筏板基础大体积砼施工方案

筏板基础大体积砼施工方案编制：审核：批准：2017年月日1、编制依据1、施工图纸2、图纸会审会议纪要3、施工组织设计4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）5、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》2、工程概况本工程主楼筏板厚度为1.2米，每栋楼约750立方米砼，属于一般大体积砼，筏板采用C35砼，抗渗等级P6。筏板基础全部采用商品混凝土。施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，基坑周边要避免集中荷载，计划安排1台地泵布置在大门口西侧，进行混凝土浇灌作业。3、施工部署3.1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。3.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、服务信誉好的混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。3.3大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。1台拖式泵支在大门口西侧，混凝土通过水平输送管输送至作业面。3.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。3.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.6提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.7提前做好周围居民的扰民和民扰工作。3.8提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.9提前与供电部门联系，确保施工用电。4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商混凝土技术保证资料。4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.1.4提前将测温管布置到位，并进行保护，确定测温计工作正常。4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2人员准备：4.2.1施工管理人员：项目部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3混凝土工长1人4质检员1人5试验员1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量1人1人8现场临电1人1人9维修技工1人1人4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数合计1混凝土工312362混凝土抹面工2363钢筋工2484养护工2125指挥2126振捣手2397混凝土泵后台2268电工2129信号工2124.2.3人员要求：4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3机具及材料准备：4.3.1混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。4.3.2主要机具及材料：名称型号数量混凝土拖式泵HBT60C型1台混凝土汽车泵47m1台（备用）混凝土输送管150mm300m塑料薄膜3000m2脚手板50mm厚5m3对讲机4对振捣器插入式6根铝合金大杠4m6根其它：铁锹、木抹子、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、溜槽等。4.4现场准备：4.4.1泵车按照预定位置就位试运行，敷设泵管到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，施工时应及时调整其放置点。4.4.2浇筑混凝土前，水平、竖向止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.3浇筑前检查并清理底板内残留杂物。4.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.6浇筑混凝土的架子、临时道路支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.7计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手套。4.4.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.9混凝土泵和水平泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。4.4.11本工程混凝土浇筑时由远及近（由东向西）循序推进浇筑，作好各项准备工作。4.4.12物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好防雨物资，确保施工顺利进行。4.4.13加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.14场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。5、大体积砼施工方法及裂缝控制技术措施5.1大体积混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求5.1.1.1混凝土原材料要求水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用PO42.5普通硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。为减少水泥用量降低水化热，利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行配合比设计时采用60d强度代替28d设计强度。砂选用质地坚硬、级配良好的河沙。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数不宜大于2.3，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于10%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等的合格产品。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。5.1.1.2混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。5.2大体积混凝土工艺5.2.1工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。5.2.2浇筑方法的选择浇筑时间避开温度较高的中午、下午，在环境温度较低的傍晚、夜间、早上进行；选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用2台混凝土拖式泵同时施工，预先规定泵的浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。5.2.3混凝土的浇筑：5.2.3.1混凝土整体浇筑浇筑均采用斜面分层分两块浇筑，从东面向西面均匀浇筑，分层高度以尺杆衡量，按400mm厚分三层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。第一层浇筑长度3~5米，上下层之间的流淌长度1.5~2.5米。利用泵管或泵管前连接的软管直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。5.2.4混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振捣，密实成型，结构密实，气泡逸出表面。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.2.4.1浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.2.4.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.2.4.3振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。5.2.4.4振捣器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动。振动器移动间距为500mm。5.2.4.5振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.2.5泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。应派专人把水排除，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.2.6混凝土表面的处理地下室底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜覆盖养护。5.2.7混凝土的养护5.2.7.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C范围内。5.2.7.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。5.2.7.3本工程大体积混凝土养护早期采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，避免失水过快，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点，不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。5.2.7.4塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。5.2.7.5对边缘、棱角部位的增加到2层，加强养护。5.2.7.6为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于2.00C/d及表面温度与大气温度之差小于200C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，随混凝土温度变化随时调整养护措施。5.2.7.7在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。5.2.7.8为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。5.2.7.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。5.2.7.10保温层在内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。5.3.大体积混凝土的测温测温管采用φ48钢管，底端均埋设在离混凝土顶面600mm处，上端高出混凝土顶面100mm，测温管布置在电梯井周边。5.3.1.测温点的布置原则真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。5.3.2测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。监测周期的前7天，测温人员每隔3h测量并记录各点温度数据一次；8～14天，每隔12h测量并记录各点温度数据一次。5.3.3测温注意事项混凝土浇筑时振动器不可碰到测温管，浇筑前、测温后用棉纱把测温孔堵好。当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止测温。严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于20℃。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。测温工作由专职试验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。项目部质检人员和主管工长每天要检查测温记录，在每段停止测温时要向技术人员交一次测温记录，签字汇总后交工地技术负责人审阅，及时归档，以备检查。发现问题及时汇报，已采取必要的措施。5.4.混凝土的养护5.4.1.夏季施工在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。5.4.2混凝土养护1）夏天施工阶段的重点工作是对于混凝土的养护，本工程混凝土的养护采用灌水、蓄水养护和覆盖薄膜。2）底板混凝土浇筑完，先在混凝土顶板上铺一层塑料薄膜，然后浇水养护，保证混凝土表面湿润。5.4.3施工同条件试块留置：夏季混凝土抗压试块的留置应比常温时增设不少于两组与结构同条件养护的试块，用于检验混凝土临界强度和同条件养护28天转标养护28天的混凝土强度。5.5商品混凝土的运输5.5.1选用搅拌站采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1.5小时，罐车运输的间隔时间不得超过25分钟。5.5.2混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于2小时至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土不少于3次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。5.5.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。5.5.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5.5.5混凝土运输车及混凝土泵数量：进行大体积混凝土浇灌时，使用1台地泵进行浇筑，由一方往另一方顺序浇筑。5.6混凝土的泵送5.6.1混凝土输送泵的选型:根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用1台地泵，备用一台汽车泵，来满足大体积混凝土施工的需要。5.6.2混凝土泵布置要求:5.6.2.1设置在平整、坚实的具有重车行走条件；5.6.2.2停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；5.6.2.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便；5.6.2.4靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。5.6.3泵输送管配管布置原则:5.6.3.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；5.6.3.2尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；5.6.3.3便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；5.6.3.4管线铺设横平竖直；5.6.3.5采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；5.6.3.6输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；5.6.3.7接头严密，有足够强度，可快速装拆；5.6.3.8混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；5.6.3.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。5.6.4.混凝土输送采用混凝土拖式泵浇筑的方式，泵车布置在大门口西侧。5.6.6拖式泵由专人负责，保证拖式泵所负责的作业区域的混凝土均匀下料，使整个流水段的模内混凝土同步浇筑，最后同时到达所要浇筑的高度。5.6.12泵送混凝土的浇筑5.6.12.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，预先划分好混凝土浇筑区域。5.6.12.2分层连续浇筑。5.6.12.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.6.12.4浇筑同一水平混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。混凝土按1：6坡度分层浇筑，且下层混凝土应超过上层混凝土1500mm以上。5.6.12.5混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。5.6.13泵送的要求：5.6.13.1注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。5.6.13.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。5.6.13.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。5.6.13.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。5.6.13.5经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.6.13.6开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。5.6.13.7泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。5.6.13.8混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.6.13.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。5.6.13.10混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。5.6.13.11预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5.6.13.12混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5.6.13.13泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。6、质量要求6.1原材6.1.1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。6.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.2试验6.2.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d标养试块，不足100m3的按100m3留置。6.2.2每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。6.2.3根据施工需要留置足够组数的同条件试块。6.2.4结构实体检验用同条件养护试件6.2.4.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；6.2.4.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。6.2.4.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于3组。6.2.4.4同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。6.2.4.5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则