道路软基处理工程塑料排水板、顶管工程施工组织设计方案

本工程为深圳市前海填海区中集地块及周边地区道路软基处理工程1标段，占地面积为303000m²,其中约243000m²的区域采用塑料排水板施工。根据地质勘查报告得知，其钻探揭露地层子上而下为人工填土(石)层，第四之间，饱和度一般大于95%,液限一般为35%-50%,塑性指数为13-20,(2)透水性差。绝大部分软土的渗透系数为1×10¹-1×10⁷cm/s;(3)压缩性高。压缩系数为0.5-20MPa',属高压缩性土；a(4)抗剪强度低。地基土抗剪实验的粘聚力在10KPa左右，抗剪实验的内(5)流变性显著。长期抗剪强度只有一般抗剪强度的0.4-0.8倍。243000m²,占软基总面积的80.2%,为本工程软基处理的主要方法。塑料排水板的施工工艺流程如图1所示。先对插板施工区域实行划分，淤泥底标高差异大的，采用20×20m的方格网实行划分，每个区域试插9根插板；淤泥底标高均匀差别不大的，才用40×40m的方格网划分，每个区域试插9根插板。水板施工前，会同业主、设计、监理在现场用插板机按40m×40m的方格网实行试插，发现淤泥底标高差异较大时，再对该区域采用20m×20m的方格实行细分，实行塑料排水板施工试插。由业主、设计、排水板打设深度后再实行大面积施工。(3)插板机移机定位：插板机的桩靴落地定位误差控制在正负50mm范围内，由插板机驾驶员在控制室内控制，控制桩管下插时的垂直度符合设计要求不得大于正负1.5%。(4)安装锚靴：塑料排水板末端伸出导管底，在塑料排水板末端安装密封袋后(只有当需要插至粗砂0.5m时),用锚靴将其别再导管底端。(5)试插塑料排水板至设计深度(标高)：按照试插确定的深度施工塑料排水板。(6)上拔桩管：拔管时仔细观察有没有回带现象，若回带长度超过50cm,则在桩位旁10cm处补打一根。、(7)切割塑料排水板：上拔管后，控制塑料排水板在砂垫层顶面预留的外露长度为20cm。(8)移机到下一桩位。切割排水板(外露20cm)3、人员组织安排1管理人员1专业工程师2技术人员6施工员3施工人员机手及工人4、施工机械与选材原则施工采用性能良好的PC300履带式专用插板机。序号机械或设备名称型号规格额定功率数量(台)用于部位1PC300型6插板用2电焊机3维修用33现场抽水用本工程塑料排水板设计插设深度平均为11m,总工程量3308360m,根据设计要求，本工程采用的塑料排水板为SPB—B型塑料排水板，技术指标必须符合《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256-96)以及设计项目型号宽度，mm宽度允许偏差，%型号备注材质芯带高密度聚乙烯、聚丙烯用聚丙烯，须用原滤膜材料为涤纶、丙纶等无纺织物单位面积质量大于85g/cm2复合体延伸为10%的强度纵向通水量qw,cm3/s滤膜的拉伸强干拉强度强度湿拉强度2强度芯板压屈强度滤膜渗透反滤特性渗透系数等效孔径为了确保工程的施工质量，确保软基处理的效果(1)首先实行清表，因场地内淤泥隆起高度不一，大约0.0—5.0m,另场地内存有有部分塘埂，软基处理前需将软基处高平整降至+3.0m高程以下，对塘埂部分实行场地平整，将地表杂物清理干净，并保证场地内坡度不大于5%。(2)在平整后的淤泥上按设计要求铺设经编土工布和1.0m厚的的砂垫层。破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规定实行好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意距(根据地块使用功能定)有0.7m、0.90m、0.95m和1.0m四种，均为梅花型布置，在施工过程中一定要注意它们的范板位，误差不大于±100mm;移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重面垂直，偏差不大于1.5%。密封要严。施工中，为了防止打设过程中土层拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板，若有超过5%的塑料排水板补打措施。另可据施工现场情况测定代表性的伏粘土以上很多于1m为原则。在施工打排水板时，当套管打到预定料绳穿扎牢固，或者用专用钉书机钉牢。接长搭接长度不小于20cm。接长板要分散使用，相邻板应无接头；接长板的使用量不能超过打设总根数的10%。接长塑料排水板必须符合《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256-96)附录C的规定，以确保排水性能。(10)严格控制塑料排水板的打入深度。打放深度应考虑上拨时的跟带(排水板被导管往上带)长度，假如打入深度达不到设计要求或跟带长度在50cm以上的排水板应废弃，并在距废弃排水板孔位0.1m处补打一根并做好施工记录。施工时要防止漏插的现象(11)塑料排水板在插设过程中，必须有专人做好各项记录、施工日志等。表1.塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法序号允许偏差元数量单元测点1排水板1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个2外露长度逐件检查用钢尺量3垂直度用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度排水板割断，便之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板30cm,使其与砂垫层沟通，保证排水畅通。6、质量保证措施优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序(2)进一步建立和完善IS09002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极展开群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，质量的提升。学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成代表的指示，即时落实工程师及代表的改进意见(9)坚持内审员制度，落实IS09000质量体系程序，以过程质量确保工程包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提升机械化作对施工现场各生产要素(主要是物的要素)的所处状态，持续地实行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最正确结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，表达文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提升劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下：①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。(2)施工现场环境保护环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利实行。环境保护的措施及具体做法：B、增强检查和监控工作C、对要保护和改善的施工现场环境，实行综合治理D、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。E、施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪F、施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源如无法即时处理或运走，则必须设法防止散失。G、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。H、在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。顶管工程施工组织设计编制日期：2004年5月10日 第一章工程概况 13第二章沉井施工 第一节基坑测量放样 第二节基坑开挖 第三节刃脚垫层施工 第四节立井筒内模和支架 第五节钢筋绑扎 第六节立外模和支架 第七节浇捣混凝土 第八节养护及拆模 第九节封砌预留孔 第十节井点安装及降水 第十一节凿除垫层、挖土下沉 第十二节沉降观察 第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 第三章顶管施工 第二节顶进设备及顶进工艺 第三节管道内辅助管道的辅设 第五章施工技术管理 第一节质量管理 第二节进度管理 第三节安全管理 第四节文明生产管理 第五节施工工期 第一卷顶管工程施工组织设计第一章工程概况×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200,平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××,长度为120米。顶管工程工作量：752米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2第二章沉井施工>钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留第一节基坑测量放样第二节基坑开挖第三节刃脚垫层施工N/B+Y邵H≤[o]根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米(工作井为15第四节立井筒内模和支架因为顶管沉井高度达8米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣，第五节钢筋绑扎严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204—92)中的相关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。第六节立外模和支架第七节浇捣混凝土浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高-5.73～-3.33米；第二次浇捣高米，标高-0.33～+2.70米。浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高-5.15～-3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高-3.15～—0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高-0.25～+2.70米。浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振第八节养护及拆模第九节封砌预留孔第十节井点安装及降水第十一节凿除垫层、挖土下沉当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措第十二节沉降观察沉井下沉至设计标高(包括抛高)后，应先清除表面浮泥等杂物，测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土第三章顶管施工第一节机头选型：第二节顶进设备及顶进工艺采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性光滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2～3cm即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。2.4注浆工艺：在长距离(大于100米)管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。第三节管道内辅助管道的辅设一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储因为管道内的电机采用380V动力电，所以，进入管道的动力电因为管道内的空气湿度较大，所以，采用36V低压照明电，低3.2.3施工用电：150KW/h。第五章施工技术管理第一节质量管理1.1建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督1.2完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量实行逐步验收，合乎要求后，签字接二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员实行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板实行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量实行不定期的抽查，并实现质量1.3切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和考前须知，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定第二节进度管理本工程的工程量较大，6个沉井(3个工作井，3个接收井),2个工作坑，752米的管道顶进(φ1200)。而业主的指定工期仅为4个月，所以，公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利2.2安排充足的劳动力投入施工，并还应保