丽香铁路站前五标项目部隧道工程冬季专项施工方案修改

目录一、编制依据 1二、编制目的和范围 1三、工程概况 13.1工程概况 13.2气候概况 2四、冬季施工安全质量领导小组 34.1冬季施工安全质量领导小组组长职责 34.2冬季施工安全质量领导小组副组长职责 44.3冬季施工安全质量领导小组组员职责 4五、冬季施工准备工作 5六、冬季施工措施 86.1混凝土工程 86.1.1混凝土冬季施工原则 86.1.2拌合站施工场地要求 86.1.3原材料 96.1.4混凝土拌制 106.1.5砼运输及浇筑 126.1.6混凝土养护 126.1.7拆模 136.1.8试块留制 136.1.9测温测试 146.1.10热工计算 15混凝土拌合物出机温度 166.2钢筋工程 176.3隧道工程 186.3.1洞口保温大棚 186.3.2高压水管保温 186.3.3供、排水系统保温 196.3.4隧道冬季施工的保证措施 196.3.5冬季施工混凝土质量检查 206.4路基土石方工程 206.5桥梁工程 216.5.1基坑工程 216.5.2桩基工程施工措施 216.5.3墩台及托盘顶帽冬季施工 226.5.4连续刚构梁施工 22七、安全管理措施 287.1取暖和防火管理 287.2用电管理和机械设备使用管理 297.3职工宿舍管理 307.4临时设施的维护管理 307.5拌合站管理 307.6冬季施工应急预案 317.6.1成立冬期施工应急组织机构 317.6.2冬期施工应急措施 317.6.3冬期施工应急物资 327.6.4冬期施工日常应急工作 32八、冬季施工技术要求 338.1原材料要求 338.2混凝土工程施工要求 348.2.1冬季施工砼的配制、拌合 348.2.2冬季施工混凝土运输 358.3钢筋工程施工要求 368.4机械设备冬季要求 368.5冬季施工技术管理 37九、质量保证措施 37十、冬季消防措施 3810.1仓库防火安全管理措施 3910.2施工现场防火措施 3910.3禁火区域划分及审批规定 4010.4项目部防火措施 4110.5灭火器材配备措施 4210.6焊、割作业“十不烧”规定 42十一、冬季文明施工 4310.1施工现场管理措施 4310.2施工过程中文明施工管理措施 4410.3施工驻地保证措施 4510.4现场机械管理措施 46冬季施工专项方案一、编制依据1.丽香铁路设计文件；2.《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）3.《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-20084.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20105.《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003J287-20046.丽香铁路站前五标实施性施工组织设计。7.设计文件和施工调查报告提供的气象和气候情况。二、编制目的和范围冬季施工时由于寒冷的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。为加强冬季施工安全质量管理工作，全面贯彻落实滇西指挥部下发的有关文件及安全质量相关要求，有效防范各类安全事故，全面保证安全生产目标，针对冬季施工安全质量工作重点，结合项目部冬季施工的具体情况，编制冬季施工方案。本方案适用于丽香铁路站前五标项目部内隧道工程、桥梁工程和土石方工程的冬季施工。三、工程概况3.1工程概况本标段为新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-5标，起讫里程D1K79+405~D1K98+135，线路长度18.73km。主要构造物：路基163m(包含过渡段)；会车站1座，为万拉木站；桥梁3座共568.02m，分别为万拉木双线大桥357.60m（2（2×24+(64+120+64)连续刚构+2×24））、冲江河1号中桥110.97m（3×32）、冲江河2号中桥99.45m（1×24＋2×32）；隧道3.5座共17990m，分别为花椒坡隧道（不含1号横洞工区）4560m、万拉木隧道4822m、小马厂隧道1553m、交尼山隧道7055m。桥隧比99.08%。3.2气候概况线路位于滇西北地区的迪庆藏族自治州香格里拉县境内，为中亚热带湿润区，属于冬干夏湿的高原季风气候。由于特殊的地理环境，悬殊的地貌差异，因而构成独特的“一山分四季”的立体气候。历年平均最低温度-20.1℃，极端最低气温-27.4℃。迪庆州香格里拉县地形复杂，各种气候类型相嵌交错，同一气候垂直带内有森林气候、草原气候、湖盆气候等单个小地形气候，形成“隔里不同天”的气候特征。沿线主要地区气象资料汇总表见下表：沿线主要地区气象资料表内容丽江市香格里拉县气温（℃）历年年平均气温12.75.5极端最高气温32.325.6极端最低气温-10.3-27.4降雨量（mm）多年平均降雨量960.0618.4日最大降雨量10688.0年最大降雨量1288.4798.3年平均降水日数176138.9蒸发多年平均蒸发量（mm）2165.01643.6年最大蒸发量（mm）24461919.0相对湿度（%）年平均6370最小00风速（m/s）年平均风速3.32.1最大风速及其风向20.3W22.0E雾年平均雾天日数1.37.3雪年平均降雪日数2.235.7日照年日照时数2487.52180.3气压平均气压（mb）762.7685.9四、冬季施工安全质量领导小组项目部分别成立冬季施工安全质量领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师、任副组长，组员由各部室负责人组成。组长：刘慧副组长：张红杰、刘立武、姜文亮、刘黎清、王石纬、张诚、刘庆峰、李伟伟组员：杨凡、崔慧、龙波、叶俊杰、冯江、刘佳、杨青山、架子队副队长、拌合站站长4.1冬季施工安全质量领导小组组长职责⑴认真贯彻落实安全质量有关要求，按照项目施工计划安排和安全控制要求，合理组织施工，严格施工过程安全控制，正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。⑵组织职工学习安全技术操作规程和有关安全生产规定，教育员工严格遵守劳动纪律，按章作业。关心职工生产，合理安排劳动力，对有禁忌职业病的人员，不得安排其从事禁忌工种的工作。⑶组织制定施工技术安全措施或施工安全控制方案，在施工中检查督促各项安全措施的落实。⑷根据冬季施工要求，合理调整施工计划和人员、机械设备资源配置。⑸组织进行现场安全质量检查，发现隐患，及时消除。协调解决冬季施工防护物资。4.2冬季施工安全质量领导小组副组长职责⑴认真贯彻滇西指挥部有关冬季施工的文件通知要求，贯彻法律法规和安全技术规范，严格按章办事。⑵落实指挥部关于冬季施工的安全质量管理办法。⑶组织项目部的冬季施工大检查，进行冬季施工评比活动，推进冬季质量安全工作目标的实现。⑷编制、审定冬季施工技术组织设计方案、技术文件和处理技术问题，符合相关安全技术规程和劳动保护规定。⑸负责质量与安全技术培训，指导施工现场作业人员规范作业。组织经常性的冬季施工检查活动，及时消除事故隐患。⑹有权拒绝违章指令。4.3冬季施工安全质量领导小组组员职责⑴教育培训工作：编制冬季施工方案和技术措施，对管理和施工人员进行安全质量知识的教育培训和技术交底，让每一位参建工人了解冬季施工所存在的安全质量隐患。⑵组织进行现场质量、安全生产经常性的检查，及时掌握施工生产场所、机构设备情况，施工和生活区是否乱拉乱接电线，及不合格使用设备和机具；施工现场各处护栏、安全网等防护设施是否完善，在出现凝冻和积雪时是否做好防滑措施，施工前要清除干净；施工现场和生活区是否有烧柴取暖现象，现场是否配备合理的灭火器材等消防工具。⑶落实拌合站管理相关措施：在气温较低时，对料仓的砂石料采取覆盖、拌合用水采取加温措施，混凝土拌合和运输满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关要求。⑷负责对现场的机械设备进行排查，加强冬季对机械设备、机具进行维护和保养，使设备满足冬季施工要求。⑸制止违章指挥、违章作业行为。发现危急情况时，有权停止作业或操作，立即报告领导，必要时可直接向上级机关汇报。五、冬季施工准备工作在冬季来临时，合理安排冬季施工，提前准备各种资源配置工作，确保工程质量满足图纸设计和规范要求。1.通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当天6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工措施安排施工，做好预防准备工作。2.为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。3.检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好。4.在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。5.开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，不违章作业。6.明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。7.进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。8.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。9.工程部结合实际情况制定可操作性冬季施工防寒保温措施，提前向物资部提出防寒材料、设备、劳保用品计划。10.工程部组织本项目全体施工管理人员和各施工作业班组学习冬季施工防寒知识，冬季施工安全、质量注意事项，进行人员冬季施工培训。11.安质部针对冬季施工特点制定出安全生产措施，组织对全体职工及架子队伍人员进行冬季施工、防寒、防火、防煤气中毒等安全知识的教育，增强安全防范意识，加强检查落实工作。12.物资部做好钢材、水泥、砂石料、外加剂等施工材料的运输和储备工作，对新进材料及时下达书面通知单，报试验室进行检验，提前准备冬季施工使用的防寒材料、设备、劳保用品、保温材料进场。13.机械部门做好混凝土输送泵车、混凝土拌合站、混凝土罐车、吊车等施工机械（车辆）及办公车辆和设备的日常维修和保养工作，储备必要的易损件，确保满足生产要求。冬季施工期间，各类办公车辆、施工机械、运输工具应参照有关规定换季保养、购买防滑链、加注冬季润滑油、防冻液，停机放水。14.根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，在物资和机械方面做好储备和保养工作。15.施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，多保养，防止冻裂设备。16.拌合站进行具体规划、布置，合理改装，满足冬季施工要求。17.拌合站要搭建加热用的锅炉房，铺设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。19.混凝土供应路线进行统筹安排，把握好混凝土运输过程中的质量控制。29.冬季施工中质检部门应加大质量检查力度，发现问题，限期整改解决，保证各项防寒措施的落实。六、冬季施工措施根据本地的气候条件和施工规范的要求，每年12至次年3月为冬季施工期，历时4个月。6.1混凝土工程按照《铁路工程混凝土施工技术指南》10.1.1条规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃的时,需采取冬季施工措施。6.1.1混凝土冬季施工原则1、冬季施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度30%前，混凝土抗压强度未达到5MPa前也不得受冻。2、保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度和其它性能指标的要求。3、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬期施工费用，获得优良的施工质量。4、所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。5、综合国内外严寒地区混凝土施工方案和成功经验。6、根据项目特点及当地季节气温情况，确定采用综合蓄热养护法进行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。6.1.2拌合站施工场地要求1、所有粗、细骨料均堆置在场棚内，严禁雨雪进入棚内，疏通拌合站各储料仓、拌合场地排水设施。2、料棚内架设防雨雪保温棚，保温棚采用型钢搭设，外包保温篷布。保温棚内设暖风炉。3、搅拌混凝土时，对施工用水进行加热，所有粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。4、各储料仓四周采用棚布进行包裹，外加剂罐子采用棉毡进行覆盖；蓄水池搭设雨棚，上部覆盖棉毡。5、在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。6.1.3原材料1水泥(1).选用水化热较大的，水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。(2).对于袋装水泥，进场后保存于封闭的水泥库内，施工时随用随运。2粗、细骨料(1).粗骨料采用级配良好、硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。(2).细骨料采用级配良好、硬质洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，储备场地选择地势较高，不积水的地方。(3).料场上搭设遮雨雪的遮棚，禁止雨雪直接淋到砂石料，周围搭设保温棚。(4).料场保温棚每次应堆放能满足三、四天混凝土浇筑量的用料；按砂、碎石进料场先后顺序，先进先用。3．拌合水在拌和站料棚内安装锅炉，利用常压锅炉烧水直接向水箱内注水，加热温度为60～80℃。4．外加剂主要有高效减水剂、早强剂、防冻剂等，其基本性能应满足相关规范要求。聚羧酸类减水剂最主要的控制指标为减水率、含气量、坍落度损失和Cl－含量。早强剂、防冻剂的主要控制指标是Cl－含量、早强效果和防冻效果。其中最主要的问题是减水剂与早强剂、防冻剂相互间的相容性问题，特别是不同厂家外加剂之间的适应性问题。在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，由于含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。6.1.4混凝土拌制1）冬期拌制砼时，采用加热水的方法，水加热温度不高于80℃，当骨料不加热时，水温可以加热至80℃以上。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，加热温度不高于60℃。项目拌合水骨料小于42.5级的普通硅酸盐水泥80602）将水加热至80℃以上时，水泥不与80℃以上的水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥，水泥不与80℃水直接接触。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。3）水的加热在水箱中进行，采用蒸汽加热或电加热。容积要能够保证砼的生产。4）砂的加热在开盘前进行。并保证加热均匀，无冻块或冰块。5）拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当为液体时，应配成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，每班使用的外加剂溶液一次配成。6）配制与加入防冻剂设专人负责做好记录，严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂随时测定溶液温度，溶液浓度有变化时，加强搅拌，直至浓度保持均匀为止。7）混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右8）骨料清洁，不含水、冰、雪、冻结物及易冻裂的矿物质，掺用防冻剂（氯盐、亚硝酸钠）的砼中不含有活性骨料。9）拌制掺有防冻剂的砼时：（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量符合现行国家标准的有关规定；（2）严格控制砼的水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均在拌合水中扣除；（3）拌合前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；（4）砼拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。6.1.5砼运输及浇筑1）混凝土运输车辆要有保温设施，运输时间应短，尽量减少运输时间。2）砼浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪污垢；3）砼在浇筑过程中，用棉被将砼覆盖。砼罐车尽量选用吨位大的运输车，保证入模温度不低于5℃；4）冬季施工，遇强冻胀土时，先采取保温措施，保证新浇筑砼与岩土介质间的温差不得大于15℃；与砼接触的地基面的温度不得低于2℃。5）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。已浇筑层的砼温度，在被上一层砼覆盖前，不低于按热工计算的温度，不低于2℃；6）浇筑过程中，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失；7）冬期施工砼振捣时用机械振捣，振捣时间较常温增加；8）当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）等暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温度差不得大于15℃。6.1.6混凝土养护砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和外部热源加热法等方法。洞口锚固桩等零散工程搭设临时养护棚进行保温养护，由于洞口冬天温度较低，采用外部热源加热法。洞口段施工在洞口搭设30m暖棚架，对整个洞口及洞内施工进行保温，不满足要求时使用外部热源加热。1）混凝土达到设计强度40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，强度不得小于75%。2）在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再加盖阻燃毡帘棉被等。3）所采用的保温应使混凝土的温度下降到0℃以前达到混凝土抗冻强度要求。4）混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。保温材料按施工方案设置，保持干燥。应对结构棱角加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。5）采用暖棚法，棚内底部温度不低于5℃，混凝土表面保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。6.1.7拆模1）当混凝土已达到拆模强度和抗冻强度要求后，方可拆除模板2）混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃-15℃之间时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。3）砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组补充试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。4）经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。6.1.8试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。6.1.9测温测试(1)冬季测温范围：1）大气温度：早6时、14时及21时室外气温的平均值，或最高、最低及平均温度。2）砼温度：浇灌入模温度，保证5℃以上。3）砼养护温度：从浇灌完毕起12h内，每隔2h一次，12h后每隔4h一次，何时停止测温由技术部门鉴定另行通知。4）在预应力管道处预埋测温探头，压浆前4时、1时，对预应力管道温度进行测量，根据测温情况，确定是否采取升温措施，当温度低于0℃时，启动箱梁内的蒸气加热。压浆后，对热源（采用电热器加热时）、管道温度进行监控，每天在较低气温时段测温1次，管道内的浆体强度达到25MPa前，保持预应力管道处于正温状态。（2）测温要求1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，测温点空深为10—15cm，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3~5min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。2）砼养护时间，每天四次对砼进行测温，测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。发现砼温度过高或过低时，立即告知技术部门采取措施。3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。施工人员应注意对测温孔的保护。（3）对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：气温气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温原材料的温度每工作班不少于4次拌合料出机温度监测每2小时测温1次混凝土运至浇筑现场，出罐温度每2小时测温1次砼浇筑入摸时的温度每工作班不少于4次混凝土养护升温前和升降温阶段每隔1小时测一次砼达到临界强度以后到拆除保温措施每隔6小时测一次6.1.10热工计算混凝土拌合物的理论温度计算公式根据组成材料的温度，按热平衡原理推导的公式进行计算。（各工点统一按C50混凝土配合比进行计算）公式：T0=［{0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa－ωgmg)}+{cl(ωsamsaTsa+ωgmgTg)－c2(ωsamsa+ωgmg)}］÷{4.2mw+0.9(mce+msa+mg)}混凝土拌合物出机温度计算公式公式：T1＝T0－0.16（T0－T2）混凝土拌合物入模温度计算公式公式：T2＝T1―（αt1＋0.032n）（T1－Tα）(为使按最不利情况分析，混凝土拌合物运转次数统一按采用泵车时计算，采用泵车时n=2)各工点计算参数表各工点计算参数表序号符号符号意义单位数值花椒坡万拉木小马厂交尼山1Tw水温度℃606060602mce水泥用量kg4854854854853msa砂用量kg6486486486484mg碎石用量kg11461146114611465mw水用量kg1601601601606Tce水泥温度℃55557Tsa砂温度℃151515158Tg碎石温度℃-10-10-10-109ω砂含水率％0.030.030.030.0310ω碎石含水率％0.010.010.010.0111c1水的比热容kJ/kg·K2.112c2冰的溶解热kJ/kg·K3.353.353.353.3513T2搅拌机棚内温度℃888814α温度损失系数℃/h50.2515t1混凝土拌合物自运输至浇筑的时间h0.1516n混凝土拌合物运转次数次222217Tα混凝土运输时环境温度℃-8-9-11-计算结果编号工点T0(混凝土拌合温度)T1（混凝土拌合物出机温度）T2（混凝土入模温度）1要求无＞10C°＞5C°2花椒坡12.3C°11.6C°9.8C°3万拉木12.3C°11.6C°9.2C°4小马厂12.3C°11.6C°9.0C°5交尼山12.3C°11.6C°9.2C°结论通过混凝土拌合物热工理论计算，各工点热工计算满足混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃的要求。6.2钢筋工程⑴环境温度达到0℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触冰雪。风雪天气时，焊接操作部位采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。⑵负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，应适当加大通电时间。⑶负温闪光对焊：采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。⑷负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%～20%，利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。⑸如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少清理工作。⑹钢筋冷弯温度不低于-20℃。6.3隧道工程冬季时，在洞口搭设暖棚保证混凝土浇筑入模温度在5℃以上。6.3.1洞口保温大棚各隧道洞口，包括明洞及洞门段，利用型钢和毯布搭设保温大棚，四周密闭，留门挂棉布门帘。在施工的不同时期，棚内及洞内采用不同的加温措施。在初期阶段，暗洞开挖极短，需要保暖的区域小，洞口安装内燃暖风机取暖；随着隧道开挖进尺的增加和蒸汽锅炉安装完成，大棚至洞口30m范围内安装供暖管道，采用暖气取暖。6.3.2高压水管保温将高压水站设置在洞口，缩短水管的洞外长度，便于保温。洞外水管及进洞100m内包裹保温材料保温。洞外水管架空，离开地面，减少低温环境的影响。施工中，及时做好管内积水的排放工作，洞口300m范围内，每增加100m设置一个积水罐，安装排水阀门，供水前及供水后打开阀门排出冷水，避免冻结堵塞6.3.3供、排水系统保温洞外水管路均采用保温材料包裹，必要时埋设在冻土层以下，高压水池采取覆盖保温。6.3.4隧道冬季施工的保证措施1.初期支护喷射混凝土施工保证措施（1）喷射混凝土施工在保温暖棚内进行，混凝土施工前对钢筋网片及钢拱架表面进行清理，清除灰尘及污垢，保证洞内混凝土施工温度达到5℃以上。（2）混凝土运输罐车直接开至洞内作业面，对混凝土到场温度进行检测，不得低于5℃，喷射混凝土直接进入喷浆机料仓。2.二次衬砌混凝土施工保证措施（1）混凝土浇筑在保温棚内进行，在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰污垢，浇筑前对环境温度进行检测，确保温度不低于5℃。（2）混凝土运输罐车直接开至洞内作业面，对混凝土到场温度进行检测，不得低于5℃。(3)混凝土应分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在20～30cm。已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。(4)混凝土的入模温度不低于5℃。加强混凝土灌注过程中的温度检测。新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理。（5）混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。6.3.5冬季施工混凝土质量检查冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足以下要求：1.在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料投入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内定时进行检测。2.冬季施工砼按规定制作标准养护试件，根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。6.4路基土石方工程根据施工需要交尼山隧道出口段路基需冬季进行开挖，按冬季施工方案进行。(1)应连续开挖土方，中间停顿时间不能过长。(2)边坡不能一次挖到设计线，应预留30cm，待冬季过后施工时再修整边坡。(3)每日开工时先开挖太阳照射面，气温回升后再挖背阴区。(4)冬季开挖路堑，必须从上而下分层开挖，严禁从下向上掏挖。(5)路堑挖至路床面以上1米时，停止开挖，待正常气温时再开挖剩余部分。6.5桥梁工程6.5.1基坑工程⑴在冬季降雪量较大的地方，宜采用雪覆盖法。在开挖前，面积较小的的基坑可在预定的位置上挖积雪坑，深度宜为30～50㎝，宽度为预计深度的两倍加基坑底宽之和。⑵对于开挖面积较小的基坑，宜采用保温材料覆盖法。保温材料可用炉渣、锯末、刨花、稻草、草帘、膨胀珍珠岩等，再加盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度为待挖基坑宽度的两倍加基坑底宽之和。⑶根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。⑷基底保温：基坑开挖如当日不能完成，则挖松30厘米土覆盖，以利于次日开挖作业，到基底后随挖随用两层草帘子覆盖保温，直到混凝土浇筑时将草席子取出。基础的地基在工程施工时和完工后，均不能受冻。6.5.2桩基工程施工措施(1)混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟。(2)混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留臵2组试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设臵喷雾加湿装臵。(3)钻孔桩一般埋深在地下3m左右，桩基施工完成后，用草帘或其它覆盖物覆盖，初凝后进行回填保温。6.5.3墩台及托盘顶帽冬季施工对于垫层、承台采用蓄热法养护：砼浇注后，表面用一层塑料布、两层棉被、两层草帘进行覆盖。气温在负温时不得进行洒水。混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度，当现场温度达不到规定的温度，且混凝土强度未达到3.5Mpa时，采取保温措施，保证温度不低于防冻剂规定的温度。墩柱及托盘顶帽采用保温加蓄热法砼浇注前，在墩柱周围使用ø4.8钢管搭设大棚，使用苫布包裹密封，大棚架设尺寸根据墩柱浇筑尺寸而定。大棚搭设必须牢固、不透水；墩柱保温采用蒸汽加热法，安装蒸汽压力锅炉和蒸汽管道进行蒸汽养护，安装一个蒸发量为1-2T/h、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉6.5.4连续刚构梁施工1.混凝土浇筑及养护要进行冬季施工就必须进行混凝土的保温保湿，现场施工采取对刚浇筑完成节段全封闭蒸养保温的措施进行冬期养护。梁体外侧保温：梁体两侧及底板底模为定制整体性刚模板，采用在钢模板外侧整体喷涂10cm厚度的泡沫保温剂，保证水泥水化产生的热量不向两侧散失，能被保护在梁体内，来提高混凝土自身温度，使混凝土强度上升速度加快，缩短张拉等待时间，提高工作效率，缩短工期，节约成本。梁面保温：在节段混凝土浇筑完成后，在梁面覆盖一层加厚的塑料薄膜，保证水分不会散发，然后覆盖一层帆布，帆布上满铺一层棉被，保证混凝土水化热量及蒸养热量被锁定在覆盖范围内，以到达梁面保温的目的。箱内养护：箱内采用蒸汽养护方法，在每悬臂端放置一台40kw的蒸汽设备，将水加热成水蒸气，通过钢管将设备产生的高温蒸汽导入到刚浇筑完成的节段箱梁内，对混凝土进行高温湿养。蒸汽导管采用棉布或泡沫保温材料进行包裹，减少高温蒸气行走途中热量损失。梁端密封：当新浇注完成一节段后，在梁端先用帆布进行端口整体密封，然后在帆布外挂一层棉被加强保温密封。箱内密封：在上节段顶底板端头位置留下一排预留孔，预留孔直径φ20mm，沿横桥向布置。在预留孔下方悬挂一层棉被，棉被通过预留孔固定，保证新浇筑节段与上节段在箱内空间隔离，延缓热量散失，达到内箱保温目的。待混凝土灌注完毕，封闭新浇筑节段两端后，在梁面上安装电热锅炉一台，通过导管将蒸汽引入箱梁内，进行蒸汽养护。箱内蒸汽养护温度控制采用自动控温，满足冬季施工要求。外侧模板采用喷涂保温泡沫材料，减缓混凝土水化热的散失，减少热量损失，降低整个系统的热量消耗。系统结构情况见下图：箱内蒸汽养护系统由温控器自动控制养护温度，当温度达到设定温度上限值即停止加热，当温度低于设定温度下限值时自动启动加热。控制系统温度智能自动控制，可以保证混凝土恒温养护，防止温度差产生的混凝土内部应力。而且还能切实的降低电能损耗，节约用电，降低施工成本，减少系统运行费用。当梁体混凝土强度达到设计张拉要求的混凝土强度后，使箱内的温度以小于10℃/h的速度下降至10～15℃时，保持适宜的工作温度，进行预应力施工。2.混凝土日常养护保温措施（1）对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时，选择在白天的高温时段，拆模后立即采取保温措施，为保证蓄热养护的效果，正线混凝土养护保温包裹材料采用聚乙烯多孔保温材料（保温被）或土工布。拆模时混凝土表面温度和自然温度差不超过15℃。（2）混凝土结构物顶部覆盖塑料和保温被保温，固定绑扎牢固防止掉落；（3）每天检查保温被的覆盖情况，对破损、吹翻等情况及时进行修复。3.混凝土张拉及拆模（1）冬季混凝土张拉强度和拆模强度应满足混凝土正常温度下强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。承重模板在混凝土强度达到设计要求时方可拆模。预应力张拉时梁体混凝土强度必须达到设计值的95%，弹模达到设计值100%。（2）压浆料应具有良好的可灌性、不泌水、早强、塑性微膨胀等性能，预应力孔压浆前对以上性能进行在低温条件下检验性试验，压浆材料的拌制采用高速搅拌机搅和。预应力孔道压浆时提前在孔道埋入测温片，在进行孔道压浆前提前进行孔道内加热，通过测温保证压浆作业温度在正温条件进行，保证负温前达到临界抗冻强度。压浆时和浆液达到设计强度前的梁体温度不低于5℃，如果低于5℃时，应停止压浆作业。（3）在大水及突然降温天气时不进行拆模及预应力孔道灌浆作业。低于-10℃时不进行预应力张拉作业。（4）采用保温法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。（5）当混凝土养护期快到时，使内外温度平衡后方可拆除防护措施。（6）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至到浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。（7）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。6.6砌体工程根据砌体结构施工技术操作规程里面关于冬季施工的规定即室外日平均气温连续5天低于5℃，砌体工程应该采取冬季施工措施，并应在气温突然下降时及时采取防冻措施，施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应采取冬季施工措施；结合本公司和现场实际情况制定如下冬季施工措施：1、砌体采用空心砼块砌筑，砌筑前砌块表面的污物、冰、雪、霜清除干净，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结应融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结快，冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆；2、冬期施工期间应设专人测温，并做好记录，及时的为施工管理者提供第一手气象资料，为工程质量保驾护航；3、砖及砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。气温低于等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，以使砖和砂浆能粘结牢固，防止砖和砂浆出现分离的现象；4、冬期施工砌筑砂浆的稠度可以通过增加石灰膏的办法来增大砂浆的稠度。冬期施工砌筑砂浆的稠度，砖砌体为80mm-130mm;

5、冬期施工砌筑砂浆的水采用柴禾烧水的办法来保证水的温度不超过80℃，砂的温度不的超过40℃；同时给操作人员配备专业的测温仪器实时的监测水温；6、冬期施工搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增减0.5—1倍；冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝应大于10mm;7、砌筑砂浆采用加早强防冻剂的措施，使砂浆强度在低温的情况下仍能继续增长，其砂浆早强防冻剂配比按50KG水泥配3KG的早强防冻剂；其砂浆的使用温度规定如下：（1）采用外加剂是，不应低于5℃；（2）采用暖棚法时，不应低于5℃；（3）采用冻结法当室外空气温度分别为0~-10℃，-11~-25℃，-25℃以下时，砂浆的使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃；8、砂浆在运输、储存的过程中应覆盖保温，砂浆储存时间对于普通砂浆和掺氯砂浆分别不宜超过15min、20min，附着在保温槽和运输车上的砂浆每日下班后应及时用热水洗净，以免冻结；严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不易在砌筑时向砂浆内掺水使用；砂浆在运输、储存的过程中应采取以下措施来预防热量损失：（1）砂浆的搅拌应在砂浆搅拌保温棚内进行，棚内的环境温度不可低于5℃，冬期施工的砂浆要随拌随运；（2）运输车辆车体及灰槽应有保温措施；（3）砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜过长，要确保砂浆使用时温度不低于5℃；9、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草垫或者草帘子等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪清扫干净，然后再进行砌筑。晚上采用草垫对窗户和洞口进行临时的封堵，以便于对砌体的保温；10、掺用氯盐的砂浆在下列情况下不得使用：（1）对装饰工程有特殊要求的建筑物；（2）使用湿度大于80%的建筑物；（3）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；（4）接近高压线的建筑物（如变电所、发电站等）；（5）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构；11、砌筑墙体时在墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，其伸入相邻墙内的长度不少于1m，拉结筋末端应该设置弯钩；12、在其施工过程中我们将根据实际情况配备专门的砼测温棒、以及安全防火器材，以保障工程的顺利进行，为应对未来的降雪天气，我项目部将准备一些必要的清雪器材，为施工除雪提前做好准备；七、安全管理措施7.1取暖和防火管理⑴认真落实防火安全制度,提高各级参建人员的责任心。⑵防火区域、施工现场和生活区严禁烧柴取暖,预防山林火灾,项目部配置足够的消防设施,专人管理,定期检查。⑶采用煤炉取暖要确保通水良好,避免发生煤气中毒事故。⑷项目部成立组织专业人员检查生活区、生产设施的电路情况杜绝因冬季取暖等原因造成电路超负荷引起的火灾和电击伤人事故。⑸电气焊作业要采取有效措施对电火花加以防护，炸药库、油库和材料库要加强看守，定期检查消防器材，严禁违规取暖和使用明火，确保火工品的现场使用和安全。7.2用电管理和机械设备使用管理⑴施工现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非专业人员随意拆装、改设线路；⑵在使用的设备上设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动、接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故；⑶严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大水雪后，立即对所用电路进行检查，防止断线造成触电事故；⑷机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在隐患，立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，方可投入使用；⑸停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员操作引发事故；7.3职工宿舍管理冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。1.合理安排宿舍内居住人员，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m。2.禁止在火炉上晾晒衣物，严禁在电线上晾晒衣物。3.严禁在火炉旁边堆放易燃品，防止发生火灾。4.严禁液化汽罐等易燃、易爆物品存放在集体宿舍内。7.4临时设施的维护管理项目部加强对施工和生活用水管路的检查和保温工作,确保各类施工人员健康用水。入冬前对水井、沉淀池、污水池、施工运输便道安全隐患进行排查,做好雨天和冰雪天气道路除冻的准备工作,确保道路运输和交通安全。对突发事件能够及时应对，在最短的时间内做出有效处理。7.5拌合站管理做好冬季施工保温防护,落实砂石料、水的保温措施,冬季施工砼拌合和运输必须符合规范要求,施工与检验必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的相关要求。进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、拌合站操作管理人员等专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。试验人员测量施工期间的室外气温、砂石料温度、砂浆、砼的温度做好记录。7.6冬季施工应急预案为了保证冬期施工的工程质量，避免因气候骤变影响正常的施工秩序，减少对施工的干扰，针对各种不利因素，我单位制定冬期施工应急预案。如发现气温骤降，即启动应急预案。7.6.1成立冬期施工应急组织机构组长：刘慧副组长：张红杰、刘立武、姜文亮、刘黎清、王石纬、张诚、刘庆峰、李伟伟组员：杨凡、崔慧、龙波、叶俊杰、冯江、刘佳、杨青山、架子队副队长、拌合站站长7.6.2冬期施工应急措施（1）遇气温骤降，组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效的处理办法。如用棚布将砂石料覆盖以防雨雪渗入，加热拌合水、搭建临时帐篷提高混凝土温度，运输保温材料养护混凝土以及对水泥储仓和运输车进行包裹等。（2）混凝土输送泵，泵送前对输送管道进行预热，泵管使用棉布进行包裹，放置混凝土输送过程中温度损失太大，先用水泥浆对管道进行润滑处理，然后再连续泵送混凝土，做好浇筑混凝土的各种准备工作，如机械车辆的运转正常、输送泵工作的正常与否、搅拌站拌合的正常，尽可能减少浇注的间歇时间。同时预备必要的输送泵管道,在输送泵发生堵塞时以备替换。间歇时间超过混凝土的初凝时间则停止浇筑。（3）避免因天气的突然降温造成混凝土浇筑的中断。做好天气预报工作，在大水雪来临之际禁止灌注混凝土。因预报准确性有误,造成混凝土浇筑过程中的突然降温,应立即搭建防水雨雪暖棚,防水雨暖棚主要采用脚手架钢管搭设骨架，其上覆盖防水防水雨布。启用储备的防寒物资,在棚内暂时以火炉提升温度。混凝土浇筑完毕后，根据具体情况选用适宜的保温材料进行覆盖保温，或人工升温以防混凝土表面的冻裂。7.6.3冬期施工应急物资（1）在每个施工处和拌合站储备冬期施工应急物资。如棚布、帐篷、麻袋、塑料保温被、草帘、火炉和燃煤、电热毯、棉毡等。（2）做好应急物资的保管工作，保持良好的使用状态是一项重要工作。指定专人保管，定时检查。做好应急物资的交接清点工作和调度使用，严禁被随意挪用，保证冬期施工应急预案的顺利实施。7.6.4冬期施工日常应急工作（1）做好冬期施工应急物资的储备与保管工作。（2）做好冬期施工应急的宣传和人员培训工作。（3）派专人与当地气象部门保持联系，及时掌握天气动态，做好防范。（4）计划施工调整施工安排，主动回避水险。根据地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有回避水险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有水雪降温等恶劣天气时，必须进行调整，回避水险，根据险情预报合理安排生产计划。（5）冬季当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并进行保温养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。（6）冬春季防水减灾应对措施：设置设备及设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大水预报时，及时加固薄弱部位。大水开始袭击时，立即停止高空、吊运、移梁等作业，进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。（7）秋冬季防大雾应对措施：大雾天气出现时停止起重作业、高空作业等危险性较大的施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安全部门安排专人现场指挥车辆缓慢行驶。八、冬季施工技术要求8.1原材料要求1.水泥：配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，注意其中掺合料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥的强度等级不低于42.5。2.骨料：检验合格的粗细骨料必须保证骨料的清洁。不得混有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质。3.外加剂：选用具有防冻性能复合减水剂，严禁使用氯盐类防冻剂，禁止在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。4.水：混凝土拌合必要时采用热水拌合，热水采用直接加热蓄水箱、锅炉加热或电热管加热，水温不高于80℃。5.钢筋：钢筋进行严密覆盖，每个钢筋存放区用帆布覆盖，防止雪霜对钢筋锈蚀。钢筋加工在棚内进行，加工棚设置挡水板。钢筋焊接选择低温韧性良好的焊条。钢筋闪光对焊在棚内进行，环境温度不低于0℃。焊毕后的钢筋待完全冷却后运出厂棚；钢筋采用电弧焊焊接时，设防雪、防水及保温措施，焊接后的接头严禁接触冰雪。6.其它混凝土所用原材料：必须符合《铁路高性能混凝土暂行技术标准》的有关规定。8.2混凝土工程施工要求冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；在浸水冻融条件的砼开始受冻时，强度不低于设计强度的75%。8.2.1冬季施工砼的配制、拌合1.为防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，减少拌合用水量，水泥标号不低于P.O42.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，防止氯盐锈蚀钢筋。2.拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，再将骨料均匀加热。3.水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。4.水的加热温度不高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，搅拌前先投入骨料和已加热的水进行均匀搅拌，再加水泥，避免水泥与热水直接接触。5.当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，加热温度不高于60℃。6.水泥不得直接加热，可在使用前转运入暖棚内预热。7.砼的运输过程应快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防冻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌合料的加热温度。8.混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。9.骨料不得带有冰雪和冻块及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。10.拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。8.2.2冬季施工混凝土运输冬季施工运输混凝土拌合物时，尽量减少混凝土拌合物热量损失措施：1.选择最佳运输路线，缩短运输距离，确保入模温度。2.正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。3.尽量减少装卸次数合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。8.3钢筋工程施工要求在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。1.冬季钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。2.钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后运出工棚。3.在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。4.冬季电弧焊接时，有防雪、防水、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁接触冰雪。5.帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，不得小于8mm。8.4机械设备冬季要求1.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应标号的润滑油；使用防冻液的机械设备符合当地防冻标准；未使用防冻液的机械设备应采取相应的防冻措施（停机后排放冷水或开入暖棚车间内）2.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的标号，冷车起步时，应先低速运行一段路程后再逐渐提高车速。3.冬季车辆启动前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，防止发生火灾。4.冰雪天行车，砼罐车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否处于良好状态，不满足要求时立即维修，遇有六级以上大水、大雪大雾不良天气时停止行驶。5.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，管理好机械设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业制度。8.5冬季施工技术管理1.钢筋现场焊接要做好保温措施。防止焊后急剧降温，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。2.对模板采取保温措施，模板外侧整体喷涂10cm厚度的泡沫保温剂，保证水泥水化产生的热量不散失，来提高混凝土自身温度，使混凝土强度上升速度加快。3.混凝土出机温度符合要求，及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上砼热量损失，保证入模温度合格。4.砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应覆盖一层薄膜，棉被等，气温特别低时，再加盖—层阻燃保温材料。5.作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。6.按规定作好冬期施工砼试块管理工作，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。九、质量保证措施1.冬季施工前，进行技术培训、技术交底，学习冬季施工规范，认真编制施工方案。2.保温材料提前采购，储备一定量的施工材料，特别是地材。3.专人检查水、骨料的温度，开盘时检查一次，施工过程中检查四次。4.检测砼出罐及入模的温度，每工班四次。5.检查砼入模到拆模时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。6.保证同等条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。7.检查砼表面是否受冻、粘结、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝处是否有受冻现象。8.模板和保温层必须在砼达到强度要求后方可拆除，拆模后砼表面应及时覆盖保温材料使砼强度继续增长。9.基础开挖至设计基地标高后，用草帘进行覆盖，在混凝土施工前避免基底受冻。10.加强钢筋及钢结构工程施工的过程控制，加强工序验收，确保施工质量。十、冬季消防措施为确保工程项目冬季施工的安全和顺利进行，保障职工的健康和生命安全，做好冬季施工防火安全措施，对正在施工的主体，项目要要及时制作冬季施工的取暖火炉和接火盆，选思想端正能吃苦耐劳责任心强的职工，提前做好对看火人员的教育和培训并签订责任状，确保施工增温过程中的用火安全。（按加温的