桩基灌浆专项施工方案

桩基灌浆专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

桩基灌浆专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）桩基灌浆专项施工方案编制：复核：审核：

目录TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc331108952"1。工程概况 —1-1。1工程概述 —1-HYPERLINK\l”_Toc331108954”1。2主要工程量 —1-2。编制依据 —1-3.施工布置 -2—HYPERLINK\l”_Toc331108957”3。1水电布置 —2—HYPERLINK\l”_Toc331108958”3.2集中制浆站布置 -2—4。资源配置 -2-4.1设备选择 -2—HYPERLINK\l”_Toc331108961”4。2施工材料 -3-4.3施工人员配备 —3—5.灌浆施工方案 -3-HYPERLINK\l”_Toc331108964”5。1灌浆方法 —3—HYPERLINK\l”_Toc331108965"5。2浆液配比 —3—5.3单桩注浆量估算 —3—HYPERLINK\l”_Toc331108967”5。4施工准备 -4-HYPERLINK\l”_Toc331108968”5.5浆液制备 -4-5。6注浆 —5—HYPERLINK\l”_Toc331108970"5。7终止注浆控制 —5—HYPERLINK\l”_Toc331108971”5.8施工注意事项及要求 -5-HYPERLINK\l”_Toc331108972"5。9特殊情况处理 —6-HYPERLINK\l”_Toc331108973”6。灌浆专项安全措施 —6-8。施工进度保证措施 -7—HYPERLINK\l”_Toc331108976”9.环保、水保措施 —8—桩基灌浆专项施工方案1。工程概况1.1工程概述xx连续刚构渡槽GG1＃、GG2#主墩高分别为45m、52m，基础为桩基承台结构，桩基均为嵌岩桩。GG1＃、GG2＃槽墩桩基均采用12根圆形挖孔桩,桩长分别为26.7m、28.7m。各桩嵌入岩石饱和单轴抗压强度不小于15Mpa的弱风化泥质白云岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩互层深度16m以上。各桩在强风化层以上、强风化层、弱风化层各布置灌浆花管3根，灌浆花管在桩垂直及水平方向错开布置，灌浆花管采用Φ42mm钢管，单根长1m.花管上压浆孔直径为Φ6mm，梅花型布置，每排3个，压浆孔中心间距为100mm。灌浆主管采用Φ60热轧无缝钢管，每桩设置主管3根,GG1＃、GG2＃槽墩桩基单根灌浆主管的长度分别为19。7m、21。7m。灌浆花管和灌浆主管采用丝口三通连接。灌浆系统表见表1.表1xx渡槽主墩桩基灌浆系统表墩号桩顶标高m第1层灌浆花管标高m第2层灌浆花管标高m第3层灌浆花管标高m桩顶—第1层灌浆花管长度m第1层灌浆花管—第2层灌浆花管长度m第2层灌浆花管—第3层灌浆花管长度m单根灌浆主管长度mGG1#1233。4051228.4051223。4051215。40555819.7GG2#1226。2851221。2851216.2851206。285551021.71。2主要工程量GG1＃墩灌浆系统有Φ60灌浆主管701.9m，1m灌浆花管108m，丝口三通108个，固结灌浆108m；GG2＃墩灌浆系统有Φ60灌浆主管781。2m，1m灌浆花管108m，丝口三通108个，固结灌浆108m。2.编制依据（1)设计图纸及文件：xx渡槽GG1＃、GG2#墩基础开挖及井台护壁图（2/2)、xx渡槽GG1#、GG2#墩桩基础灌浆系统布置图、xx水利枢纽一期工程总干渠高大跨渡槽xx标连续刚构渡槽主墩桩基基础开挖及人工挖孔灌注桩施工技术要求。（2）现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范.《建筑桩基技术规范》(JGJ-94-2008）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94)；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001）；《水电水利工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）；《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL/399-2007）；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分:土建工程》（DL/T5113。1—2005)；3.施工布置本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。3。1水电布置利用已有自1＃变电站到GG1＃墩、2＃变电站到GG2＃墩的三相电源，作为动力主电源。所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合规范要求,线路搭设整齐，并确保夜间施工有足够照明。在贯通的输水主管线上接φ40的水管至GG1#、GG2＃墩，供灌浆使用.3.2集中制浆站布置灌浆所用水泥浆液，采用水泥搅拌机现场制浆、输浆的方式供给。用φ48mm钢管搭设高1。2m，6m×6m水泥平台,平台上搭设高2.4m的顶棚，用来存放灌浆用水泥.采用高速搅拌机制浆，搅拌时间不少于30s，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ42mm胶管送至施工现场。输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量.工作面设置与灌浆泵配套的双层搅拌机，采用灌浆泵直接对灌浆孔施灌。制浆站统一配制一定浓度的水泥浆液,输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调配使用，为保证计量准确,对袋装水泥可按袋计算。若采用外加剂时,现场进行称量，并保证称量误差不大于5%。4。资源配置4.1设备选择本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强度要求，主要施工机械有：WPX—100型水泥搅拌机1台，活塞式灰浆泵1台，量程0—5MPa压力表大量程耐震压力表2个,重量称1台,流量计1个，自动记录仪1台，比重计2个，桩顶抬升测量百分表2个。4。2施工材料1）灌浆管路采用高压钢丝编织胶管.2）水泥采用P。O42。5R普通硅酸盐水泥,细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5％。不得使用受潮结块的水泥。3）外加剂：减水剂、速凝剂等。4。3施工人员配备根据工程量及工期，以及灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理,优化配置，配备计划如表3所示：表2施工人员配置表职务人数职责生产副经理1现场生产调度，安全管理技术负责人1质量控制，技术指导现场管理员1工作协调，质量、安全、文明施工管理安全员1安全检查及文明施工监督灌浆工4灌浆检修人员1钻孔、灌浆设备修理及材料加工资料员1负责资料的统计和数据分析整理辅助用工2配浆、材料搬运，文明施工合计125.灌浆施工方案5.1灌浆方法待桩身混凝土强度达到设计强度(14天强度）并进行超声波检测后，利用桩基预埋的灌浆系统对桩周采用高压注浆泵进行压浆.注浆顺序为先外围后内部。浆液配制及灌浆管路布置见图1。5。2浆液配比采用C30水泥浆液灌注，浆液采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5R）拌制，受潮结块或过期水泥不得使用。灌注时采用7个比级，即水灰比分别为5:1、3:1、2：1、1:1、0.8：1、0.6：1、0.5、1，初始比级采用5：1.5.3单桩注浆量估算单桩注浆量根据桩径、桩长、桩侧土性质、单桩承载力增幅等要素并按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的相关要求估算.图图1浆液配制及注浆管路示意图《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）中规定桩侧单桩注浆量公式为：式中：—为桩侧注浆量经验0.5～0.7，对于卵、砾、中粗砂取高值；-为桩侧注浆断面数;—为桩基设计直径（m);-注浆量，以水泥质量计（t)。对于独立单桩、桩距大于6D的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1。2的系数。设计给出桩侧注浆断面数，桩基设计直径,桩侧注浆量经验系数,将上述数据带入注浆量公式得：；根据计算暂定单桩注浆量为。5.4施工准备确认搅拌机、注浆泵、压力表等设备工作状态良好,检查注浆管路畅通、高压软管与导管连接牢固并密封良好，安装桩顶抬升测量百分表。5.5浆液制备水泥浆应采用机械搅拌，采用现场制浆，浆液应搅拌均匀，不能有明显的团粒或混有水泥结块、水泥袋装杂物。搅拌好的浆液通过率网（网眼不大于3mm）置于储浆桶中，并不断搅拌，以防泌水沉淀。浆液应有足够的流动度。低水灰比浆液宜掺入减水剂，富含水地层浆液掺入促凝剂，高温季节宜掺入缓凝剂。5.6注浆开泵压力2～3Mpa,让浆液冲开注浆阀堵头或花管式注浆喷头的密封包裹，确认管路疏通、喷头打开后，即可转入正常注浆作业。初始注浆的入口压力，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力宜为3~4Mpa。某种比级浆液注入量大于300L或者注入时间达一小时，灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显,可改浓一级；或当注入率大于30L/min时，亦根据现场情况改浓一级。注浆流量宜按15～30L/min控制，最大注浆流量不易超过50L/min.5.7终止注浆控制注浆过程中对注浆量、注浆压力与桩身上抬进行“三控”。灌浆孔封孔采用压力灌浆封孔法，满足下类条件之一时可终止注浆；（1）当注浆率小于0.4L/min且灌浆时间持续0。5小时以上后；（2）注浆总量已达到估算值的75％，但注浆压力已超过设计最大值;（3）桩身上抬超过3mm。5。8施工注意事项及要求①注浆管应采用细铁丝绑扎牢固，施工过程中注意保护不被损坏。②桩侧注浆时要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度，这是桩侧压力注浆施工优劣或成败的关键。③注浆时应有计量设备对水泥计量，配置不同浓度的水泥浆进行高压注浆，施工前同样应进行技术培训和安全教育，并在施工区设立警示牌以防高压浆液伤害非注浆施工人员.④注浆压力应根据注浆试验确定(1.2~4MPa），注浆试验时注浆压力控制标准：⑤注浆时应低压慢速逐步加压，注浆量不宜大于50L/min。⑥当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应该为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。5。9特殊情况处理（1）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆，应该为间歇灌浆。间歇时间宜为30～60min,或调低浆液水灰比。（2）注浆时及时对注浆的各项参数进行检查，当注浆量等主要参数达不到设计值时，根据具体实际情况采取相应措施。6。灌浆专项安全措施由于灌浆采用高压灌浆，因此对施工设备、机具的强度和施工人员的操作能力都有着较高的要求，为此特制定以下措施，以进一步确保施工的正常开展。1）所有施工人员进入现场施工前均进行了安全三级教育，并利用交接班时间进行“班前5分钟安全会”，对施工机组进行强化安全意识的教育，使施工人员能提前注意到施工中可能存在的安全隐患。灌浆施工主要操作人员持证上岗，机上操作手严格按使用机械的操作规程进行操作；施工用电必须按《施工用电安全操作规程》的规定操作施工现场配备专职安全员，定期进行安全生产检查及专业性安全生产检查,并形成安全记录。按规定必须配备灭火器的部位及机具全部配置到位，安全管理人员不定期进行检查.对重大危险源、电源等部位按规定设立了安全标志牌安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针,发生安全事故后必须按“四不放过”的原则处理。2）选择合适的灌浆设备:选用高压灌浆泵，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1。5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20％，灌浆前在其压力极限范围内对耐压性和排浆量进行鉴定，确保灌浆泵要有稳定的工作性能.3)改善灌浆系统：灌浆管采用钢丝编制胶管，应保证浆液流动畅通，并能承受1。5倍的最大灌浆压力。采用大量程压力表和耐蚀高压阀,灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表,进浆管路亦应安装压力表，以便相互对照，有效的控制压力，防止暴管。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查校对，不合格和损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。4)采取有效的防护措施：在灌浆机出口设置减振器,通过缓冲减小浆液对输浆管和灌浆塞的冲击力，减振器要确保焊接牢靠；安装孔口封闭器时必须加固稳定，避免压力过高造成脱落。5）灌浆开始前，对现场施工人员作详细技术交底和相关操作培训,对灌浆班组配置操作熟练的灌浆工实际操作,灌浆时安排专人现场值班，加强现场安全监测巡视工作,灌浆期间随时观察砼及岩体变形情况，闲杂人员禁止在送浆、灌浆范围内逗留，发现孔口封闭器有滑落迹象、漏浆、暴管、砼变形严重等异常现象，及时通报监理工程师和质检人员。6)灌浆设备、管子(接头）等，应灌前安排专人检查并应定期进行校验或检定，保持量值准确；灌浆时派专人随时检查.7.质量管理措施1)施工前制定详细的《灌浆作业指导书》，并对施工班组进行交底,在施工过程中应严格执行要求。2）压力表、千分表、流量计等计量器具在使用前必须经过标定且满足施工精度要求。3)灌浆过程中，施工人员应严格控制灌段长、灌浆压力及浆液水灰比，灌浆压力和灌浆水灰比要及时进行记录。4)灌浆要连续进行，一般不允许中断，一旦发生中断，要尽快恢复灌浆。5）施工机组在钻孔、灌浆过程中,应及时并详细作好各种记录。按技术要求控制好灌浆压力及浆液浓度并如实作好记录。任何报表都有必须及时上交，任何人不得追记、补记、超前记录报表。6)严格执行“三检制”,各道工序首先经班组、技术人员自检、质检人员复检、最后由监理工程师进行终检，二检人员应对重点部位或关键工序进行重点检查和控制，并作好值班记录及各种检查验收记录，在现场及时发现和解决各种问题，消除质量隐患。7）灌浆过程中每30min测记一次浆液比重，要求开灌和更换浆液比级时必须测定浆液比重，浆液温度应控制在5～40℃，搅拌时间不超过4小时,超过者作为废浆处理。8。施工进度保证措施1）根据本工程的特点和以往施工经验,按照“先紧后松”的原则安排，能提前安排的项目尽可能早安排,给后续施工留有足够的余地,以确保目标工期的实现。2）配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上满足工程施工需要。3)每天分两班施工，每班设现场值班技术员2名(施工员、安全员各一名），负责本班的生产安排、协调和技术问题,发现问题及时解决。4)根据施工总进度计划编制周生产计划,将每项工作落实到个人.每周定时由项目经理组织召开机长级以上的生产协调会，对本周的工作进行小结及安排下一周的生产任务.5)配备足够数量、完好程度较高的施工设备，并准备充足的备件。加强维修力量，提高设备的出勤、完好率。6）优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑,衔接合理。9.环保、水保措施1）从工作面移交到进点、施工、退场，随时进行工作面的清理工作，保证工作面的卫生。减少工作面的污染，保持工作面的清洁、干净。灌浆管路和水管排放有序，电源线路装设整齐。2）施工人员配备防水手套等必需的劳动防护用品,避免因施工产生的废水、噪音、粉尘对人体伤害.在拌浆平台处用φ48mm钢管搭设防尘架，防尘架两侧挂设彩条布，防止水泥飞尘污染耕地及水源。目录第一章总体概述…………………1一、工程概况…………1二、编制依据…………1三、场地岩土工程条件………………1第二章施工组织部署……………1第一节现场施工管理和人员安排…………………1第二节计划工期和保证措施………2第三节施工机具安排………………2第三章灌注桩桩底后注浆施工…………………3第一节灌注桩桩底后注浆施工参数………………3（一）注浆管选择……………………3（二）注浆阀选型……………………3（三）水泥品种及浆液水灰比………3（四）注浆压力………………………3（五）单桩水泥用量…………………3(六）桩底后注浆工艺………………3(七)桩底后注浆质量控制标准……………………3（八）桩底后注浆工程质量检查和验收……………4第二节灌注桩桩底一注浆施工……………………4（一）注浆管制作……………………4（二）注浆管安装……………………4（三）清理桩位注浆管周边的砼……………………5（四）注浆站安装……………………5（五）注浆管道铺设…………………5（六）水泥浆液配制…………………5（七)第一次桩底后注浆……………5（八）第二次桩底后注浆……………6第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施……6第五章安全生产措施……………7第一节安全生产管理条例…………7第二节施工用电安全措施…………7第三节机械安全措施………………8第六章文明生产措施……………8钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案第一章总体概述一、工程概况工程名称：金城龙庭三期B区（金城银座）建设单位：揭阳市和兴投资设计单位：汕头市建筑设计院施工单位：广东创鸿建筑本工程部分基础采用钻孔灌注桩，需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种,桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50.0～57.0m，桩端进入第11土层（强风化花岗岩层)内不少于3。0m；当强风化花岗岩层层厚小于3。0m时可钻至第12土层(中风化花岗岩层）界面上；当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平。采用桩端后注浆技术后，单桩竖向承载力特征值为:Φ700-3600KN；Φ800—4600KN；Φ900—5600KN.二、编制依据1、本工程桩基础施工图;2、本工程岩土工程勘察报告；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2021及其它相关的施工技术规范及验收标准。三、场地岩土工程条件本专项方案从略,具体详见《钻孔灌注桩施工组织设计》。第二章施工组织部署第一节现场施工管理和人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组成一个桩底后注浆施工专业班组,合计用工人数5人。其中:1、注浆管制安及后注浆3人；2、施工员1人；3、后勤1人.第二节计划工期和保证措施桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后10天内完成。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时,采取如下措施：1、水泥等需送检的主要材料提前采购进行，及时送检，以免出现现场待料施工的现象.2、合理安排施工计划,组织分段流水作业,控制关键工作路线中各道工序的作业进度.3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟悉程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率.5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。第三节施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象,须配置足够的施工机械设备,本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。拟进场主要机械设备表序号设备名称单位数量单台功率（KW）总功率（KW）主要用途1电焊机台215.030注浆管制安2切割机台11.51。5注浆管加工3绞丝机台11.51。5注浆管加工4砂浆搅拌机台23。06。0水泥浆搅拌5GZB-40C高压注浆泵台175。075.06地质钻孔台115。015注浆事故处理7泥浆泵台17.57。5注浆事故处理8合计功率136.5第三章灌注桩桩底后注浆施工第一节灌注桩桩底后注浆施工参数根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求，桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺：（一)注浆管选择本工程灌注桩的特点，每桩埋设2根Φ33（外径）×3。0mm（壁厚)钢管作为注浆管，接头采用钢管套焊.（二）注浆阀选型注浆阀采用“多孔单向阀”技术制作，能承受1Mpa以上的静水压力和具有逆止功能，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损。（三)水泥品种及浆液水灰比本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0。5~0。65，每轮次注浆先用0。65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0。5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0。7％掺入FDN-Z减小剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。(四）注浆压力根据地质勘察资料、设计要求和类似工程的施工经验，注浆设计压力为2。0Mpa.（五)单桩水泥用量每桩水泥用量（单位为t）为2D（D为桩径，单位为m)；对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应增大1。2倍。(六)桩底后注浆工艺1、注浆作业宜在成桩2天后开始，不宜迟于成桩后28天;2、对于桩群注浆，宜先外围后内部；3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。(七）桩底后注浆质量控制标准1、注浆质量合格标准桩底后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准,桩底后注浆符合下列条件之一时，后注浆即可定为合格:（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（2）、注入水泥总用量已达到设计用量的75%，且注浆力＞2。0Mpa；（3)、浆注时地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理，且注入水泥总量已达到设计用量的75%.2、桩底后注浆事故处理达不到注浆合格条件之一时，应在桩边补钻2个Φ91钻孔，重新埋设注浆钢管进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1。2倍，且终止注浆压力不小于1。5Mpa。（八）桩底后注浆工程质量检查和验收1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料.2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。第二节灌注桩桩底后注浆施工灌注桩桩底后注浆施工工序：注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二次注浆→注浆管道清洗。（一）注浆管制作本工程每桩采用2根Φ33（外径）×3.0mm（壁厚)电焊钢管作为注浆管,注浆管的喷射头部份采用“多孔单身阀”技术,管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm.“多孔单身阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部，注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。（二)注浆管安装每根钻孔灌注桩安装Φ33（外径)×3.0mm（壁厚）注浆钢管,把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边，注浆管在混凝土导管安装完成后下入，注浆管的注浆喷射头必须达到孔底，注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。各节注浆管之间的选择连接采用钢套管接电焊，下管时必须严格检查管是否完好无损,有无裂缝，发现不合格者不得使用,焊接时，必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。注浆钢管上端以高出地面100mm为宜,防止钻孔桩灌注砼时被埋设。（三)清理桩位注浆管周边的砼混凝土灌注完毕后,钻机移位时应注意保护好注浆管,以免碰断伸出地面的注浆管.钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土，避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端.桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度，发现管头破损或堵塞，应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。(四）注浆站安装注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放,要求设备安装平整、稳固.泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。（五）注浆管道铺设对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管送浆.对离注浆站较远的桩位，一般前段采用铺设钢管送浆，后段（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆钢管连接。（六)水泥浆液配制本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0.5～0。65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0。7％掺入FDN—Z减水剂和按水泥量的6。0%掺入UEA膨胀剂。水泥浆配制过程应严格控制配合比，水泥浆进入注浆泵前应进行过虑处理,虑去水泥硬块和其他杂物，以免堵塞注浆头多孔单向阀，造成灌浆事故。（七）第一次桩底后注浆1、连接好注浆管线和注浆枪头，用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象，发现漏水时应及时处理；2、正式注浆前，用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀;3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液,水泥浆进入注浆泵前应严格过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0.65水灰比的水泥浆,然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆,压入水泥量达到设计用量的80％后即可终止第一次注浆；若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未能解决时，可提前结束第一次注浆。若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量；4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆卸管线。(八）第二次桩底后注浆第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆.达到如下条件之一时可结束第二次灌浆：（1)、压入水泥总量已达到设计用量的100％，且注浆压力达到2.0Mpa；(2)、二次压入水泥总用量已达到设计用量的75%,且第二次注浆结束时，注浆压力＞2.0Mpa。（3）、地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理，且注入水泥总量已达到设计用量的75%。注浆完毕，及时清洗注浆设备及管线，拆卸注浆管线.第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施后注浆应严格按下列要求施工：1、注浆管采用电焊钢管，并保证每根管无孔洞.竖向接头一律用外套管套焊，每个接头应仔细检查，确保无漏焊假焊现象。注浆钢管和焊接口要求能承受10。0Mpa的灌浆压力。2、注浆管底端采用“多孔单向阀"出浆系统，确保注浆管埋设的有效性。每轮次开始注浆前,用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀，当压力达到10。0Mpa仍未能打开时，即可认为此注浆钢管已堵塞，需更换另一根注浆钢管进行注浆，同时应改用每桩一次注浆工艺。3、每一次注浆工艺(1）、压入水泥总量已达总注浆量已达到设计用量的100%，且注浆压力达到2。0Mpa；（2)、压入小泥总用量已达到设计用量的75%，且注浆时注浆压力＞2。0Mpa。4、成桩后2~10天宜开始第一次注浆，个别受地影响的桩可延长至28天。各轮次注浆的时间间隔应≥12小时。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10。0m,对群桩注浆应先外围后内部.5、灌浆注入率应控制在75L/min以内，出现下列情况之一时应采用间歇注浆,间歇时间为30～60min,或调低浆液的水灰比。a。注浆压力长时间低于正常值;b.地面出现冒浆或周围桩孔串浆。6、对灌浆压力一直低于2.0Mpa的桩,应采用间歇注浆和超量灌浆，灌入水泥总量应达到设计水泥用量的1.2倍.7、桩端后注浆达不到合格标准的桩，应在桩边重钻2个Φ91钻孔，钻孔深度应超过桩端1000mm，重新安装注浆钢管，并下临时注浆管灌注水泥浆封孔，5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5Mpa。8、终止注浆后应及时旋紧管帽，待终凝后才能卸下管帽，防止浆液回冒。9、注浆时应认真记录桩号,成桩时间、注浆时间、水泥用量和终止压力，地面有无冒浆等情况。第五章安全生产措施第一节安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则"有关的安全生产规定，严禁违章生产.具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理,争取整个工程无工伤事故.2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。3、认真交接班,开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。4、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。5、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。6、特殊工作要持证上岗。第二节施工用电安全措施一、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线休用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。二、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。三、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零,作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。四、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手磁，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。五、夜间施工要有足够的照明设备,要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路.六、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成,电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等等.七、现场电工要经常检查用电线路、设备情况,及时消除隐患.八、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。九、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设。在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。第三节机械安全措施1、大型机具符合国家标准,且具有产品合格证，使用说明书.2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人.3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前应设缆风绳.5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚,机械设备附近设标志牌,有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6、本工程主要施工机具有：高压注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。第六章文明生产措施1、严格遵守《揭阳市文明施工管理十项措施》加强场容管理。2、加强现场用水、排污管理，保证排水畅通、无积水、场区整洁，无垃圾，搞好现场清洁工作。3、对施工人员进行文明施工教育,做到每月检查评分，总结评比。4、加强劳动保护，合理安排作息时间，控制施工现场噪声，减少对周围环境的干扰。5、机具、物件、材料按指定位置分类堆放、排列整齐。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“**＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。桩基灌浆专项施工方案编制:复核：审核：

目录TOC\o"1—2”\h\z\u_Toc331108954"1.2主要工程量 -1-HYPERLINK\l”_Toc331108955”2.编制依据 —1—3。1水电布置 —2—HYPERLINK\l”_Toc331108958”3.2集中制浆站布置 —2-4。1设备选择 -2-4。2施工材料 —3—HYPERLINK\l”_Toc331108962"4。3施工人员配备 —3—_Toc331108965”5。2浆液配比 -3-HYPERLINK\l”_Toc331108966"5.3单桩注浆量估算 —3—HYPERLINK\l”_Toc331108967"5.4施工准备 -4—5.6注浆 -5-HYPERLINK\l”_Toc331108970”5.7终止注浆控制 -5-HYPERLINK\l”_Toc331108971”5。8施工注意事项及要求 —5-_Toc331108973"6.灌浆专项安全措施 -6-HYPERLINK\l"_Toc331108974”7.质量管理措施 -7-HYPERLINK\l”_Toc331108975”8.施工进度保证措施 —7-HYPERLINK\l”_Toc331108976”9。环保、水保措施 —8-桩基灌浆专项施工方案1。工程概况1。1工程概述xx连续刚构渡槽GG1#、GG2＃主墩高分别为45m、52m,基础为桩基承台结构,桩基均为嵌岩桩。GG1#、GG2＃槽墩桩基均采用12根圆形挖孔桩，桩长分别为26.7m、28。7m。各桩嵌入岩石饱和单轴抗压强度不小于15Mpa的弱风化泥质白云岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩互层深度16m以上。各桩在强风化层以上、强风化层、弱风化层各布置灌浆花管3根，灌浆花管在桩垂直及水平方向错开布置，灌浆花管采用Φ42mm钢管,单根长1m。花管上压浆孔直径为Φ6mm，梅花型布置，每排3个，压浆孔中心间距为100mm.灌浆主管采用Φ60热轧无缝钢管，每桩设置主管3根，GG1#、GG2＃槽墩桩基单根灌浆主管的长度分别为19。7m、21。7m。灌浆花管和灌浆主管采用丝口三通连接。灌浆系统表见表1。表1xx渡槽主墩桩基灌浆系统表墩号桩顶标高m第1层灌浆花管标高m第2层灌浆花管标高m第3层灌浆花管标高m桩顶—第1层灌浆花管长度m第1层灌浆花管-第2层灌浆花管长度m第2层灌浆花管-第3层灌浆花管长度m单根灌浆主管长度mGG1#1233。4051228。4051223.4051215。40555819。7GG2＃1226.2851221。2851216。2851206.285551021.71.2主要工程量GG1＃墩灌浆系统有Φ60灌浆主管701.9m，1m灌浆花管108m，丝口三通108个，固结灌浆108m；GG2＃墩灌浆系统有Φ60灌浆主管781.2m，1m灌浆花管108m,丝口三通108个，固结灌浆108m。2.编制依据(1）设计图纸及文件：xx渡槽GG1＃、GG2＃墩基础开挖及井台护壁图（2/2)、xx渡槽GG1＃、GG2＃墩桩基础灌浆系统布置图、xx水利枢纽一期工程总干渠高大跨渡槽xx标连续刚构渡槽主墩桩基基础开挖及人工挖孔灌注桩施工技术要求。（2)现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范。《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008）;《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148－2001)；《水电水利工程施工作业人员安全操作规程》(SL401-2007）；《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL/399—2007）；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》(DL/T5113.1-2005）;3。施工布置本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。3.1水电布置利用已有自1＃变电站到GG1＃墩、2＃变电站到GG2#墩的三相电源，作为动力主电源。所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合规范要求，线路搭设整齐,并确保夜间施工有足够照明。在贯通的输水主管线上接φ40的水管至GG1#、GG2＃墩，供灌浆使用。3.2集中制浆站布置灌浆所用水泥浆液，采用水泥搅拌机现场制浆、输浆的方式供给。用φ48mm钢管搭设高1.2m，6m×6m水泥平台,平台上搭设高2.4m的顶棚，用来存放灌浆用水泥。采用高速搅拌机制浆，搅拌时间不少于30s，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ42mm胶管送至施工现场。输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与灌浆泵配套的双层搅拌机，采用灌浆泵直接对灌浆孔施灌.制浆站统一配制一定浓度的水泥浆液，输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调配使用，为保证计量准确，对袋装水泥可按袋计算。若采用外加剂时,现场进行称量，并保证称量误差不大于5%.4。资源配置4。1设备选择本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强度要求，主要施工机械有：WPX-100型水泥搅拌机1台，活塞式灰浆泵1台，量程0—5MPa压力表大量程耐震压力表2个,重量称1台，流量计1个，自动记录仪1台，比重计2个,桩顶抬升测量百分表2个。4.2施工材料1）灌浆管路采用高压钢丝编织胶管。2）水泥采用P。O42。5R普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5％。不得使用受潮结块的水泥。3）外加剂：减水剂、速凝剂等。4。3施工人员配备根据工程量及工期,以及灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员,实行动态管理，优化配置，配备计划如表3所示：表2施工人员配置表职务人数职责生产副经理1现场生产调度，安全管理技术负责人1质量控制,技术指导现场管理员1工作协调，质量、安全、文明施工管理安全员1安全检查及文明施工监督灌浆工4灌浆检修人员1钻孔、灌浆设备修理及材料加工资料员1负责资料的统计和数据分析整理辅助用工2配浆、材料搬运，文明施工合计125.灌浆施工方案5.1灌浆方法待桩身混凝土强度达到设计强度（14天强度)并进行超声波检测后,利用桩基预埋的灌浆系统对桩周采用高压注浆泵进行压浆。注浆顺序为先外围后内部。浆液配制及灌浆管路布置见图1.5.2浆液配比采用C30水泥浆液灌注，浆液采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5R）拌制，受潮结块或过期水泥不得使用。灌注时采用7个比级,即水灰比分别为5:1、3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0。5、1,初始比级采用5：1.5.3单桩注浆量估算单桩注浆量根据桩径、桩长、桩侧土性质、单桩承载力增幅等要素并按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求估算。图图1浆液配制及注浆管路示意图《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）中规定桩侧单桩注浆量公式为：式中：-为桩侧注浆量经验0。5～0.7，对于卵、砾、中粗砂取高值；—为桩侧注浆断面数；-为桩基设计直径(m）；-注浆量，以水泥质量计(t).对于独立单桩、桩距大于6D的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1。2的系数.设计给出桩侧注浆断面数，桩基设计直径，桩侧注浆量经验系数，将上述数据带入注浆量公式得：;根据计算暂定单桩注浆量为。5.4施工准备确认搅拌机、注浆泵、压力表等设备工作状态良好，检查注浆管路畅通、高压软管与导管连接牢固并密封良好，安装桩顶抬升测量百分表。5。5浆液制备水泥浆应采用机械搅拌,采用现场制浆，浆液应搅拌均匀，不能有明显的团粒或混有水泥结块、水泥袋装杂物。搅拌好的浆液通过率网（网眼不大于3mm）置于储浆桶中,并不断搅拌，以防泌水沉淀。浆液应有足够的流动度。低水灰比浆液宜掺入减水剂,富含水地层浆液掺入促凝剂，高温季节宜掺入缓凝剂.5。6注浆开泵压力2～3Mpa,让浆液冲开注浆阀堵头或花管式注浆喷头的密封包裹,确认管路疏通、喷头打开后，即可转入正常注浆作业。初始注浆的入口压力,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力宜为3~4Mpa。某种比级浆液注入量大于300L或者注入时间达一小时，灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显，可改浓一级；或当注入率大于30L/min时,亦根据现场情况改浓一级.注浆流量宜按15～30L/min控制，最大注浆流量不易超过50L/min。5。7终止注浆控制注浆过程中对注浆量、注浆压力与桩身上抬进行“三控”。灌浆孔封孔采用压力灌浆封孔法，满足下类条件之一时可终止注浆；(1）当注浆率小于0.4L/min且灌浆时间持续0.5小时以上后；(2)注浆总量已达到估算值的75%,但注浆压力已超过设计最大值;(3）桩身上抬超过3mm。5。8施工注意事项及要求①注浆管应采用细铁丝绑扎牢固，施工过程中注意保护不被损坏。②桩侧