训练馆钢筋施工方案培训资料

综合训练馆工程钢筋工程施工方案编制单位：兴华建设集团编制人员：编制日期：2015年10月20日一、编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（1499.1-2007）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；7、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50200-2013）；8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）;9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）11、《建筑抗震构造详图》（11G329-1）；12、《过梁通用图集》（03G322-1）；二、工程概况1、工程名称：广西警官高等专科学校综合训练馆工程。2、建设单位：广西警官高等专科学校。3、建设地点：南宁市青秀区开泰路148号。4、设计单位：广西大学设计研究院。5、建设规模：本工程建筑面积：6167.9㎡，地下一层，地上4层6、本工程钢筋规格有：HPB300，HRB335，HRB400E，直径有：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。框架柱直径16及16以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎搭接，框架梁直径16及16以上钢筋采用搭接焊电弧焊接，16以下钢筋采用绑扎连接。其余采用绑扎搭接。三、施工部署第一节钢筋工程过程控制管理机构主管工程师：张衍东1、组织机构主管工程师：张衍东技术组施工组材料组技术组施工组材料组工长：李德岗梁龙质检员：陈小艳材料员：吴正素技术员：工长：李德岗梁龙质检员：陈小艳材料员：吴正素技术员：陈广荣木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢筋班组木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢筋班组 2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。项目部人员职责分配：表3-1序号职位管理职责1项目技术负责人制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。（2）施工班组职责分配工长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班组长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计15人；其中：钢筋加工制作：5人；钢筋现场安装：10人；所有钢筋施工人员必须得有上岗证。四、施工准备第一节技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用一台25T汽车吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：表4-1编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机GJ40-15.5KW1台2钢筋弯曲机GW403KW1台3电焊机BX3-1209KVA1台4钢筋对焊机BC-100062KVA1台5钢筋调直机YGT4-145KW1台第三节材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。五、主要施工方法及措施第一节钢筋加工1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的调直：10以上（包括10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。4、钢筋的下料（切断）：（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）单位工程所需要弯曲的钢筋均使用弯曲机弯曲。第二节钢筋连接一、钢筋直螺纹套筒连接：（1）滚压前的准备：a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。（2）钢筋连接端头螺纹加工：a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（3）钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。（5）质量检查：a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查。b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。（6）现场取样后钢筋处理：由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。二、电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、施工准备（1）、材料1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。（2）、机具设备1）、电渣焊机。2）、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。3）、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。5）、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。6）、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。7）、切割机或圆片锯：用于切割钢筋。（3）、作业条件1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。3）、施焊前应搭好操作脚手架。4）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。2、操作工艺（1）、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2）、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3、质量标准（1）、主控项目1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。3）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（2）、一般项目1）、调直冷拉率HPB235≤4%，HRB400≤1%。2）、钢筋加工偏差受拉钢筋长±10mm、弯起钢筋弯折位置±20mm、箍筋内径尺寸±5mm。3）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差a）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。b）、接头处弯折不得大于4°。三、钢筋电弧焊接施工1、施工操作工艺1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。2）焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围见表3。3）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积的1.2倍（HPB235钢筋）和1.5倍（HRB335、HRB400、RRB400钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。4）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。帮条长度L应符合表4规定窄间隙焊端面间隙和焊接参数表3钢筋直径端面间隙焊条直径焊接电流1618202225283236409～119～1110～1210～1212～1412～1412～1413～1513～153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100～110100～110100～110100～110150～160150～160150～160220～230220～230钢筋帮条长度表4钢筋级别焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）5）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。6）坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。7）坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm，厚4～6mm）进行定位焊（立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径），由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜，焊缝余高不得大余3mm，并平缓过渡到钢筋表面。8）坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊打摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45°角左右。9）钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60mm、长80～100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取10～16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。10）钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；端面间隙和焊接参数可按下表选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。11）钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照表5采用。焊条直径与焊接电流的选择表5帮条焊、搭接焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10～1214～2225～3236~403.24.05.05.090～130130～180180～230190～240平焊16～2022～2528～3236～403.24.05.05.0140～170170～190190～220200～230立焊10～1214～2225～3236～403.24.05.05.080～110110～150120～170170～220立焊16～2022～2528～3236～403.24.04.05.0120～150150～180180～200190～2102、质量标准1）主控项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。（2）钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定。（3）焊工必须持有相应等级焊工证。2）一般项目（1）所有焊接接头在清渣后逐个进行上测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差见表8-5。（2）强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两试件呈塑性断裂。第三节钢筋的搭接及锚固长度1、受拉钢筋的最小锚固长度la表5-1钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35C40HPB235d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mmd=2844d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.HPB335钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。受压时，可不做弯钩。2、受拉钢筋抗震锚固长度lae表5-2混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类直径C25C30C35C40备注三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级HPB235d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmd=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mmHRB335d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmd=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmHRB400d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mmd=2846d=1288mm41d=1148mm38d=1064mm34d=952mmd=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.四级抗震等级：lae=la3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le:表5-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,,lL注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小的直径计算。2.在任何情况下lL不得小于300mm。3.式中ξ为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ξ抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）d≤2550100lLe=ξlaelLe=ξlaξ1.21.41.6注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算；（2）HPB300、HRB400钢筋在直径>25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。第四节钢筋的绑扎1、底板钢筋的绑扎：（1）工艺流程：标识墙体与柱的节点用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线底板下保护层钢筋网片搁置底板下层钢筋网片绑扎支砼保护垫块底梁钢筋绑扎摆放铁制马凳上层钢筋网片绑扎墙体及暗柱生根对照建筑与结构图进行自互检自互检合格办理交接检手续申报隐检隐检签证进行下道工序施工。（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。（3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按表5.4.2进行执行。（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于500mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。（6）后浇带二次施工的后浇带及施工缝、钢筋接头采用一级接头，板、墙主筋直径大于16的采用直螺纹套筒连接。墙、板等钢筋接头长度≥100㎜的或钢筋直径为16以下的钢筋采用搭接连接，搭接长度为lLe乘以系数1.6（或对焊）。2、墙、柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。（2）工作准备：a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在±2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。e、备好绑扎用绑丝，ø12以下用22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：ø6—ø10用4开，ø12—ø18用3开，ø20以上用2开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。f、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。（3）绑扎方法：a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。b、为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100cm标高线，地下每道墙体间隔1500～2000mm，地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋中间附加止水环，止水环不小于70×70，焊接在钢筋上。地上每道墙1200放置一道梯子筋（下图）。c、梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并≥500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片的拉接筋间距400/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用∮10且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。d、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为∮6＠400/450mm，梅花型设置。e、剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50㎜处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。f、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图：g、墙体钢筋搭接：钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500mm。柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度≥0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae，且错开500（≤Φ28）接头位置错开50%；非加强部位搭接长度1.2Lae。h、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如右图所示：i、暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示：j、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。k、剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：l、当墙内预留孔洞或套管≤300×300时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大于250mm且小于800mm时，洞口加筋如下图所示：3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。（3）钢筋连接及搭接位置：框架梁直径16及16以上钢筋采用单面搭接电弧焊连接，16以下钢筋采用绑扎连接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接,搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%，接头中心应相互错开35d。下部钢筋进入支座，其长度≥lae、≥0.5hc＋5d。钢筋锚固在边跨ln/3范围，其搭接长度为lle进入支座水平段≥0.4lae，竖直段15d；二排筋在边跨ln1范围内进入支座，水平段≥0.4lae竖直段为15d。绑扎搭接范围，箍筋加密至100mm。（4）梁钢筋绑扎要求：绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae（见下图）（6）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置，且在暗柱内绑扎一道箍筋。（7）腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。（8）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。4、顶板钢筋绑扎:（1）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→布设预留洞及后砌墙加强筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→隐检（2）板钢筋受力钢筋布置要求楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图:（3）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600mm成梅花形布置。（4）马凳设置:为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。（5）悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。（6）板预留洞口钢筋节点处理:a、板上预留洞边长或直径≤300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径＞300mm应设计要求加附加筋。b、因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。c、水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。六、钢筋的定位与保护层控制第一节钢筋的保护层1、钢筋保护层：表6-1结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台底部50mm,侧面40mm预制混凝土垫块底板40mm预制混凝土垫块基础梁底部20mm预制混凝土垫块侧面20mm预制混凝土垫块上部20mm主体工程框架梁地面以下25mm，地面以上20mm预制混凝土垫块现浇板地面以下20mm，地面以上15mm预制混凝土垫块框架柱地面以下25mm，地面以上20mm预制混凝土垫块剪力墙地面以下20mm，地面以上15mm预制混凝土垫块第二节钢筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中间，第二道在梁下50mm处放一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右。2、墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m长，墙体绑扎完后绑扎在板面上50mm处，进行定位控制见下图，顶板砼打完后拆除可周转使用。3、墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墙体筋一个型号制作，各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号小于φ16间距为1-1.5m并代替原主筋，对于钢筋型号大于φ16，间距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下三根同墙厚直径不小于∮12mm,两端刷防锈漆,即替代顶针又控制墙体筋侧位移。4、梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。5、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：七、钢筋工程质量要求及保证措施第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。第二节技术质量保证措施1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。2、门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。3、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。4、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。5、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。6、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。（1）墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。钢筋工程安装允许偏差及检查方法表6-2项次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d――量规或尺量厚度≮0.3d――长度――6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。6、绑扎接头松扣预防措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。7、严格执行七不绑原则：不弹线、线未验收不绑；钢筋有污染未清净不绑；钢筋位移未纠正不绑；接头不合格不绑；接头留茬高度不对不绑；保护层不对不绑；砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。8、严格执行五不验原则：(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋工程质量控制程序浇筑混凝土、留人看钢筋浇筑混凝土、留人看钢筋墙、板、基础抽查10%质量评定钢筋合格证墙、板、基础抽查10%质量评定钢筋合格证不合格项处理钢筋代用单不合格项处理钢筋代用单自检记录自检记录清现现场、文明施工隐蔽验收记录清现现场、文明施工隐蔽验收记录质量评证记录质量评证记录施工记录施工记录资料整理事故处理记录 资料整理事故处理记录八、成品保护措施1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染6、后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20%881界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧九合板封严。九、安全和文明施工保证措施1、成品钢筋的堆放：（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。2、安全技术要求：（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。（3）底梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。（4）上班必须带好安全帽，并系好帽带。（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接。（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至现场不得集中堆放，以免压坏结构。（7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。十、施工现场钢筋加工棚平面图金泰花园40#楼钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：日期：2017年10月25日目录1.编制依据 22.工程概况 23.施工安排 43.1工期安排 43.2劳动组织及职责分工 43.3施工部署 44.施工准备 54.1技术准备 54.2材料准备 64.3钢筋订购与检验要求 64.4材料的堆放和运输 74.5机具准备 84.6劳动力准备 85.施工操作工艺 95.1钢筋加工 95.2钢筋的连接与安装 146.质量标准及保证措施 306.1质量标准 306.2质量保证措施 327.施工进度保证措施 348.成品保护措施 349.安全及环保注意事项 359.1钢筋加工及安装 359.2钢筋加工机械安全措施 3510.绿色施工管理 361.编制依据序号项目名称编号1施工图纸2施工组织设计3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20074《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20075《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20106《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101）7《钢筋焊接及验收规范》

JGJ18—20128《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20159《混凝土结构设计规范》GB50010-201010《建筑工程施工质量检验评定统一标准》GB50300-20132.工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称金泰花园40#楼工程2工程地址本工程位于位于金泰花园四期期，金泰花园东临燕山路，南至曹雪芹东道，西临新丰路，北至幸福道。3建设单位唐山金塔房地产开发有限公司4设计单位圣帝国际建筑工程设计有限公司5勘察单位河北冀东建设工程有限公司6监理单位唐山科信工程建设监理有限责任公司7质量监督单位唐山市丰润区质量监督站8施工总承包单位唐山鹏通建筑工程有限公司2.2工程建筑、结构概况序号项目内容1建筑面积9601.08m㎡2建筑层数地上11层。地下1层3层高地上标准层2.90m地下3.30m。4建筑高度34.15m；5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构钢筋混凝土保护层厚度标高部位保护层厚度（mm）备注±0.000以下筏板、基础梁（底板及侧面钢筋）40mm筏板顶筋25mm基础梁顶筋35mm柱25mm梁25mm外墙外筋、外墙端柱外筋40mm外墙内筋、内墙钢筋20mm板20mm±0.000以上部分：剪力墙15mm梁20mm卫生间浴室梁25mm柱20mm板15mm卫生间浴室板，20mm露天阳台、楼梯、现场预制楼板25mm钢筋保护层标注定位：1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。2）受力钢筋保护层厚度除满足上述要求外，且不应小于受力钢筋直径。3）基础底面钢筋的保护层厚度，应从混凝土垫层顶面算起。本工程所包括的钢筋规格如下：等级规格直径HPB3006mmHRB4008mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm3.施工安排3.1工期安排钢筋工程视总进度计划、月进度计划和周报而进行。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员职责分工(1)项目总工：负责项目经理部全面技术、质量工作；(2)生产经理：负责项目经理部全面生产、安全、协调工作；(3)工程部：负责现场钢筋、模板、混凝土技术工作贯彻执行以及施工过程监控；(4)技术部：负责施工技术方案的编制以及对施工过程进行监控；(5)质检部：负责对钢筋、模板、混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；负责钢筋工程验收；(6)测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。3.2.2劳务层负责人(1)劳务层设钢筋施工员。(2)劳务队负责钢筋放样，画配筋图，对钢筋加工、安装对工人进行交底，对钢筋加工、安装进行现场指导，负责施工过程的监控，并进行自检，向项目部主管人员进行隐蔽工程申报。3.3施工部署3.3.1材料供应：钢筋原材料选择有实力的供应商供应。3.3.2钢筋加工：统一在施工现场布置的钢筋加工场地进行全部钢筋加工。3.3.3钢筋运输：现场布1台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。3.3.4总体部署1组施工作业队负责钢筋连接、绑扎的流水施工。3.3.5物资部负责组织钢筋原材进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。3.3.6根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。3.3.7钢筋连接方式：基础钢筋采用直螺纹连接；暗柱钢筋直径大于等于14mm的采用电渣压力焊或直螺纹连接，其余为绑扎搭接；剪力墙用搭接绑扎；梁、暗梁大于等于16mm的直螺纹连接，其余为搭接焊。4.施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。4.1.4本工程水平钢筋直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。竖向钢筋≥12的采用电渣压力焊连接。操作人员经过培训，并持有培训合格证书。4.1.5对弯曲机、切断机、套丝机、力矩扳手等器具进场经检测部门检查合格，并有合格证书。4.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后上岗。4.1.7做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。4.1.8做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4.2材料准备4.2.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。（为了节省钢筋，HRB400级钢可分9m和124.2.2根据工程进度分批进场直径为16mm、18mm、20mm的直螺纹钢筋套筒（A级），工程部提材料计划统一采购。4.2.3采用预制混凝土垫块，根据保护层的厚度制作不同尺寸的垫块，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。4.3钢筋订购与检验要求4.3.1钢筋的订购所需钢筋由物资部采购，根据相关的质量标准对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4.3.2钢筋原材质量控制图总工程师总工程师质检员材料员甲方监理物资部经理试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部资料室保存生产经理钢筋进场计划单施工班组审核材料员收集资料验收批量项目经理钢筋原材质量控制图4.3.3钢筋的检验要求(1)材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。一、二级抗震框架梁、柱纵筋：钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。(2)复试要求①钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。②外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。③力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去不小于50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，退出现场，不能使用。4.4材料的堆放和运输4.4.1材料的堆放堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化或铺50mm厚碎石垫层，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要砌筑300高120墙@1.5—2米，垫木厚度不应小于100mm，间距1500mm(1)钢筋原材进入现场后，按照“基础施工平面图”、“主体结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。(2)成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。(3)钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150mm×200mm的PVC板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.4.2钢筋的运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，直接吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.5机具准备（1）塔吊要正常运转，保证垂直运输；（2）钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机2台2钢筋弯曲机2台3钢筋调直机1台4直螺纹套丝机1台5电焊机2台6钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量4.6劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由分包公司组织。5.施工操作工艺5.1钢筋加工5.1.1钢筋加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2)钢筋调直：≤10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离：直径＜20mm的钢筋