。2、主主要分项工程程质量控制点点及具体措施施：（1）认认真编制施工工组织设计及及关键和特殊殊过程的作业业指导书并得得以贯彻，使使工程质量全全过程得以受受控。（2）做做好图纸会审审，技术交底底及技术培训训工作，对推推广应用的新新技术、新工工艺要组织有有关人员认真真学习。在施施工中要加强强过程监控，保保证不返工。（3）建立质量量管理小组，监监理人员进行行全过程旁站站，及时处理理现场出现的的质量问题，做做到超前提示示、事中控制制、事后总结结。（4）各分项工工程质量严格格执行“三检制”，对各班组组定时、定点点、定位施工工，层层把关关，做好质量量等级的验评评工作。每道道工序应自检检、互检、质质检合格后报报监理工程师师，检验合格格后方可进行行下道工序施施工，杜绝返返工。严格遵遵守有关施工工技术规范及及质量评验标标准，为创优优工程打好基基础。（5）施工单位位要严格组织织、统筹安排排。制定周密密的施工进度度计划，健全全施工管理机机构、合理安安排各工序、组组织协调好施施工作业程序序，形成流水水作业。3、现场材料质质量管理：（1）对进场原原材料严把质质量关，不合合格材料不许许进场，按规规范要求，按按批、按时、按按生产厂家，检检验进场材料料各项指标。所所有原材料、半半成品必附有有合格证，进进场时做好进进货检查、检检验，对有二二次检验要求求的材料，按按要求取样送送试验室进行行试验，对不不合格产品予予以退场。（2）材料场场场后，应在现现场的指定地地点堆放、分分类存放，有有防潮要求的的应进入库房房，并有具体体的标识。（3）要求各施施工班组加强强试验检测工工作，完善检检测机构，按按规范要求对对进场原材料料、砂浆进行行试验，做到到取样有随机机性、代表性性、真实性，反反映工程质量量，以试验数数据指导工作作。4、技术复核及及隐蔽工程验验收：（1）对于技术术性强的且对对分项分部工工程质量起重重大影响的施施工内容，在在其正式开始始实施或下道道工序施工前前，必须由技技术员、监理理人员进行技技术复核，并并留下记录。（2）所有隐藏藏工程记录，监监理必须全过过程旁站，经经监理工程师师和有关验收收单位签字认认可后才能组组织施工。5、质量管理目目标不断增强各班组组的质量意识识，把保证工工程质量渗透透到施工过程程的方方面面面。树立创优优质工程的信信心，要求工工程一次性合合格率100%，优良品率100%。6、安全保证措措施（1）健全安全全交底和安全全验收制度，各各分部分项工工程开工前均均应向操作人人员作安全技技术交底，机机械、电器设设备、安全防防护设施等在在启用前应进进行专项验收收。（2）机械操作作手必须经培培训持证上岗岗，严禁疲劳劳驾驶，尤其其是在碾压护护边土时要警警惕滑入坡下下。（3）施工路段段树立醒目标标志牌或警示示灯，或拉上上隔离胶纸带带，以防人穿穿行。三、施工质量检检验标准1、浆砌片石((块)挡土墙检验验项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1浆砌强度（mppa）不小与设计强度度按JTF80//1-20004附录F检查，每一工作台班22组试件2平面位置（mmm）50全站仪;每200m检查墙顶外外边线5点3顶面高程（mmm）±20水准仪:每200m检查2点4竖直度或坡度（﹪）0.5吊锤线:每200米检查4点5断面尺寸(mmm)不小于设计尺量：每20mm量4个断面6底面高程（mmm）±50水准仪：每200m检查2点7表面平整度（mmm）块石202m直尺:每220m检查5处每处检查查竖直和墙长长两个方向片石30砼块料石102、锚杆、拉杆杆施工检验项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1锚杆、拉杆长度度符合设计要求尺量：每20mm检查5根2锚杆、拉杆间距距(mm)±20尺量：每20mm检查5根3锚杆、拉杆与面面板连接符合设计要求目测：每20mm检查5处4锚杆、拉杆防护护符合设计要求目测：每20mm检查10处5锚杆抗拔力抗拔力≥设计值值，最小抗拔拔力≥0.9设计值抗拔力试验：锚锚杆数量的1﹪并不小于3根四、质量控制要要点1、检验测量放放样精度2、基坑开挖完完成后除验收收基坑尺寸、高高程、地基承承载力等指标标外还应对基基坑围挡开挖挖坡度等安全全施工进行检检查，存在安安全隐患的在在未消除禁止止施工。3、按设计回填填材料回填并并应检查其密密实情况4、做好相关质质量、安全影影像资料和质质检资料5、浆砌片石挡挡土墙墙身质质量检查验收收内容：a.砌体砂浆必必须嵌填饱满满、密实b.灰缝应整齐齐均匀，缝宽宽符合要求，勾勾缝不得有空空鼓、脱落c.砌体分层砌砌筑必须错缝缝其相交处的的咬扣必须紧紧密d.沉降缝必须须直顺贯通e.泄水孔、反反滤层必须符符合设计规范范的要求f.浆砌片石允允许偏差符合合规范要求、6、路基填筑应应严格按照路路基施工规范范控制，压实实度对应相关关的压实标准准，需注意的的是距挡土墙墙1.5m范围内不允允许采用压路路机压实，应应采用小型压压实机进行压压实处理。防防排水设施随随路基填土施施工按设计图图纸同步进行行。7、锚杆制作与与安装控制锚锚杆的材料、尺尺寸、规格；；锚杆体基坑坑返开挖标高高、尺寸及填填筑砼或砂浆浆的控制8、锚杆与挡墙墙连接1、检查锚杆杆预留位置，尺尺寸是否满足足设计要求，验验收梁体钢筋筋笼尺寸间距距、保护层，当当梁体达到设设计强度的75%后，方可砌砌筑上部墙体体9、锚杆安装完完成后，进行行路基的碾压压施工，注意意的是锚杆体体上层50cm内不能采用用大型压路机机碾压，采用用小型压实机机具分层压实实处理，压实实度检验合格格后方可进行行上层填土施施工悬臂式挡土墙一、施工方法1、基本形式见见下面附图；；2、挡土墙要求求为C30混凝土，设设置泄水孔，孔孔眼尺寸为100㎜，孔眼间间距2.5米，上下左左右交错设置置，最下一排排泄水孔的出出水口高出地地面300㎜；留设伸伸缩缝，每15米一道，缝缝宽30㎜。3、锚索体（1）无粘结钢钢绞线：钢绞绞线采用强度度级别为1860MMPa（ASTM4416—87a）的高强低低松弛钢绞线线，直径4×15..24mm，每束钢绞绞线由7根5mm钢丝组成。（2）锚具：选选用HVM155-1型；锚定板板处锚具采用用HVM15固定段P型锚具。（3）张拉设备备：采用YDC2440Q型千斤顶。4、注浆材料PVC管内注浆浆采用425号纯水泥浆浆，水灰比0.5，注浆压力0.2～0.5MPPa。PVC管外注浆材材料采用水泥泥砂浆。5、基坑回填材材料基坑回填料采用用碎石回填。6、防排水材料料挡土墙内侧防腐腐涂料采用环环氧煤沥青重重防腐涂料。二、施工要点1、超高度薄壁壁结构模板体体系的加固和和平整度控制制。2、超高度薄壁壁结构墙体砼砼的振捣。3、压力分散型型预应力体系系施工三、质量控制措措施（一）模板体系系的加固和平平整度控制措措施1、模板结构挡土墙模板采用用15mm优质竹胶板板作面板；竖竖向背楞选用用50×1000mm双面刨光方方木，间距150mm；横向背楞楞采用选用48×3..5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓栓间距600×6600进行拉结。2、模板加工木方使用时检查查木方截面尺尺寸，保证尺尺寸一致。模模板面板选用用优质竹胶板板，保证面板板平整度符合合要求。加工工前，先检查查周边是否有有破损，否则则裁去破损的的边角。当需需裁开竹胶板板时，应弹线线刨光后，涂涂刷封边胶，以以延长模板使使用寿命。背背楞与面板接接触面应经压压刨处理以确确保面板、背背楞接触良好好协同工作。模模板背楞之间间尽可能不出出现接头，如如果出现接头头位置应相互互错开。背楞楞与面板连接接的钉头一定定要钉牢，不不能凸出或凹凹进板面，否否则拆模时，板板面容易造成成混凝土表面面缺陷，影响响混凝土外观观质量。模板板拼缝处要求求贴双面密封封条以避免漏漏浆，端头保保持平齐，拼拼缝处木方要要求用钉子固固定牢固。3、模板的安装装（1）模板支架架及节点构造造应合理并有有足够的承载载力、强度、刚刚度和稳定性性，不允许出出现沉降和变变形，且便于于组装和支拆拆。（2）模板安装装必须垂直、角角模方正，位位置、标高准准确，两端水水平标高一致致。（3）模板之间间的拼缝及模模板与结构之之间的拼缝应应严密平整，不不漏浆、不错错台、不跑模模、不涨模、不不变行。封堵堵缝隙的胶条条、压缝软管管或塑料泡沫沫条等物，不不得突出模板板表面，严防防浇入混凝土土内。（4）模板与砼砼接触面应清清理干净，脱脱模剂涂刷均均匀到位。（5）在浇筑砼砼过程中，有有专人（不少少于两人）看看模及支撑架架体，检查扣扣件、对拉螺螺栓螺帽紧固固情况，发现现变形、松动动等现象及时时修整加固。施工总流程图（二）砼浇筑及及振捣控制措措施1、施施工工艺墙身及底板砼采采用C30现浇砼，先先浇筑挡土墙墙底板，当底底板砼强度达达到设计强度度的75%时再立模浇浇筑墙身。砼砼在拌合站集集中拌制，砼砼运输车运送送至施工现场场，用砼泵车车浇筑施工。挡挡土墙采用水水平分层浇注注的方式，浇浇筑时严格控控制分层厚度度，按每层30cm进行浇筑振振捣，达到厚厚度后进行振振捣，密实后后再浇筑上层层。2、砼振捣浇筑中全部采用用插入式振捣捣棒，每一插插点要掌握好好振捣时间，避避免过振或漏漏振，视表面面不再出气泡泡，表面泛出出灰浆为准，插插棒间距在300-4400㎜，并与侧侧模保持5－10cm的距离，切切勿漏振和过过振。振捣中中振捣棒要插插入下层50mm，保证上下下两层混凝土土接触密实。砼砼浇筑到顶面面后，应及时时抹面，定浆浆后再二次抹抹面，保证表表面平整。由于泵送混凝土土坍落度较大大，而且下料料速度较快，对对模板的侧压压力特别大，容容易导致侧模模跑模。因此此施工过程中中必须严格按按方案对模板板进行加固，认认真检查，严严格控制混凝凝土下料高度度，要分层进进行浇筑，上上层振捣时，振振捣棒插入下下层深度不能能过大(要求为5cm)，否则易造造成胀模或跑跑模。在混凝凝土浇筑过程程中，应派专专人进行看模模，随时观察察模板支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形、位移时，应应立即停止浇浇筑，重新进进行加固调整整后方可继续续施工。（三）预应力体体系施工控制制措施1、预应力锚索索的编制与储储存（1）编制锚索应在施工场场外集中编制制，编索前确确保每根钢绞绞线顺直，排排列要均匀；；要严格按照照设计尺寸来来下料，每股股的长度误差差不能大于±50mm；钢绞线要要求采用机械械切割，禁止止使用电弧切切割。钢绞线线的尺寸，允允许偏差与力力学性能要满满足GB524规范要求（2）防腐锚索体外要包裹裹：120mm的pvc套管，然后后全长注浆保保护。（3）储存锚索的储存应满满足：在制作作完成后尽早早使用，以避避免长期存放放。锚索应放放在干燥清洁洁的地方，不不能存放在露露天，要避免免损坏。锚索索应当存放在在相对湿度超超过：85%的环境当中中，锚索应遵遵照随用随时时做的原则，对对存放时间较较长的锚索在在使用前腰进进行严格检查查。2、锚索安装在安装之前，要要认真对照锚锚索的编号连连接好，并安安装在设计的的位置，确认认无误以后，方方可使用，并并保证预埋长长度应满足设设计要求。锚锚具、垫板要要与索体同轴轴安装，对于于钢绞线锚索索，索体锁定定之后其偏差差应不超过±5°。钢绞线穿穿过锚定板后后，在锚定板板后面采用HVM15固定端P型锚具3、锚定板浇筑筑及开挖槽回回填（1）锚定板尺尺寸为水平方方向：108cmm,竖直方向：70cm,厚度为：30cm..锚定板开挖尺寸寸要满足锚定定板的设计尺尺寸要求。按按照设计图纸纸预埋锚具，并并将锚具与锚锚定板中的钢钢筋网焊接。锚锚定板中的锚锚具位置与锚锚索布置要对对正。（2）按要求安安装好锚索以以及套管后，在在将锚索拉直直，并预埋φ25注浆花管，花花管的开孔要要预留在每个个锚定板的后后侧，用于注注浆填充张拉拉后锚定板后后侧松动的土土。在返开挖挖槽内浇筑水水泥砂浆，填填平开挖槽。当当水泥砂浆达达到强度的75%以上后才能能继续路基填填筑施工，靠靠近墙面1.5m范围内，以以及锚索、锚锚定板以上0.5m范围的土体体夯实，应用用人工或小型型机械夯填，以以防大型机械械撞坏墙体、压压裂锚索外或或碰斜锚定板板。同时，锚锚定板前的土土，必须加强强夯填的质量量，以确保锚锚定板抗拔力力的发挥。一一般锚定板周周围都以人工工夯填方法，先先在锚定板前前夯。然后，一一排排向墙面面方向推进，先先夯锚定板前前的土，后夯夯锚定板后面面的土。4、锚索张拉（1）张拉顺序序：先张拉长长锚索，后张张拉短锚索。锚锚索张拉时，要要测量锚索的的伸长量，采采用应力、应应变双控操作作方法综合来来控制锚索的的应力，并兼兼顾测力计来来观测。（2）张拉吨位位控制：设计计张拉荷载单单束为80KN,总锁定值不不低于300KN。稳压持荷荷时间：稳压压10min锁定。（3）当路基填填至挡墙顶部部，同时墙身身及锚定板砼砼强度达到设设计强度的90%且龄期达到7天后，方可可对锚索进行行张拉。由于于各个单元锚锚索的自由长长度不同，要要求先分别对对单元锚索按按80KN进行张拉，当当各单元锚索索在同等荷载载条件下因自自由段长度不不同引起的弹弹性伸长差得得到补偿后，方方可同时张拉拉各单元锚索索。所有锚束束均采用一端端张拉，张拉拉方法采用单单束张拉，一一次张拉到位位。（4）钢束伸长长量实测值与与计算值的误误差应控制在在6%以内，要是是超出此值应应暂停施工，