内蒙古铁路储煤车间工程钢结构防腐施工方案

目录1.总则 21.1适用范围 21.2制定依据 21.3实行条件 22.工程概况 22.1工程基本概况 23.材料性能要求 34.材料准备 34.1检测工具 34.2涂装工具 44.3防护、消防用品 65.施工流程 75.1施工方法 75.2施工油漆补涂部位 85.3防腐涂装顺序 86.涂装施工工艺流程 97.质量控制措施 107.1涂料修补 107.2涂料施工质量保证措施 107.3涂装质量验收 108.安全、环境保护、文明施工控制措施 128.1安全 128.2环境保护措施 14一、总则适用范围本施工方案仅为铁路专用线储煤车间钢结构专业分包工程腐涂装施工而制定。制定依据本施工方案依据下列有关标准和文件而制定：《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS200:2006)《建筑钢结构防腐技术规范》(GB50212-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构防火涂料通用技术》（GB14907-2002）甲方制定的规范和标准,甲方提供的设计图纸；实行条件质量管理手册劳动保护、环境保护和安全操作规程专业工程管理和施工人员完备的施工设备完备的检测仪器二、工程概况2.1工程基本情况名称内容工程名称铁路专用线储煤车间工程建设地点建设规模大跨度空间桁架结构，地上一层，封闭面积：约210000m2建设单位设计单位总包单位监理单位三、材料性能要求所用底漆、中间漆、面漆成分性能不应与防火涂料产生化学反应，各层涂料油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求。a)所用的底漆是具有优异的电化学保护作用的环氧富锌底漆，该类漆是以锌粉为防锈颜料，环氧树脂为基料的厚膜型环氧富锌底漆，可与大多数涂料相兼容（除了醇酸涂料会皂化），其对底材的要求比无机富锌要低，特别适用现场施工的场合。它干燥迅速，重涂间隔相对较短。附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃，耐磨性能也很好。b)中涂为环氧云铁中间漆，与喷砂处理的钢材表面和环氧底漆的附着力优良，具有优良的耐水性，耐油性和耐化学品性。具有长期防腐蚀性。c)面漆为单组分氯化橡胶面漆，具有良好的耐候性、耐水性，可低温施工，快干。d)对于钢结构的涂装体系，参考ISO12944中对C-4腐蚀环境下的S4.14体系推荐，采用以上体系，应该有15年以上的保护年限。四、材料准备1）材料须有产品合格证，质量检验报告及产品说明书等书面证明文件。2）对所用材料防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。3）所用中间漆成分性能不应与防火涂料产生化学反应，各层涂料油漆性能应满足国家相应标准要求。4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工程使用。5）主要施工机械和工器具4.1检测工具工具名称图片作用温度仪检查底材温度湿膜测厚仪测量湿膜厚度干膜测厚仪测量干膜厚度附着力测试仪划格法4.2涂装工具工具名称图片作用毛刷涂装边角和焊缝辊筒大面积涂装涂装外边角涂装圆管及钢筋涂装内边角无气喷涂喷涂面漆空压机喷涂面漆空气喷枪搅拌机调漆其它电子称、小漆桶4.3防护、消防用品工具名称图片作用面罩施工人员个人防护护目镜安全带安全帽防滑鞋手套其它工作服、消防设施等。五、施工流程5.1施工方法1）表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、浮土等污物清理干净。2）焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道环氧富锌底漆厚度80µm。3）涂中间漆：底漆表面干后即可涂刷中间漆，中间漆施工采用刷涂、滚涂，涂刷要均匀，刷2道环氧氧云铁漆厚度120µm。4）施工时应先试涂，涂料施工期间以及施工后24h内，环境温度不低于0OC.5）涂面漆：防火涂料表面干后，即可涂面漆，刷2道磨石黑聚硅氧烷漆厚度60µm。面漆施工采用刷涂、滚涂，涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。6）补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。7）涂装施工工艺，本工程防腐防火涂料采用滚涂和刷涂施工方法。施工前应该对钢构件表面油污及杂物进行彻底清理，方可涂刷。工艺流程：清理→开桶→搅拌均匀→施工面→滚涂8）涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求。涂层名称：底漆、中间漆、防火涂料、面漆，底漆型号为环氧富锌漆、中间漆型号为环氧云铁漆、防火涂料型号为室内超薄型钢结构防火涂料NCB(SBW-1)、面漆型号为聚硅氧烷面漆。序号种类品牌涂刷厚度涂刷遍数涂刷部位备注1底漆环氧富锌80μm2所有钢构件2中间漆环氧云铁100μm2所有钢构件3面漆橡胶80μm2主次桁架5.2、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆、中间漆3螺栓连接节点。底漆、中间漆5.3、防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各施工区域逐步施工完成，从上至下依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。六、涂装施工工艺流程施工准备施工准备搭设搭设临时操作平台调制涂料补涂底漆调制涂料补涂底漆钢结构除锈处理，达到涂装要求喷涂第一层喷涂第一层中间漆，24后涂第二层中间漆修正边角、接口部位修正边角、接口部位返修返修检检验合合格喷涂第一层面漆，24后涂第二层面漆根据三个场馆的防火涂料设计防火等级要求和部位，涂装防火涂料 喷涂第一层面漆，24后涂第二层面漆根据三个场馆的防火涂料设计防火等级要求和部位，涂装防火涂料合合格·成品保护成品保护工序交接工序交接七、质量控制措施7.1、涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。7.2、涂料施工质量保证措施底漆、中间漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。涂料施工质量保证措施施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。7.3、涂装质量验收7.3.11)防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准规定，并附有涂料品种名称技术性能保质期。2）构件表面不应误涂漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显邹皮流坠针眼和气泡等。检查数量：全数检查检查方法：观察检查3）根据《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定，在同一工程中，每使用100吨或不足100吨薄型防火涂料应抽样检测一次粘结强度。检验方法：检查复验报告4）涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm检查方法：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件检验方法：观察抽查5）防火涂料不得有误涂漏涂，涂层应闭合无脱层空鼓明显凹陷，粉松散和浮浆等外观缺陷。检查数量：全数检查检查方法：观察检查序号内容1钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。2检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.5～1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。3用测针检测涂层厚度：测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。如下图：防火涂料检测示意图测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。桁架涂层厚度检测位置示意图结果计算：对于楼板和墙面，在选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱等构件在选择的位置中，分别测出6个或8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。八、安全、环境保护、文明施工控制措施8.1安全涂装前，项目管理的技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，进行安全技术交底并由双方签字确认。在施工现场入口处、施工起重机械、支撑架底部、出入通道口、楼梯口、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。在现场配置一名专职安全员，全面实行"预控管理"，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。1)所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。2)人员上下主要通过钢柱子上的钢管脚手架，在屋架及钢梁上作业要使用安全带挂于生命线上。3)油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置、上下抛掷。4)涂料要防止曝晒，防火防爆。5)夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。6)防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。7)施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。8)施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。9)患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。10)施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。11)高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。12)施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。13)高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。 14)所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。15)对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。16)施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。8.2环境保护措施本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。序号名称措施内容1现场场界噪音昼间＜70dB夜间＜55dB2扬尘控制现场目视无灰尘；现场主要运输道路硬化率达到100%3污水排放生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）4施工现场临时厕所布置为了科学充分的利用施工现场场地，特设置少量移动厕所选用原典牌。规格为L1200×W980×H2300mm8.3文明施工措施我单位将严格按照包头市建委创建文明安全工地的标准和要求、有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防、按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，包头市市级文明标准化工地。文明施工组织制度制度名称制度内容文明施工责任制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。