GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管

GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管一、本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。二、尺寸、外形1．外径和壁厚允许偏差见下表分类代号制造方式钢管尺寸允许偏差普通级高级WC冷拔(轧)钢管外径（D）≤25.4±0.15—＞25.4～40±0.20—＞40～50±0.25—＞50～60±0.30—＞60±0.5%D—壁厚（S）≤3.0±0.3±0.2＞3.0±10%S±7.5%S注：以上为采用公称壁厚订货时的允许偏差。2．长度2.1钢管的通常长度为4~12M，范围长度应在通常长度范围内。2.2定尺长度允许偏差；+15/-0mm2.3每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a)外径不大于159mm，5~10mmb)外径大于159mm，10~15mm3．弯曲度钢管的每米弯曲度应符合下表的规定钢管公称壁厚/mm每米弯曲度mm/m≤15≤1.50＞15~30≤2.0＞30≤3.0外径大于等于127mm的钢管其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。。4．端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。三、技术要求1．钢的熔炼成分应符合下表的规定牌号CSiMnP≤S≤CrMoVNi≤Cu≤WTiBALs≤20G0.17-0.230.17-0.370.35-0.650.0250.015≤0.25≤0.15≤0.080.250.20－－－0.01015CrMoG0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.0250.0150.8-1.10.4-0.55≤0.080.300.20----12Cr1MoVG0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.0250.0150.9-1.20.25-0.350.15-0.30.300.20----12Cr2MoWVTiB0.08-0.150.45-0.750.45-0.650.0250.0151.6-2.10.5-0.650.28-0.420.300.200.30-0.550.08-0.180.002-0.008-2．热处理制度；钢管的热处理制度见下表序号牌号热处理制度120G880℃～940℃正火。220MnG、25MnG880℃～940℃正火。315MoG、20MoG890℃～950℃正火。412CrMoG900℃～960℃正火；670℃～730℃回火。515CrMoG900℃～960℃正火；680℃～730℃回火。612Cr2MoG900℃～960℃正火；700℃～750℃回火。712Cr1MoVG980℃～1020℃正火，当壁厚大于30mm时应进行强制冷却；720℃～760℃回火。812Cr2MoWVTiB1020℃～1060℃正火；760℃～790℃回火。3．力学性能；钢管的力学性能应符合下表的规定序号牌号拉伸性能冲击功(Akv)，J抗拉强度RmMPa下屈服强度或规定非比例延伸强度ReL或Rp0.2MPa断后伸长率A%纵向横向纵向横向不小于120G410～55024524224027220MnG415～56024022204027325MnG485～64027520184027415MoG450～60027022204027520MoG415～66522022204027612CrMoG410～56020521194027715CrMoG440～64029521194027812Cr2MoG450～60028020184027912Cr1MoVG470～640255211940271012Cr2MoWVTiB540～73534518-40-3.1外径大于等于76mm，壁厚大于等于14mm的钢管应做冲击试验。表中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型冲击。4．工艺性能；4.1液压试验钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏现象。P＝2SR/D…………………(1)式中：P——试验压力，单位为兆帕（MPa），当P＜7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约到最接近的1MPa；S——钢管壁厚，单位为毫米（mm）；D——钢管公称外径，单位为毫米（mm）；R——允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为上表规定的屈服强度的80%。供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定；漏磁探伤时对比样管外表纵向人工缺陷应符合GB/T12606中验收等级L2的规定。4.2压扁试验外径大于22mm～400mm，且壁厚不大于40mm的钢管应做压扁试验。5.弯曲试验外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管应做弯曲试验。6．低倍检验采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验。7．非金属夹杂物用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。8．晶粒度成品钢管的晶粒度应符合下表的规定。成品钢管的实际晶粒度序号钢类实际晶粒度级别两个试片上晶粒度最大与最小级别差1优质碳素结构钢和本表序号2所列牌号以外的合金结构钢4～10级不超过3级210Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN≥4不超过3级9．显微组织成品钢管的显微组织应符合如下规定：a)优质碳素结构钢成品钢管应为铁素体加珠光体。b)牌号为15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG的成品钢管应为铁素体加珠光体，允许存在粒状贝氏体，不允许存在相变临界温度AC1～AC3之间的不完全相变产物（如黄块状组织）；c)牌号为12Cr2MoG和12Cr1MoVG应为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加珠光体，允许存在索氏体，不允许存在相变临界温度AC1～AC3之间的不完全相变产物（如黄块状组织）。d)牌号为10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN的成品钢管应为回火马氏体；或回火索氏体。10．脱碳层外径不大于76mm的冷拔(轧)成品钢管应检验全脱碳层。全脱碳层外表面深度应不大于0.3mm，内表面深度应不大于0.4mm，两者之和应不大于0.6mm。11．表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管的内外表面上直道允许的深度应符合如下规定：a)冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%，且最大为0.2mm；b)热轧（挤压、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%，且最大为0.4mm。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。12．无损检测钢管应按GB/T5777的规定逐根全长进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向