2009年10月三菱维修手册lancer evolution-wcr

26-26前检修规格26-前桥轮毂总成26-26-工具26-驱动轴总成26-车上检修26-EBJ26-前26- 检修规 检修规项标准值限车轮轴承轴向间隙车轮轴承转动开始扭矩ETJ防尘套的调整长度80±工具（MB991561）的开口尺寸压接EBJ套箍（小）压接EBJ套箍（大）EBJ套箍的压接宽度2.4润滑

项规定润滑用维修组120±10维修组105±10工具工编名用固定轮轮毂螺栓拆卸拆卸轮MB991897球节拆卸器断开球注：转向杆系拉拔器（MB990635或前 3工工编名用BA拆卸驱动拉拔器滑拆卸输出轴ABCC：间暂时锁止车轮轴测量轮毂起动扭注：MB991000MB990998一部分，应用作隔套预加载套筒测量轮毂起动套箍压安装EBJ套箍（树脂防尘套车轮轴承轴向间隙的检查

车上检类似物品固定前制动钳总成，以防其掉落（参阅26-前26- 前桥轮毂总 限值：0.05检查后，安装前制动盘和前制动钳总成（P.26-4）轮毂螺栓的更换

2.用工具轮毂螺栓拆卸器（MB991618）拆下1拆下前制动钳总成和前盘式制动器，然后用电线或类似物品固定前制动钳总成，以防其掉落（参阅和法兰叉固定件（MB990767）锁住轮毂的同时安装前制动盘和前制动钳总成（参阅P.26-4）拆卸与安装

前桥轮毂总由于被磁化，磁性 易于吸引金属微粒。确保磁性 不收集金属微粒。重新装配之前，检查确不存在任何故障。拆卸和安装前轮毂总成时，为避免损坏，确保磁性编（与内油封结合在一起)不接触周围的零部件当拆卸与安装前轮速度传感器时，为避免损坏，确保端部的传感器头不要与周围的零部件接触。期间，不要使零部件或工具接触制动钳，否则会刮花制动钳上的涂料。如果制动钳上有制动液，则迅速擦掉。*所标示的零部件为带摩擦系数稳定剂的螺栓和螺母。拆卸过程中，确保未造成损坏，清洁轴承和螺纹表面的灰尘和污垢，然后将其拧紧至规定力矩。对光P.54A-135）。<装配15英寸制动器的车前 5 723±626-前26- 前桥轮毂总 拆卸步骤 <<A>>>>B<< 前驱>>B<< 垫前部高度传感器至下摆臂的连接装配前照灯自动调平系统的车辆 前制动钳总 10.

（续 11.（横拉杆球接头的连接12.（下摆臂球节的连接 13.>>A<<14.<装配18英寸制动器的车辆723±63 前轮速度传感器

前 7前桥轮毂总成<<C>>前制动盘拆卸辅助要点

前部高度传感器至下摆臂的连接<>前制自锁螺母（横拉杆球接头的连接）螺母（下摆臂球节的连接）

如果难以拆下前制动盘，则安装图示螺栓（M81.25）并用力均匀地逐渐拧紧，以拆下前制<<D>>自锁螺母（横拉杆球接头连接）的拆·从球节上松开自锁螺母（横拉杆球接头连接），<<A>>前驱动轴螺母的拆卸在驱动轴螺母松开的情况下，不要使车重落轮毂总成上。否则，车轮轴承会断裂。如图所示，用工具前轮毂和法兰叉固定（MB990767）支住轮毂以拆卸驱动<<B>>前制动钳总成的拆卸

但此时不要拆下。使用工具为防止工具掉落，用绳子将其挂起。构的分解与重新组装P.37-22.)如图所示，安装工具球节拆卸 （MB991897MB992011 26-前26- 前桥轮毂总 注：为将工具的卡爪调整平行，如图所示调整松开螺栓，断开球节 前轮毂总成和前驱动轴总成的断开↖·由于被磁化，磁性编易于吸引金属微粒。确保拆卸前驱动轴时，为避免损坏，应确保其未与磁性编 （与内油封集成在一起）相接触。

拉拔器轴拉拔器臂杆前轮毂和法兰叉固定器拉拔器体安装辅助要点 转向节和滑柱总成的连接螺栓的安装前 9前桥轮毂总成>>B<<垫圈/前驱动轴螺母的安 检↖车轮轴承转动开始扭矩↖由于被磁化，磁性编易于吸引金属微粒。确保磁性编不收集金属微粒。重新装配之前，检查确认不存在任何故障。安装前驱动轴时，为避免损坏，应确保其未与磁性编（与内油封集成在一起）相接触。AC608310完全拧紧前驱动轴螺母前，不要使车重落在AC608310

·间隔拧紧扭矩：144176N·m用木块将前轮毂总成固定到虎钳中一定要按图示方向安装前驱动轴垫用工具前轮毂和法兰叉固定件（MB990767）拧拧紧扭矩：144176如果销孔未与销对齐，则拧紧驱动轴螺母（小 N·m）并找到最近的孔，然后装上开口销

限值：1.426-

前驱动轴总成限值：0.05144176N·m时，间隙仍不拆卸与安装

驱动轴总成由于被磁化，磁性 易于吸引金属微粒。确保磁性 不收集金属微粒。重新装配之前，检查确不存在任何故障。拆卸和安装前驱动轴总成时，为避免损坏，确保磁性编（与内油封结合在一起)不接触周围的零部件。当拆卸与安装前轮速度传感器时，为避免损坏，确保端部的极片不要与周围的零部件接触。*标示的零部件是带摩擦系数稳定剂的螺母。拆卸过程中，确保未造成损坏，清洁轴承和螺纹表面的灰尘和污垢，然后将其拧紧至规定力矩。加注变速器油（参阅22A组，车上检修，变速器油的P.22A-136。）检查前照灯的光束方向（近光）（参阅54A前照灯对光P.54A-135）。P.22A-136。）前 11驱动轴总成<㺙䜡15㣅 ೜೜೜ⱘ䔺䕚13±2N

<㺙䜡18㣅೜೜ⱘ11±27

5513±2

11N40±8 8.5±1.5N 321823±6823±6

1071±10AC70513426- 前 驱动轴总 拆卸步骤 <<A>>>>B<< 前驱>>B<< 垫<装配15英寸制动器的车辆>>前部高度传感器至下摆臂的连接装配前照灯自动调平系统的车辆螺母（下摆臂球节的连接 11.（横拉杆球接头的连接<<C>>>>A<<12.<<D>>>>A<<13.输出弹性拆卸辅助要点<<A>>前驱动轴螺母的拆卸在驱动轴螺母松开的情况下，不要使车重落轮毂总成上。否则，车轮轴承会断裂。如图所示，用工具前轮毂和法兰叉固定

<<B>>自锁螺母（横拉杆球接头连接）的拆从球节上松开自锁螺母（横拉杆球接头连接），为防止工具掉落，用绳子将其挂起。构的分解与重新组装P.37-22.)如图所示，安装工具球节拆卸（MB991897MB992011） 注：为将工具的卡爪调整平行，如图所示调整前 13驱动轴总成↖<<C>>前驱动轴总成的拆卸 ↖可能会损坏ETJ总成。一定要用杆从ETJ侧拉必须，以确保前驱动轴总成的花键部分不AC102552AC102552由于被磁化，磁性编易于吸引金属微粒。确保磁性编不收集金属微粒。MB990242拆卸前驱动轴时，为避免损坏，应确保其未与磁性编（与内油封集成在一起）MB990242144144̚176··拉拔器臂前轮毂和法兰叉固定器拉拔器体（MB991354） 轮毂总成上。然而，如果应使车重作用在轴承上（为移动车辆），则将以下工具拧紧至规定力矩176N·m·隔套·前轮毂拆卸器和安装器26-<<D>>输出轴总成的拆卸

前驱动轴总成>>B<<垫圈/前驱动轴螺母的安装 从变速器中拉出输出轴时，应确保输出轴的花键部分不会损坏油封。用工具滑锤（MB991721）拆下输出轴总成。注：装配TC-SST的车辆的输出轴总成（左侧）无安装辅助要点↖>>A<<输出轴总成/前驱动轴总成↖

完全拧紧前驱动轴螺母前，不要使车重落轮毂总成上。否则会损坏车轮轴承。AC608310AC608310用工具前轮毂和法兰叉固定件（MB990767）拧拧紧扭矩：144176如果销孔未与销对齐，则拧紧驱动轴螺母（ N·m）并找到最近的孔，然后装上开口销由于被磁化，磁性编易于吸引金属微粒。确保磁性编不收集金属微粒。重新装配之前，检查确认不存在任何故障。安装前驱动轴时，为避免损坏，应确保其未与磁性编 （与内油封集成在一起）相接触。必须 ，以确保输出轴总成或前驱动轴总成的花键部分不会损坏变速器油封。分解与重新组装

前 15驱动轴总成至于EBJ总成，仅EBJ防尘套可以更换，其它零部件不可分解。3121N462156 1EBJ⍺⒥2EBJ⍺⒥418 EBJ䰆ᇬ༫㓈㒘ETJ㓈ׂ㒘ETJ䰆ᇬ༫㓈㒘AC705138分解步骤 （续 <<A>>>>B<< ETJ卡>>B<< 十字

EBJ26-润滑⍺⒥㛖˖㓈㒘⍺⒥㛖⫼䞣˖12010ϡ㽕ᇚ⍺⒥㛖⏋ড়ˈгϡ㽕⍺⒥㛖˖㓈㒘⍺⒥㛖⫼䞣˖10510ϡ㽕ᇚ⍺⒥㛖⏋ড়ˈгϡ㽕

前驱动轴总成

分解辅助要点<<A>>ETJ壳体的拆切勿分解十字轴总成。<<B>>ETJ防尘套的

重新组装辅助要点>>A<<ETJ防尘套的将轴的花键缠上塑料带。然后安装ETJ防尘套>>B<<十字轴总成/ETJ壳体的安装驱动轴接头使用润滑脂。不要将新、旧润滑脂或不同型号的润滑脂混用。如果十字轴总成已经清洁过，要特别地涂抹规定润滑脂。规定润滑脂：维修组件润滑脂前 17驱动轴总成EBJ防尘套的更用量：120±10g注：使用维修组件润滑脂时，根据要求，将一半润滑脂注轴节，将另一半注入防尘套，并彻底用>>C<<ETJ（小）/ETJ（大）的将套箍之间的距离（图示中的A）调整至准值，以拧紧ETJ（大）ETJ套箍（小。标准（A）：803

拆下套箍（大和小）NOTE:套箍不能重复EBJ防尘套EBJ防对齐EBJ（W）达到标准值。标准值（W）：2.9如果大于2.9拧紧调节螺栓。如果小于2.9松开调节螺栓。26-注调节螺栓每拧紧一圈W的值即0.7左右调节螺栓不应转动一次以上

前驱动轴总成重复步骤7中的操作。W=5.5mm示例C2.9mm，则W2.6如果压接量小于2.4拆下EBJ套箍，根据下面的公式重新调整步骤5（W）的值，然后用新的EBJ套箍重复步骤67中的操作W=5.5mm示例C2.3mm，则W3.2检查确认套箍没有超过其安装位置伸出。如果套伸出，则拆下套箍，然后使用新套箍重复步骤~8·驱动轴接头使用润滑脂。不要将新、旧润滑脂或不同型号的润滑脂混用。用量：10510用

对齐EBJ防尘套大端上的槽与EBJ壳体上的按照与步骤5中相同的步骤调节工具上开标准值（W）：3.2mm标准值（C）：2.4如果