天津某商业城质量保证措施

TOC\o"1-3"\h\z质量保证措施 竣工阶段对易破损的玻璃、石材、铝合金板，要粘贴醒目的保护标识，在首层距幕墙1米左右，搭设防护栏杆，防止车辆和其它物品的碰撞造成的损失和污染，并设专人巡视看护。合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。试验保证根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。施工过程质量控制工程质量预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。外露结构及混凝土施工在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑。在选择木模板时，注意木模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。并对混凝土的配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。模板工程质量管理流程图模板方案设计合约预算部、技术部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工↓模板制作物资部按技术部方案及计算选择合格分供方制作↓模板进场物资部按技术部模板进场计划组织模板及时进场，合约预算部、技术部、分包共同对进场模板进行验收↓模板现场堆码物资部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐↓模板拼装吊运由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划↓模板现场组装按技术部施工方案进行，技术部负责监督质量↓模板质量评定按国家验收规范要求，技术部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表↓模板拆除待初凝后方可拆除侧模，底模拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板↓模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位钢筋工程质量管理流程图计算钢筋用量工程部、技术部各备一份，用于确定总订购计划，提供分批进场计划↓钢筋定购物资部按合约预算部计算量选择合格分供方定购↓钢筋进场物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋进场，工程技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试↓钢筋现场堆放物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求↓钢筋加工成型工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工↓钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督↓焊接现场取样按照规范要求进行，工程部、合约预算部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验↓钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料混凝土工程质量管理流程图计算混凝土用量合约预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制↓混凝土浇筑方案设计由技术部编制，可用于报价及现场施工组织↓混凝土分供方选择合约预算部、工程部、技术部按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供方↓混凝土进场塌落度试验混凝土试块制作工程部按照日工作计划排定混凝土浇筑计划，计算每次浇筑需要混凝土量，负责在各项验收通过后通知混凝土进场，同时监督进场混凝土质量和数量，监督混凝土试块制作及塌落度实试验的进行↓混凝土浇筑工程部控制混凝土浇筑量，防止不同标号混凝土混用↓混凝土强度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压↓模板质量评定按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单↓混凝土外观质量拆模后由工程部检查并填写评定表防水工程施工地下室、卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量，特别要注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。防水工程质量管理流程图计算防水材料总量工程、技术部各备一份，用于确定总订购计划，提供分批进场计划↓防水材料定购物资部按合约预算部计算量选择合格分供方定购↓防水材料进场物资部按工程部防水材料进场计划组织防水材料进场，技术部会同业主、监理进行防水材料抽样复试↓防水材料堆放物资部按工程部制定的现场平面图进行防水材料的卸车、堆放，要求分类堆放，堆码整齐↓防水施工方案设计由技术部牵头，专业分公司负责编制，可用于现场施工组织↓防水工程施工按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督↓防水隐蔽检查按国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料↓防水保护层施工按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督冬雨季施工冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季施工方案来保证整体工程的质量。装修施工在初装修工程施工时，我们将抓住重点及特殊部位的施工质量控制，做好这些部位的初装修，为今后的精装修奠定基础。加强过程控制，创“过程精品”加强对图纸、规范的学习项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。各分项工程质量控制测量放线质量控制测量作业的各项技术指标执行GB50026-93之规定。进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。测量人员应有上岗证。施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。原始测量资料专人整理存档。测量人员上报的测量资料采用津资K-J2-1：定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录、津资K-J2-2：定位测量放线、水准点引测经过记录、津资A-J4-1：工程技术复核记录共三份。经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。验线工作测量放线自检合格后报质检员、现场工程师、监理验线并填写预检测量记录。独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。验线内容定位依据桩及定位条件。主楼平面控制网。施工层高程控制网。施工层控制线的竖向投测及闭合校核。轴线墙柱位置线，洞口位置尺寸。测量放线工作的质量事故预防图纸的全面阅读与审核。学习有关规范。对仪器工具进行检核。制定作业方案，并使测量的每个人心中有数，通力合作。认真仔细态度。土方工程质量控制严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方。测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。夜晚施工要有充足的照明。钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，确保了钢筋工程质量。钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、梁钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。在结构施工中选用新购置的18mm厚的双面腹膜木胶合板，做为结构施工时的模板，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。钢模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处理混凝土结构螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整。模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土工程与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。工程质量通病防治措施结构质量通病问题混凝土工程楼板表面平整度差产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇灌砼前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照基础承台底板混凝土施工的有关规定。缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。混凝土麻面现象产生原因：模板没有清理干净；模板拼缝过大；预防措施：模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。对于表面不再装饰的部分应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。混凝土蜂窝现象严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。混凝土施工缝渗漏水认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。施工缝不采用平口缝，尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。装饰工程楼地面工程地砖面层面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平（剪口大）：块料本身不平正，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝其主要原因及预防措施如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡、抹纹、开花其主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰