回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施正式样本

实施方案系列|IMPLEMENTATIONPLAN编号：TP-AR-L8007第文件编号：TP-AR-L8007回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施正式样本回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施正式样本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________编订人：某某某审批人：某某某回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、

工程概况：

我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。

现在工作面已经推进750米，剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。

二、

巷道规格及要求：

1、巷道支护规格4mх1.2m。

2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。

3、支柱间距2米，共两排。。

4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘进按中线掘进。

三、施工方法：

1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。

2、打眼采用EBI-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。

四、钻眼爆破说明：

1、打眼工具：采用EBI-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头Ф42mm，硬质合金对称煤钻头。

2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。

3、装药方式：采用正向装药；装药顺序：炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。

4、爆破方式：采用串联连线，全断面一次起爆。

5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。

五、运输方式：

采用人工装运至采面刮板运输机，经溜煤眼转载到皮带到井底煤仓。

六、瓦斯监控：

1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m；

2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处。

七、通风方式：

1、采用压入式通风。

2、局扇选用2×11kw对旋式风机，风筒采用矿用抗静电阻燃风筒。

3、局扇安装在距离施工地点的进风巷道一侧距回风口不少于10米处。

4、局扇安装必须吊挂安装（靠一帮），风带吊挂必须平直。

八、掘进材料从副井底经由1001盘区轨道下山，再从090109运输顺槽运至工作面。

九、安全技术措施

1）、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。

2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行，棚距严禁超宽。遇到断层和断层面，必须加强支护，严防顶煤冒落形成空洞。对顶煤冒落形成的空洞要接好顶，严禁空顶作业。

3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、帮，并从外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。

4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大的部分，选用木料进行接顶。

5、巷道开口时，必须用11#矿用工字钢，长度不少于5m进行加强支护，两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固，每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。

6．加强巷道修理，断梁折柱必须及时更换，在更换支架时，严禁从内向外作业。

7、每班进班后对切眼前后5m的单体支柱进行一次加压检验。

2）、钻眼爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训，并经考试合格后，取得放炮合格证方可上岗放炮，严禁无证上岗。

2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆破材料必须当班交回库房。

3、严禁打眼装药平行作业，认真执行全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用别的物质代替黄泥。无封泥或封泥不足严禁爆破。严禁雷管连线裸露爆破。

5、装药前瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

6、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。

7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮，和放明跑、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。

9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。装药后，放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。

10、起爆点设在距离掘进方向不少于100米处，工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒，警戒必须2人同行到位后一人回来汇报，当警戒到位后才能进行爆破作业，警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗，警戒位置见警戒示意图。

11、放炮器鈅匙，必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。设置警戒到位后交给放炮员，放炮后，必须立即将鈅匙拔出，撤掉母线并扭结成短路。爆破方式为正向爆破，炸药型号选用2#矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最大延期时间不超过130ms

12、放炮前，必须切断巷道内所有电气设备电源，由跟班电工负责，瓦检员、安全员监督。只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能恢复送电。

13、放炮后，经过至少30分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。一切正常，才能撤岗，通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况，必须立即按有关规定处理，待隐患处理好后，才能撤岗。

14、如通电后存在拒爆或残爆，应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。

（3）、通风、瓦斯管理安全技术措施

1、严格按通风系统设计要求安装通风设施，开工前必须完善好通风系统，否则不得开工。2、本掘进工作面实行选用2×11.4kw局扇对掘进工作面进行送风。

3、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并持证上岗，坚持现场交接班，严禁空班漏检，当局扇发生停电停风时，瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中（如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面）的安全地点，造成瓦斯超限时，必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。

4局扇安装要确保质量，风筒吊挂要平、稳、直，破、漏洞要及时粘补，风筒距迎头不超过5m,，并确保有足够风流。局扇安装位置距回风口不得少于10m，防止局扇吸循环风。

5、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。严禁随意移动探头。瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。安全监控设备必须由专人负责管理，并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。

7、通风、压风系统必须安全可靠：

a、局扇严禁吸循环风。

b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进，15米安装一个三通。

十、运输、机电设备管理措施：

1、爱护好机电设备，严禁敲打或破坏性使用。工种信号按钮、开关等电气设备，除电工外任何人不得擅自折开。瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠，并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。

2、使用电气设备必须是矿用防爆型。

3、不得带电检修和搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后，方可由电工检修，检修时，必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。

5、电缆及风筒分挂巷道两帮，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时，电缆必须挂在防尘管的上方，并保持0.3m以上的距离。

6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。

7、电气设备的检查、维护和调整，必须由分片在该掘进头的专业电工进行。

8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合安全性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，未处理好，严禁继续使用。

9、对电气设备和电缆的检查、调整，必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行，检查和调整结果应记入专用记录簿内。发现问题立即处理，否则严禁供电。

10、电煤钻电缆的接头必须定期切割，每7天至少切割一次，再次切割的长度不得少于0.3m.，每次切割的电缆头必须积存好，并做好切割记录。

十一、综合防尘措施

1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。

2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘，出煤过程中也做到经常洒水防尘。

3、加强对巷道中的煤尘清洗工作，放炮时090107回风巷的防尘水幕必须开启降尘。

4、放炮必须装好水泡泥。不装水泡泥禁止放炮。

5、及时清理巷道中浮煤，确保文明生产。

6、加强个体防护工作，佩戴好防尘口罩。

十二、防灭火安全技术措施

1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。

2、加强电气设备管理，消灭电气火灾，电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查，发现问题及时处理。

3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火，若发生电气火灾时，应先切断电源再进行灭火，在切断电源前只能用不导电物质（为干粉灭火器，河沙）进行灭火，严禁用水或其它导电物进行灭火。若火势较大，直接灭火无效时，应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员，并立即向调度室汇报。

4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。

十三、使用刮板机安全技术措施

1、刮板机司机必须经过培训、考试并取得合格证后才准上岗。开车时司机不准面向刮板输送机方向，以免断链条或物料抵伤人。开车工要集中精力，发现情况立即停车。开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后才能正式开动。

2、刮板输送机使用时必须做到：

（1）、机头、机尾处的支护必须完整牢固，压车柱和站柱齐全、牢固可靠；刮板输送机机身两邦安设挡板。

（2）、刮板输送机移设时要平、直、稳，溜槽接口平整，不得错茬。

（3）、刮板螺丝齐全，刮板无弯曲变形，各部位螺栓紧固，牵引链无严重磨损或断裂，并且松紧合适，链条不跑偏、不飘链。

（4）、各部刮板输送机之间搭接合理，底链不得拉回头煤。

（5）、每部车机头、机尾必须安装能通话的对讲信号和机头照明灯，信号装置灵敏可靠，电缆悬挂整齐，防护装置齐全无损。

（6）、各转载点的洒水设施齐全无损，使用可靠。

（7）、机头、机尾的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

3、刮板输送机开、停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若刮板输送机长时间停开，要在详细检查和确认安全后，方可发出开刮板输送机信号。

4、禁止工作人员站在刮板输送机上干其它工作，刮板输送机只准运送煤炭，严禁用刮板输送机运送设备和其它材料。

5、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，要在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤矸、材料等挤碰。

6、刮板输送机超负荷不能启动时，不准强制开机，要扒出溜槽内的煤、矸。出煤时禁止跨着刮板输送机装煤；刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。

7、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越。不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

8、刮板输送机高速旋转部分不准外露，必须封盖严实。

9、刮板输送机不准运送材料和乘人。

10、刮板输送机发现以下情况之一时，要立即停机进行处理。

（1）、超负荷运转，发生压车时。

（2）、电机、机械部件温度过高或运转声音不正常时。

（3）、刮板链出槽、飘链、