钢闸门江苏某甲级水利监理质量标准之十四

9.2混凝土保护层纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋直径及表9.2.1所列的数值，同时也不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。混凝土保护层最小厚度（mm）项次构件类别环境条件类别一二三四板、墙20253045梁、柱、墩25354555截面厚度不小于33m的底板及墩墩墙405060注：①直接与基土接触的结构底层钢筋，保护层厚度应适当增大；②有抗冲耐磨要求的结构面层钢筋，保护层厚度应适当增大；③混凝土强度等级不低于C20且浇筑质量有保证的预制构件或薄板，保护层厚度可按表中数值减小5mm；④钢筋表面涂塑或结构外表面敷设永久性涂料或面层时，保护层厚度可适当减小；⑤钢筋端头保护层不应小于15mm；⑥严寒和寒冷地区受冰冻的部位，保护层厚度还应符合《水工建筑物抗冰冻设计规范》的规定。附录D混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T－95）有关模板最大侧压力计算公式和粗、细骨料最佳级配图Ｄ.0.1模板最大侧压力计算公式采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。（C-1）（C-2）式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN／m2）；γ——混凝土重力密度（kN／m3）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0＝计算（T为混凝土的温度，℃）；V——混凝土的浇筑速度（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2——混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。Ｄ.0.2粗、细骨料最佳级配图图1粗骨料5～20mm图2粗骨料5～40mm图3细骨料最佳级配图最佳级配图最佳级配图注：1.粗实线为最佳级配线；2.两条虚线之间区域为适宜泵送区；3.粗、细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域。）附录E水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018－94）有关铸钢件和锻件的规定8.2铸钢件和锻件铸钢件的化学成分和机械性能等技术要求、试验方法和检验规则，应分别符合GB11352《一般工程用铸造碳钢件》或GB5680《高锰钢铸件技术条件》的规定。铸钢件的尺寸公差，应符合GB6414《铸件尺寸公差》的规定。铸造碳钢件应经退火或正火处理，高锰钢铸件必须经水韧处理。铸钢轨道不得有裂纹，当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理：（1）承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且在同一横向表面上或每100cm2的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2％。但如轨道需经调质、淬火等热处理的，则凡在滚轮接触范围内的缺陷，均不得焊补。（2）轨道上的少量发裂。（3）非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不大于5cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，且在每100cm2的面积上不超过一处。（4）非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不大于8cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，总面积不大于所在面积的5％。铸钢滚轮的踏面的轮毂，均不得有裂纹。当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理。（1）滚轮踏面有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷的单个面积不大于3cm2，深度不超过轮缘厚度的1／10，且在同一横向表面上或每100cm2的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2％。但滚轮如需经调质、淬火等热处理的，其踏面不得焊补。（2）滚轮非承压加工面孔眼等缺陷，缺陷单个面积不大于5cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，且在每100cm2的面积上不超过一处。（3）轮毂两端有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超过轮毂宽度的1／15，长度不超过轮毂周长的1／8，宽度不超过轮毂壁厚的1／3。（4）辐板两侧距离板孔边缘20mm以外处有孔眼等缺陷，其直径不大于10mm，深度不超过辐板厚度的1／2。（5）轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不大于2cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且在每100cm2的面积上不超过一处。铸钢滑道夹槽底面与侧面的转角处不得有裂纹和缩松等缺陷。其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，总面积不大于所在面积的3％，且经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理。铸钢支铰（见图8.2.7）的辐板根部和锥形铰根部转角处，以及承压加工面，均不得有裂纹和缩孔。当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理。（1）承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不大于5cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且总面积不大于所在面积的3％。（2）轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不大于2cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且总面积不大于所在面积的3％。（3）非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不大于5cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，且总面积不大于所在面积的5％。1-铰链；2-铰轴；31-铰链；2-铰轴；3-铰座（5）支铰的次要部位出现的裂纹，其深度不超过壁厚的1／10，长度不超过所在部位长度的1／4，且不超过两条。人字闸门的铸钢支、枕座允许焊补的缺陷尺寸，应符合第8.2.4条的规定；铸钢底枢顶盖和底枢轴座允许焊补的缺陷尺寸，应符合第8.2.7条规定。当铸件缺陷范围超过上述的规定时，应经技术、质量检查等有关部门研究同意后，方可焊补，并应有焊补措施，焊补后的质量应符合设计要求。铸件缺陷焊补前，应将缺陷铲净，呈现良好的金属母材，裂纹等缺陷应开坡口及钻止裂孔。含碳量在0.2％～0.3％铸钢件焊补，可选择钛钙型（E4303）或钛铁矿型（E4301）电焊条，由于可焊性较好，焊补前可不预热。但当壁厚超过20.0mm，铸件形状复杂及气温低于0℃时，焊补前应预热（100～200℃）。含碳量大于0.3％的铸钢件焊补，可选择低氢型（E5016或E6015）电焊条，由于焊补时热裂倾向较大，焊补前必须在局部或整体预热（200～250℃）后施焊，焊后应保温并回火处理。高锰钢铸件焊补，可先用不锈钢焊条堆焊，再用低氢型高锰钢焊条焊补，由于焊补是在水韧处理后常温下进行，焊补时应尽量采用小直径电焊条、小电流焊