新《组织施工设计》b焦炉设备安装施工方案8

２５首钢京唐公司7.63mD焦炉管道安装施工方案目录一、工程概况及工程特点 ２1.1、工程名称 ２1.2、工程概况 ２1.3、工程特点 ２1.4、工程主要工程量 ２1.5、编制依据 ３二、工程进度计划 ３2.1、施工顺序 ３2.2、施工进度计划 ４2.3、机械、人员组织安排 ６2.4、施工措施考虑 ７2.5、主要机具、材料使用表 １２三、工程项目综合管理体系框图 １３四、施工准备工作 １３4.1、护炉设备简介 １３4.2、技术准备 １４4.3、材料准备 １４4.4、基础的检查和放线 １４五、设备安装施工 １８5.1、纵、横拉条和弹簧安装 １８5.2、保护板、磨板、炉柱安装 １８5.3、炉门框安装 １９5.4、炉门安装 ２２5.5、废气系统安装 ２４5.6、其它配套设备的安装 ２４六、质量保证 ２４七、安全保证 ２５八、文明施工 ２６一、工程概况及工程特点1.1、工程名称某京唐B焦炉本体设备安装工程。1.2、工程概况本施工方案只针对为保证烘炉而需安装的护炉设备和废气系统设备而编制，不包括烘炉设备、钢结构和操作台等配套设施的施工安排。1.3、工程特点1）工期紧，焦側砼操作平台已全部成型,仅间台处作为唯一进口，且大棚内大棚基础、基础加固梁站去很大一部分空间，焦側烟道平面剩余极为狭窄，给开废气闭器、焦换传动等附属设备进位安装带来了极大难度,从设备正式吊装开始到达到烘炉条件,安装工期预计40天。2）施工正值高温天气，给安装带来更大安全隐患,同时工效也均会受到一定影响。3）场地狭小，现场周围均有成型的建筑和其它配套设施的施工，给设备的倒运、堆放及吊装带来较大困难。4）整个施工现场富于场地太少，设备进场存放相当受限，很可能涉及后期很大一部分设备需要二次倒运。5）高空及交叉作业多，安全隐患多，施工难度大。6）安装工艺较国内焦炉设计特别，设备零部件较多且复杂。1.4、工程主要工程量1.5、编制依据1）中冶焦耐设计总院设计的施工图2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983）《建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-884）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20065）我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程管道安装施工的实际经验和技术总结二、工程进度计划2.1、施工顺序施工顺序见工序流程框图：2.2、施工进度计划根据焦炉工程施工总网络计划，焦炉护炉设备安装以30天工期组织施工。2.3、机械、人员组织安排按照39天的工期及本工程的工作总量，制定每日的工作量、人员安排、吊装机械使用等计划，详见下表。某7.63m焦炉设备安装施工组织计划天数施工内容每日(两班)工作量人员机械使用备注数量（组）重量（吨）汽车吊平板车3吊装准备、纵横拉条的铺设等/3423230吨、20吨各1台10吨2台/7保护板、磨板、炉柱吊装101176.133730吨、50吨各1台10吨5台/5保护板、炉柱调整；横拉条弹簧加压；炉柱小弹簧安装14/48///2开闭器中线标高调整3613515///4炉门框倒运与吊装18463.23250吨2台10吨6台/4炉门框调整及安装T型螺栓18/56///5交换开闭器调整；小炉柱安装152703650吨2台10吨6台烟道闸板、翻板安装调试9炉门安装、调整；小炉柱安装；纵拉条焊接与加压8978.336050吨2台10吨6台/注：此计划为绝对工期计划，现场施工基本按本计划组织进行。如遇特殊情况（天气、场地、人员、甲方、外方、设备等等）则另行调整。施工说明如下：1）炉柱、拉条等长、大构件进大棚的通道为一个，即机侧端台处。设备进场前，进料口处必须回填到位。2）运输机械配置根据设备堆场到焦炉的距离而定，并保证道路畅通。3）机侧平整出足够的场地堆放设备和便于运输车辆退场（考虑装煤车组装周边基础通廊等、与焦炉护炉设备安装高峰期适当错开，以避免施工场地冲突）。4）筑炉在设备正式安装前2-3天全部撤出大棚，把场地交安装做准备。5）所有的设备材料均提前到货并确保无问题。6）设备上和筑炉专业相关的保温材料施工提前进行，保证设备安装前达到养护强度。7）此网络计划未包括机焦侧操作台、烘炉小灶等的施工。2.4、施工措施考虑1）设备进场路线：炉柱和横拉条因长度长，根据现场情况，只有从机侧端台处运进大棚，其余设备可从机焦侧搭设的其它进料口处进棚（运输道路见平面布置图）。2）机焦两侧临时设备倒运轨道的铺设：根据现场的施工条件，只能采用在机焦两侧铺设临时性的轨道，并配于相应台数的小车用于设备从炉外向炉内倒运。考虑到在设备安装完毕前焦炉大车的轨道不能安装，可暂借使用；小车也可暂借炉门修理站的配套小车（机焦两侧临时轨道铺设见下图）。3）机侧操作台临时倒运轨道铺设：在机侧操作平台完成后，铺设临时倒运轨道代替进料口1、5完成剩余设备的倒运工作（轨道铺设见下图）。4）在焦侧熄焦车和拦焦车轨道基础上站汽车吊作为倒运设备和辅助安装用,并保证一台50吨汽车吊的吊装使用。因大棚瓦影响，需要在不破坏大棚结构强度的前提下，拆除大棚下半部一跨墙面瓦、柃条和部分附件作为设备进料口，安装时拆除安装结束后马上恢复（吊车的站位和计算见图）。吊车机焦侧站位吊车计算焦侧：机侧：吊车站位于距操作台柱2.5m以外的位置。3.3/9.4=10/X2.5/7.7=6.5/XX=28.5m--（1）X=20m--（1）即h=28.5m4.1/7.7=9.5/XX=17.8m--（2）X取最大值20mX/22=3.3/9.4柱底标高▽2975，炉柱以均20m计X=7.7m当R=7.7m，h=20+0.5=20.5m时L=21.9m此时Q=11t说明：拆瓦为▽10m~▽13m段瓦，5）为加快施工进度考虑：所有在安装前要筑炉专业配合施工的设备在库房完成能做的工作，尽量避免现场站地施工；配备电动扳手减少拆装螺栓的时间；要求甲方配备8个炉门弹簧压紧装置、4个大弹簧液压张紧装置及4个炉门吊装装置；机焦侧增设两个操作平台和多个进料平台，加快倒运和安装进度；炉门框T形螺栓的固定采用电动扭矩扳手。2.5、主要机具、材料使用表序号名称数量序号名称数量1钢绳20300m2钢丝绳14200m3钢绳24500m4弹簧张紧装置18套51吨卷扬机2台6钢管40280m7跳板10m38铁线10#120kg9各型卸扣30个10千斤顶LQ106只1110m磁力线锤6把12盘尺(50m)2把13卷尺(5m)16把14钢丝0.5mm140m15钢板尺(1m)6把16钢板尺(300mm)12把17塞尺(0.05mm)5把18安全带24根19工具袋20只20石笔2盒21榔头(3P)5把22手电筒8把23电动扳手6个24电焊机500A8台251吨短链葫芦12台262吨长链葫芦4台27麻绳100kg28平台/个～10T29平板车10台30轨道200米31各型扳手37把32M24电动扭矩扳手6把三、工程项目综合管理体系框图工工长：朱成波工长：吴小兵技术员：陈伟易红亮安全员：付卫国材料管理：李守斌现场施工班组质量员：刘炳旭项目经理：刘勇项目副经理：李卫项目总工：熊寿春环境管理：徐年学经营管理：孙军财务管理：王升综合管理：王升四、施工准备工作4.1、护炉设备简介为保护焦炉砌体的完整和严密，在焦炉砌体的外部配置护炉设备。这些设备包括保护板和炉门框、炉柱、大小弹簧、纵横拉条等。它们的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力。使砌体在自身受热膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。因此护炉设备安装是焦炉设备安装的重点，为保证护炉设备的安装质量，需严把各道工序的质量关。4.2、技术准备根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范。确立各项加工技术要求，组织好施工图自审、会审工作。在施工前对作业人员建安全、技术交底。4.3、材料准备1）炉门框、保护板应在单体检查尺寸时，作好原始记录。如有问题应及时要求甲方联系厂家进行修整或调换。2）检查炉门框和保护板上下中心标志，是否存在错刻或漏刻现象。中心对称的铸造公差必须平分于中心两边。3）检查炉门刀边是否平直，刀边变形或损伤，安装前必须修补好；转杆必须灵活可靠。4）纵横拉条是否平直，纵拉条无扭曲变形，丝杆长度、精度应符合设计要求。5）交换开闭器进场后应检查，并按制造质量标准进行试压、验收，并且进行空气盖严密性检查。6）所有设备在倒运、安装前有损伤的部位必须处理修补好后才能吊装。7）保护板、炉门框、磨板、开闭器和小炉柱等使用的陶瓷纤维垫、绳的规格应符合设计要求。8）保护板翻面和筑炉专业配合施工隔热材料并养护到强度。炉门检查合格后，翻面交筑炉砌筑耐火砖。翻面和砌筑耐火砖过程中注意保护炉门刀边不被损坏。4.4、基础的检查和放线4.4.1、检查土建、筑炉移交的设备基础标高、中心线偏差是否控制在允许偏差范围内且不影响安装的进行。如有问题，处理好后才对基础予以验收。4.4.2、炉柱安装基础检查通过验收后，调整和灌浆支撑地面板，钢板上表面应涂抹石墨涂剂或油。4.4.3、对炉柱基础下拉条孔、炭化室凸肩位置、上部凸肩位置分别放出每组炉门框、保护板、炉柱及磨板的安装基准中心线，尽量避免放线过程中产生累积误差。4.4.4、烟道翻板、烟道闸板应在安装前进行预组装，检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸。4.5、其他准备工作4.5.1、在炉顶利用抵抗墙上机焦两侧的纵拉条安装孔，在焦炉纵长方向分别拉设平行的两根Φ24钢绳，作为临时固定保护板、炉柱及拉设安全带并兼安全防护绳的作用。4.5.2、焦側开闭器安装，为减轻后期安装压力结合现场条件，在筑炉砌筑至高于焦側+6.98m砼平台后、拆除砼平台内下部角手架，再将开闭器逐一倒运至焦側烟道临时存放后待安装，以减少后期集中倒运压力。4.5.3、炉顶横拉条套顶高于炉顶约145mm，在炉顶砖上横向铺设高度大于160mm的垫木用于堆放设备。4.5.4、焦侧操作空间小，考虑用大棚天车从机侧吊运长、大的设备如焦侧各型炉柱、炉门吊运至炉顶临时存放再逐一安装，保护板、炉门框、小炉柱等借用焦侧砼平台从间台增设通道经倒运小车进位后再安装，焦炉机焦侧的操作台在端间台处与端间台焦炉是整体设计，此两段操作台已经施工完成。须在间台煤塔6.98m平台处留出3、5m*3.5m见方洞口作为竟料口，并在烟道端部设置临时倒运轨道并配小车作为开闭器倒运进位用（详见示意图）。为提高工作效率，在设计条件允许的情况提高大棚天车的提升工作速度。为确保设备安装人员的操作安全，在设备安装前，焦侧烟道弯管和炉顶上升管砌口用木板或木托盘铺设覆盖。在设备运输、吊装过程中，除吊装利用大棚天车或汽车吊完成外，必须制作辅助安装用的操作平台、吊具（根据设备实际情况现场设计制作，炉门吊具和设备配套来）等配合设备的安装工作。保护板、炉门框和炉门因受现场条件的限制，在设备库完成和筑炉专业的配合施工工作后，安装前选择汽车吊和平板车进行倒运工作；纵、横拉条和炉柱等长、大特点的设备利用机侧大棚外推焦机轨道基础分批进货、集中堆放在近棚边，以充分利用现场和避免再次倒运。操作平台的搭设，机焦两侧安装设备时，烟道到炉顶和操作台到炉顶的空间高度高且无可利用的构筑物，必须搭设临时安装用可移动轻型结构操作平台，施工人员才能完成整个安装任务。操作平台搭设力求安全稳定并随安装位置的变化而调整站位（见示意图）。因很多设备单重不明，要求建设单位提供图纸、资料齐全的施工图，以便倒运机械合理配置。施工人员、材料、机具配备到位。设备进棚后以炉顶为主要的堆场，机侧-0.7m平台、焦侧+6。98m砼平台为辅助堆场，以不影响安装作业为前提。大棚内现设两台10吨行车和中间一台5吨行车，主要用10吨行车倒料和安装，5吨行车配料及吊装较小设备和配件。安装时，夜班作业基本贯穿施工整个过程，为此有必要在大棚机焦两侧的柱子上增设二排照明以保证施工作业。五、设备安装施工5.1、纵、横拉条和弹簧安装纵拉条应在横拉条安装前摆设到安装位置的支撑架上，并在烘炉前完成焊接。焊接后进行退火处理，要求整根纵拉条必须成一直线。炉中各段先连接焊接完成后，再与两端大螺栓连接。大螺栓应在抵抗墙安装孔内自由活动，中心调整后弹簧套管应焊在抵抗墙上的预埋钢板上。纵拉条焊接校直后用液压装置调整蝶形弹簧的压力，调整顺序为一侧的A、C、E、G、J和另一侧的B、D、F、H、K拉条分别交替进行，另一侧调整顺序相反，以便受力均匀；纵拉条丝扣露出长度如过长可适当割除一部分上部横拉条安装前应先在炉外对接，套完套管后倒运至炉顶（倒运时应防止拉条从套管中滑出）分别摆放到安装位置的支撑架上（在中间位置设两根纵向通长安装高度为40～45mm的支撑架，烘炉前换成可调垫木）。下部横拉条安装时从机侧穿入。穿拉条时对两端的螺纹进行保护。弹簧采用便挟式手动液压缸加压，弹簧的压缩值必须符合设计要求。弹簧的载荷与变形量应逐一记录，以供调整和管理。弹簧压缩前，保护板中心、炉柱中心和拉条中心应调整完毕；下拉条将焦侧的丝扣露出长度按图调整一致仅调整机侧弹簧。5.2、保护板、磨板、炉柱安装将保护板衬隔热材料部位焊加强钢筋（Φ6）后，按图纸要求依次衬隔热材料、安装隔热板及密封垫（19*275*8190）。在保护板正式安装前应对密封垫进行临时性的保护。磨板安装前应粘贴好不同规格的密封垫（19*86*804、19*123*891）。在磨板正式安装前同样需要对密封垫进行临时性的保护。将磨板运输到炉前，安装前去除临时保护罩。在安装过程中不得损坏表面的密封垫，如有损坏应先修补后安装。炉柱运输、吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度；堆放时应垫平放正，支点应不少于三点。炉柱安装前完成安装基础标高的测量和调整工作，调整后的标高偏差为±1mm，并将其测量值记录备考。垫板铺设完后须在其表面涂抹设计要求的油-石墨，以利炉柱滑动。使用大棚天车把保护板由上端垂直吊起，下端系好麻绳在吊装过程中用于防止保护板发生偏转。当保护板中心线与燃烧室中心线对齐后，使其缓慢落到磨板上，并要求保护板紧贴燃烧室。采用钢绳、链葫芦、炉顶纵向钢绳临时固定于安装位置。炉柱立起前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上，吊装炉柱就位通过上下横拉条临时固定炉柱和保护板。保护板通过下部和炉柱配套的支架（顶丝）调节安装标高，中心线与燃烧室中心线允许偏差为±2mm，保护板下部的炭化室底刻印与炭化室底标高允许偏差为±2mm。通过上述方法，调整保护板完毕后再调整炉柱使炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其允许偏差值为±2mm。用弹簧液压张紧装置将上下横拉条弹簧组调整固定，再调整各点小弹簧顶丝，并按规定压缩值固定。在大弹簧加压后，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊联连接开；炉柱底部螺杆不宜拧紧，待烘炉完毕后再拧紧。炉柱安装过程中焦炉纵向（全长），炉柱垂直公差±5mm；焦炉横向（全长），炉柱垂直公差±5mm。安装完毕后，对所有可滑动接触面加符合设计要求的石墨或油进行保护。所有偏差值登记入表备考。所有的保护板、炉柱均固定后即可着手安装小炉柱。在小炉柱安装前去除陶瓷纤维垫的保护层，在拧紧弹簧顶丝的同时调整小炉柱的位置使其中心标高和中心线位置符合设计要求。注意：安装时，机焦侧炉柱分清型号、对号就位，特别是边柱不能安错位置。5.3、炉门框安装安装炉门框作业流程炉门框开箱炉门框开箱炉门框质量检查炉门框质量检查粘贴密封垫粘贴密封垫安装安装调整标高及偏斜调整标高及偏斜调整碟簧和T型螺栓调整碟簧和T型螺栓夯塞陶瓷纤维绳夯塞陶瓷纤维绳安装顶部密封装置安装顶部密封装置炉门框安装前，按图纸说明将密封垫（19*275*8190、19*414*8190）粘贴于炉门框的相应部位，并对粘贴好的密封垫采取临时性的保护措施。炉门框安装前应检查磨板表面的密封垫是否完好，如有损坏须修补完好后方能安装炉门。将炉门框运输至炉前，安装前去除密封垫临时保护层。用大棚天车或汽车吊（50t）从上部缓缓吊起，将炉门框中心刻度对准炭化室中心线、背面的定位螺栓对准保护板上的螺栓孔进行安装。炉门框与保护板靠压过程中，要防止对已粘贴的密封垫造成损坏，如有损坏或脱落应及时修补。T型螺栓的安装，按附图所示先把左右的⑵及⒁位置的T型螺栓临时固定住，接着把中部的⑹及⑽位置的T型螺栓固定住。临时固定的T型螺栓仅将碟形弹簧略加力即可。安装T型螺栓要与炉门框的表面垂直，并要检查T型螺栓与保护板上的卡板是否钩好。⑵、⒁、⑹、⑽以外的T型螺栓在炉门框调整结束后进行安装。9）炉门框底部打有炭化室底标高的刻印，在调整炉门框标高时，要用水平仪检测。调整前，要将T型螺栓的螺母稍加松开，同时在炉门框上部的炉门挂钩栓上钢绳。利用大棚天车或汽车吊点动调整，使其刻印与炭化室底实际标高吻合，左右和保护板的间隙一致。10）按上述工作调整好标高和偏斜之后，将先前拧上的T型螺栓按图纸的加压值用扭矩扳手拧紧。11）其余T型螺栓也按要求全部安装上去，并按图纸的加压值拧紧。12）加压调整蝶型弹簧结束后，将炉门框与保护板、磨板与炉门框、磨板与保护板的接触缝中按图纸要求的交错顺序夯塞陶瓷纤维绳及炉顶密封填料。13）注：炉门框分清型号（机侧和焦侧）安装；在夯塞陶瓷纤维绳时，要按沟槽及陶瓷纤维绳的规格制作合适的木契子进行夯打，并防止打坏纤维绳。5.4、炉门安装1）炉门安装作业流程炉门开箱检查，翻面炉门开箱检查，翻面砌筑炉门衬砖砌筑炉门衬砖倒运倒运安装液压顶紧装置安装液压顶紧装置安装炉门安装炉门拆除液压顶紧装置拆除液压顶紧装置烘炉烘炉调整刀边、螺栓调整刀边、螺栓进入炉门安装期间，把安装好衬砖的炉门搬运到炉前。3）搬运炉门和放置时应使炉门正面朝上放置于两根枕木上。在挂钢绳时应在衬砖铸铁槽外侧垫上厚度超出刀边位置的木块，以免钢绳碰伤刀边，同时木块也不得与刀边接触。4）在炉门吊装前，需把刀边弹簧的顶压座塞旋松5mm以上；拆除刀边保护罩。在炉门本体顶部安装吊门工具，底部安装保护架。5）把钢绳一端栓在安装炉门的专用吊具上，另一端栓在吊车的挂钩上，吊车缓慢的将炉门吊起，在吊起时为防止炉门翻转，在炉门下面垫上枕木。在上下门栓位置安装液压顶紧装置，固定螺栓必须安装到位，螺母必须拧紧。炉门吊具见示意图6）把炉门运送到指定的炭化室前面垂直吊起后拆除底部保护架。使炉门衬砖表面对向炭化室；把炉门中心与炉门框中心对正；导辊对正炉门框上托辊座。接着向前移动炉门，使其尽量靠近炉门框，使炉门高于设计安装位置80mm，炉门衬砖表面距炉门框面100mm。7）炉门安装标高中心线调整好后，把炉门移向炭化室，导辊移近炉门框的托辊座，当上下门栓移近挂钩内缘时，逆时针旋转30度，使门栓靠入挂钩内。8）检查炉门托辊与炉门框托辊座间及上下门栓与挂钩间是否吻合。9）烘炉盲板的拆除、安装由烘炉调试人员完成。①炉门安装结束后，烘炉前拆下烘炉孔盲板装喷嘴。②拆下的烘炉盲板和螺栓应妥善保管，烘炉后装上。10）安装炉门的注意事项：①绝对不得损坏刀边和腹板。在进行安装过程中，严禁工具和枕木等放在刀边和腹板上。挂钢绳时要注意防止钢绳与刀边接触。钢绳和金属物件直接与炉门接触的地方必须用布或纸板垫上。5.5、废气系统安装检查小烟道铸铁连接件尺寸偏差，与小烟道衬套配合装配后临时固定于安装位置。交换开闭器在安装前应完成质量检查、试压等工作。交换开闭器标高允许偏差为±5mm、纵向允许偏差为±5mm。开闭器就位后，通过底部托盘上的三个调整螺栓调整垂直度和标高。完成与小烟道铸铁连接件的连接后，在要求位置塞入石棉绳，但不得太紧，以免影响炉体膨胀。待炉温达到规定温度后，再塞紧、打实纤维绳。最后按规定用灰浆抹平。安装完毕后，必须作提鉈试验，要求鉈杆无卡住，阀体上调节翻板转动灵活、开关位置正确。烟道翻板、闸板安装前进行预组装，检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸。周围缝隙须符合设计要求。烟道翻板安装后应转动灵活，开关位置正确。烟道闸板安装后提升、下落速度均匀无卡阻现象。钢绳张紧，限位开关安装位置正确，反映灵敏。5.6、其它配套设备的安装其它配套设备包括机焦侧的挡烟板、炉门下挡板（均烘炉后安装）、炉头挡板、上升管底座、废气阀框、喷嘴板框、装煤孔座和看火孔座等，按施工图和筑炉专业协商配合安装，确保安装质量和炉体的可靠绝热。六、质量保证6.1施工准备阶段保证措施组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量通病从根本上得到改善。对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。6）为充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。6.2施工过程保证措施施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。6.3竣工阶段保证措施本工程符合竣工条件时，组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。单位工程评定由总工程师组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质量等级评定，并将有关资料交当地工程质量监督或主管部门核定。竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由公司管理部组织人员对工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见。对因施工造成的问题无偿保修服务，对非施工原因造成的质量问题，配合用户进行处理。七、安全保证1)进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。2)施工现场的孔洞要加盖防护，“临边”设防护栏杆（或安全溜绳），煤气区域和氧乙炔存放点等危险部位要树立安全警示牌，易然易爆品存放点挂牌指定专人负责制。3)施工中电气焊接作业，严格遵守焦化厂的有关规定，特殊区域动火必须做好申报工作，配备安全有效的灭火器材，做好易燃易爆品的清里隔离工作，并设专人监护，离场时确认未留下火种方可离开。4)特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查。5)各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。6)施工用电线、电缆、二次线由安全员和电工经常巡查，维护处理。7)高空作业，施工人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要有人监护。8)吊装作业用操作平台、必须安规范搭设，设置上下爬梯、安全护栏，并定期检查加固，吊装用起重绳具进场前事先进行检查、针对磨损、严重变形的起重机具，杜绝再次在现场使用。9）针对大棚内行车等大型起重设备必须指定专人负责，每周定期检查现场跟踪每天使用情况，发现问题急时处理上报，避免重大事故发生。10