某综合改造工程施工组织设计

清河综合改造工程施工组织设计目录TOC\o"1-1"\h\z\u目录 2第一章、概述 3第二章、主要施工方法 10第三章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 53第四章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 56第五章、劳动力安排情况描述 59第六章、确保工程质量的技术组织措施 61第七章、确保安全生产的技术组织措施 72第八章、确保文明施工的技术组织措施 84第九章、确保工期的技术组织措施 90第十章、拟投入的主要施工机械设备表 94第十一章、劳动力计划表 95第十二章、施工进度表或工期网络图 96第十三章、施工总平面布置图及临时用地表 97第一章、概述1.1编制说明1.1.1工程概况本工程为清河综合改造工程，工程地点位于。本工程管廊总长米，占地面积约平方米。1.1.2施工条件本工程施工条件良好，现场三通一平已完成，具备开工条件。施工区域位于，通过市政管理系统，生产用水、用电，通讯等设施均可得到解决。施工地点交通方便，施工用材料供应有保障，土方转运方便。我公司有着成熟的劳动力市场、材料供应市场，本工程施工所需的劳动力、材料通过正常的市场渠道均可得到保证。1.1.3编制原则1、严格按照本工程的施工招标文件、答疑纪要、施工图设计文件及工程量清单的要求。2、工程质量的控制，严格按照有关施工技术规范标准和相关的验收标准及相关的强制性规范条文，结合我司的质量管理体系的运作程序及质量目标进行编制。3、工程工期的控制，严格按施工合同的要求，对主要分项工程，突出关键工序，合理安排施工段，科学地组织劳动力、机械、材料等，保证工期目标的实现。4、在主要的分项工程，关键工序的技术应用过程中，充分利用我司拥有的先进设备及施工技术。5、严格按照建设工程现场文明施工管理办法及标准要求，确保文明施工并采取必要的环保措施。1.1.4工程总目标1、质量目标：严格按设计图纸、有关规范标准及施工合同要求组织精干施工队伍，确保本工程质量达到合格等级。2、工期目标：严格按施工合同中的工期要求，确保本工程建设工期458日历日，开工时间年月日，竣工时间年月日。3、安全生产目标：贯彻安全第一，预防为主的方针，加强安全管理，杜绝施工安全、消防安全和工地内交通安全事故，确保安全施工达到优良标准。4、文明施工与环境保护：科学管理、文明施工，严格控制施工环境达到环境保护的各项指标，合理安排，充分利用，确保文明施工达到优良标准。1.2施工准备1.2.1总体施工安排具体施工顺序：先土建、预留预埋，后安装。安装施工顺序为电力管廊单独安装，雨水、污水、热力主管道随土建结构铺设。其余同管廊各专业管线自下至上分专业分段流水安装施工。以不相互干扰作为施工组织前提。工程具备开工条件后，初期按需配备各机械设备尽快进场，以保证工程按时保量开工、工作面的展开和顺利进行下去。在工程施工中加强施工组织管理，使各工序之间有机结合，合理安排平行作业和流水作业的交叉进行，确保工程的施工进度如期进行。根据该工程的工程数量、工期要求和现场察看的情况，我公司将投入挖掘机、推土机等设备（详见后表）。按照先下后上、先挖后填、先主体后附属的施工顺序合理安排作业。1.2.2工程所需机械、人员和临时设施准备及进场根据施工进度需要，人员、机械设备、物资采用分期分批进驻现场，并依据情况变化随时调整加强。部分人员、前期使用的机械设备，在施工合同指定的开工日期内进驻现场。首批机械设备主要有发电机、水泵、自卸汽车、挖掘机、装载机、测量和检测设备等，进场后主要工作是施工临时设置搭设、打开工作面、土方调运等。其余施工人员及机械设备于开工后3天内全部陆续到达现场，全面铺开施工。施工区域道路交通较为方便，机械设备可通过现有道路调往本项目施工工地。材料大都从当地采购，可通过场内现有公路运至施工现场。施工工人安排本公司长期施工作业人员，从公司基地或其他工地调配，不足部分由劳动力市场招聘，人员进场采用客运车辆载入。主要施工机械，我公司储备充足，保证满足施工生产要求。根据施工合同的要求，为满足本工程的施工需要，根据本工程的实际情况，为进一步保证本工程的施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场的实际条件，本工程选用较先进和新型的建筑机械设备，在确保工程施工质量的同时，尽可能减少繁重而耗时的人工操作。工程材料物资由供货单位运至现场仓库或我施工人员指定位置。配合建设单位进行施工临时设施的选址和建设、施工用水用电的接通。按照施工总平面布置图平整临时用地，搭建临时用房在施工围栏内，要求场地高出自然地坪，并且设置施工排水沟，以防雨天积水，配备齐全各种安全和消防设施。1.2.3项目管理班子配备（1）项目组织机构的运行与作用本工程实行项目法管理，组建项目经理部，配备各组织成员。项目部组织机构严格按照我司的质量管理体系分工明确，各司其职，充分协调，确保工程质量和工期能够达到要求。项目部组织机构在施工过程中加强管理。项目组织机构配备强有力、高素质、经验丰富的管理班子。在施工技术措施、安全文明技术措施等方面进行总体策划并组织实施、检查。在整个项目的实施过程中，做到目标明确、管理严格，制度健全，施工方案科学合理，确保工程按目标完成。在管理水平保证的情况下，由项目部进行组织并考核分项工程的专业队伍。施工专业队服从项目部管理机构的领导。严格按照各专业的施工操作规程。确保工程的顺利进行。为确保本工程按期完成，必须加大工程所需人力的投入，组建强有力的项目班子,并依不同的施工时段及工程施工的进展情况，有计划、及时地组织和调配人员上场。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、预算员、质检员、安全员、材料员、试验员、合同管理员等管理人员组成项目管理班子，做到机构健全、职责明确、人员齐备、专业配套，以保证投入的管理人员能满足工程施工的需要。（2）主要岗位设置及工作职责①、项目经理：为实施本工程项目的最终负责人，负责本工程项目的质量方针、质量目标、质量体系及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，并负责对本工程项目从合同谈判至竣工验收结算的全过程管理。熟悉工程项目标书及所有合同文件，使其在工程实施过程中得以全面履行，审查项目部下属各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。检查本工程项目施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环保措施，及时控制和解决工程施工过程中的关键问题，并与业主及监理工程师保持经常性的接触。②、技术负责人：全面负责本工程项目生产技术管理工作，协助项目经理对工程项目施工质量体系的建立和有效运行进行具体组织和领导，组织工程技术人员进行图纸会审及技术、质量、安全交底工作，并对本项目的施工质量在技术上负责。③、施工员：科学合理组织工程施工，保证本工程项目质量目标的实现。在施工过程中按设计意图、施工规范、质量标准及合同要求组织和指导施工，负责工程质量初验，保证每道工序按质量标准和设计要求施工。④、预算员：做好工程的施工成本分析，及时提供施工进度结算报表，同时在施工过程中做好成本控制，确保工程施工成本在受控状态。掌握总进度计划和实际进度计划，科学地编制资源供应计划；每月进行生产进度统计、分析，并提出工期预测，指导施工；加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。⑤、质检员：严格执行质量检测制度，对工程所需的各种原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检；负责按本工程项目质量目标及设计意图、施工规范、质量标准及合同要求进行质量检查，严格把关。⑥、材料员：按量、按期对外购材料进行采购，对材料的质量负完全责任。⑦、试验员：负责本工程常规土工试验、砼试验以及其它较复杂的试验工作，对工程施工中的试验项目的试验、检测工作负完全责任。⑧、安全员：负责施工全过程中各阶段的安全技术工作，对安全设施进行检查、监督和指导。一旦发现安全隐患，按程序规定及时报告。⑨、合同管理员：负责本工程与相关单位的关系协调资金往来等工作。除以上人员采用专职专用外，其他人员视工程需要进行配备，也可从我公司其他工地兼职。1.2.4施工测量放样（1）测量概况除建立三级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司派遣两名优秀测量工程师，配备多台DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。（2）测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。（3）放线控制①、施工流程根据施工的平面线形，测定好桩位，并在施工前复核。②、施工方法在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。③、保证测量准确度和精度的措施施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至施工范围之外。施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。④、内业计算：测量放样在工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。1.2.5工程试验本工程实行见证取样，在开工前与建设单位指定的检测中心签定检测协议，明确检测项目、实施时间、见证员和取样员。试验项目的依据及规程要求，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有关“试验规程”中的有关要求执行。第二章、主要施工方法1.1测量控制方法市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率,测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：DSZ3型水准仪和FDT5-1电子经纬仪、全站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。1.1.1水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工区域的管线两侧比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。1.1.2平面控制方法1、复核所移交控制点是否有误。2、利用控制点放出管线中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，曲线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。道口中心等特殊点插入。3、各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备土方施工、管线施工时使用。曲线施工时按切距法放点。精度控制：测距1/2000，测角<20″，层面高度<10mm。4、管线及井位的测定。利用上述平面控制网，确定管线的中心线。对于曲线段以5米为间距，测设中心线控制桩。井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点，附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。5、基层面控制一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。高程标志桩设在施工（铺、压）不易破坏的位置即可。1.2拆除工程（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。1.3土方施工本工程土方量较大。原则上以机械施工为主，辅以人工配合作业。1.3.1施工准备工作1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制护桩，结合管位纵断面设计及横断面设计，放出管位宽度及填、挖高度，施工中要配合检查、校核。2、清理现场及回填整平，拆迁红线内的障碍物，做好临时排水工作。1.3.2施工顺序施工准备→场地清理、平整→测量定位→土方挖、填方→土方压实→垫层、基础整型→验收。1.3.3主要施工方法土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。1、土方挖方施工方法本路段土方施工主要以挖弃土方为主。根据现场实际，先分边施工土方，为确保工期，在有工作面的路段随时安排施工队施工。①、挖方土方施工a、开挖采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。b、碾压、整平挖方土方压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的土方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规定。②、雨季施工雨季施工前，应先完成人行通道等设施，并做好防水、防洪、排水工作。透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质土方，在中雨或连续雨天应停止施工。雨季施工的每一压实层面均应作成4%的横坡排水，收工前，必须将铺填的松土压实完毕。③、施工控制与质量检验质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关的因素。压实时的材料含水量与最佳含水量之差控制在不超过2%。最佳含水量用重型击实试验测定。2、土方填方施工方法土方填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施工，确保土方填筑质量。填土土方尽可能的避开雨季施工，并注重土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保土方工程的施工进度。组织各项作业均衡进行，做到土方施工的正规化、标准化。借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土场的贮量，并考虑就近的原则。填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至借土场或弃土场。土方填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取50米作为试验段，通过试验段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。填土时由中间向两边按30-50cm一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。3、土方压实土方压实全部采用重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度拟控制在3～6km/h，前后两次碾压轮迹须重迭15～20cm，对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度试验报告，当符合设计要求后，再进行上一层施工。1.3.4施工过程须重点注意的问题1、管位红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。2、土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。3、土方填方施工，原则上应选用同类土料，如采用不同种类的土料填筑时，应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，另外，透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向两侧做出2～4%的横坡。4、各种井、孔周边的填土须特别留意，应在控制好所填土料的最佳含水量的同时，严格掌握好填土的分层厚度，碾压机械的重量和碾压遍数，对于碾压机碾压不到的部位，采用打夯机进行补夯。5、土方土方工程施工过程，如遇雨天，必须坚持集中力量分段突击的原则，完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。1.3.5土方降水土方施工过程中，如遇地下水或者是降水，采用集水井降水。集水井尽量利用图纸设计中的集水井位置作为土方施工中的降排水集水井，不足之处，每50m增设集水井一个。1.4特殊土方处理工程1.4.1、换填碾压施工方法1）、施工顺序施工前准备→土方土方开挖→基底碾压→土方土换填、碾压→填土方土至设计高程。2）、施工工艺(1)、换填料采用中粗砂或砂质粘土。(2)、按每层每1000m2取样一组进行回填砂密实度试验，达到设计要求后方可交验。(3)、当含水量小于3%时方可进行碾压。如果土料过干，应洒水，水分过多应晾晒。(4)、每层填土按1组（3点）/1000平方米做现场密实度试验。达到要求后方可进行上层土的填土施工。(5)、填土每层压实后的厚度不大于30厘米。(6)、机械碾压难以到达的部位采用小型打夯机夯实。(7)、碾压过程中，注意保护现场的各种监测设施。1.4.2、软弱地基施工时应着重注意的问题在确定的地段进行软弱地基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；如果软弱地基开挖到指定标高，开挖基底如果是淤泥层，杂物沉结层或粉质粘土，应立即报请监理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或增加开挖深度，达到理想或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或粗砂，这得根据现场实况而确定。（1）、按图纸规定或监理工程师的指示进行软弱地基处理，应将施工方法所要使用的材料、样品和试验报告以及土方沉降观测方案和加载速度，报送监理工程师。（2）、软弱地基地段填筑，要严格控制施工填料的层厚和加载速度，并做好沉降监测。（3）、软弱地基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程批准的材料回填，并分层摊铺压实。（4）、软弱地基范围内其压实度应以重型击实试验为准分层测定，土方填料摊铺后，应尽快地压实到土方土方压实度93%～95%。1.5管廊工程1、基槽开挖及强夯工艺根据本场地地质条件，本工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。场地清理：设计强夯作业面高程为管廊设计底标高以上0.5m，试夯后根据实际情况校正此高度以满足管廊施工要求。施工前应根据现场情况进行开挖或回填施工。开挖形成的临时性基坑应进行支护处理，以保证坑底施工安全。场地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求。场地清理后复测场地标高，按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。压实度要达到95%以上，达到要求后，通知监理工程师到现场检验合格后进行下一道工序。2、强夯体系：勘察报告揭露杂填土层厚0.50-15.00米，参考《建筑地基基础设计规范》，并结合国内相关工程实际经验，强夯处理的有效深度4.0m-9.0m。另根据建设方提供地层资料，本地块拟处理场地主要加固土层厚度分布在3m～10m间。因此，根据填土层厚度采用如下强夯体系：A、填土层厚度小于6m区域（含6m）：采用4000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩4m且不小于道路红线外3m范围，最外一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。B、填土层厚度大于6m区域：采用8000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩6m且不小于道路红线外3m范围，最外一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。3、强夯工艺：A、4000kN.m能级强夯：采用二遍4000kN.m能级点夯加二遍1000kN.m能级满夯的方法施工。夯锤重量25T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m，第二遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于10.0cm控制，且应不小于7次，施工完成后及时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进行满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后两击平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯击击数不少于3击。满夯后的地表应加一遍碾压,以满足地基土的压实度要求。B、8000kN.m能级强夯：采用二遍8000kN.m能级点夯加二遍1000kN.m能级满夯的方法施工。夯锤重量40T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m，第二遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于20.0cm控制，且应不小于9次，施工完成后及时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进行满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后两击平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯击击数不少于3击。满夯后的地表应加一遍碾压,以满足地基土的压实度要求。4、施工方法及注意事项：A、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定。B、强夯施工过程中，各遍强夯施工间歇时间至少为5天。每遍夯击间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，应在试夯时预埋孔隙水压力传感器，现场控制间隔时间。C、强夯锤底面应对称设置若干个上下贯通的气孔，孔径300mm-400mm，，施工过程中须保证畅通。磨损严重、锤底为锅底形、锤身为梨形的锤在本工程中不得使用。D、强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中落距和落锤着地点始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能。E、将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至满足控制要求。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。夯后夯坑宜立即回填，防止下雨夯坑积水。F、当强夯施工过程中，当夯点周围隆起超过200mm时应立刻停止施工，继续下一个夯点施工，现场做好对隆起夯点的记录（包括夯点编号、夯击数、夯击次数、二次夯的间歇时间等），对该夯点放置至设计间歇时间后，再进行该遍强夯施工的二次夯或三次夯--直至达到设计收锤标准。G、监理及施工技术人员应根据现场情况，随时注意填土区的深度分布范围，若施工时实际情况与设计不符，需及时通知设计单位进行调整。H、强夯振动问题：场地内若有构筑物在强夯边界30m范围内，应引起注意，施工时应从距离构筑物近处向远处施工，必要时应设置减振沟等减振隔振措施，并进行振动监测。2、高压旋喷注浆工艺

一、材料准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，

二、旋喷参数的确定

1、压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23Mpa。

2、旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

3、喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定

1、喷射直径的估计

旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：

粘性土（适用于0〈N〈5〉：D=0.65/154N2~1/154N2

砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N-N2）

2、布孔形式

根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔

四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求

1、施工工艺

1.1钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。

1.2钻孔

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

1.3插管

插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。

1.4、喷射作业

当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

1.5、冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

1.6、移动机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。

五、主要技术要求

1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°

2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。

7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。3、钢筋工程3．1、材料要求（1）、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。（2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。（3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。（4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。（5）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3．2、钢筋加工：⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。(4)、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。3．3、钢筋连接锚固：设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。对钢筋接头位置如下规定接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3．4、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片之间用Ø8拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。4、模板工程4．1、配模方案：除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm厚竹胶板散支散拆，以50×1000mm木方、Φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。4．2、模板支设：⑴、基础模板支设：基础先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm厚1：2水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛.⑵、止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带按98J2沿外墙通长设置。外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50×100mm木方，木方间距200mm，竖楞采用Φ48×3.5mm双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。马凳形式如图：⑶、沟壁模板：沟壁模板采用竹胶模，Φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm木方加固肋加固。（4）沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木采用100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。（5）伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝4．3、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。4．4、模板拆除：⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。⑵、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。⑶、梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。⑷、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5、混凝土工程综合管廊基础混凝土、柱、梁、墙、板采用C30S8抗渗混凝土，复合防水剂、阻锈剂,垫层为C15混凝土，厚度100mm。5．1、施工准备：（1）、及时通知砼搅拌站作好试配工作。（2）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。（3）、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。（4）、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。（5）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。（6）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。（7）、砼浇筑前，作好清理工作。（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。5．2、砼浇筑（1）砼浇筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。（3）沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。（4）沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水5、3、混凝土养护（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。（2）养护时间不少于7d。（3）墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。5、4、混凝土试块制作（1）根据不同部位，不同浇筑时间，预计混凝土试块留置如下：部位标养同养（600℃·d）拆模垫层1组1组1组沟底1组1组1组沟壁1组1组1组沟顶1组1组1组（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。同条件养护试块在施工现场与构件同养。5、5混凝土质量要求（1）混凝土强度等级必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣（3）实测质量偏差轴线位移8mm标高+10mm截在尺寸+8，-5mm表面平整度5mm6、地沟支架安装地沟支架安装要严格控制好标高及水平距离，使其满足管线安装的要求，并且做防腐。7、盖板钢筋制安钢筋制作，现场进行加工、制作，钢筋接头按设计及规范要求采用搭接焊和绑扎，预埋件位置正确，绑扎完经监理工程师检查签认再进行下道工序施工。8、管线支架地沟支架安装要严格控制好标高及水平距离，使其满足管道安装的要求，并且做防腐。采用TO树脂一底两面防腐处理，必须第一层固化后方可进行下一层涂敷，空气湿度大于80%或构件表层有霜露水汽，不得涂装作业。9、电缆线安装电缆线采用人工安装施工。10、地沟盖板制安地沟盖板的预制采用集用预制方法，用汽车运输到现场，预制时要对盖板进行编号，防止错用部位。安装采用汽车进行吊装或人工安装。11、手孔井及人孔井（1）、基坑开挖：按手孔井设计深度，坡度2∶1放坡开挖，基底每边开挖保证工作面30cm，并在一拐角处设集水井，作为雨季防雨准备，保证基底均匀、密实，经监理工程师现场检验合格后，进行下道工序（砼垫层）施工。（2）、砼垫层：在砼垫层浇筑前，必须检查原材料：砂、石、水泥质量，确保质量合格，要检查施工机械运输的正常性，确保机械能顺利操作，要保证基坑干净、无杂物，无松散积泥。检查模板位置、高度是否准确。（3）、砖砌体井壁：经测量技术人员放线复测后，按砖砌体的工艺要求进行弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后，开始砌砖。砌砖砂浆严格按配比拌和，专责试验人员现场制作砂浆试件。砌筑砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬扣应紧密，预埋拉力环、支架螺栓位置准确，符合规范要求。（4）、砼井盖板：根据图纸设计砼盖板在预制场预制，钢筋在预制场加工，钢筋严格按图纸加工、制作，经监理工程师现场检验合格后，才可浇捣砼。砼浇注前，必须对配比进行检查，必须对原材料：砂、石、水泥进行检查，保证各种技术指标符合规范要求。预制程序做到规范化，采用自落式搅拌机搅拌，斗车运料，平板振动器振捣。成型砼盖板表面、平整、尺寸指标符合规范要求。（5）、盖板安装：用机械运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密。12、回填砂、土砼井四周和电缆沟两侧回填中粗砂，在盖板施工安装后且砼或砌体强度达到设计强度的70%后方可进行回填，回填时沿砼井四周均匀回填，分层夯实，密实度同路基。13、接地施工扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有明显弯曲，并应立放。接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆防腐处理。采用搭接时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；（当扁钢宽度不同时，搭接宽度以宽的为准）镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6倍，并应双面施焊；（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径的6倍，且于圆钢两侧面施焊。14、脚手架施工为满足钢筋、模板、混凝土以及综合管廊与地下人行通道交接部位等的施工，本工程需搭设双排临时落地脚手架。铺设铁桥板。脚手架的搭设必须严格按照规程和交底方案搭设，立柱底座加垫板或枕木，地基必须夯实，架子按规定要求与建筑物或构筑物有可靠的拉结，搭设完毕后应组织相关部门及时验收，验收合格后方可使用。外脚手架四周作业层的外侧面设挡脚板，作业层底面满铺设竹架板。设置供人上下的斜道必须有可靠的防滑措施，并设置护栏和扶手。脚手架拆除时，在周围设置警戒线或围栏，并派专人在现场守护。钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。15、给水系统根据综合管沟横断面布置形式，在标准段，给水管线中心线距离中间隔墙0.55m，管底距离管沟底1.1m，特殊段参见各节点大样图。1、沟内特殊节点设计由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面，因此当各种专业管线从沟内向沟外连接时，综合管沟断面局部放大，各专业管线也同时需进行特殊处理，给水管线各处理方法如下：（1）同沟外管线连接采用三通引出支管，通过90°弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装，支管管中距离一侧墙1.13m，在距管沟内顶一定距离时，采用三通或90°弯头（使用吊架固定）向沟外引出预留管。（2）过安装孔段综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩，且整体底板下卧，因此给水管线在保证管道中心与侧壁距离不变的情况下采用90°弯头下翻至下卧段管廊，并随管廊变化，最终采用90°弯头上翻至标准段。（3）综合管沟交叉口处不同道路上的综合管沟相交处采取重叠形式，同时为了保证不同沟内管线互相连接，因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样，采取上翻或下卧的形式连接，具体参见各交叉口安装图。（4）排泥、排气处管沟内低点处给水管道设置排泥，高点处设置排气。当排泥管排出口为管道舱热力泄水井时，由于排泥管需要横穿管道舱过道，为了保证通道畅通，在排泥管上方设置一段钢制走道板。给水管道在经过安装孔时，根据管廊整体竖向，在高点设排气，在低点设排泥，排泥出口位于安装孔处的集水坑中。主要技术要求1、管材、接口及基础：给水管材采用给水PE100管，工作压力0.8Mpa，试验压力1.3Mpa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。2、沟内管道安装给水管道位于管道舱支架上层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。3、阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外给水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外给水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。给水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。4、沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。5、沟内消火栓消火栓设置原则：在每个交叉路口处必须设置消火栓，其余部分每隔80m～120m设置一个消火栓，每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管，并在管沟顶预留DN150孔洞使支管伸出管沟外，同时根据机动车道边位置设置消火栓井。消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井径均为φ1200mm，施工与安装详见01S201-24。6、沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应≥120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。7、沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应≥90%。沟槽各部分回填密实度详见<沟槽回填断面示意图>。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。8、沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。9、阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-2710、管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。11、直埋管道上皮500mm处应敷设给水专用警示带。12、管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.3MPa。给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。16、中水系统中水管材采用给水PE100管，工作压力0.6Mpa，试验压力1.1pa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。2、沟内管道安装中水管道位于管道舱支架下层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。3、阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外中水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外中水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。4、沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。5、沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应≥120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。6、沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应≥90%。沟槽各部分回填密实度详见<沟槽回填断面示意图>。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。7、沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。8、阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-279、管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。10、直埋管道上皮500mm处应敷设中水专用警示带。11、管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.1MPa。17、热力系统1、直埋部分管道均采用预制保温钢管（耐140摄氏度高温）。沟内管道采用钢管外加玻璃丝棉保温的形式，具体详见保温结构图。2、直埋供回水干,分支管排列顺序,按供热方向依右供左回布置.沟内管线热力管线按照上供下回布置。3、沟内热网设计按有补偿敷设.补偿器作用范围12m内严禁弯折。4、弯头，折点，三通处管件及焊点要进行加强处理.同时应避免管道随意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。5、弯头壁厚均比相应直管道厚2mm，转弯处采用热压弯头，曲率半径R=2.5D。6、所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。7、沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求(1)开槽尺寸详见管槽横断面图.(2)管槽底土质必须强弱一致.(3)开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填.(4)覆土前管道试压应达到<<城市供热管网工程施工及验收规范>.(CJJ28)验收合格标准.(5)管底铺150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细土的范围为保温管顶以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。(6)管道回填土部位划分见热力管道横断面图。胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定:--胸腔部位95%--管顶或结构顶上50MM的范围内85%--其余部位,按不同的修路标准确定8、对管接头工作坑的要求:(1)为了方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好工作坑.(2)管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。9、沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座(1)本工程热网采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特殊段采用应力分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。(2)沟外固定支墩的设计按允许有微量位移计算。(3)沟外固定支墩抗力侧需填换粗((或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。(4)冬季施工时,沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混凝土未达到设计强度值时,不得承受推力。(5)沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。(6)沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。10、阀门及补偿器的安装(1)阀门根据规定:本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接,沟内热力管线阀门均采用电动蝶阀，由控制室进行总体控制。用于泄水,放气的阀门采用法兰式或焊接式闸阀.(2)补偿器1）补偿器的安装应根据波纹补偿器制造厂家的安装指南进行2）补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜3）补偿器应采取保温措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ4）沟内补偿器安装时应进行支撑。11、管道试压(1)本工程可采用分段施工,所以试压也可采取分段试压.试压标准取强度试验标准。(2)冬季施工环境温度低于5℃时,试压应有防冻措施。(3)检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。(4)水压试验前固定支墩及固定支架必须能承受设计推力,波纹补偿器两侧固定支墩、支架必须安装完毕,且导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。(5)分段试压应符合以下要求:a分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩措施,以保护管道和补偿器。b管道内的升压升至1.5倍工作压力后在稳压的10分钟内应无渗漏。c管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。12、管道焊缝许进行10%X光射线无损探伤，达到国标Ⅲ级标准，具体详见相关规范。13、室外管道施工环境温度应保证10摄氏度以上，不满足条件的应对弯管段进行预热处理。管道施工注意事项(一)、沟外热力管道开槽：管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土应随清随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。(二)、沟外热力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下处，施工过程中应采取妥善措施，做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案，将地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工序。18、通风系统综合管廊内通风分为两部分，自然通风及机械通风，自然通风以管廊安装孔处自然通风井为主，当自然通风无法满足管廊内温度、湿度、含氧量的要求时，采用机械通风进行换气。管廊机械风机位于管廊安装孔处，采用风管进行连接，风管沿综合管廊内顶敷设，风管基本布置原则如下：1、每个防火分区均设置与风机连接的风管。风管施工宜在其他管道安装完毕后，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。2、风管管廊内部分采用镀锌钢板矩形风管，风管尺寸：管道舱BxH=500x320；电力舱BxH=500x320；风管厚度为1mm，为中压风管。3、风管以风机为中心半径30m外设置风口。4、风管通过天圆地方与风机进行连接，连接处设置导流三通，并在每个支路设置风控阀。当风管穿越防火分区时，应采用壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管加以保护，并加装防火阀进行控制，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。同时在防火门正上方顶板下100mm处加装DN300圆形防火排烟阀（280℃）。6、风管采用的配件应与管道材质相匹配，不应产生电化学腐蚀。(二)、纵断设计通风管道敷设于综合管沟，故整体坡度与管廊坡度一致。与障碍物的部分进行局部处理。(三)、风管与风机连接风管与风机连接采用防火柔性风管连接，防火柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。(五)、主要技术要求1、管廊内通风管线安装时要注意其他管线位置，合理避让。2、风管与风管连接采用角钢法兰，法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理，螺栓及垫片也需进行镀铬或镀锌处理。风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响,并具有良好气密性。密封材料的燃烧性能和耐热性能应符合<<通风管道施工技术规程>>的要求，并达到不燃A级要求。法兰间采用厚4mm的石棉胶垫作垫片。刚度达到Fb3以上。3、工程安装应与土建及装饰工程密切配合，在土建施工时，认真核对、校正安装所需的土建基础、预埋件和预留孔洞。4、矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合<<通风管道施工技术规程>>的相应规定。同时应避免管道随意上下折弯。5、弯头宜采用成品弯头，曲率半径R=1.5D。6、工程所用的材料、成品或半成品进场，必须有产品合格证，并按设计要求验收签证。7、支架、吊架。(1)风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值（风管供应商提供）和应用参数的要求。本次设计标准段吊架间距1500mm，其他参见个大样图。(2)支吊架的形式和规格宜按《通风管道施工技术规程》或《风管支吊架》03K132标准图集。(3)支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。(4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。(5)支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。10、阀门及风口的安装(1)阀门根据规定:本工程用于风管的阀门均采用方管风控阀，试运行过程中调节开度。穿过防火墙的风管采用防火阀进行控制。(2)风口风口采用铝合金单层百叶风口，近风机侧采用BxH=150x150mm，远离风机侧采用BxH=200x200mm，风机30m范围内不设置风口采用。具体详见平面图。11、风管部件和支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆2遍。明露部分应再刷面漆两遍。除锈后应及时涂刷底漆，防止氧化。油漆、防腐结构应严格遵循规范要求。由于工程位于沿海地区，风管应根据规范要求采取防盐腐蚀措施12、风管检验(1)、风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合《通风管道施工技术规程》的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。(2)、风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。(3)、风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。19、电气系统综合管沟有大量二级负荷及消防负荷，需要两路电源供电，控制中心设变电所一座，综合管廊内所有电源从变电所引出，变电所内设高低压配电柜及两台变压器，两路10kv电源由不同的上级变电所引来，两台变压器并列运行，互为热备用。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，低压电源电缆自控制中心变电所引出，分别引向各个防火分区用电设备。照明系统光源：控制中心等有装修要求的场所视装修要求商定，管廊内为防水灯具，节能型T5灯管，单灯功率28W，光通量为2400lm以上。选用IP65防护等级，配光合理、安全高效的灯具，使cos∮≥0.90。管廊内照度取值30～50勒克司。控制中心选用格栅型荧光灯，单灯功率2X28W，控制中心内照度为300勒克司。安全出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。照明控制采用智能控制系统，既可以在照明控制箱上手动控制，又可实现在控制中心远程集中控制。另外在防火分区防火门处，安装有下一防火分区的照明控制开关。火灾时由消防控制室自动控制点亮管廊内所有灯具。20、自控系统本系统采用集散型计算机控制系统。由可编程序控制器(PLC)及自动化仪表组成的检测控制系统-现场分控站，对综合管廊内各设备仪表进行分散控制，再由通讯系统，数据服务器，监控计算机组成的中央控制系统-控制中心，对整个管廊实行集中管理。各分控站与控制中心之间由工业以太网进行数据通讯。分控站与现场测控仪表之间由开放式现场总线或（4-20mA）信号线连接。控制系统网络采用光纤网络，TCP/IP通讯协议，分布式实时关系数据库，网络连接设备采用工业级交换机，主网络系统布线，子网络系统布线统一考虑，综合利用。配置网络操作系统及相关应用软件。本着“集中管理，分散控制”的原则，本次设计设置一个控制中心，七个区域远程I/O站。控制中心设在中央控制室，负责整个系统的协调和管理工作，七个现场I/O控制站负责各自区域内设备的电气参数采集，仪表检测及过程控制等任务的完成。系统具备设备的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、空气质量监测、积水坑高位报警控制