【工程】转换梁施工方案探究

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.PAGE34文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.【关键字】工程第一章工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称：金康花园建设地址：西安市东郊金康路建设单位：陕西康达房地产开发有限责任公司设计单位：陕西电力设计院监理单位：陕西方宇建设监理公司工程分为Ⅰ段、Ⅱ段，Ⅰ段地上十五层，Ⅱ段地上二十五层，其中一、二层为商业，三层为上均为住宅。地下室层高为5500mm、底层为4700mm、二层为6900mm、标准层为2850mm。本工程总用地面积6745.0平方米，总建筑面积约41000m2。本工程建筑结构类型为框支剪力墙结构，由地下车库，Ⅰ、Ⅱ段三部分组成。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类，建筑结构抗震等级：框支框架一级，底部加强部位剪力墙一级，非底部加强部位剪力墙二级。2、转换层结构情况Ⅰ、Ⅱ段转换层顶结构及标高如图一示，平面均为对称设置，其中Ⅰ段为1-1~1-14轴与1-14~1-27对称设置；Ⅱ段为2-Y1~2-W轴与2-W~2-A轴为对称设置。转换层砼强度等级为：Ⅰ段C55；Ⅱ段为C45。转换梁如下表示：Ⅰ段转换梁统计表：序号编号规格（b×h）净跨（m）砼体积（m3）砼总重量（t）1KZL11200×21006.015.137.82KZL1a1000×21006.012.631.53KZL21000×21006.012.631.54KZL31200×26005.015.639.05KZL3a1400×26004.014.636.46KZL41000×21008.618.045.07KZL4a700×18005.46.817.08KZL5600×13002.31.74.39KZL5a700×15002.01.84.510KZL61000×21005.411.328.411KZL71200×26005.316.541.312KZL81200×26004.81537.513KZL9500×13002.21.43.614KZL9a500×13002.21.43.615KZL10600×13006.04.711.516KZL111200×21007.518.947.317KZL11a1000×18006.712.130.218KZL121000×18004.88.621.619KZL12a500×13004.52.97.320KZL131500×28007.531.578.821KZL13a1500×28005.221.854.622KZL141200×21007.518.947.323KZL15600×15002.82.56.324KZL161500×30005.725.764.125KZL171000×21007.415.538.826KZL181200×26007.423.058.027KZL191000×21005.010.526.328KZL201000×21007.415.538.929KZL20a1500×24005.018.045.0Ⅱ段转换梁统计表：序号编号规格（b×h）净跨（m）砼体积（m3）砼总重量（t）1KZL11000×20006.513.032.52KZL2600×9002.21.23.03KZL3800×15001.51.84.54KZL4800×9002.21.64.05KZL5800×15003.44.110.36KZL61000×20005.210.426.07KZL71000×20004.28.421.08KZL8800×18005.47.819.59KZL9800×18002.63.79.310KZL10800×18005.47.819.511KZL111000×20005.210.426.012KZL11a600×10001.50.92.2513KZL11b600×10002.41.43.514KZL12800×15003.54.210.515KZL13800×18004.05.814.516KZL141000×20006.51332.517KZL15800×18006.59.423.518KZL161000×20005.511.027.519KZL17800×18006.59.423.520KZL17a600×7003.51.53.7521KZL18800×18005.37.619.022KZL191000×20006.51332.523KZL19a700×9001.81.12.8三、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工现场用电安全规范GB50195-944建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑结构荷载设计手册GBJ17-888砼质量控制标准GB50164-929砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9510工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版11设计施工图纸及有关文件第二章施工特点及施工方案选择一、施工特点由于转换梁是整个结构的关键部位，且为大体积砼，处于三层楼的持力部位，施工荷载很大，荷载传递困难，受砼温度和收缩影响又易产生裂缝，给施工带来很大的困难。同时，转换梁的自重也很大，其中KZL13达78.75t；KZL16达64.13t；KZL13a达54.6t，使模板的垂直支撑负荷很大，而且转换梁钢筋比较密集，一次性浇筑3.0m高的砼，要保证砼的密实度难度不小，而砼体积较大，又系C55高强砼，砼水化热必然很大，温度裂缝较难控制。因此，务必采取切实措施，方能保证转换梁结构工程施工的质量与安全。2、施工方案选择通常转换层一般采用一次支模浇筑砼成型的施工方法，施工速度快，砼整体性好，由于本工程转换梁之间为两层现浇板，即Ⅰ段在标高11.5m和9.55m处；Ⅱ段在标高11.5m和9.85m处其之间为夹层（如图一示），高度小于2100mm（1800mm）的转换梁处在两层板之间，此类梁的支撑系统设置困难很大。通过分析比较，我们决定将梁分两次浇筑迭合成型，第一次先浇筑至最大梁高的1/2处（包括下层现浇板），即1.5m高，然后再安装上部及其它梁模板，再进行第二次砼浇筑。同时因砼分两次浇筑，可以大大减小构件尺寸，有利于砼散热，而减小了温度应力过大对控制裂缝的不利影响的难点问题,所以我们选择后一种方案施工。第三章施工准备及部署一、施工准备A、技术准备：1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通及时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板及砼施工技术要求对现场施11.5m现浇板180mm转换梁2100（1800）9.55m（9.85m）现浇板150mm注：括号内的数字为Ⅱ段工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前做好充分准备。3、对劳动队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍施工前技术、质量交底。6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员进行全面负责砼的试验、资料移交等工作。7、砼施工前，项目部技术人员向砼预拌厂家和项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对砼小票记录包括：必需记录砼的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼裸露时间等。9、砼试块留置：按浇筑100m3的同配合比的砼，取样一次，不足100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和同条件养护拆模试件。B、现场准备：1、现场做好水电布置工作，作到施工用水电能满足现场生产、消防要求，砼施工时每区段振动棒分别接两台移动配电箱，振动棒实行一机一闸一漏保，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、对各施工队伍做好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、做好机械安装调试及保养工作，保证在施工过程中能满足需要。4、各种计量、测量器具及时检查、送检，且资料齐全。5、合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。6、施工前一切施工用的机具、人员准备充分，所有机具均在施工前进行检查，同时配备专职技工随时检修，在砼浇筑期间，保证水、电照明不中断。7、砼浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板尺寸和预埋件等规格、数量和位置，其偏差值应符合《砼结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性及接缝严密情况；清除模板内的杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的保护层垫块是否垫好；办完隐预检手续，浇筑前将木模板湿润。8、通知商砼站运输砼根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证砼连续浇筑。9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。10、砼布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。11、加强气象预测、预报工作，砼施工阶段预听一周天气情况，并转发给有关部门及作业队，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。C、劳动力准备：序号工种人数备注1砼工302架子工203养护工10收光及养护4钢筋工605模工806塔吊司机4包括指挥2人7普工8负责安全文明施工二、施工部署该转换层分为Ⅰ、Ⅱ两个独立区段，由于现场劳动力与机具等限制，砼浇筑分两个区域施工，即Ⅰ段、Ⅱ段，Ⅰ段砼浇筑设两台地泵同时由1-27至1-1轴后退浇筑；Ⅱ段同样采用两台地泵由2-M轴分别向两边后退浇筑。超大梁砼分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度为500mm左右。施工工艺：a、梁高h＞2100（1800）mm及9.55（9.85）m标高板：转换梁下部竖向结构砼浇筑至梁底梁、板支承架的搭设梁、板底模支设梁、板钢筋绑扎梁侧模板支设砼的浇筑砼测温及养护。b、梁高h＜2100（1800）mm及11.5m标高板：砼表面的处理梁支撑架位置放线梁、板支承架的搭设梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模安装板模板安装板钢筋绑扎砼浇筑砼测温及养护。第四章模板工程在转换层混凝土浇筑前，要求下层混凝土达到设计承载力，为加强下层结构的承载力，在底层施工时对转换梁部位的立杆进行加密至纵横间距为600mm，非转换梁部位为800mm，同时地下室及底层的支撑系统不得拆除。模板安装顺序：主杆位置按设计弹线定位→梁板满堂架搭设→高度大于2100的梁底模安装→（梁钢筋绑扎校正）9.55（9.85）m标高板下梁侧模安装固定→梁底模安装固定→9.55（9.85）m标高板模板安装→（板钢筋绑扎完）9.55（9.85）m标高以上梁侧模安装加固（1/2）→（第一次砼浇筑完）梁上半部侧模安装→夹层内满堂架搭设（弹线定立杆位置→11.5m标高板模板安装。一、普通梁板普通梁板指板厚在200mm及200mm以下、梁截面在500×1500mm以下的梁板，各部位模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。A、楼板底模：板底采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm@300mm的木方，主龙骨采用Φ48普通钢管@600mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系、立杆间距800×800mm，立杆下端采用长槽钢垫实，立杆上端采用U托进行高度调节，纵横向满设水平拉杆，上下间距不大于1500mm，扫地杆离结构面为250mm，横向每隔六跨设置斜撑。处于在夹层内的模板支撑立杆间距同上，同样在其底部设置扫地杆，并在其中部纵横设置水平拉杆一道，亦作为梁与梁的水平对撑杆。B、梁模板：高在900mm以下的梁模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm的方木间距300mm，梁底采用Φ48普通钢管@600mm，梁侧主龙骨采用2Φ48普通钢管@600mm，且在梁的中部加Φ14对拉螺杆一道，见图二示。对拉螺杆外套塑料管，且在与模板接触处加塑料帽防止漏浆以便于砼浇筑后取出拉杆周转使用。支撑采用普通钢管满堂支撑架，梁底顺梁长度方向间距800mm，梁宽方向间距11.5mΦ14对拉螺杆50×100mm方木@600@300梁高Φ48钢管@600双管12厚竹胶板山形卡Φ48钢管与满堂架相连图二800mm，立杆下端采用长槽钢铺垫，立杆上端采用U托进行高度调节，纵横向满设水平拉杆，上下间距不大于1500mm，扫地杆离结构面为250mm，见图四。梁净高在1300、1500mm的梁，梁模板采用18mm厚的竹胶板，梁侧主龙骨采用2Φ48普通钢管@600mm，次龙骨采用50×100mm的方木间距250。梁底主龙骨采用Φ48普通钢管@600mm，次龙骨采用50×100mm的方木间距250，且沿梁净高方向均匀加设两道Φ14对拉螺杆，其水平间距为600mm、见图三。支撑采用普通钢管满堂支撑架，梁底顺梁长度方向间距800mm，梁宽方向间距800mm，梁底居中增加一道Φ48普通钢管支撑，间距为800mm。立杆下端采用长槽钢铺垫，立杆上端采用U托进行高度调节，纵横向满设水平拉杆，上下间距不大Φ14对拉螺杆50×100mm方木@600@250梁高12厚竹胶板山形卡2Φ48钢管@600Φ48钢管与满堂架相连图三于1500mm，扫地杆离结构面为200mm。此高度梁处于上下两板之间，由于见图四。二、特殊梁模板特殊梁是指梁截面在1000×1800mm~1500×3000mm。为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。如图五示梁模板采用18mm厚竹胶板，梁侧主龙骨采用2Φ48普通钢管@600mm，11.5m50100方木U托加设Φ75PVC套管用于梁高900~1500＜1500的支撑﹫80090090090015001500200×200×18竹胶板槽钢垫实200图四梁底主龙骨采用Φ48普通钢管间距300，次龙骨均采用100×100mm的方木（或槽钢）间距为200mm，且在梁中加Φ14的对拉螺杆，对拉螺11.5m板150250Φ14对拉螺杆100×100mm470方木@250h18厚竹胶板470定位筋@1000山形卡4702Φ48钢管@6009.55m（9.95m）板150150150h1用Φ18的钢筋与梁箍筋焊牢用此支撑梁侧模板其间距为1000mm说明：如上图示当h为2100时设4道螺杆，其间距为470mm；h为1800mm时设3道螺杆，其间距为550mm。当h1为900mm时螺杆如上图示；当h1小于900mm时设置一道。所有螺杆的螺帽每端必需设置双螺帽。梁侧上下设置斜撑与满堂架相连。梁内必须焊置定位筋间距不大于1000mm，梅花形设置。图五杆沿梁高方向间距为≯600mm，沿梁长方向间距为600mm，与梁中螺杆对应的梁底加设一道对拉螺杆图五示。支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆顺梁长度方向间距为350mm，宽度方向间距为350mm，横杆步距1200mm，梁底立杆必须宽出梁宽两边各300mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端采用长槽钢铺垫，立杆严禁采用搭接接头，立杆上端采用U托进行调节，U托口并排放置2Φ48钢管卡住主龙骨避免滑移，剪刀撑隔三跨双向布置，梁长度大于4m的梁按照设计要求的20/00起拱。三、夹层内梁模板由于KZL一次性进行绑扎，为了便于钢筋绑扎，处于上下板之间夹层内的梁底模在第一次砼浇筑前即梁钢筋绑扎之前进行安装。夹层内1000下层结构板150600~700450Φ48钢管（650）100下层结构板加设Φ75PVC套管450450的梁底距下部板面高度为150的可将梁高加大150直接坐于下层板上，做法如下图示。当夹层内的梁底距下部板面高度为450、650mm，其梁底立杆应穿过下层板并在此部位加设加设Φ75PVC套管，套管应超出板面板底各50mm，为便于拆除，立杆采用两根钢管对接，严禁搭接，具体做法如图四及下图示：四、模板拆除1、底模拆除时砼的强度要求必须满足下表规定：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥502＞2≤8≥753＞8≥1004梁≤8≥755＞8≥1006悬臂构件≥1002、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除措施及安全措施。3、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。4、先拆侧面模板，再拆除整体承重模板。5、拆模时必须保证砼面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，以免损伤砼及模板。6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。8、由于本转换层为箱体结构，在拆除时必须配备低压照明灯，且拆除过程必须是两人以上。上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必须搭设脚架，装拆过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。五、质量保证措施：以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。A、模板施工检查项数质量控制内容达标要求与标准1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形2施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm3截面尺寸≤6mm4标高≤10mm5垂直度≤5mm6平整度≤5mm7接缝宽度≤2mm8相邻两板高低差≤3mm9预留洞、预埋件无遗漏，≤20mm10模板缝、孔洞封堵封堵密实基本无漏浆现象11模板拼装平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象12封模前垃圾清理封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾13吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm14梁柱墙模板加固无跑模、暴模现象15电梯井洞尺寸控制电梯井筒内不允许小于设计值、且偏差小于10mm16楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm以内17楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲、斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好B、模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。4、模板支设设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。6、浇筑砼前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼是必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时修复。7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。第五章砼工程各部位砼强度等级：Ⅰ段梁、板、墙、梯、柱为C55；Ⅱ段梁、板、墙、梯、柱为C45。本次砼强度等级高，达到设计强度C55（60天龄期强度），由于砼内的水泥，粉煤灰，膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。因此，原材料要严格控制含泥量，在砼配合比设计中要加入优质的减水剂。本工程砼强度等级高，水泥用量多，水化热高，升温大。因此，降温与收缩共同作用时引起砼开裂的主要原因，根据王铁梦的公式计算绝热温升Tm=MCQ/cq（1-emt）式中TM绝对温升OCmC水泥水热化KJ/KgQ水泥用量Kg/M3C混泥土热容0.97KJ/Kgq混泥土密度2400KgM系数（温度、厚度等）t时间d（天）水泥（，，考虑道粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量，经过修正估算出该工程的绝热温升为500C，预计施工时间在2006年6~7月间，从气象部门获知当时的大气平均温度300C，砼入模温度在35OC。故要求商砼厂家在拌制砼时必须加冷水或采取其它措施，将砼如模温度控制在200C左右。借助类似工程的温升资料，预估各龄期尤其是最高温升（第三天）至28天期间，每隔3天的时间段的温度应力和砼的抗拉强度。温度应力计算公式б*max=∑Δбí[1-1/chßL/2]ΔTíEí（t）Hí（t，τí）式中ΔTí——第段结构计算温差；ΔTí=ΔTm+ΔTY(T)其中，ΔTy(t)砼各龄期的收缩当量温差，ΔTm砼内部降温温差；Et(t)第I段砼弹性模量；Hi(t,τ)应力松弛系数；а砼线膨胀系数，取1.1×10-5（1/0C）β系数，β=12N/cm3L筏板长度；ц泊桑比，取0.15。砼的极限拉伸应力参照《钢筋砼设计规范》选取。计算结果表明，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，且由于1500×1800mm以上的梁分两次浇筑，有利于砼的散热，而降低了温度应力，因此，砼不会产生温差裂缝。我们将根据砼浇注的先后次序等实际情况、根据砼内外温度变化状况及环境温度的变化，控制砼内外温差250C左右的要求。砼内部升温，一般在砼浇筑后3天左右达到高峰值后基本稳定，并开始降温，砼保温及测量工作要持续到与大气平均温度差距15℃以内，砼温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。一、施工方法：本次转换层分两次浇筑，Ⅰ段：第一次浇筑至各梁高度的1/2标高处，包括9.55m标高板，第二次浇筑至结构板面11.5m处，每次浇筑高度为1000~1500mm；Ⅱ段：第一次浇筑至各梁高度的1/2标高处，第二次浇筑至结构板面11.5m处，每次浇筑高度为1000mm；Ⅰ段砼浇筑设两台地泵同时由1-27至1-1轴后退浇筑；Ⅱ段同样采用两台地泵由2-M轴分别向两边后退浇筑。超大梁采用赶浆法进行分层浇筑如下图示，砼分层下料、分层振捣，每层浇筑厚度为500mm左右。每次浇筑长度为10m，砼量为7.5m3，需5min，浇筑一个来回需10min，故满足砼浇筑要求。500二、施工程序及工艺流程施工程序及工艺流程钢筋、模板验收作业准备填报砼浇筑申请各专业签字齐全工程技术负责人签字监理审批下达开盘通知商品砼进场不合格砼检测退场合格砼送至浇筑部位砼振捣、找平砼养护、测温三、质量要求及质量控制程序1、质量要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查2、质量控制程序（见下页）：四、商品砼控制1、商品砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，进行砼原材料试配，优选配合比，尽量使用水泥用量较小的配合比。2、商品砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必需符合配合比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼连续浇筑。3、在常温情况下，砼初凝时间为5~6h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标质量控制程序学习图纸和技术资料出具材料合格证、做复试学习图纸和技术资料出具材料合格证、做复试施工准备学习操作规程和规范申请砼配合比施工准备学习操作规程和规范申请砼配合比制定砼质量保证措施准备试模、塌落度筒制定砼质量保证措施准备试模、塌落度筒模板、钢筋、砼工序模板、钢筋、砼工序检查脚手架、通道检查脚手架、通道垂直、水平运输机械准备垂直、水平运输机械准备书面交底书面交底技术交底克服上道工序弊病措施技术交底克服上道工序弊病措施操作人员交底、指导操作人员交底、指导专业会签岗位分工、操作挂牌专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌令申请浇灌令浇筑时专业人员看模木工、钢筋工跟班作业浇筑时专业人员看模木工、钢筋工跟班作业浇筑砼执行验评标准执行重量配合比浇筑砼执行验评标准执行重量配合比不合格的处理（返工）根据情况调整配合比不合格的处理（返工）根据情况调整配合比及时覆盖及时覆盖养护、测温炎热天气定时浇水养护养护、测温炎热天气定时浇水养护自检记录自检记录质量检验记录清理现场文明施工质量检验记录清理现场文明施工资料整理施工记录资料整理施工记录砂石和过期水泥用于本工程中。5、要求商砼厂家采用冰水拌制砼，将砼的入模温度控制在200C左右。五、砼的布料与浇筑1、本次砼浇筑采用输送泵配合布料杆浇筑，输送管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、做到砼输送管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少，运输管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、拆装和维修，在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线布置应横平竖直，管道接头严密，有足够的强度，并能快速拆装。3、本次砼现浇板采用平板式振动器；梁柱采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过2m。4、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在500mm左右。5、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层砼时应插入下层砼50~100mm，遇有梁柱节点、梁帮及梁底钢筋较密时，振捣棒移动间距为200mm左右，同时用Ф30的振动棒振捣。振捣时不得触动钢筋及预埋件等。6、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼初凝前1h必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得离开现场。7、浇筑砼时钢筋、模工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在砼初凝前修整完好。8、泵送砼必须保证连续工作，如果发生故障应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。现场备至少10m泵管和三条软管，以备暴管时使用，而不影响砼连续浇筑。9、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过2h。10、砼振捣完毕后，用1.5~4m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，严格控制平整度，然后用铁模压平，最后在用鬃刷扫面。11、施工缝的处理：将表面松动的水泥浆及石子等剔除掉，并用水将其表面冲洗干净，再均匀涂刷一层水泥基界面剂，使新旧砼具有良好的结合性。六、砼的养护与测温1、由于次此砼施工正处在7月初前后，正值西安地区高温阶段，故采取以保湿养护为主，施工前准备好养护用的足够的塑料薄膜和棉毡，根据砼温度、和天气的变化调整覆盖厚度。2、为避免由养护造成砼表面温差过大引起裂缝，故砼初期养护采用外购热水养护，水温保证在450C左右。3、砼浇筑到平面时及时抹面，半小时内覆盖塑料薄膜，减少砼表面水分散发，4小时内再覆盖棉毡。在砼浇筑完12h以内进行保湿养护，每日养护次数不少于6次，必须保证砼表面始终处在湿润状态，养护时间不少于14d。4、养护设专人进行，砼强度达到1.2MPa以后方可允许操作人员在其上行走。5、测温方式与温度控制测温孔用Φ20钢管，底部用钢板堵焊，上部高出砼面15cm，孔上口用木塞堵严。Ⅰ、Ⅱ段各设置3个测温点，即Ⅰ段分别设在KZL13a（1-5轴）、KZL4（1-H轴）和KZL11a（1-26轴）；Ⅱ段设在KZL16（2-W轴）、KZL14（2-D轴）和KZL7（2-6轴）。砼内部升温阶段，2小时测报一次温度；砼内部恒温阶段，4小时测报一次温度；砼内部降温阶段，6小时测报一次温度，并做好测温记录。第六章钢筋工程转换梁的钢筋设计均为二级钢，梁主筋采用Ф32和Ф25钢筋，均为2排布置；腰筋为Ф16、Ф18、Ф20；箍筋为Ф12、Ф14间距均为100mm，转换梁钢筋量大，互相交叉多，特别是梁的箍筋为二级钢，钢筋的绑扎相当困难。一、钢筋绑扎顺序：南北向梁下部第一排钢筋→东西向梁下部第一排钢筋→南北向梁下部第二排钢筋→东西向梁下部第二排钢筋→南北向梁上部第二排钢筋→东西向梁上部第二排钢筋→南北向梁上部第一排钢筋→东西向梁上部第一排钢筋→板下部东西向钢筋→板下部南北向钢筋→大梁拉钩的绑扎→第一层砼边浇筑边插抗剪钢筋→(第一层砼养护)板上层东西向钢筋→板上层南北向钢筋→上部结构插筋→浇筑第二层砼。二、钢筋接头绑扎支撑在施工过程中，为确保质量，梁主筋均采用直螺纹套筒连接，腰筋连接采用闪光对焊和现场帮条焊连接，选定专人施焊，焊前利用短钢筋头进行多次工艺试验，焊接质量稳定后进行正式施工。电弧焊选E5003型焊条。为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用Ф48钢管排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每根转换大梁的每层水平钢筋均需塔设钢管排架，排架间距不小于1500mm，排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用3~4个人工同时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔1000mm进行点焊，并在梁内的两侧用Ф25的钢筋（如下图示）与主筋焊接形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。A2Ф254501500mmAФ25斜撑AA三、质量要求及措施1、钢筋进场时，按现行国家标准GB99的规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。2、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋的内净尺寸±5mm3、钢筋安装位置的允许偏差：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度梁±5mm板、墙±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm4、专家建议对11.5m标高板采取防裂缝措施，会上决定由设计调整板面钢筋出变更施工。5、保护层垫块采用25mm厚花岗岩，间距为300~400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。梁主筋一二排之间采用Ф25的钢筋废料头间隔1000mm设置。6、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成1350。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。7、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。8、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。9、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。10、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。11、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔1m左右用一根φ25钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。12、为保证楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000mm。13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。14、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。第七章质量保证措施1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2、合理调度罐车送料时间，逐车测量砼的塌落度。3、严格控制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不大于500mm。对于分两次浇筑的梁，在第一次浇筑时为避免砼污染上部钢筋，设置砼溜槽从梁侧进行浇筑，若梁侧腰筋过密可将其调整，待砼浇筑完后再进行复位。4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。5、严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在50~100mm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。7、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8、所有模板的拼缝内应加双面胶带，使模板接缝严密。9、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤砼表面及棱角，不得使用锤子和其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动避免剧烈撞击。10、在砼未达到设计强度前，严禁超载堆放材料，否则必须经过计算加设临时支撑，保证结构安全。11、在砼浇筑完毕后，各班组及时清理现场，做到工完场清。第八章安全、文明施工及环保措施1、必须严格执行项目部制定的安全责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2、进入施工现场严禁吸烟，必须配好安全帽。3、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。4、支模应按顺序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。6、模板上的小配件等，应装入专用工具箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。7、施工人员在工作中必须精神集中，站在安全的操作面上进行施工，并做好各洞口和临边的防护，酒后严禁上班。8、做好现场木料及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。9、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。10、模板在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。11、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防范标准和规范搭设，并经验收合格后方可使用。12、泵车操作工必须经培训合格的有证人员，严禁无证操作。13、泵管的质量必须符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防暴管伤人。14、泵管加设的支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头封闭严密。15、严格遵守有关消防制度，完善消防设施，消除事故隐患。16、合理安排作业时间尽量避免扰民情况出现，砼浇筑时必须办理夜间施工许可证。计算书一、普通板体系验算板厚取200mm；恒荷载砼自重25×0.2=5.0KN/m2模板自重0.5KN/m2钢筋自重1.1×0.2=0.22KN/m2活荷载机械、人员2.5KN/m2荷载组合Q=（5.0+0.5+0.22）×1.2+2.5×1.4=10.364KN/m2模板采用18mm厚竹胶板，荷载折减系数取0.9按模板宽度：0.001m单元计算：模板EI=3160000N·mm2模板W=bh2/6=54mm3按四跨连续梁计算模板计算跨度L=0.3m模板允许应力[σ]=20N/mm2荷载q=0.9×10.364×0.001=0.0093KN/m模板抗弯强度验算：M=0.125ql2=0.125×0.0093×0.32=104.6KN·mmσ=M/W=104.6/54=1.94N/mm2＜[σ]故满足要求模板挠度验算：查施工手册Kmax=0.632ω=Kql4/100EI=0.632×0.0093×3004/100×316000=0.15mm＜[ω]=L/400=0.75mm满足要求。1、小龙骨验算：小龙骨采用50×100mm的方木，间距0.3m已知：截面抵抗矩：W=8.33×104mm3截面刚度：EI=4.58×1010N·mm2抗弯承载力：fm=13N/mm2允许挠度：[W]=L/400mm2计算跨度：L=1.5m按三跨连续梁计算则荷载设计值：q=10.364×0.3=3.11KN/m查施工手册Kmax=0.1M=Kmaxql2=0.1×3.11×1.52=0.7KN·mW=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3σ=M/W=0.7/8.33×10-5=8.4N/mm2＜fm=13N/mm2故满足要求。小龙骨挠度：ω=Kql4/100EI=0.667×3.11×15004/100×4.58×1010=2.29mm＜[ω]=L/400=1500/400=3.75mm故满足要求。2、支撑验算N=0.8×0.8×10.364=6.63KN扣件抗滑验算：R=N=6.63KN＜Rc=8KN满足要求。4、稳定性验算：步距：h=1.5ma=300mml0=k1k2（h+2a）考虑到高支撑安全因素，取k1=1.167k2=1.01则l0=k1k2（h+2a）=1.167×1.01（1.5+2×0.3）=2.48mΦ48钢管回转半径i=15.8λ=l0/I=2.48/15.8=157查表知ψ=0.3Φ48钢管截面面积A=489mm2ψAf=0.3×489×0.205=30.07KN＞6.63KN满足要求。五、梁体系验算取最大梁高3000mm，荷载取值如下表：恒荷载砼自重25×3=75KN/m2模板自重0.5KN/m2钢筋自重1.1×3=3.3KN/m2活荷载机械、人员2.5KN/m2荷载组合Q=（75+0.5+3.3）×1.2+2.5×1.4=98.06KN/m21、梁底模验算长度取1000mm，计算宽度取1000mm，采用18mm厚竹胶板，按四等跨连续板计算强度验算荷载设计值：q=Q=98.06KN/m2查施工手册知Kmax=0.107M=Kmaxql2=0.107×98.06×0.22=0.419KN·m故面板应力δ=M/W=0.419×6/1×0.0182=7.76N/mm2因δ＜fm=13N/mm2故满足要求。挠度验算荷载设计值：荷载设计值：q=Q=98.06KN/m2查施工手册知Kmax=0.632E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=1×0.0183/12=4.86×10-7m4ω=Kql4/100EI=0.632×98.06×2004/100×9.5×103×4.86×10-7=0.214mm＜[ω]=L/400=200/400=0.5mm满足要求2、次龙骨验算强度验算：l取0.6m荷载设计值：q=0.25×Q=0.25×98.06=19.62KN/m2取1.8m长按3等跨连续梁计算，查施工手册Kmax=0.1M=Kmaxql2=0.1×19.62×0.62=0.706KN·m故面板应力δ=M/W=0.706×6/0.05×0.12=8.47N/mm2因δ＜fm=13N/mm2故满足要求。挠度验算：荷载设计值：q=0.25×Q=0.25×98.06=19.62KN/m2查施工手册知Kmax=0.677E=9.0×103N/mm2I=bh3/12=4.17×10-6m4ω=Kmaxql4/100EI=0.677×19.62×6004/100×9.0×103×4.17×10-6=0.463mm＜[ω]=L/400=600/400=1.5mm故满足要求。3、主龙骨验算强度验算：荷载设计值：q=0.3×Q=0.3×98.06=29.42KN/m2取0.9m长按3等跨计算查施工手册Kmax=0.1M=Kmaxql2=0.1×29.24×0.32=0.26KN·m故面板应力δ=M/W=0.26×6/0.1×0.12=1.56N/mm2因δ＜fm=13N/mm2故满足要求。挠度验算：荷载设计值：q=0.3×Q=0.3×97.47=29.24KN/m2查施工手册Kmax=0.677