变压器铁心的制造工艺

变压器铁心的制造工艺演示文稿第一页，共十七页。优选变压器铁心的制造工艺第二页，共十七页。1、在生产过程中随时随地要有的概念：“三低”、“两高”※三低：低损耗、低局放、低噪音。※两高：提高产品抗短路能力，提高产品绝缘强度。2、用户对制造厂家产品的要求：①产品为一次试验合格的产品。②运行可靠性。第三页，共十七页。3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（要求科学性、严密性、适用性）4.工艺纪律：在生产过程中，有关人员应该遵守的工艺秩序。第四页，共十七页。5、工艺水平四大支柱：①工艺装备水平②工艺技术水平③工艺管理水平④人员素质水平第五页，共十七页。6、在制造过程中，要认真执行“三按”的规定，即按图样、按标准、按工艺。三者关系为：制造工艺所生产的产品要满足图样、标准要求。7、在制造中，带电部分要牢牢连接在一起（低、中、高）。接地的部位：①应该接地的部位要保证接触良好。②不应有悬浮电位产生。第六页，共十七页。8、工艺系数：※铁心实际铁损与铁心理论计算所用材料的损耗之比。※K=铁心实际测得的铁损（w/kg）/铁心设计计算的铁损（w/kg）※工艺系数是反映工厂制造水平的综合指标，系数越小，越接近1，则工艺水平越高（一般为1.15～1.45）。第七页，共十七页。9、磁性硅钢片标准GB/T2521-1996□□

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□□□表示标称厚度/mmQ表示取向钢带，W表示无取向钢带。G表示高磁密材料表示铁损（w/kg）第八页，共十七页。10、硅钢片有两种损耗：※磁滞损耗※涡流损耗11、绝缘膜：由轧钢厂用化学方法在钢片表面形成的很薄的无机磷化膜。※无机磷化膜的绝缘性能好、耐蚀性好、耐击穿电压、表面光洁、厚度均匀。第九页，共十七页。12、影响铁心质量的因素：①设计②原材料：牌号、厚度不均、绝缘膜、波浪度。③剪切质量：毛刺、片宽、片长、角度。④叠装质量：接缝、器身垫脚高度、心柱级支撑块、夹紧、扎紧、心柱垂直度、地面水平度、磕碰摔打、片弯曲半径。第十页，共十七页。毛刺大时：造成片间短路损耗增加、噪声增大，破坏绝缘引起局部过热。片厚/mm0.230.30毛刺高度/mm0.0280.0680.020.04P0增加/%0.25.124.1第十一页，共十七页。13、主要设备工具：纵剪线、横剪线、剪床、冲床、自动叠装机、叠装台、千斤顶、定位棒、电木板、吸尘器、料盘、扳手、夹具、收紧带、水平尺、外卡钳、料盘升降架、C型夹具、液压机、液压缸等。14、铁心：铁心担负磁路重任，也是变压器的骨架，产品各部件固定（绕组、绝缘件、引线、开关等）。第十二页，共十七页。15、夹件：（对夹件制造的要求）①具有足够的强度②焊线强度③加工精度④焊接处不可形成“袋状”⑤肢板之间必须垂直⑥压钉螺母焊后的中心线垂直肢板第十三页，共十七页。⑦高低压下夹件肢板必须在同一平面上，尤其是A、C端部⑧压钉螺母要用三锥过一次⑨连接部位不涂漆，保证接触良好⑩夹件倒角16、铁心选片的优点：①提高叠片工序的效率②检查废片提前补充不足片，保证每级的厚度和层数第十四页，共十七页。17、叠装要求（公差）高低压下，肢板在同一水平面，小型＜2mm，大型＜4mm。容量/KVA最大接缝参差不齐630及以下1.51.5800及以上2.02.0第十五页，共十七页。18、铁心叠装工艺要点准备：夹件、夹件绝缘、枕木、横梁、拉板、压钉、垫脚绝缘等。（1）.放置叠片：放在液压升降台上（2）.布台：找平，使铁心中心对准台中心（3）.放千斤顶位置，留拉带、夹紧空间（4）.将千斤顶固定在台上（5）.垫脚与短臂距离第十六页，共十七页。（6）.放拉板、拉板绝缘、夹件绝缘（三者的上面必须在同一水平面上）（7）.叠第一级第一层，测尺寸（8）.最好钉5mm就打齐一次（9）.叠片时，如果前一级为正公差时，则下一级