市政道路配套工程施工组织设计方案

目录第一章.工程简介 3第二章．施工总体部署 6第三章．工期保证措施 10第四章．劳动力安排计划 12第五章．施工总平面图布置 14第六章．投入的主要施工机械计划 17第七章．施工方案与技术措施 18第八章．新技术、新产品、新工艺、新材料应用 115第九章．安全管理体系与措施 117第十章．文明施工管理体系与措施 120第十一章.质量管理体系与措施 122第十二章．环境保护管理体系与措施 126第十三章．施工管理及资源配备 131第十四章．冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 133第十五章．施工协调措施 134第十六章对成品保护和工程保修的管理措施和承诺 138第十七章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险 142第十八章、施工现场扬尘治理措施 146附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 151附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 152附表三、劳动力计划表 153附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 154附表五、施工总平面图 155附表六：临时用地表 156附图一：项目组织机构 158第一章.工程简介第一节．工程概况项目占地面积95786平方米，新建枢纽配套用房总建筑面积6442平方米，综合客运枢纽设汽车二级客运站和区级换乘枢纽，新建公交首末站及2座站前广场。新建停车场2座，设机动车停车位176个，非机动车停车位100个，其中配套建设道路、交通、绿化、给排水、电气、挡土墙等工程。主要建设内容包括广场工程、停车场工程、综合服务配套设施及市政配套设施工程等。第二节．工程承包范围及内容一、工程承包范围、方式及说明1、承包范围：按照招标人提供的施工图纸和工程量清单确定的施工范围2、承包方式：道路市政工程施工总承包：包施工、包质量、包材料、包工期、包安全、包验收。二、工期要求及规定工期180日历天，开工日期以监理通知为主。三、工程质量标准、保修要求1、按国家颁发的《市政工程质量检验评定标准》、进行验收评定。质量标准：符合《工程施工质量验收规范》的标准，达到合格或以上标准，力争优良。合格，力争优良。2、工程所选用的材料、配件及其它原材料，须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证、出厂合格证，经监理工程师和甲方代表认可后方可使用。3、本工程的保修按建设部颁发的工程质量保修办法规定的保修期限进行；保修期自竣工验收签字之日起计。四、现场条件建设单位未完成“三通一平”，在施工准备价段应与建设方、监理方作好“三通一平”的计量签证，作好座标控制点、高程控制点现场交接记录。第四节．编制依据一、**市政道路（站前广场及配套区）项目施工图。二、**市政道路（站前广场及配套区）项目工程项目招标文件三、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。《城市道路设计规范》（CJJ37-90）；《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）；《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2003）；《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》（JTG037.1-2000）；《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；《公路路基施工技术规范》（JTGF10--2006）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）《城市道路绿化及设计规范》（CJJ75-97）《施工测量规范》（GBJ50026-93）；《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91《混凝土质量控制标准》GB50164-92《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50209－2002《铝及铝合金阳级氧化-阳极氧化膜的总规范》GB8013-87《铝合金建筑型材》GB5237-2004《铝及铝合金板材》GB3380-83《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《采暖及卫生工程施工及验收规范》GB50242－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《气体火灾系统施工及验收规程》GB50263-97《自动喷水灭火系统施工及验收规程》GB50261-2003《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-93

第二章．施工总体部署第一节．工程部署原则、方针一、部署原则“针对性、可行性、先进性、可靠性”针对性充分考虑本工程特点、重点、难点及各种不可预见因素，制定与之相应的各种行之有效措施，确保既定目标的实现。可行性采取切实可行的施工技术措施，必要处准备多项措施，在情况发生变化时，可采取不同施工方法，避免被动。先进性充分利用工业化、机械化的施工方法，提高施工效率及施工质量。充分利用科学化、信息化的现代工程管理手段，加强施工计划的准确性、及时性。可靠性运用的技术措施必须是经过理论论证、经过实践验证的可靠技术，对施工过程全要素控制及调整，使信息及资源始终处于受控状态，确保计划的实施。二、工期目标的确定为确保工程尽早完成，组织优势资源，根据上述原则，考虑各方面不利因素及有利因素的影响。1、最不利因素为无法控制的气象条件，对比过去十年内同期的气象参数，利用概率学原理，分析本工程最可能出现的结果。先利用权威的项目管理软件PROJECT2000及“斯维尔”网络计划软件进行模拟计划，用关键路线法进行计划优化，确定正常情况下的最乐观工期。2、次不利因素为工地出现停水、停电等意外情况，分析工地各个阶段出现意外情况时影响工程进度的天数，与最乐观工期累加得最可能工期。3、最悲观因素为气象条件出现超常现象，工地停水停电达数天，导致工期延误。因此增加工期与最可能工期累加得最悲观工期。4、因不可抗力导致工期延误不在计算范围内。5、用计划评审技术（PGRT）及概率理论对竣工日期保证概率进行分析。三、压缩工期方法1、对关键线路进行重点分析，改进操作工艺方法，提高工效，压缩关键任务的时间；2、优化工作的组织方式，分解关键任务，改变关键线路的形式，将原来串联进行的工作，改为平行工作和搭接工作；3、利用非关键工作的机动时间，把非关键工作的时间安排紧凑，从中调出部分资源来支援关键线路的工作；4、利用工作顺序的可变特性进行调整，对不同施工段的施工顺序作出选择多方案，从中得出最优施工顺序的方案。5、合理配置资源数量及时间，避免瓶颈效应；6、替换不达标资源，确保优势资源的合理利用。第二节．工程目标“以工期为核心，以质量为生命线”，以集约化、专业化的现代工程施工总承包管理方法，以科学化、信息化的现代工程管理手段，在优质、快速的前提下，确保既定目标实现。1、工期目标：工程总工期180日历天。2、质量目标以“合格工程”为目标，力争“优良工程”。3、技术应用目标以应用集约化、专业化的现代工程施工方法，应用科学化、信息化的现代工程管理手段以保证工期目标、质量目标的实现。4、安全施工目标杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.1％以下文明施工目标严格执行建设工程文明施工管理规定，进行文明施工管理，争创达标要求的文明施工工地。施工档案资料管理目标严格按照琼质监[2005]019号颁布的施工技术资料编制规定的相关规定对施工档案资料进行管理，并在工程竣工时，按要求及时提供工程技术档案资料和竣工图。创优质服务目标从工程前期到工程保修期结束，全面了解和分析业主的需求，掌握为业主服务的原则和质量标准，提高为业主服务的效率，达到为业主服务的效果和目的，最终全面实现工程项目管理的综合目标，为业主及企业双方赢得社会效益和成本效益目标的最优化。第三节．施工部署本工程是道路工程、配套建设给排水、交通、照明、绿化、道路工程。因此，要在工期短的情况下完成全部工程任务，必须根据本工程的特点进行细致周密的施工部署。根据我司多年的施工经验和以往类似工程及现有资源的情况，经过方案优化，确保工期180日历天，对施工技术难点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境、管线的防护措施。根据本工程的工期要求和工程特点，结合现场具体条件，作出如下施工部署：1、在道路红线范围内进行地上建筑物的拆除及三通一平工作，拆除建筑物的垃圾用5t自卸汽车外运至业主指定的弃土场堆放(弃土场由业指定并确定运距)，拆迁及三通一平的工程量需业主、监理及施工单位三方现场代表进行确认并进行工程造价的计算，双方确认后签订本工程三通一平的补充协议，作为工程合同的补充。2、由于工期非常紧，任务重，本工程分为道路工程、排水工程、交通工程、路灯及绿化工程五个施工段。总体施工是先排水、后道路。排水施工原则是“先低后高，先主线后支线”，道路施工原则是“先路基后路面，优先填挖方量大的施工”。3、道路清基完成后，先对左幅填方量较大的路段进行排水管道、污水管道及涵洞的施工，利用原路面作为暂时临时交通便道，待左幅排水管道、污水管道及涵洞、土方填筑及道路级配碎石层(15cm厚)的施工完成后，利用左幅作为临时交通便道，右幅用隔离栏板进行封闭施工。第四节．关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程施工排水工程量大要确保按工期完成施工任务，必须保证投入充足的施工机械。主要对策：1、进场后马上进行临时施工便道的修筑，以便进行土方、材料的运输；2、根据现场情况，采用三班制24小时不间断施工；3、采用各种先进设备和施工机械，配备足够数量，能满足各施工区段施工需要的机械及人力。二、努力控制施工对环境的影响。工程施工过程中必须努力控制施工对环境的影响。主要对策：1、明确并制定各类环境（管线和运营道路等）的安全控制标准。2、对难点技术制定完善的施工对策及技术措施，严格各项工艺标准，必须做到万无一失。3、进行针对性强的、严密的监控量测，把工程施工过程中地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。4、建立以“防塌、防沉”为核心的技术指导原则。“防塌”一方面是指杜绝塌方事故的发生，另一方面是指施工过程中务必把可能存在的塌方隐患降至最低。“防沉”一方面是指控制地面沉降，把工程施工引起的地表沉降控制在规定的30mm之内；另一方面的是指沉降的控制，除上述30mm的地表下沉标准外，还应针对不同的环境特征建立不同的沉降控制标准，并在施工过程中严格执行。5、针对不同的环境特征分别制定针对性较强的、相对完善的防护措施。三、施工工期紧。本标段实际施工工期为180日历天，且存在着因排水管道埋深不同且上下管道有部分重合需按先进行较深管道施工，然后才进行埋深较浅的管道的施工，并且排水管道数量多，原地面填量大。主要对策：1、合理安排施工工序，采用多段同时施工的方法，解决施工过程中影响工期的主要矛盾；2、适当加大人员、材料和设备的投入，提高施工进度指标；做好网络计划，施工组织设计，充分开展平行作业。

第三章．工期保证措施第一节．施工总进度安排一、施工计划编制依本工程按施工图和合同及说明，以及根据我司类似工程的施工经验及实际能力，我司计划在180日历天内完成全部工程内容。二、主要分部工程进度计划“详见”施工进度计划表。第二节．保证工期的管理措施本工程总工期为180日历天。为确保工程能按期顺利完成，要充分发挥专业队伍技术力量和机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，精心组织，合理安排，保证施工有组织按计划顺利进行。保证工期的各种措施：一、从组织机构和机械、劳动配备上保证公司抽调精干的管理人员组建项目经理部，项目经理由公司直接委派。项目经理部下设各个职能部门，各司其职，各工区施工队由项目经理统一指挥和协调。由于本合同段施工作业线长，且须保证交通正常畅通，根据施工总部署的安排，我公司将组织专业机械化施工队，抽调工新购先进的施工机械设备，以加快施工进度，确保工期。机构组织机构人员见附表。二、从工程材料供应上保证由材料设备部负责，组成专门班子，加强对工程材料的计划采购、运输、保管和供应。根据工程进度及时提供合格的材料。三、从计划安排上保证按照工期要求，各级均应按上一级的施工计划结合各自的实际情况制定详细可行的实施计划。并加强对计划落实情况的检查，发现问题及时作出处理。四、从后勤保障上保证由项目经理部负责组织落实各项施工队的后勤保障工作，提供较好的生活设施，加强饮食卫生管理和医疗保健工作，保证正常的出勤率。五、从协调保障上保证加强与各有关部门的联系，处理协调好内部及外部关系，及时解决施工过程中出现的各种矛盾，排除各种干扰，使施工能够按计划进行。六、从解决施工难点上保证要求工程技术人员和施工管理人员深入施工现场及时发现和解决施工中遇到的技术难题。施工班组每天召开一次施工情况汇报会，掌握施工动态。项目经理部每3天召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，并根据现场实际情况，调整施工力量，优化施工组合，确保实现总工期的目标。七、工期承诺我公司中标后将保证在180日历天内完成全部工程内容，如工期逾期完成我公司将接受业主的相关处罚。

第四章．劳动力安排计划第一节．劳动力用量计划表1、劳动力投入用量详见附表三“劳动力计划表第二节．主要材料计划1、材料、半成品、构配件在采购前必须经监理工程师审批，选定品牌，然后进行定购；进货时必须在现场进行验收，对不合格品要坚决拒绝收货进仓。2、材料、半成品、构配件对于易受污染容易损坏的应放进在现场设置的仓库；而对于管材、路面砖应在沿路线放置，并按材料的不同按堆放要求进行放置，堆放要保持场地的整洁，防止对半成品做成污染。3、主要材料（砼、砼侧缘石、排水管、钢筋混凝土管、钢筋、水泥、中砂、碎石）计划采购依据工程施工进度提前一个星期做好准备，以保证工程的顺利进行。第三节．资源投入保证措施⑴水泥、砂、石、灰、砖、侧缘石、砼、钢筋混凝土管及各种配件等材料供应要及时足够。各种建筑用料要及早订板订货。长时间以来，我司已积累了一大批合格建筑材料供应商资料，可以保证材料供应的质量与数量均能满足施工进度的要求。⑵所有材料部门要预先了解货源的供应情况。本工程所需预订的水泥、侧缘石、排水管及各种配件等材料的数量较大，成本人员要严格按设计要求及观场施工的实际确定位用材料的数量，提前预订所需的材科。⑶本工程所需的机械设备基本为我司自有设备，能根据施工进度及时进场。各机械设备保证均能正常使用，平时加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。⑷因赶工需要而必须投入大量施工机械设备时，可采取抽调设备或租赁等办法，保证能及时投入使用。⑸选取优秀的作业班组施工。作业班组采用分段包干，奖优罚劣，调动工人的积极性，提高工程质量，保证工期。管理人员和作业工人配备充足，各施工工种的工序搭接紧凑不窝工。⑹利用工余时间组织工人进行技术操作培训，进一步提高施工班组人员整体技术意识和实操水平，以提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。

第五章．施工总平面图布置第一节．总体布置本工程施工范围主要是道路工程、配套建设排水、交通、照明、绿化、电气、道路工程等。总体布置基于现有施工环境和综合方便施工的原则考虑，临时办公室、料具仓、水泥仓、工人宿舍、厨房、厕所和搅拌场等安排在路线施工中段部分。第二节．临时设施临时办公室、料具仓、水泥仓、工人宿舍、厨房、厕所和搅拌场等安排在路线施工中段部分(西部供水旁边)，临时办公室、料具仓、厨房及卫生间选用装拆式活动板房，水泥仓用镀锌铁皮临设搭设，工人宿舍用镀锌瓦搭设、厕所用砖砌筑。临设要做好隔热措施，各施工段内设茶水桶供工人饮用。由于现场使用机械多，各种油料使用量大，在远离办公、生活区的空地上用砖砌一间贮存各类油料的仓库。第三节．临时道路本工程建设场地临时设施的布置前必须进行场地的平整，场地内的施工运输必须修筑临时施工便道（施工便道宽度按6米计，砼路面）。第四节．施工用水、用电容量一、施工用水量计算1、施工用水量q1：为简化计算，按用水量大的搅拌稳定层、养护及淋模板用水量考虑由:Q1×N1q1＝k1k2∑━━━━8×3600式中:q1━━施工工程用水量(L/S)；K1━━未预计的施工用水系数，取1.05；k2━━用水不均衡系数，取1.5；Q1━━每台班实物量，搅拌稳定层取160m3/台班；砼养护取200m3/台班；淋模板100m3/台班；N1━━施工用水定额，搅拌稳定层取50L/m3；砼养护取200L/m3；淋模板取15L/m3；160×50＋200×200＋100×15q1＝1.05×1.5×━━━━━━━━━━━━━━＝2.707L/S8×36002、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：现场生活用水q2：按320人计算。P1×N3×K4q3＝━━━━━━━━T×8×3600式中:q2━━施工现场生活用水(L/S)；P1━━施工现场高峰昼夜人数(人)；N3━━施工现场生活用水定额30L/人·班；K4━━施工现场用水不均衡系数，取1.5；T━━每天工作班。320×30×1.5q3＝━━━━━━━＝0.5(L/S)1×8×36004、总用水量Q:按q1＋q2＋q3＝2.707+0.5=3.207L/S5、供水管计算4Q4×3.207d2＝━━━━━＝━━━━━━━＝0.003m2π.V.1000π×1.5×1000d＝0.062m即选取φ65mm管供水。二、施工用电量计算用电量见下表：序号项目数量功率KW1砂浆机8台3*8=242抽水泵20台2.2*20=443打夯机20台3*20=604振动棒（板）10台1.1*10=115水泥石屑稳定层搅拌机5台5.5*5=27.56电焊机2台14*2=287锯木机2台4*2=88工地照明80合计282.5由P＝K1∑P1P—施工总用电量（kW），K1—全部动力用电设备同时使用系数，取K1=0.75，∑P1—全部动力用电设备额定容量总和(kW)，本工程∑P1＝125.5kW，P＝0.75×282.5＝211.88KW。P=211.88×1.25=254.25KW因此现场拟需要容量约260KW。考虑现场的实际情况，避免由于电力不足影响施工进度，拟配180kw发电机二台，发电机房设在临设旁边。临设及水电布置详见施工平面图。

第六章．投入的主要施工机械计划一、拟投入的主要施工机械计划为优质高速完成本工程，本工程将采用机械化施工，各种机械的选用充分考虑施工条件的适用性与多用性，发挥施工机械的效率和利用程度，并能满足施工工艺的要求。结合本公司技术装备现状，尽可能利用现有机械。在施工队伍进场的同时即进行各种生产、生活房屋的修建与临时道路的建设，各种施工设备、测量仪器、试验设备进场后，立即进行安装与调试，并将调试安装情况报监理工程师检验其符合性。机械配备详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》，测量仪器、试验设备详见附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》二、拟投入的主要物资计划进场后，技术部门认真复核图纸，确定所需建筑材料的种类和数量，并与各个生产商签订主要材料的供销合同。在各个分部分项工程开工前提出详细的材料供应计划，并在开工前一个星期运至现场作备料。主要材料的要求严格按照设计文件及相关规范执行。严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。建设所需钢材、木材、沥青等工业材料及燃料，均可在省城建材市场或者厂家购买，通过汽车运至工地。结构部位均用大厂水泥，其他选用本地合格产品用于一般构造物、防护工程、桥梁、等工程砂浆、混凝土的配制，也可用于水泥碎石（砂砾）基层；建设所需的块石、碎石和中砂等地材，在工程附近购买。本工程1-20m预应力空心板及橡胶沥青混凝土在具有专业资质的生产厂家和专业拌合站订购。管道按考察后确定的合格厂家购买。投入施工机械及检测试验设备计划详见附表一。第七章．施工方案与技术措施第一节．施工方法简述和要点首先进行对设计规划部门提供的施工控制点进行复测，然后根据现场的实际情况对施工控制点进行加密，放出道路中线及征地的边线，交建设方进行征地、拆迁赔偿工作，待征地赔偿工作完成后，要求建设方、监理方及施工方三方现场负责人，现场确认工程量，作好工程量签证后进行房屋拆迁、地下管线和地上电线杆、变压器、树木的拆、改、移的施工。然后进行进行排水（包括雨水、污水）、附属建筑物的施工，其次进行路基的土方填挖的施工，再进行路基、边坡修整、路面结构施工、人行道及绿化的施工。。施工中主要抓好施工测量放线和高程控制，路基挖填土的密实度控制，水泥稳定石粉的压实度、弯沉值和平整度，混凝土的施工及接缝工作。加强与各配合单位的联系，及时平衡、协调好各施工单位之间相互配合问题。第三节.新建枢纽配套用房及综合客运枢纽设汽车二级客运站和区级换乘枢纽工程施工方案一、施工测量测量控制网的布设，根据设计规划部门所提供的测量控制点和设计要求进行测放控制网，作为工程的平面。高程控制和测量放样的控制点。根据本工程的走向及施工特点，本工程的平面测量控制采用闭合导线控制网；首先进行选点，选点要求通视良好，并要考虑日后施工导线点不会被破坏；其次是定点，定点必须稳固不易受到破坏，定点要先用人工挖一个深30cm及直径约20cm的坑洞，再打入一条长约50cm的一端有十字锯痕φ16钢筋，露出地面约5cm，然后填上混凝土夯实。对设计规划部门提供的控制点要按实际情况需要进行复测，通过设计规划部门提供的控制点进行闭合导线测量，并根据外业测量数据，进行内业计算，将数据形成书面报告提交监理工程师进行审核。对于高程控制点，为减少由于控制点过多造成混乱，因此利用平面控制点作为高程控制点，根据设计规划部门提供的水准点进行加密及平差。（一）测量仪器根据本工程的测量方式，为提高测量精度，加快施工的进度，我公司将采用全站仪进行本工程的控制测量及施工测量。全站仪在使用前必须经检验合格才能投入使用。各种测量仪器，工具均应按规定，定期送检，取得质检合格证书后才能使用，使用过程中应对所用的工具进行自检、自校，确保器具的准确性。（二）施工放样测量1、控制中心线施测方法，在测量控制网点采用坐标法的测量方法测定其中心线及圆曲线的起点、讫点的正确位置，再将仪器移动到另一控制点上进行复测以确定中线及特殊点的准确性，确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核、签证，其它施工测量放样工作，根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中心线的基础上进行测定；2、放线中心线高程的控制，根据设计图纸竖曲线设计及有关资料要求，在控制水准网的基础上进行测定；3、各种施工放样，标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，经甲方监理部门复核、签证后才能进行下一工序的施工；4、各班组在施工过程应注意保护好各种有关的测量点，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时处理。5、中线在工程施工前，施工过程中根据现场情况，稳定层施工前及混凝土施工前都要进行恢复。二、独立基础施工（一）基础的施工顺序为：基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。（二）土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。（三）基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（四）钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm（五）模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm（六）基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm（七）土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。三、钢筋砼工程1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地及加工机械钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图。计划在施工区域内设置2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台钢筋直螺纹丝头机设备、2台成型机、2条冷拉线、2台钢筋对焊机设备等。3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5、钢筋绑扎（1）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；（2）钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。（3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：a、柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。b、梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。6、钢筋机械连接:本工程设计图纸主要受力钢筋均为三级钢，由于三级钢含碳量比二级钢高，可焊性差，目前三级钢的连接有采用焊接形式进行的，如搭接焊、电渣压力焊、闪光对焊等，但效果都不好，其抗拉强度稳定性很差，大多是脆性断裂，为了确保本工程质量，保证主体框架梁、柱主筋抗拉强度，提高工程质量和结构安全，本工程受力钢筋ф16（含ф16）以上全部采用直螺纹连接，ф14以下采用搭接。本工程使用A级直螺纹连接接头,它具备技术先进,安全适用,经济合理,操作简便等优点。质量达到JGJ107《钢筋机械连接能用技术规程》中的规定,同时节约钢材,提高经济效益。（1）钢筋直螺纹加工a、将钢筋的连接端头用专用“LBG—40型”机械滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头。b、加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格后方可使用,螺纹精度符合5f(GB197)要求。c、加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液。d、钢筋端部螺纹的断牙数小于3牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内小于1/4周,可调螺纹长度能使整个套筒的丝牙旋入。e、对合格端头螺纹加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,按规格分类堆放待用。（2）质量要求a、具有连接套出厂合格和连接套原材料质量保证书。b、钢材出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。c、操作工人经考核合格后持证上岗。d、外露有效丝扣在3牙之内。e、同规格接头,以500个为一个验收批。7、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001:2000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。四、模板工程1、模板设计的基本原则（1)保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。（2)采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3)采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、柱子模板本工程柱子断面主要为矩形断面。模板采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。（如图4-10）4、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。5、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－2002施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。6、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(图4-15所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）水平构件预埋件的留置a、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法b、板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(图4-17所示)。（3）预留孔洞的留置a、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(图4-18示)，井字架与钢筋焊牢。b、板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(图4-19所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上7、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。五、大体积砼工程1、材料控制：选用低热和中热的水泥品种选用普通硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。加入一定数量的粉煤灰代替部分水泥，改善砼的粘塑性。使用外剂减水，推迟水化热释放速度和放热高峰。外加剂的质量符合规范要求。选用5-40mm石子和中、粗砂，级配良好的砂石，来减少用水量和水泥用量，达到降低水化热的目的。控制石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于2%，来增加砼的抗拉强度和减少砼的收缩。2、坍落度根据设计要求控制，坍落度与标准值不大于±30mm，且每隔2~3h测试一次，及时调整坍落度值。商品砼浇筑时，事先测定坍落度损失，以决定一次性拌合用水量，不得在现场浇捣时二次加水。3、砼出机温度的控制：砼出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为此应重点控制石子的温度，气温高时，在砂、石堆场搭遮阳装置，必要时向骨料喷水雾或使用前用冷水冲冼骨料。冬季，要求砂、石骨料中不得含有冰块；夏季运输过程要防晒。4、砼浇筑温度的控制：砼从搅拌机出料后，经运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度称为浇筑温度。浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，但温度过高会引起较大的干缩，给砼浇筑带来不利。根据实践经验最高浇筑温度控制在40℃以下为宜，砼中心和砼表面的温差可适当放大到30-35℃。5、根据砼的标号和施工规范要求，砼的初凝时间控制在3小时左右，在施工振捣时必须满足砼搭接要求，保证各施工段的连接。6、采用二次振捣工艺增加砼的密实度：对浇筑后的砼，在砼初凝前给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高10%-20%，从而提高抗裂性。特别是电梯井壁、基础底板与侧板交接处，对消除砼吊脚有较好的效果，防止砼在该处出现渗漏、蜂窝。二次振捣完毕，再用滚筒进行碾压。7、改进砼搅拌工艺：新工艺二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌法是先向搅拌机内投入水和水泥，待其搅拌一分钟后，再投入砂、石，继续搅拌到规定的时间。这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的蟓界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而可使砼强度提高10%左右。8、砼养护：保温保湿材料一般用的有不易透风油布、塑料薄膜、草包等养护。保温材料的厚度是通过计算获得。保温是指要求砼内外温差控制在30-35℃范围内所需材料的厚度。9、商品砼的浇筑方法：一般砼在大面积施工时，可采用分层分段踏步式推进。大体积泵送砼浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振动器后，砼可在2M高度内斜向流淌14-15M，不能形成踏步，也无法分段。所以一般大体积采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免经常拆卸输送砼管道，提高泵送效率，简化砼的泌水处理，并保证了上下层砼不超过初凝时间。10、商品砼的振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼上下部的密实；后道振动器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。11、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进，在支模时，应在砼浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近端模板时，立即改变砼浇筑方向，由尽端往回浇，另外在二侧加强砼的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。12、砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后认真处理，经4-5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。13、后浇带的施工：这是施工期间的临时伸缩缝，用以释放大部分变形，减少约束应力、达到控制裂缝的目的。后浇带砼应在其侧砼浇筑完毕，并间隔6个星期后再浇筑，在此期间内早期温差及30%以上的收缩已经完成。后浇带选用补偿收缩砼浇筑，其砼强度等级同原结构提高一级。施工前，原结构两侧面浮浆凿清、形成毛面，隔夜清冼，保持湿润，并刷水泥净浆。根据设计图的位置，砼贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋连续不断。后浇带砼浇筑后，其养护时间不应少于4个星期。14、质量标准：（1）砼的强度必须满足设计要求；（2）结构砼的外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；如有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、孔洞和裂缝等缺陷，做好施工记录，并按规范要求进行修补；六、脚手架工程1、脚手架搭设方案本工程建筑采用单立杆扣件式钢管双排外脚手架，选用φ48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管搭设，上铺脚手板，并在外脚手架外侧用密目安全网进行封闭处理。（1）基础分层回填，层层夯实到室外标高，作为外脚手架的持力层。而逐步升高，以利外墙砌体施工尽早与主体结构施工穿插。（2）搭设前应对回填土进行平整并重新夯实，上浇70厚混凝土并铺设宽30cm，厚6cm木板作为垫板，钢管立柱搭设在木板上。（3）外架搭设后，在架子外侧不小于1.5m处挖一排水沟，并引至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。（4）在架子的两端，中间每隔12～17m均设置一道剪刀撑，并沿架高连续布置。在两排剪刀撑之间，设置三组长剪刀撑，以加强外架的整体性，确保施工安全，（5）为保障施工安全和文明施工，每一结构层在楼板面上均与结构混凝土柱根部相拉结，拉结钢管在楼内连接成整体，拉结杆水平距离不大于6m，垂直距离为３m，并在外脚手架外侧用密目安全网进行全封闭。（6）当外粉施工自上而下退至一层时开始自上而上拆除外脚手架。拆架时应做好安全防护措施，封闭施工现场，确保无安全隐患后开始拆架。拆下的架管和扣件由人工传递至相应楼层内，集中后用井架运至地面材料堆场。（7）拆除外架后的外墙零星修补工作用工具式吊篮进行。2、立杆间距（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。（2）脚步手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，里立杆距墙0.3m。（3）纵向水平杆接头用活动扣件连接，搭接不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，接头且不在同一跨内。（4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（5）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/200。3、大横杆、小横杆设置（1）脚手架按立杆与步距设置小横杆，两端用扣件固定在内外立杆上，外侧伸长度统一为150mm，内侧统一为300mm，以形成空间结构整体受力。（2）大横杆竖向间距控制在1.8m以内，以便立网挂设，大横杆设置于立杆内侧，固定在立杆上，外侧外伸长度为150mm。4、剪刀撑与斜撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离四跨，设置一道剪刀撑，竖直距离每五步设置一道剪刀撑，剪刀撑与楼面角度成45º～60º，要连续设置并保证搭接长度≥50cm，相交点应处于同一条直线上。5、脚手板、脚手片的铺设要求（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为300mm，应满铺，无探头板。（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（3）脚手片必须用18#铅丝双并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）选用18#铅丝双股张挂安全网，要求严密、平整。（3）脚手架外立杆内侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。7、架体建筑物拉结（1）脚手架与建筑物拉结为刚性拉结，宜采用梁内预埋短钢管，露出板面150mm，再通过短钢管与脚手架的立杆用扣件固定，或采用双股8#铅丝并联预埋在梁内。与梁内侧主筋绑扎牢固拉结时，外露双股8#铅丝穿出短钢管，用短钢筋固定在短钢管外头端预先割好的水平凹槽内，短钢管再与脚手架的立杆用扣件固定。（2）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小横杆的接点处。（3）外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重设可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安全可靠。8、架体内封闭（1）脚手架的架体内立杆距墙体净距大于300mm，必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。（2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。（3）施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。9、脚手架搭设顺序基础处理——竖立杆——小横杆——大横杆——每步小大横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——防护栏杆——铺脚手片——挂安全网。10、搭设注意事项（1）按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。（2）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大工业横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（3）及时与结构拉结，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。（4）新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽检检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用。（5）脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在二层板面四周设置平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设防护棚。（6）对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底，搭设完毕进行验收，并由项目工程师签字。拆除亦应通过项目工程师签字认可。拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。七、砌筑工程1、材料保证（1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。（3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。2、砌筑前准备（1）在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3、砌筑施工质量保证措施（1）加气混凝土砌块a、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含水率宜小于15%。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。b、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。c、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足，在水平缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。常温条件下的墻体日砌高度应控制在1.8m以内。d、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块。e、门窗框安装宜采用后塞口法施工。f、加气混凝土砌块墙与框架结构的连接结构、配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。g、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。h、加气混凝土砌块应防止雨淋。4、一般质量问题原因分析：(1)墙体强度降低出现裂缝：造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。砂浆粘接不牢。砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。(2)灰缝厚度、宽度不均造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没有收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大(3)门窗洞口构造不合理造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。(4)砌体不稳定造成原因：砌筑时排块及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结筋规格、长度未按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁、板底连接不好。八、装修工程拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。（1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施工。（2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。（3）内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。1、涂料施工（1）工艺流程：涂料墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩（2）主要施工技术措施a、表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。b、一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。c、抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。d、在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。e、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。f、底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。g、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。h、所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。i、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。j、表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱；各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。k、不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。n、对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。m、各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。（3）质量要求及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块石材背不低于75%以上均匀粘贴。因石材重量过大，应由下而上施工。天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次1m²左右。下雨天不宜施工。抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚25%。有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。2、瓷砖墙面（1）在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。（2）在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。（3）铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（4）按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。（5）贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。（6）瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3—5cm镶小条的情况。（7）铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。（8）铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。3、陶瓷楼地面（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。（5）根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。九、门窗工程1、材料进入现场必须持有出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。2、施工准备（1）门窗洞口的质量检查，在门窗安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。（2）门窗质量检查，在门窗安装前，应检查其材质的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。（3）门窗为木门窗及铝合金。（4）弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。（5）门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。（6）木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。十、屋面工程1、防水卷材工程为防止接缝处渗漏水，各层卷材的铺贴应具有一定的搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面宜留在沟底。铺贴前基层必须坚实平整。如基层有松动、起鼓起砂情况时必须剔凿处理屋面工程必须按分项逐项检查验收，找平层、防水层、保温层隐蔽前要进隐蔽验收。屋面工程大面积施工前、先做出附加层及样板，经质检人员检查验收认可后，方能大面积施工。2、水泥砂浆找平层（1）水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填实封材料。（2）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3、细石混凝土对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及资源，不得留任何施工缝。用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，并掺加水泥量5%-10%的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保温保湿养护混凝土。十一、节能工程本工程节能分部除材料外，主要涉及屋面保温和外墙砌体及保温的施工，采用挤塑聚苯板作为保温材料。1、屋面保温层施工（1）施工准备保温材料：40厚厚挤塑聚苯板均应检查出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；选用产品