重庆某电子标准厂房钢筋工程施工方案

目录第一章、工程概况----------------------------------------3第二章、施工方法----------------------------------------31、钢筋采购------------------------------------------32、钢筋放样------------------------------------------53、钢筋加工------------------------------------------54、钢筋的垂直运输------------------------------------65、钢筋的连接----------------------------------------66、钢筋的绑扎、安装----------------------------------77、施工缝位置钢筋留设--------------------------------9８、柱、墙、梁、板钢筋锚固作法-----------------------129、各种钢筋的锚固长度--------------------------------1310、预埋件的制作与安装-------------------------------1411、设备穿墙洞口及后开预留洞口的处理-----------------1512、吊装通道钢筋的防锈处理---------------------------1613、主次梁节点处理-----------------------------------1614、钢筋的缺陷处理-----------------------------------1715、短钢筋的利用-------------------------------------18第三章、检验与试验---------------------------------------18第四章、技术质量保证措施---------------------------------19第五章、安全文明施工达标措施-----------------------------20第六章、有关引用的标准规范和检验评定标准-----------------201、接头的应用及型式检验------------------------------212、接头的施工现场检验与验收-------------------------223、接头的型式检验-----------------------------------234、柱顶纵向钢筋构造---------------------------------245、框架梁纵向钢筋构造-------------------------------276、钢筋安装工程检验批质量验收记录表-----------------307、钢筋加工工程检验批质量验收记录表-----------------318、钢筋连接工程检验批质量验收记录表-----------------329、钢筋机械连接接头加工检查记录---------------------3310、钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录----------------------34第一章工程概况1.1重庆市****微电子工业园标准厂房（8寸芯片厂）工程，占地面积：600亩，分为两期，现在建设的为一期，总用地面积为：255957m2，总建筑面积为：173313m2，主要包括：A栋——生产厂房；C栋——支持厂房；F栋——动力厂房；其它E栋、K栋、J栋、G栋、L栋等附属建筑物。其中：A栋厂房占地面积24710m2，建筑面积74584m2，建筑高度27.9m，±0.000m相当于绝对高程293.900m；其它栋的±0.000m相当于绝对标高详见各栋设计图。C栋占地面积：7086，建筑面积：28888m2；F栋占地面积：7692m2，建筑面积：19152m2，G——气站，占地面积：1660m2，建筑面积：2887m2；H——化学品库，占地面积：8000m2，建筑面积：8000m2；J——废水处理站，占地面积：1015m2，建筑面积：1015m2，K——储水池，占地面积：2856m2，建筑面积：2856m2。1.2A、C、F栋为钢筋框架结构，外墙为砼剪力墙，采用钢筋主要包括：HPB235（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级），主要直径为：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等十种。第二章施工方法2.1．钢筋采购2.1.1钢筋进场时，首先进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。各种规格、各种型号、各个批量的钢筋的出厂质量证明书和试验报告必须齐全。再按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定：“每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。”进行抽样检验，其抽样检测项目如下：热轧带肋钢筋力学性能复验项目序号检验项目取样数量取样方法1力学2任选两根钢筋切取取2弯曲2任选两根钢筋切取取热轧光园钢筋、余热处理钢筋力学性能复验项目序号检验项目取样数量取样方法1拉伸2任选两根钢筋切取取2弯曲2任选两根钢筋切取取低碳钢热轧圆盘条力学性能复验项目序号检验项目取样数量取样方法1拉伸试验1任意切取2冷弯试验2不同根2.1.2各种进场钢筋复验时，其试样力学性能各项指标均应符合国家相关标准规定的要求。2.1.3试验结果，若有一个试样不合格，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，仍有一个试样不合格，则该批钢筋不得验收。钢筋放样图出来后，技术员根据配筋情况提交材料计划。材料员按计划报验供应厂家,审批合格后再进行采购,钢筋进场后材料员首先进行外观检查，再按规定进行抽样检查,合格后钢筋才能开始加工。钢筋采购回来后应分类堆码，并作好标识。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。钢筋加工房采用钢管脚手架搭设,面盖石棉瓦;加工场地面浇5～10cm砼地坪,原材料堆放场干铺碎石3～5cm,上铺条石,使原材料堆放时离地15cm以上,面盖塑料布;加工的半成品要及时用塑料布覆盖。钢筋放样技术员应事先翻阅技术资料，熟悉图纸要求，然后根据设计图中构件配筋图以及相关规范要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付班组下料。钢筋加工2.3.1工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和浮皮、铁锈等应要使用前清除干净。如出现油渍，可采取低浓度碱液或肥皂水，清洗；如出现漆污和浮皮、铁锈等可取钢丝刷人工刷掉；然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型，且加工质量应满足相应规范要求；钢筋加工验收规范要求见附表。2.3.2当采用剥肋直螺纹机械连接时，钢筋应采取园形刀片断料机下料，且应两端弯曲部分去掉。钢筋的垂直运输加工的半成品钢筋采用平板车运至施工地点后，采用塔式起重机对钢筋进行垂直、水平运输;塔吊不能覆盖的部位，采用汽车吊进行垂直运输；局部运用人工倒运至绑扎地点。2.4.2钢筋运输过程中注意对半成品的保护，不得损坏、污染。如发生损坏可根据情况分成两种进行处理,一种可以修复的采取人工进行修复;不能修复则报废。污染的半成品可采取人工二次清理。钢筋的连接2.5.1本工程钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接、搭焊接连接及绑扎连接。为确保工程质量及工艺要求，剥肋滚压直螺纹连接按I级连接进行控制。钢筋绑扎连接质量满足设计及规范的要求。2.5.2钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接2.5.3该技术是钢筋等强度直螺纹连接的一种新形式，它既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的不足、由于接头与钢筋母材实现了等强度连接。适用于直径为16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。为确保钢筋连接质量，我司采用I级接头要求控制钢筋连接质量。2.5.4其基本制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作。2.5.5搭接焊连接，当采用单面焊时为10倍d（钢筋直径），双面焊为5倍d（钢筋直径）。钢筋的绑扎、安装2.6.1钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。如有遗漏，应纠正增补。.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）绑扎架等。.3准备控制混凝土保护层用的砼垫块、大理石垫块或塑料卡。基础及筏板用砼垫块，柱墙梁侧面用塑料垫块，梁底板底用大理石块垫块。梁内纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径d25mm短钢筋，以保持其设计距离。.4划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。.5基础、筏板、楼板、墙钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。.6受力钢筋的混凝土保护层见各栋设计图，其允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的保护层层基础+102柱、梁+53板、墙、壳+3.7柱梁箍筋应有1350弯钩，弯钩平直段长度为10d（d为箍筋直径）。2.6.2密肋梁的钢筋配制、绑扎和固定是施工重点。.1钢筋保护层采用复合材料成品垫块，按间距500mm梅花形布设，确保钢筋保护层厚度满足要求。.2当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。根据本工程实际情况，对于现浇砼板上层钢筋采用Φ12钢筋马蹬双向间距@1500mm～2000mm支撑；A栋1m厚筏板上层钢筋采用Φ16钢筋马蹬双向间距@1200mm～1500mm支撑。2.6.4钢筋骨架及网眼尺寸允许偏差须符合如下要求：允许偏差项目偏差值（mm）骨架的长度±10mm骨架的宽度及高度度±5mm网眼尺寸±20mm受力钢筋间距±10mm受力钢筋排距±5mm箍筋间距±20mm2.6.5钢筋在绑扎过程中，如需焊接和搭接时，应按规范要求将接头错开，需焊接部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。钢筋绑扎结束后应组织专职人员对其进行全面检查，发现问题立即整改。2.7施工缝位置钢筋留设2.7.1钢筋接头位置留置依据.1《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）(第6页)第四章“接头的应用”“4.0.3”规定：结构构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：a、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。B、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。c.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制。.2而在《钢筋连接技术手册》（中国建筑工业出版社2004年第二版第277页）对第2条的解释为：“只要接头百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何部位使用。”钢筋接头位置留置：.1基础插筋留设：a、A栋J-7基础全部接头设在基础顶面上500mm(设计部门己认可);b、其余基础留在+0.000m以上任何部位，但两个接头位置相互错开大于35d，且相邻两根钢筋相互错开。.2柱纵向受力钢筋留设：在各个楼层上任意标高，但每层只设置一个接头。接头型式采取Ⅰ级机械连接。2.7.2.3A栋柱上筏板钢筋的留置见下附图，但上下两层钢筋应相互错开。一半套丝，下次50%采取Ⅰ级机械连接、50%采取绑扎搭接..4柱上内剪力墙（200mm厚）钢筋留置见下图，但上下层钢筋应相互错开；全部套丝下次采用机械连接或绑扎搭接。2.7.2.5A栋柱上外剪力墙钢筋留置见下附图。2.7.2.6A栋600mm剪力墙垂直施工缝处钢筋留置见附图，但上下层应相互错开；接头型式采取Ⅰ级机械连接，下次采用机械连接。.7梁纵向受力钢筋留置位置，采取Ⅰ级机械连接接头时可在任何位置留设。.8墙、板上加强带钢筋留设示意见附图；梁内增加原设计受力钢筋的20%（梁内均匀布置）。2.8A栋柱、墙、梁、板钢筋锚固作法柱锚入基础内见设计图1SAST50060，柱顶锚入梁内见03G101（一）第37、38、39页。墙锚入柱、梁、板内以及转角处钢筋作法详见设计图1SAST51240（OC版）；但先施工梁板后施工剪力（梁下的剪力墙）时，采取在梁内直锚钢筋，钢筋锚入满足锚固长度。现浇板板筋锚固长度：上层钢筋为31d；下层钢筋伸过梁中心线。屋面梁钢筋锚固见03G101（一）第54、55、56页。2.9各种钢筋的锚固长度受拉钢筋HRB335最小锚固长度(单位：mm)砼标号C20C25C30C35C40d≤2539d34d30d27d25dd≥2542d37d33d30d27dHRB400钢筋锚固长度（单位：mm）砼标号C20C25C30C35C40C45d=8370320290260240230d=10460400360330 300 280d=12550480430390360340d=14650560500450420400d=16740640570520480450d=18830720640580540510d=20920800710650590560d=221010880780710650620d=2511501000890810740700d=2812901120990900830790d=30138012001060970890840d=3214701270113010309509002.10预埋件的制作与安装制作.1根据设计图，画出相应的详细加工图，下料可采取自动切割机或手工切割机，但均应保证尺寸和对角线误差不大于10mm。焊接爪筋时必须保证焊缝高度满足设计要求，爪筋长度必须满足设计长度，但其形式有时安装在梁上，因梁主筋较密处可将弯钩形式改为直筋形式；预埋件上的爪筋焊接后其平面可能发生弯曲，应进行平整度校核，可采用人工用大锤敲打。安装.1预埋件安装应按设计图上的位置进行埋设，为保证预埋件面与砼表面平整，采取再预埋件上钻孔，其孔大小为直径12mm，2～4个孔用直径12mm螺栓与模板相连。.2柱顶预埋螺栓采取在模板内先焊钢筋固定架，钢筋固定架应与柱内纵向受力钢筋焊接，且必须保证自身刚度再浇注砼过程中不发生变形，测量投轴线、标高在固定架上，再根据轴线、标高按设计图安装螺栓。2.11设备穿墙洞口及后开预留洞口的处理按设计图将洞口在混凝土墙画出，如洞口边长小于800mm时，画的尺寸线比原设计加大100mm，采取风镐凿洞，再在洞四周用电钻孔，其直径为28mm，深度为300mm，用环氧树脂锚入直径为25钢筋或植筋，支模板浇注砼，因砼无法下料洞口上部一侧模板支成一斜面，浇完砼后人工剔打多余砼；如洞口边长大于800mm时，按比原设计洞口大400mm,采取风镐凿洞,按设计图1SAST51240中“砼剪力墙洞加筋大样”进行处理（具体见附图）。2.12吊装通道钢筋防锈处理2.12.1A栋吊装通道内基础上预留柱插筋及基础底板筋，先用纯水泥浆刷一遍，钢筋表面形成一层素水泥包裹，再在基础插筋四周用砂袋堆码，内填砂至插筋顶面。另一种方法可按设计的柱大小和砼标号，把基础上的短柱砼浇至预留插筋顶面下100mm,再进行回填，这样既对基础上的插筋起到保护作用、使吊装道路回填量减少，又减少了吊装完后基础面的清理工作。2.13主次梁节点的处理为了保证主次梁相交处上层钢筋的保护层及板面标高，采取先绑扎短方向的框架梁，接着绑长方向的框架梁，再绑短方向的次梁及连系梁，最后绑长方向的次梁及连系梁。节点处箍筋的处理2.13.2.1长短方向框架梁相交处:短方向框架梁箍筋内空h=梁高-2*保护层厚度-长方向框架梁主筋直径。2.13.2.2短方向框架与长方向次梁相交处:短方向框架梁箍筋内空h=梁高-2*保护层厚度–长方向次梁当主筋直径。2.13.2.3长方向框架梁与短方向次梁相交处:长方向框架梁箍筋内径h=梁高–2*保护层厚度–长方向次梁主筋。2.13.2.4长短方向次梁相交处:短方向次梁箍筋内径h=梁高–2*保护层厚度–长方向框架梁主筋直径–长方向次梁主筋直径。2.14钢筋缺陷的处理.柱插筋或筏板、剪力墙（A栋）预留筋发生偏移当小于10mm不作处理，当大于10mm而不大于50mm，把砼向下剔打50mm深，按6：1（长度：高度）把钢筋搬弯逐渐修正的方法，使钢筋恢复到原位置（见下附图）。当柱插筋或筏板、剪力墙（A栋）预留筋发生偏移大于50mm，采取能利用的钢筋不动，另重新钻一排孔，孔大小应比钢筋直径大5～10mm，孔深为5～15d（d为钢筋直径）用环氧树脂锚固或去掉偏移钢筋，在正确位置按原设计采取植筋方式（见下附图）.2.15短筋的利用柱梁下料后剩余短钢筋，在采取机械连接Ⅰ级接头，用于梁上部第二、三排负弯起钢筋，但接头位置应避开柱中。第三章检验与试验3.1根据《施工手册》材料试验规定：钢筋焊接接头——焊接骨架的沓接网片，每200件为一批，从每批成品中切取抗剪试件3件，拉伸试件3件；钢筋闪光对焊接头，每200个接头为一批，从每批成品中切取6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验；钢筋电弧焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。3.2根据《钢筋机械连接通用