移动式升降平台安全技术操作规程

一、操作前检查为了确保使用安全,并使本升降作业平台处于良好的工作状态,使用前应先进行外观性能检查。检查内容如下:1.电源线是否完好。

2.各按钮是否有效。

3.输油管等有否漏油现象。

4.臂架上各交叉点螺母是否紧固。5.防护栏是否牢固。6.橡胶轮充气是否充足。7.电源总开关是否安全可靠。二、操作步骤1.将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地,并将机器置于作业区的正下方；2.撑开支腿,调整支腿螺栓,使升降作业平台平稳受力于支腿并保持水平后方能使用;3.作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上按钮控制平台升降。如遇紧急情况可用电源总开关切断整机电源。4.接通电源并打开电源,待指示灯亮后空载试车一次,才可进行工作。三、注意事项1.禁止在平台未平稳，外支腿未调节好、调平，着地不牢靠的情况下提升平台；2.禁止在地面不平稳状态下使用本机器；3.禁止在平台上有人或升起时调整或收起支撑腿；4.禁止在平台升起时移动机器，如需移动请先将作业平台闭合，松开支撑腿；5.严禁超载；6.禁止使用本机提升货物或设备，本机仅限用于载人和工具作业；7.禁止在大风状况下（大于等于5级风力）进行室外作业；8.禁止在作业时向外用力推拉物体；9.禁止在平台护栏上坐卧、站立或攀援；10.起升平台下严禁站人或堆放杂物；11.禁止以本机器作为电焊中线接地之用；12.禁止在工作平台上作激烈的人为摇晃；13.禁止在一切可以预见危险状况下使用本机！四、安全须知1、升降作业平台支撑未撑严禁进行高空作业。2、在没有防护栏的升降作业平台上工作,会使人员下坠,造成人员伤亡。3、升降作业平台应严格按其规定的承载量工作,超载工作会导致货物和升降作业平台的损伤。4、升降作业平台工作时有任何异常声响,应立刻停机检查,以免造成升降作业平台的损害或人身伤害,一般故障请参阅(故障及排除)。5、非专业人员不得任意调整溢流阀,液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作的,任意调整溢流阀后,可能会造成液压系统非正常运转,对人、机、物都会有不必要的损伤。6、需要进入升降作业平台内部维修时,须吊住升降作业平台台面并且框架间有可靠的支撑才可进行,以防升降作业平台突然下降,造成人员伤亡。7、非电气专业人员不得随意拆装电气,防止触电、误操作或误接。8、拆卸液压系统中任何部件,必须在完全泄压状态下进行。五、应急下降当有人员在升降作业平台上高空作业时停电或升降作业平台上升时突然故障,使得升降作业平台不能正常下降时可使用此应急下降阀。应急下降时只需逆时针旋转少许(视现场下降速度而定,速度不宜过快),升降作业平台即会卸油下降。应急下降使用完毕或不使用应急下降时应急下降阀应处于拧紧状态(顺时针)。注意:升降作业平台可以正常升降时请勿打开此应急下降阀。六、维护保养升降作业平台保养人员进入升降作业平台工作平台内部作业时,必须吊住升降作业平台工作平台,以防升降作业平台突然下降,造成人员伤亡。1.每月保养1)检查滚轮、中间轴及轴承,油缸销轴及轴承,臂架铰轴及轴承等有无磨损。2）以上各部位均加注一些润滑油,延长使用寿命。3)检查液压油的油质和油位,升降作业平台全程升起,在这位置时,液压油面应高出箱底40-50毫米,液压油是否变暗、发粘或有砂砾等异物,如有发现应及时更换(46#抗磨液压油)。2.年终保养1)检查所有的液压管道和接头。管道不得破损,接头不得松动,必须将所有接头拧紧。2)卸下并拆开下降阀,用压缩空气将柱塞吹净,然后装入,重新安上。3)把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器,洗清后,用压缩空气清理干净,然后放回油箱,并联接好管路。换上新油,不要继续使用旧油，否则系统中的运动部件就会加速磨损。七、故障及排除原因排除升降平台不起升电压过低检查电机负荷工作时的起动器电位,电压波动范围±5%(如电瓶电压不够,需充电)。电机不转检查电机和电路。下降阀敞开在下降按钮松开状态下,用电压表检查下降阀是否有电,如果有电,则检查线路,并排除故障;如无电,则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降阀的阀芯必须保持清洁,并且移动灵活。溢流阀调定压力过低重新调整溢流阀，在额定负荷下调整。油位过低油泵吸空将液压油加足。吸油过滤器堵塞清理过滤器。吸油段漏气检查吸油管及接头,拧紧接头,必要时更换接头。超载减少负荷,严禁超载使用。升降平台自然下降单向阀渗油检查阀组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物,请清洗单向阀。下降阀封闭不严用电压表检查下降阀是否有电,如果有电,则检查线路,并排除故障；如无电,则排除下降阀本身故障,或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁,并且移动灵活。油缸内漏更换液压缸密封件。升降平台不下降下降阀失灵在按下下降按