门式起重机轨道基础施工方案(最终)

目录一、编制依据1二、工程概况及设备概况12.1工程概况12.2设备概况2三、轨道梁设计23.1地基验算23.1.1地基形式23.1.2地基承载力验算33.2轨道梁配筋设计4四、施工方法84.1施工工艺流程84.2轨道梁施工施工84.3人员、机械投入方案9五、质量保证措施105.1模板质量保证措施105.2钢筋质量保证措施105.3混凝土质量保证措施10六、平安文明施工保证措施10一、编制依据〔1〕?建筑地基根底设计规?〔GB50007-2021〕；〔2〕?混凝土构造设计规?〔GB50010-2021〕；〔3〕?混凝土构造工程施工质量验收规?〔GB50204-2021〕；〔4〕站东广场站、文化宫站围护构造施工图；〔5〕站东广场站、文化宫站主体构造施工图；〔6〕站东广场站、文化宫站平面布置图；〔7〕门式起重机厂家技术资料。二、工程概况及设备概况2.1工程概况地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机，火车站站～站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机撤除转场至文化宫站安装，进展文化宫站～火车站站区间、城广场站～文化宫站区间、路站～城广场站区间盾构施工。门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁根底分别位于站东广场站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m，全长330m，门式起重机轨间距为26.0m；文化宫站门式起重机轨道梁根底分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单侧长160m，全长320m，门式起重机轨间距为26.0m站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。图2-1-1站东广场站平面布置图图2-1-2文化宫站平面布置图门式起重机安装、撤除占用场地如图2-1-3所示。图2-1-3门式起重机组装场地占用图〔1〕门式起重机为两种型号：一种为MG型45/16t-26mH=40/42mA6，跨度可变为20～26m、初始安装司机室对侧端无悬臂；操纵室控制，主梁分四段，现场组装，电缆卷筒供电方式；另一种为MDG型16t-26mH=40mA6，司机室端有悬臂，操纵室控制，分五段运输，现场组装，电缆卷筒供电方式。两种型号门式起重机外形尺寸数据如图2-1-4所示。图2-1-4门式起重机各部件数据2.2设备概况本工程在站东广场站和文化宫站分别采用2台45t门式起重机区间隧道掘进出渣，1台16t门式起重机负责盾构材料的运输。本工程采用45t门式起重机的设备参数进展轨道梁根底的验算，设备信息如下：生产厂家：畅越机械工程〔1〕设备类型：门式起重机〔2〕设备型号：MG45〔5〕—26A6〔3〕整机质量：145.8t〔4〕额定起重量：45t〔5〕跨度：26m，单侧悬臂9m〔6〕工作级别：A6〔7〕非工作/工作状态允许风力：11级/6级〔8〕整机功率：206kW〔9〕最大轮压：40.1t〔10〕安装位置：站东广场站、文化宫站三、轨道梁设计轨道梁根底地下局部断面尺寸为宽1000mm×高300mm，上局部设计断面尺寸为宽500mm×高400mm，并使轨道标高与地面标高一样。两条轨道梁根底分别沿车站主体方向走向，采用钢筋混凝土构造，混凝土强度等级为C30，根底截面为T字形，根底顶预埋螺栓以便固定轨道梁。3.1地基验算3.1.1地基形式轨道梁根底形式如图3-1-1所示。图3-1-1轨道梁根底截面图3.1.2地基承载力验算场地土层为回填粘土层，根据经历，其地基承载力为不小于120kPa。本工程按照文克勒地基模型计算轨道梁，轨道梁总长165m，根底采用断面尺寸为宽1000mm×高700mm。根据计算公式：k——基床系数，本工程基床为粘土层，取k=2×10-2N/mm3；E——C30混凝土E=3×104N/mm2；I——I=1/12×b×h3=1/12×1000×7003=2.86×1010；L=165m，=0.834×165=137.61>π，故该地基梁为无限长梁。对于无限长梁：当=0时M、V、P均取得最大值。最大弯矩：；最大剪力：；所需地基承载力：<120kPa，满足要求，因此地基不需另行处理。3.2轨道梁配筋设计**********************************************************************弹性地基梁计算书计算方法：梁和地基刚度分别计算的有限元法**********************************************************************[计算条件][根本信息]左端支撑自由右端支撑自由跨号梁跨长〔m〕梁截面支撑类型1165倒T形[土层信息]地基模型弹性半空间层号基床系数K地基变形模量地基泊松比(kN/m^3)E0(MPa)u0120.00.30[荷载信息]考虑梁自重√满布恒载标准值(kN/m)20.00恒载分项系数1.20满布活载标准值(kN/m)20.00活载分项系数1.40[其他信息]梁材料钢筋混凝土选用混凝土规国标GB50010-2021混凝土等级C30梁弹性模量E(10^4MPa)梁泊松比u梁容重(kN/m^3)25.00最小单元长度(m)1.000简图间距放大系数1.0是否配筋√构造重要性系数1.0设计状况系数构造系数配筋方式双筋纵筋级别HRB335箍筋计算√├箍筋级别HRB335└箍筋间距(mm)100as(mm)70配筋调整系数1.00[各跨计算结果]第1跨详细计算结果截面iXiwpQLQRMLMR(m)(mm)(kN/m)(kN)(kN)(kN.m)(kN.m)10.000-22.9465.600.050.050.000.0020.820-22.7278.90250.28-130.46144.20144.2031.000-22.6237.92-96.05-96.05130.76130.7642.000-22.1198.3355.0855.08120.18120.1852.320-21.9192.3596.14-284.63145.43145.4263.000-21.4179.64-203.74-203.74-18.01-18.0174.000-20.7164.75-98.54-98.54-165.42-165.4285.000-20.2156.31-5.01-5.01-215.08-215.0896.000-20.0154.7583.5283.52-175.43-175.43106.754-20.1157.88150.87150.87-87.73-87.73117.000-20.1158.90173.35173.35-48.03-48.02128.000-20.3165.72268.66268.66171.27171.28138.779-20.2168.37346.58-34.19410.34410.34149.000-20.1169.12-11.73-11.73405.14405.141510.000-19.2163.0687.3787.37444.48444.491610.279-18.8158.45113.52-267.26473.31473.311711.000-17.6146.54-205.63-205.63305.34305.331812.000-15.5124.10-137.31-137.31139.48139.471913.000-13.0131.03-76.74-76.7430.7230.722013.508-11.8305.10-0.03-0.030.00-0.00跨号：1跨长=13.508m梁截面：倒T形左中右弯矩(+)：0.00473.310.00弯矩(-)：0.00-215.080.00剪力：-0.00346.58-0.00上纵筋：1072.51224.91072.5下纵筋：700.02717.6700.0箍筋：57.257.257.2截面：满足满足满足注：1.Xi截面i的x坐标(m)2.w截面i的地基沉降(mm)3.p截面i的地基反力(kN)4.QL截面i左端剪力(kN)5.QR截面i右端剪力(kN)6.ML截面i左端弯矩(kN.m)7.MR截面i右端弯矩(kN.m)8.x坐标以梁左端点为原点，水平向右为正方向9.地基反力以地基受压为正，受拉为负弯矩以梁的下缘受拉为正，剪力以使梁截面左侧产生顺时针转动为正10.力值不包括“构造重要性系数γ0〞11.计算配筋时，已经将此系数考虑进去根据计算构造进展配筋：上部5φ20(HRB335)，中部4φ20(HRB335)，下部8φ20(HRB335)，箍筋选取φ10200，如以下图：图3-2-1轨道梁根底配筋图四、施工方法4.1施工工艺流程测量放线→开挖根底→钢筋绑扎→预埋件安装→模板制作→混凝土浇筑→养护。4.2轨道梁施工施工〔1〕根据轨道梁平面布置图，进展定线测量、施工放样，控制轨道梁与根底的平面位置及标高；〔2〕开挖轨道梁根底；〔3〕进展钢筋绑扎；〔4〕按照门式起重机安装单位的要求预埋螺栓，螺栓横向间距220mm，纵向间距500mm，螺栓与根底钢筋焊接，丝头全部出露混凝土面；〔5〕制作安装模板；〔6〕轨道梁根底采用C30混凝土浇筑，要求振捣密实，不得碰撞预埋螺栓；〔7〕浇筑完后应进展湿养护，养护时间不少于7天。4.3人员、机械投入方案劳动力投入方案如表4-3-1所示。表4-3-1劳动力投入方案序号工种名称数量备注1施工管理人员32平安员13钢筋工64电焊工25电工16混凝土工47普工10施工设备投入方案如表4-3-2所示。表4-3-2施工设备投入方案序号设备名称规格、型号单位数量备注1挖机XE40台12全站仪NIKON-532台13水准仪DSZ2台1五、质量保证措施5.1模板质量保证措施〔1〕与混凝土接触的模板外表应无外表污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤;〔2〕浇筑混凝土前，在与混凝土接触模板外表涂一层不粘污的脱模剂，以防止与混凝土粘结;〔3〕模板严密接缝，保证混凝土浇筑和凝固时不变形和漏浆;〔4〕施工质量?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2021的规执行。5.2钢筋质量保证措施〔1〕钢筋必须有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常〔如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时〕，要补充化学成份分析试验；〔2〕钢筋必须顺直，调直后外表伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少；〔3〕钢筋要按设计图纸的要求加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求；〔4〕钢筋的外表确保干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；〔5〕钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层到达设计要求。5.3混凝土质量保证措施〔1〕浇筑前，全面检查支架、模板和预埋件等，并清理干净模板杂物