引道挡土墙施工技术方案

济南市XXX河综合治理工程XXX标段分项工程（挡土墙施工）施工方案引道挡土墙施工技术方案一、工程概况（一）工程概况济南市XXX河综合治理工程XXX路桥梁工程南、北引道挡土墙，设计为C30钢筋砼悬臂挡墙，北引道挡土墙基础长20米，宽4.5米，厚0.8米，基底标高20.70米，挡墙墙身长20米，高6.03—6.395米,宽0.5米；南引道挡土墙分为A型、B型两种形式，基础厚均为0.8米，基底标高为20.70米。A型挡墙顺河方向基础长14.3米，宽4.5米，挡墙墙身长13.3米，宽0.5米，东侧高5.15—6.4米,西侧高5.24—6.4米，上无顶帽；顺桥方向基础宽3.3米，挡墙墙身长3.0米，宽0.5米，东侧高5.14米,西侧高5.25米，顶部设有顶帽；A型挡墙每隔3米设一个泻水孔，上下交错布置，泄水孔出口高出地面50cm，上下道泄水孔间距3.0米，采用PVC管材；墙后设反滤层，反滤层为边长30cm立方体卵石透水层，卵石粒径为3—7cm。B型挡墙为顺桥方向，基底标高为22.20米，基础长3.21米，宽3.3米，厚0.8米，挡墙墙身长3.21米，宽0.5米，东侧高（二）主要工程量序号工程项目单位1C30砼M3514.802模板M211003钢筋T45.234钢管支架T19.5二、施工部署（一）建立强有力的组织机构组织是实现目标的前提，为确保按时、高效完成该分项工程，我单位组织施工经验丰富、年富力强的管理人员组成项目部。施工组织机构如下：（二）总体安排1、现场条件P0西幅承台施工完成；P0东幅因村民阻挠施工，P0-N9、P0-S9、P0-N10、P0-S10桩基无法施工，P1、P2、P3桩基施工尚未完成，北引道西侧挡墙现已具备施工条件，该处有一道4.0宽米暗涵需拆除。2、总体安排以河道中心线为界划分为两个施工区（桥北为北区；桥南为南区）。施工顺序为：先进行北引道西侧挡墙施工，P3承台完成后，再进行桥南P3承台下挡墙施工，其余挡墙结合桥梁施工，穿插进行。3、施工方法机械名称型号单位数量新旧程度计划进场日期挖掘机PC220台4新已进场500KVA变压器台1新已进场发电机75KW台2新已进场25吨吊车辆1新已进场16吨吊车辆1新已进场切断机台2新已进场对焊机110KVA台2新已进场电焊机40KVA台4新已进场液压破碎锤台1新已进场四、劳动力计划本工程计划工日为1820个工日，平均保持人工60个，工程高峰期人工达到80人。安排施工队伍3个，劳动力30～50人。五、材料供应计划本工程砼采用商品砼，提前一周向搅拌站提报砼用量计划，保证材料供应；竹胶板、方木等其他材料均自行采购。六、质量目标本工程质量目标为确保合格，争创鲁班奖。七、施工形象进度安排及施工总体进度计划1、工期目标桥台施工2007年12月20日开工，2008年2月31日完工，72天完成全部施工任务。2、形象进度结合现场拆迁情况进行调整。八、施工主要技术措施(一)施工准备1、进行开工前的施工准备施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准备阶段的主要工作有：1.1建立施工的技术条件，主要包括：（1）编制专项施工方案；（2）编制工程进度计划；（3）测量放线，包括导线控制点复核、水准点复测，设计计算等。1.2建立施工的物资条件。主要包括：（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料；检查原材料的质量。（2）落实施工所需工机具组织情况。1.3组织施工力量，主要包括：（1）组建施工队伍，成立项目管理机构；（2）落实和配合条件，组织专业施工班组，签订各种劳务合同；1.4作好项目管理的基础工作。主要包括：（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。1.5进行技术经济调查技术经济调查的主要内容有：(1)地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石、钢筋、木材、竹胶板等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。(2)施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。(3)施工现场情况，一定要提前落实清楚。1.6全现场性施工准备工作该部分工作的主要内容有：(1)进行全现场的场地准备；(2)组织施工力量，调整和健全施工组织机构；(3)组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；(4)施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥25d≥5d（φ20-28）≥3dd为钢筋直径135°Ⅱ≥4d按设计要求（一般≥5d）90°Ⅱ≥4d按设计要求（一般≥10d）中间弯制各类≥15d钢筋延伸率表弯曲角度延伸长度45钢筋直径的2/3倍90钢筋直径的1倍180钢筋直径的1.5倍钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不小于5件）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置+201弯起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，宽、高各计1点闪光对焊接头机械性能与允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批抽3件）1应按〈金属拉力实验法〉GB228执行2冷弯13接头弯折不大于4o每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和塞尺量4接头处钢筋轴线的偏移小于等于0.1d且不大于2.0mm异常现象和焊接缺陷措施燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈焊缝金属过烧1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短烧化时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状、增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或校直钢筋的弯头钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批个抽3件）1应按〈金属拉力实验法〉GB228执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10个）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折4o14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d且不大于1.0mm29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3.0mm注：1、表中d为钢筋直径，（mm）；2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算。.9(1)结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50厘米内即为在同一截面。(2)构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。(3)焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，也不宜于位于构件的最大弯距处。.10为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。.10(1)在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋级别受拉区受压区1热扎Ⅰ级钢筋、冷拉Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d(2)受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。(3)绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50厘米内的为在同一截面。.10(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。(2)钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。(3)钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。(4)箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。(5)底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（且不小于500MM），有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(6)绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。(7)钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎搭接长度表钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25一级筋35d30d25d二级筋45d40d35d受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。如设计另有要求，应按设计要求施工。(8)保证保护层厚度措施：①为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。②对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状布置。③用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。.10(1)安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。(2)每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。.10钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：(1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。(3)钢筋保护层是否符合要求。(4)钢筋表面是否清洁。(5)钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋成型与安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距墙+10每个构筑物或构件4在任一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基础+204顺高度方向配置两排以上的排距+542箍筋及构造筋间距+205连续量取5档，其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于25%4保护层厚度基础+106用尺量板、墙+3检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。三、质量标准1、保证项目（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）灌注混凝土量不得小于计算体积。（3）灌注混凝土的顶面标高及浮浆处理符合设计要求和施工规范的规定。（4）分层浇筑厚度符合施工规范要求。（5）钢筋的品种和质量、焊条型号，符合设计要求和有关标准的规定。（6）钢筋焊接接头，符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目（1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。（2）浇注混凝土时，必须随时测量混凝土的浇注高度，每次浇注高度应与利用浇注混凝土数量计算数值吻合。（3）钢筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）钢筋焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。3、允许偏差按照国标规定控制四、施工注意事项1、在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。

（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

（3）结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（棉被覆盖），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。（2）钢管支架采用木垫板，并设扫地杆，工作平台满铺竹排，并用麻绳逐片绑牢，固定在钢管架上，工作平台外侧设置护拦，并采用防护网围护封闭。（3）浇注混凝土时，安排专人组织混凝土运输车辆进出，疏导交通。（4）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各振动设备用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—