纸坊某工程地下室施工方案

目录一、工程概况…………………1二、施工顺序…………………1三、施工进度计划……………1四、施工布署…………………2五、钢筋工程…………………5六、模板工程…………………15七、砼浇筑……………………18八、施工注意事项…………...20九、环境卫生管理和环境保护管理…………24十、安全防护措施……………25

一、工程概况本工程采用CFG砼桩复合地基，基础为梁板式筏型基础，地下室基础底板、基础梁、地下室外墙采用S8抗渗砼，结构形式、剪力墙、抗震等级为二级。基础筏板以Ф20钢筋为主、暗柱以Ф16、Ф18、Ф14为主，剪力墙Ф12、Ф14、Ф16为主，筏板厚度为600MM、DL为800-1000MM高、墙厚为300MM、地下室顶板为220MM厚，基础筏板砼方量1300M3。在砼浇筑中应二、施工顺序对整幢房屋划分为eq\o\ac(○,1)轴-eq\o\ac(○,11)轴、eq\o\ac(○,11)轴-eq\o\ac(○,21)轴、eq\o\ac(○,22)轴-eq\o\ac(○,3)2轴、eq\o\ac(○,32)轴-eq\o\ac(○,42)轴四个施工段。依次进行钢筋绑扎、木工支模、混凝土浇筑。每段施工顺序：1、轴线放样→技术复核（报验）→筏板底层钢筋间距划分，摆放钢筋、绑扎→地梁绑扎钢筋自检（监理）→安放钢筋马凳→摆放上层钢筋→墙体、暗柱插筋→外墙橡胶止水带预留木条及剪力墙垂直钢板止水带焊接→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→砼养护2、轴线、洞口、墙、柱尺寸放样→技术复核→钢筋墙、柱校正，（木工搭支模架）暗柱钢筋连接、剪力墙绑扎（安装预埋）→钢筋验收→支墙、柱模板→模板验收→混凝土浇筑→砼养护、3、平板支模、梁绑扎→平板模板验收→平板底筋绑扎、安装预埋→板上层插筋→板钢筋验收→砼浇筑→砼养护。三、施工进度计划计划从浇筑基础梁砼开始50天出±0.00。四、施工布署地下室部位轴线放样：1、从固定A轴投入基础垫层，以A轴为基准线转动90度后以A点为原点进行丈量21.9米得出H轴架仪器于H轴点对准A点转动90度点于基础垫层上。2、架仪器于1轴投测到基础垫层上与H轴、A轴分别有一个交点，架仪器于其中一交点进行闭合复核无误后。报监理验收，方可进行下道工序。五、钢筋工程钢筋工程有暗柱、剪力墙、基础梁等工作，工作量较大应分二班制。(一)钢筋翻样、下料、半成品的加工制作熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。(1)根据施工图各个节点，对照03G101-1图集，钢筋的锚固，搭接长度位置正确(3)钢筋的下料，箍筋偏差±5mm；钢筋成型，下料长度偏差±10(4)钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐，绑扎丝到位。(5)钢筋地梁箍筋计算时，应根据暗柱、剪力墙在地梁中插筋位置进行翻样，避免暗柱与剪力墙钢筋出线、位移。(6)熟悉施工图纸，画出各墙、柱钢筋施工图；根据要求提取施工料单。进行技术交底到位。(7)核对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。(8)清理施工场地，对移位钢筋进行校正，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线.。(9)对难度较大、复杂节点部位进行单独交底。(二)钢筋绑扎1、筏板钢筋绑扎(1)集水坑、电梯井底板钢筋先扎。对已经闪光对焊好的筏板钢筋先摆放钢筋，另一边与其连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10D。(2)钢筋根据图纸尺寸，在基础筏板底筋绑扎前应在防水保护层上弹出筏板底筋的间距标志线，最后间距小于0.5根不增加、大于0.5根增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。(3)筏板底筋东西方向先铺，再南北方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板筋绑扎完毕之后，及时垫钢筋保护垫块，数量不少于1块/m2，对于筏板上下层网片筋间采用Ø8@400的梅花型拉勾。筏板中地梁钢筋应与筏板底筋顺方向绑扎。(4)基础梁根据图纸，钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。地梁的侧面构造钢筋按照梁配筋详图进行施工。同时应根据基础梁配筋图加设吊筋，相交处未注吊筋的按说明9.1在相交处梁的每边加设附加箍筋三道，直径、肢数同梁箍筋。摆设Φ16钢筋马凳后，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。(马凳筋示意图见附图3)底板上、下层钢筋有连接接头时，应按规范要求错开50%。焊接接头错开范围为中心至35d且≥500，钢筋焊接接头应按规范进行焊接接头力学试验。合格后方可进行下道工序。2、墙、暗柱插筋与绑扎：墙体钢筋，扦筋直接扦到筏板底筋之上，有150MM直弯勾；并与筏板底筋进行固定，必要时插筋应与筏板底部主筋进行点焊。暗柱钢筋电渣压力焊连接完毕后，进行检查、校正，焊接墙体定位筋、画出箍筋位置，自下往上进行绑扎。剪力墙钢筋绑扎先立爬梯筋，间距为1000~1200mm；根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、水平筋的弯勾方向、锚固长度等应按照施工图纸及平法图集进行。剪力墙拉勾采用φ6—400或φ6@450梅花形绑扎。绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距@1000。剪力墙竖直方向的钢筋应按50%的绑扎接头率升出地下室顶板，错开长度按03G101-1设置，对于地下室变截面墙体竖向钢筋，变截面打弯锚入地下室顶板内。对于暗柱等约束边缘构件也应升出地下室顶板并采用电渣压力焊进行焊接，错开长度按03G101-1设置，变截面处应打弯锚入地下室顶板内。3、梁、连梁根据标高，在暗柱上划好标高，按操作规范要求绑扎。梁水平筋与剪力墙水平筋应拉通。在绑扎中，洞口边无暗柱时，暗梁、连梁箍筋应在墙体中绑扎一只箍筋。4、板板按操作规范要求进行绑扎，板中的拉勾，必须按要求设置，板中的支撑马凳不小于1m/只。6、楼梯楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋。（三）绑扎质量的要求1、洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。(1)钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。(2)门洞口、预留洞的保护层应严格控制，洞口加筋必须符合设计要求。(3)绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。(4)钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确水平筋固定牢固。六、模板工程1、地下室为全剪力墙结构，层高4.1m，筏板基础为C35S8砼，地下室顶板板厚220mm，平板用12mm厚竹胶板；木楞采用50×2、钢筋混凝土墙模板工艺安装前检查→安装门窗洞口模板→安装已经配装完毕的墙体一侧模板→安装穿墙螺栓及PVC导管(外墙有止水钢片)→安装另一侧墙体模板→校正模板平整度及垂直度、紧固螺栓。3、地下墙体支模（一）模板支模方法剪力墙采用竹胶模板，50×100mm纵向内木楞，外木楞采用双排Φ48×53钢管，墙体采用对拉螺栓进行加固连接。根据常年的气温情况，砼入模温度在25℃左右之间，剪力墙计划每小时浇捣2m/h，故砼对模板的侧压力为：(1)新浇砼对摸板最大侧压力F=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×25×200/（25+15）×1×1×V1/2=0.22×25×200/40×1×1×21/2=38.885KN/m2F=H×rcF=25×3.8=95KN取较小的38.89KNF―新浇筑混凝土的最大侧压力（kN/m2）rc―混凝土的重力密度T―混凝土的入模温度（℃）H―新浇筑混凝土的总高度4.β1―混凝土坍落度影响修正系数。取1.0β2―外加剂影响修正系数。掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.0V―混凝土浇筑速度（m/h）。(2)倾倒砼对垂面产生的水平荷载：查表荷载为4KN/m2(3)荷载进行组合：F'＝38.89×1.2+4×1.4=52.27KN/m2(二)木模板计算(1)强度验算设木模板的厚为12mm、内木楞间距为200mmW=1000×122/6=24×103当侧模板采用木板时，一般按均布荷载的三跨连续梁计算。Mmax=1/10qL2=1/10×52.27×1×(0.2)2=0.209KN.m模板抗弯强度σ=M/W=0.209×106/24×103=8.7N/mm2＜13N/mm2(强度满足)。(2)挠度验算刚度验算不考虑倾倒砼采用的活荷载作用，则q2=46.67KN/m12mm厚的模板，取1米长为单位其惯性矩为I=bh3/12=1000×123/12=14.4×104模板挠度：ω=0.677×qL4/100EI=(0.677×46.67×1000/1000)×2004/100×104×14.4×104=0.32mm＜[ω]=L/400=200/400=0.5mm。((三)内楞计算(竖向)内楞的截面为50×100(成型后为45×95)双楞经计算W=bh2/6=67.6×103I=bh3/12=321×104(1)强度验算内木楞承受弯矩M=1/10qL2=1/10×（52.27×0.2）×(0.40)2=0.167KN.m内木楞强度σ=M/W=0.167×106/67.6×103=2.47N/mm2＜13N/mm2(强度满足)(2)刚度验算挠度验算时其荷载选取为q2=38.89KN/m2×0.2＝7.7KN/mω=0.677×qL4/100EI=0.677×7.7×4004/100×104×321×104=0.04mm＜[ω]=L/400=400/400=(四)外楞的作用主要是加强各部分的连接及模板整体刚度不是受力构件，可不进行计算。(五)对拉螺栓计算(1)横向钢管承受竖向木楞传来的荷载，由于木楞较密，可近似按均布荷载计算N=F'×外楞间距×螺栓水平间距=52.27×0.6×0.4=12.54选用Ø12的对拉螺栓、其截面积为A=76mm2σ=N/A=12.54×103/76=165N/mm2＜170N/mm2(强度满足)(2)考虑到压头效应h=F/γc=61.6/25=2.46米。故对拉螺栓在2.46米以下部分间距为400×600，以上部分放宽至600×600。最底层一排对拉螺栓从基础梁顶上向上至少150mm进行设置。(详见附图6)4、现浇板支模(一)荷载计算1、平板采用12mm厚竹胶板自重为0.12KN/m22、竹胶板下楞木0.3KN/m23、新浇筑砼的荷载24×0.22=5.28KN/m24、钢筋自重1.1KN/m25、施工活载2.5KN/m26、振捣2KN/m2(二)材料1、12mm厚竹胶板fm=15N/mm2E=8.5×103N/mm22、50×100fm=13N/mm2E=10×103N/mm23、Ø48×3.5钢管fm=20.5N/mm2E=2×105N/mm2(三)材料截面特征：1、Ø48×3.5A=489mm2I=12.4×104mm4W=5.07×103mm2、45×90方木A=4050mm2I=273.3×104mm4W=60.8×3、12厚竹胶板A=12000mm2I=14.4×104mm4W=24×(四)竹胶板计算1、方木按300MM间距计算L4=81×108mm4L22、Mmax=1/8ql2ωmax=5q2l43、荷载组合1+2+3+4+5计算强度用q1=6.8×1.2+2.5×1.4=11.661+2+3+4计算挠度用q2=6.8×1.2=8.164、强度计算：M=1/8q1L2=(11.66+2×1.4)×9×104/8=180.75×103Nσ=180.75×103/24×103=7.53N/mm2＜fm=15N/mm2(满足强度)5、挠度验算ωmax=5q2L4/384EI=5×8.16×3004/384×104×14.4×104=0.59mm＜[ω]=300/400=0.75mm(五)模板内楞验算。内木楞采用45×90的木方、间距为300mm。按三跨连续梁计算。1、荷载采用q1=11.66×0.3×1=3.498KN/m2、Mmax=0.10q1L2W=60.8×103[f]=1200/400=3、强度计算：σ=M/W=0.10q1L2/W=0.10×3.489×12002/60.8×103=7.9N/mm2＜fm=15N/mm4、挠度验算ω=0.677×qL4/100EI=1.71＜1200/4=3mm(满足刚度要求)(六)钢管横楞计算q=11.66×0.9×1=13.990.91、荷载q=11.66×0.9(支撑间距)×1=13.99KN/m2、因内木楞较密近似取均布荷载进行计算，钢管横管采用2根Ø48×3.5的钢管Mmax=0.10q1L2W=10.14×103I=24.8×103、强度计算：M=0.10×13.99×9002=1133190N.mmσ=M/W=117.5N/mm2＜215N/mm2(满足强度要求)4、挠度验算：ω=0.677×qL4/100EI=0.677×13.99×9004/100×2×105×2×12.4×104=1.25mm＜900/400=2.5mm(满足刚度要求)(七)立杆计算钢管立柱选Ø48×3.5mm、净面积A=489mm2，钢管使用长度L=3.8米，在中间设水平横杆，取L0=L/2=1900mm，i=1/4482+412=15.78mm，λ=L0/i=1800/15.78=114.1查附表得稳定性系数φ=0.535所以容许荷载为：N=105135×0.535=56.25KN钢管承受的荷载N=1/2×q×0.9=6.29＜56.25KN故满足要求。5、模板的安装1.作业条件筏板、地梁、剪力墙、柱钢筋已经过验收，施工材料已经进场，预制洞口模板、小型模板已配制好。2.模板安装梁板式筏型基础平板高度采用砖胎模工艺，其砖胎模高度为600mm，内侧面及砖胎模顶面均采用1：2.5的水泥砂浆抹灰15mm厚、内阴角做成圆弧形。(1)筏板周边砖胎模见做法见附图1C20防水卷材保护层3mm防水卷材3mm厚防水卷材。15mm厚抹灰层C15细石砼垫层。120标砖砌墙 。。附图1。。。。。。。。。。。。。。。。(2)外墙橡胶止水带安装示意图木条。。。上翻梁。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。附图2。。。。。。。。。。。。。。(3)马凳筋示意图:150mm250mm150mm附图3（4）集水坑、电梯井支模钢管立架，下面采用钢筋支模见附图2根据钢管间距设置附图4翻梁做法附图5地下室剪力墙附图6剪力墙支模：根据模板边线位置，在距筏板面（或模板下口上）50-100mm处焊固定筋，防止模板位移。在钢筋上引测+50线，根据模数在模板下口用1∶2.5水泥砂浆找平。清理、清扫墙、柱内垃圾；先立单边模板，模板拼装好后，立即进行垂直度的校正，并及时检查模板位置是否正确，并加以固定，再进行穿螺杆，另外一边模板的安装，方法同前。在穿墙螺杆中，必须先套PVC套管，以便螺杆重复使用，PVC管外，必须有同墙厚的固定撑筋，有防水要求处，螺杆中有50×50mm止水片一道，同时有固定墙厚焊筋。螺杆作法见下图：固定钢筋丝长丝长模板钢管墙厚模板钢管止水片50×50mm剪力墙、暗柱校正加固，必须拉线校正加固，在同一轴线上的洞口，加固钢管必须贯穿，使墙体洞口保持在同一平面上。剪力墙、暗柱遇梁时，应留出梁的位置，墙体对拉螺杆，十字、T字及转角处，距阴角螺杆距离不得大于250mm，遇洞口时，拉接加固钢管必须有两端固定。剪力墙、暗柱与梁交叉处，应预埋用胶带绑捆牢固的泡沫，但必须绑扎牢固，接缝严密。对于后砌墙的拉结筋，在剪力墙施工过程中不采用预埋，后期采用墙体植筋的方法进行处理。梁的模板跨度大于4m时，梁底板应起拱2/1000～3/1000，板跨度大于4m时，起拱1/1000～1.5/1000。梁高大于600，采用对拉螺杆固定加固或斜杆支撑加固。竹胶板在平板四周，固定铁钉不得小于3只/米，其余地方保证不变形、起拱，竹胶板接缝处采用胶带封密，平板的模板与模板的接缝必须留设在木坊中间，减少砼的漏浆。墙体中的预留洞口模板，周边应有固定设置；做法见下图；平板预留洞口在平板上预留、固定。预留洞口楼梯模板，楼梯为板式楼梯，故采取二次支模，楼梯梁的钢筋预先留设，二次支模待剪力墙模板拆除之后，进行支模。3.砼浇捣过程安排责任心强的职工3-5人，在浇筑前检查扣件螺丝情况，并加以拧紧；核对平板预留洞位置，负责砼浇筑后的模板检查并校正。4.模板的拆除筏板、地梁、剪力墙、柱模板在浇捣后24小时拆除，有防水要求的墙体72小时，以保持砼的有效湿度。同时必须满足在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板，而受损坏后，方可拆除。梁、板模板的拆除，必须经技术人员的通知，及拆模试块强度达到以下情况方可拆除：板：结构跨度＞2≤8m，达到设计强度75%。梁：结构跨度≤8m，达到设计强度75%。悬挑结构：达到设计强度100%。拆模的顺序一般按先支后拆，后支先拆的原则进行；梁底板拆除应先中间后两边，或先两边后中间；不得从一边往另一边拆除，板模板拆除方法同梁底模板拆除方法相同。模板拆除后应及时进行清理，刷脱膜剂，并分规格堆放整齐，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐，钢管扣件集中堆放。(四)质量要求轴线位置：5mm，底模上表面标高±5mm截面尺寸：墙、柱、梁+4～-5，层高垂直度5mm洞口预留尺寸：±5mm，相邻两板表面高低差2mm。表面平整度：5mm。(五)模板工程质量保证措施：（1）实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。（2）剪力墙根部采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）确保断面尺寸、标高正确无误。柱、墙、梁、板支模要加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑使孔洞发生移位。（8）做好工种配合，验收和监护工作，模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。（9）浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。(10)夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。七、砼浇筑(一)基础砼垫层1、作业条件：地基已经通过验收；周边土已经清理干净，基坑已经平整夯实，并做承载力测定计算，资料齐全，报验手续完毕，已经签署砼浇灌令，机械设备已经安装就位，施工电源按要求敷设到位。2、施工方法：砼采用汽车泵输送的方法至施工作业面，砼坍落度控制在180±20mm；根据引测高程进行控制砼表面标高、表面平整度；刮铺砼时，应按控制标高高出2cm，先用刮尺刮平，后用平板振动机或振捣棒振捣密实，安排收面人员进行二次刮平，随抹随压光；在砼终凝前进行二次压光。减少防水施工前水泥砂浆找平层施工，加快施工进度。砼能够上人，强度达到12Mpa或砼终凝后12小时，应及时进行浇水养护。3、施工注意事项：砼表面必须平整，平整度应控制在±3mm，否则将影响施工质量。(二)筏板砼工程：⒈作业条件：(1)钢筋工程必须已经完成，并通过检查验收，所有多余钢筋已清理完毕。暗柱、剪力墙钢筋位置应有可靠的固定。(2)模板工程必须已经完成，并通过检查验收，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。(3)水、电安装必须已经完成，并通过检查验收，电阻测试达到施工有关规定要求。(4)筏板内垃圾已经清理完毕。(5)施工用电、振捣机械均已到位，插入式振动机8台，施工人员：砼工：50人，木工：4人，钢筋工：4人；试验员：1人，现场指挥：4人。(三)技术准备：筏板厚度600mm，地梁高度800-1000mm选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。选用外加剂代替水泥，减少水化热。严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。砼搅拌时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量（对砂石含水率应跟踪测试，及时调整）。砼浇捣与振捣技术措施：对主要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量员现场监督与管理。(四)筏板砼浇捣方法：砼采用汽车泵进行泵送，施工方便砼浇筑间隔时间较短。砼采用斜面浇筑法，即：“一次浇筑、一个坡度：薄层浇捣、循环渐进，一次到一个高度”的浇捣方法。有反梁处，在600厚一个高度浇筑一次后，间隔时间在1-1.5h内浇筑上面砼。砼浇筑要注意自然坡的振捣的密实，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振；移动间隔一般为300～400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。砼浇捣时应有钢筋工，木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，确保正确无误。砼表面处理：筏板砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后2-3小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用砂板搓平压实，以闭合吸水裂缝；在4小时左右，覆盖上一层薄膜或棉毡，对于基础梁间的平板部位终凝后应蓄水保湿养护14天，基础梁采用棉毡覆盖保养14天在砼浇捣过程中，由试验员检测，根据击坍落度试验来确定砼的坍落度，及时与质量员联系，及时调整坍落度，减少砼泌水；确保砼最佳工作度。(五)剪力墙砼浇筑1、浇筑的顺序：地下室内外墙根据施工图中的温度施工缝分划为两个施工段进行浇筑。减少外墙垂直施工缝及钢板止水带的安装。采用S8抗渗等级的C35砼浇筑，在砼浇捣过程中，应安排人员看守，振捣应与入模砼同步进行以免漏振，同时应以免避振捣器过于集中及时间过长造成墙体模板炸模。2、浇筑前先在墙底部注入同配合比的水泥砂浆5CM厚，随即泵入砼，下料厚度不超过1.5M，确保振捣密实，并将气泡引出，振动器必须插入下层5CM，为防止出现明显的分层界面和减少砼表面气泡，砼采用二次振捣工艺，在第一次砼浇筑后再振捣，即第二次待砼静置一段时间再振捣，在第二层砼浇筑前进行，一般半小时后进行二次振捣，振动棒移动间距为250-350mm，每次振的时间为15S左右，在振动过程中视砼泛浆和不再下沉及砼表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，如发生有变形、移位各有关工种相互配合进行处理。拆模养护当砼强度大于1.2MPA，方可拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝及时修整墙面、边角。常温及进喷水、养护，养护时间外墙不少于14天，内墙不少于7天，(六)梁、板部分砼浇筑：浇捣前用水准仪将楼面标高在钢筋上红油漆标上记号，在浇捣顶板时，根据要求标高测好点，再用铝合金刮尺按测点刮平，等基本初凝人踏上无明显脚印时再刮一次，抄平。梁、板砼的浇捣过程中要特别注意梁、柱接头部位，由于该处钢筋较密，所以振捣间距要缩短，时间要控制好。平板收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平-木抹子抹平-铁板压光并拉毛。(七)质量要求：(1)材料控制：eq\o\ac(○,1)砼：原材料砂、石、水泥合格证、配合比，坍落度测试记录。eq\o\ac(○,2)砼试块：按规范要求留置抗渗、抗压砼试组试块。(2)质量控制：eq\o\ac(○,1)钢筋：半成品控制在允许偏差范围之内。箍筋弯勾长度10d。eq\o\ac(○,2)绑扎：底板、梁必须拉线绑扎；钢筋的接头、搭接必须符合施工有关规范规定要求。实测值控制在90%以上的合格率。eq\o\ac(○,3)砼：振捣必须密实，不得漏振、不振，砼表面必须平整，标高偏差±5mm以内，整个筏板面±10mm。eq\o\ac(○,4)砼养护，必须注意内外温差变化，养护时间间隔必须保证砼面的湿润。按要求，留取试块，强度应达到规范规定要求。eq\o\ac(○,5)砼必须进行坍落度检测，并记录。每小时不得少于3次。不得任意加水，改变砼坍落度；如需要必须经质量员、技术员根据坍落度来确定，由主管人员通知砼搅拌台调整砼坍落度。八、施工应注意事项：(一)钢筋工程(1)筏板工程：eq\o\ac(○,1)钢筋的下料，必须根据图纸、保护层、钢筋上下重叠变化考虑好箍筋高度、梁、板周边收头。eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎的顺序、接头、位置，应符合规定要求。eq\o\ac(○,3)钢筋工完场清，筏板底垫块、板中马凳、地梁腰筋、拉勾必须满足设计与施工规范规定要求。eq\o\ac(○,4)绑扎扎丝扣，必须朝内。有钢板止水带穿过地方的柱箍筋、水平筋等必须与钢板止水带焊接成整体。eq\o\ac(○,5)楼梯为二次施工，应保证钢筋位置的正确。(2)地下室：eq\o\ac(○,1)剪力墙绑扎，必须划线绑扎，水平筋锚固一致，暗柱、剪力墙筋在板中固定牢固，避免位移。有防水要求处扎丝扣全部朝内，不得外露。eq\o\ac(○,2)注意墙体洞口，因安装留设洞口处的洞口加筋不得遗漏。eq\o\ac(○,3)墙体拉接筋的位置，间距及门洞过梁位置必须准确。eq\o\ac(○,4)墙体暗柱，必须在剪力墙绑扎前，位置固定正确，吊线校正。eq\o\ac(○,5)钢筋的搭接、锚固长度及伸出板面钢筋长度和暗柱钢筋的变筋。墙、板中的拉勾，钢筋保护层按要求搁置垫块。eq\o\ac(○,6)梁与梁交叉处钢筋位置正确，不得出现钢筋重复交叉重叠，钢筋超高。eq\o\ac(○,7)现浇平板中，预留洞口周边大于要求的必须有洞口加筋，能不断的，应尽量绕洞口绑扎。(二)模板工程eq\o\ac(○,1)使用的材料，必须满足施工要求，拉接的螺杆，必须牢固、可靠。模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。eq\o\ac(○,2)跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10-15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。eq\o\ac(○,3)预留洞尺寸必须方正，严禁出现歪斜洞口。eq\o\ac(○,4)模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。eq\o\ac(○,5)模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。eq\o\ac(○,6)墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。eq\o\ac(○,7)浇筑砼前支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。eq\o\ac(○,8)剪力墙下口处50～100mm处应焊接撑筋以控制模板截面尺寸保证墙体断面尺寸，预留洞口周边焊固定短钢筋防止模板位移。eq\o\ac(○,9)墙、板、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工规范有关规定要求。(三)砼工程：eq\o\ac(○,1)在浇筑中，应有2-3人负责振捣点检查，在墙、柱中敲打检查。eq\o\ac(○,2)平板砼振捣后，应拉线检查，刮尺刮平，木槎打平，在初凝前用木槎再打一遍，减少砼收缩，产生裂缝，紧接着用农用薄膜加以覆盖，待达到可站人时，再加一层棉毡。eq\o\ac(○,3)施工间歇不得超过规定要求，超过时间按施工缝进行处理浇筑。eq\o\ac(○,4)平板中预留洞口砼应及时清理。楼梯板得施工缝必须留在负筋以外，楼梯踏步档的中间。九、施工过程中的环境卫生管理和环境保护管理（一）、施工现场环境卫生管理1）项目部应根据公司环境管理方针：“遵守环境保护法规，坚持预防控制污染，持续推进节能降耗，营造绿色人居环境”，识别施工过程中的环境因素，并采取积极有效控制措施。2）施工现场应经常保持清洁卫生，道路平整，畅通，并有排水设施。施工现场运输车辆应不带泥沙出场，并做到不沿途抛撒。3）生活