地面除尘站操作规程及技术管理22

地面除尘站操作规程大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。因此，必须对地面站除尘系统实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。一、岗位职责与任务：1、直属车间领导，负责本岗位的全面工作。2、积极钻研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。3、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。4、每周安排两小时的电气知识培训课5、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。6、负责设备的润滑加油，电气设备的安全保险。7、负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位和各机体的运行声音，空压机压力表值、润滑情况和运行声音，管路对口处，电液推杆、翻板阀动作情况，发现异常及时汇报，并作好记录。8、认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。9、负责所属设备及附件的日常维护和保养。10、负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。11、制定设备维修计划，作好一季小修，半年中修，一年大修设备维护计划，备品备件计划。12、除尘器布袋作到每年清洗、维修一次，每三年更换一次。二、工艺概况：1、烟尘来源焦炉生产过程中排放的气态污染物主要由下列环节产生：①焦炉加热室，净化后的煤气先经预热后，进入地下室煤气总管，通过下喷管进入燃烧室主火道与从交换开闭器进入的空气混合后燃烧，产生的废气由烟囱排入大气；②装煤时焦炉煤进入炽热的炭化室后，煤中水分的蒸发和挥发分的迅速产生，造成炭化室内压力突然上升，大量含尘荒煤气从加煤口喷出；③推焦时高温焦炭与大气接触后，燃烧产生的烟尘；④炼焦过程中，焦炉炉顶，炉门和放散管泄露的荒煤气等。其中：焦炉装煤时外逸的烟尘大约占总量的20%〜30%，产生的BSO、BaP等有毒物质占焦炉总排放量的40%〜60%，推焦时外逸的污染物以烟尘为主，约占总量的20%〜30%，严重污染环境。2、系统流程说明拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，风机由变频器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘器除尘将较大颗粒焦尘进行粗分离，扑灭其中的火花，烟气被冷却。预除尘后的烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风箱进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经风机、烟筒排入大气。焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经螺旋运输机送入粉尘运输车，将粉尘装车外运。

风机配备变频器，使风机在出焦时高速运转，而在间歇时使风机以低速运行，节省电能。附：简易工艺流程图三、设备概况：1三、设备概况：1、脉冲袋式除尘器：2、 过滤面积：4000m2滤袋滤料：耐高温滤料3、 螺旋输送机：四、技术规定：1、工艺参数指标：（1）除尘系统烟气量（2）除尘系统阻力（3）主电机运行容量一台16室滤袋规格：巾160X60005.5KW二台140000-160000m3/h5000Pa280KW（与原系统并联）4)烟气温度100C(除尘器入口处)5)烟气入口浓度10g/m3（max）6)烟气出口浓度W50mg/m37)烟尘捕集率$93%8)除尘效率$99.9%9)压缩空气压力W0.6MPa空气量20m3/min预除尘器前管道烟气温度140°C除尘器后管道烟气温度70C2、PLC系统各指标报警值：1)压缩空气供气压力达0.35MPa2)风机轴承温度上限75C3)料位计上限料位动作4)电动机定子温度上限155C？5)运灰系统故障6)除尘器进口压差达1800Pa3、PLC系统停车连锁条件：电动机定子温度达上限160C？风机轴承温度50C275C时报警285C时报警、联锁布袋除尘器入口温度达到130C除尘器前管道烟气温度110CW100C时联锁，2130C时报警、联锁（5）主电机定子温度100°C $155°C?时报警2160°C?时报警、联锁⑹除尘器前后压差1.5Kpa21.8Kpa时报警（7）接至外网压缩空气压力0.6MpaW0.35Mpa时报警五、岗位操作：1、正常操作1） 经常与车间及各相关生产岗位联系，密切配合及时调节压力与温度，使之符合技术规定。2） 及时查看各仪表示值：电机电流、电压、空压机压力表、电机定子、风机轴承、布袋除尘器入口等部位的温度示值是否正常，检查风机润滑系统：油压、油温、油位是否正常，发现问题及时处理，并作好记录。3） 认真填写记录及交接班日志。4） 巡回检查各设备、管道、阀门有无异常，发现问题及时处理。5） 维护好生产设备，作到每季一小修、半年一中修、一年一大修，保证设备运行良好。2、开车操作（1）检查地脚螺栓及各连件螺栓是否锁紧。（2） 检查风机进口管道是否清洁干净。（3） 检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求。（4） 风机进口阀门全关，出口阀门全开。（5） 盘动转子检查转子与定子是否划碰。（6）检查空压机气压是否正常。（7）操作室自控操作画面上点击流程列表查看自动检测及启停控制是否正常。（8）确定启动条件正常后，点击系统启停控制按钮，此时系统启动。（9）风机启动后，查看电磁脉冲阀和气缸是否正常，布袋是否有漏损现象。3、停车操作（1）点击系统启停控制按钮，系统停车。（2）停车后的两小时内，每隔15—20分钟盘车一次。？4、特殊操作（1）停电按停车处理。（2）停水按停车处理（