湖南框架剪力墙结构商业楼施工组织设计

一、施工方案与技术措施1、工程概况与工程条件1.1、工程概况工程名称：顺天国际金融中心工程建设地点：建设单位：建设规模：顺天国际金融中心工程，地上建筑面积113981.32m2，地下建筑面积41007.20m2。质量标准：合格保修承诺：建设部2000年80号令1.2、建筑结构安装设计特征：1.2.1、建筑设计特征1.2.1.1、建筑功能地下室平面功能分布：地下室共三层，主要功能为地下车库、设备用房及人防。人防设置在地下三层，分为两个人员掩蔽所和一个人防物质库。人防采用平战结合的方式，战时为人防，平时为地下车库。裙房平面功能分布：主要是酒店式公寓配套和商业，一层在临韶山路及南面规划路一侧设置了部分商业，其余为各入口门厅及酒店式公寓大堂。二层主要有部分商业、厨房、全日制餐厅、特色餐厅等。三层主要有厨房、大宴会厅、会议室、餐饮包厢、休息用房等。四层主要为厨房和餐饮包厢。北塔楼平面功能分布：从第5层架空层至25层共计21层，平面功能分布为5层为架空层，6层至25层为办公层。标准层面积约1669.7平方米，共设有6部电梯，2部疏散楼梯，每层一个防火分区。南塔楼平面功能分布：从第5层架空层至39层共计35层，平面功能分布为5层为架空层，6层至22层为写子楼办公层，8层和23层为避难层，24层至39层为公寓式酒店。标准层面积约1767.9平方米，共设有11部电梯和2部疏散楼梯，每层一个防火分区。1.2.1.2、建筑标高及高度本工程设计标高±0.000相当与绝对标高84.2米，北塔楼103.8米、南塔楼153.65米、裙房24.2米（建筑最低入口标高至屋面板高度）。1.2.1.3、墙体地下部分：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙；内墙除钢筋混凝土墙外，200厚粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。地上部分：外墙除钢筋混凝土墙外，200厚加气混凝土砌块墙，M5混合砂浆砌筑。内墙除钢筋混凝土墙外，200厚、120厚加气混凝土砌块墙，M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间排气道采用耐火砖。1.2.1.4、屋面：本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，屋面做法见05ZJ001屋20（保温层采用40厚挤塑聚苯板。1.2.1.5、室内外装修：本工程外墙裙楼为米黄色石材，塔楼外墙主要为米黄色铝塑板和淡金色玻璃幕墙。室内装修：内墙、天棚为毛坯房（门厅、电梯厅及住宅楼公共部分墙面、顶棚做仿瓷涂料888涂料三遍），电梯间前室、门厅、住宅公共楼梯前室及内走廊采用地板砖，踢脚线同楼面。卧室、客厅、厨房、卫生间地面水泥砂浆地面，共用卫生间蹲式大便器安装到位。1.2.2、结构设计特征：1.2.2.1、结构概述：本工程裙楼及地下室为现浇钢筋砼框架结构，南、北塔楼为现浇钢筋砼框剪结构，基础形式塔楼部分采用预应力混凝土管桩，裙楼部分为长螺旋钻孔灌注桩基础。本工程主体结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑防火分类等级为一类，耐火等级一级，抗震设防烈度为6度。1.2.2.2、钢筋砼结构部分：钢筋：HPB300、HRB335、HRB400。各部位砼强度等级见下页表：砼构件名称砼强度等级底板、承台、独立立基础、基础础梁C40P8框架柱、墙北塔楼3层楼面以下C603层楼面-8层楼面面C558层楼面-13层楼楼面C5013层楼面-18层楼楼面C4518层楼面以上C40南塔楼9层楼面以下C609层楼面-16层楼楼面C5516层楼面-25层楼楼面C5025层楼面-33层楼楼面C4533层楼面以上C40裙房C50地下室C40PP8梁、板北塔楼8层楼面以下C40地下室顶顶板P68层楼面-18层楼楼面C3518层楼面以上C30南塔楼9层楼面以下C40地下室顶顶板P69层楼面-25层楼楼面C3525层楼面以上C30裙房、地下室C40地下室室顶板P6楼梯同各层梁板混凝土土强度填充墙构造柱、圈圈梁C201.2.2.3、砌体：层次（部位）墙厚（mm）砌体材料砌体强度砂浆材料砂浆强度外墙200加气砼砌块Mu10混合砂浆M5分户隔墙200加气砼砌块Mu10混合砂浆M5120厚内隔墙120粘土多孔砖Mu10混合砂浆M5粘土多孔砖容重≤≤17.1kkN/m31.3、施工条件及合同要求：本工程水电已接至施工现场，施工场地满足施工要求。本工程工期确定为1000天。质量等级按照施工图设计、国家有关施工验收规范和建筑安装质量检验评定标准的基础上，达到合格工程等级标准，争创鲁班奖工程。1.4、施工组织设计依据1.4.1、顺天国际金融中心工程施工图设计文件；1.4.2、现行国家标准规范规程等法规与技术文件。1.5、施工特点分析本工程现场采取全封闭施工。以基础及地下室施工及砼结构等为主导工程，砼结构部分为大面积底板、局部板厚达到大体积砼规范尺寸，设有后浇带施工。土建管道及设备穿插搭接施工，需要与土建工程之间密切配合，土建工程需要为安装提供准确的安装位置，因此，纵、横轴线的位置和柱子的垂直度是施工控制的重点。土建工程与安装工程的穿插与搭接，存在预留和预埋，必须统筹安排。因此，施工组织必须全面协调，精心组织、精心施工、精心管理，确保工程安全，保质保量地完成施工任务。2、施工方案与施工方法2.1、施工部署：2.1.1、施工管理目标(1)质量目标：达到合格工程，争创鲁班奖工程；(2)安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1.5‰以内，同时结合场地特殊情况，确保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。(3)工期目标：采用分区平行流水立体交叉作业，确保在1000天内竣工；(4)文明施工目标：根据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省创建安全质量标准化工地要求。2.1.2、施工项目部机构设置：本工程成立工程指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的建造师担任项目经理，项目经理长驻施工现场。由具有高级工程师技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下：(1)工程工程部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核施工方案编制测量放线技术交底技术复核工程技术资料管理技术交底与培训检测试验计划、统计。(2)工程质安部：质量检查监督、评定、验收，安督与管理。(3)财务合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。(4)物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。(5)综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。项目部组织机构框图公司总经理（项目总负责人）项目经理公司总经理（项目总负责人）项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部工程质安部物资设备部财务合约部综合办公室木工施工队钢筋施工队泥工施工队砼工施工队架子施工队桩基础施工队装饰施工队油漆施工队安装施工队附属施工队2.2、施工程序

根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好基础工程、上部主体结构工程施工及专业安装工程与土建工程的搭接与配合，注意土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：施工准备→基础施工→地下室工程→±0.000以上主体结构工程→围护工程与填充墙砌筑工程→屋面工程→装修及安装工程→室外附属工程。分部工程存在有搭接与穿插。2.3、人、材、机的配备2.3.1、劳动力的组织2.3.1.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2.3.1.2、做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。2.3.1.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。2.3.1.4、落实各级人员的岗位责任制。2.3.1.5、施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。2.3.2、主要材料计划本工程混凝土是采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。主要的装饰材料有墙面砖、乳胶漆、地面砖、双灰粉等。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。2.3.3、机械设备的配备根据本工程的施工特点，采用的先进的测量仪器S311电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。因施工区域较大，布置3台自升式塔吊。为保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，施工阶段布置3台输送泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进场，满足现场施工的需要，详细的进场计划详见主要施工机械使用计划表。2.4、施工准备2.4.1、现场施工准备2.4.1.1、生产用水：根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100mm主管供水，做好场内环路供水布置，设加压泵进行高层施工用水加压。2.4.1.2、施工用电：根据经验及施工设备计算，现场设变压器一台可满足施工用电要求。2.4.1.3、做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。2.4.1.4、和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。2.4.1.5、临建准备：搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。2.4.1.6、修建好场内临时道路、现场供水、排水管道及供电线路，对现场场地进行硬化。2.4.2、技术准备工作2.4.2.1、组织技术人员研读设计图纸、认真领会设计意图，为设计交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。2.4.2.2、组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。2.4.2.3、做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。2.4.2.4、了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。2.4.2.5、做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。2.5、施工测量2.5.1、测量仪器及测量方法根据工程特点，本工程采用S311电子全站仪及JD-2激光经纬仪，用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。高层部分采用激光经纬仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。2.5.2、轴线控制2.5.2.1、±0.000以下地下室测量放线2.5.2.1.1、进场后首先根据放线回单及设计图纸对规划放线点进行精确校核，校核无误后要适当移位并作好保护，以备今后查验及轴线定位使用。校核及移位情况书面报告业主和监理，经业主及监理校核签字后，外移基点即可作为地下室测量放线依据。2.5.2.1.2、用JD-2激光经纬仪将上述校核后的基点投测到基坑内，并做好固定保护，然后用激光经纬仪在基坑内进行闭合联测。利用各轴线与基点的位置关系，用激光经纬仪及50m钢尺依据图纸加密轴线。根据底板边线、桩、地坑及独立柱基等与轴线的关系测出其位置，待底板四周砖模砌筑粉刷完毕，将测设的轴线用红色油漆及墨线记到边模上，并进行联测复核。2.5.2.1.3、地下室底板施工时依据标记于垫层以及侧模上的轴线及图纸上各构件与轴线之位置的关系进行细部施测。2.5.2.2、±0.000以上楼层施工测量放线2.5.2.2.1、轴线控制点的布置根据天顶测量需要及建筑物的形状特征，在地下室顶板上分单体布置控制点。根据图纸给定的几何关系对各控制点进行联测校核后作为上部结构施工内控测量的依据，同时将各控制点投测到附近建、构筑物上作为上部施工测量的校核依据。2.5.2.2.2、轴线控制点布设方法在地下室顶板上用S311电子全站仪和JD-2激光经纬仪相结合的方法根据规划控制点测设轴线控制点，在轴线控制点处埋置200×200×16（厚）钢板，依据其与轴线的关系在钢板上刻划“十”字交叉点，经精密校核后，该预埋点即为上部楼层施工的内控测量原始控制点。上部楼层施工中，混凝土浇筑时在其对应位置预留200×200小方孔，保证能使JD-2激光经纬仪发出的激光束垂直向上通过预留孔。2.5.2.2.3、楼层施工轴线控制点的投测方法采用内控测量中天顶准直法，在±0.000楼面原始测量控制点上架设JD-2激光经纬仪，使激光经纬仪发射出可见红色光束投射到上层预留孔处300×300的透明有机玻璃接收板上，调整激光经纬仪的焦距使光斑变为2～3mm大，在楼层上以光斑为中心，弹一个十字形墨线，其交点为光斑中心点，此点即为该楼面的一个控制点，作好标记。其余各控制点用同样方法施测。施测完控制点后，将仪器搬至施工楼层，用激光经纬仪及50m钢尺对投测的控制点进行位置关系的闭合校核。精度符合规范要求后，用JD-2经纬仪在施工楼层上将控制点连成直线，经校核后，根据各直线与建筑物轴线的位置关系测设并加密轴线。2.5.3、高程控制根据业主提供的高程点，在周围永久性的建筑物上准确地测设正负零标志（±0.000），用DS-2水准仪在基坑内设立标高桩并做好保护，随后进行的地下室施工均以此高程点作为标高测设依据。在±0.000以上的楼层施工中，依据±0.000标志，用DS-2水准仪将此标高引测至在建建筑物周边的外墙四个角柱上，并用红油漆做好明显标记。上部楼层施工时，用长钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正整米数的水平线，再用水准仪对引上四点校核，精度符合要求后进行施工层标高测定。当高差超过整钢尺长时，将该层精确测定的第二条标高线作为向上引测的依据。2.5.4、沉降及变形观测按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。2.5.4.1、水准点的埋设根据现场实际在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。2.5.4.2、观测点的设置设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在各单体建筑物四个外角和两条长边中部+0.500处布置沉降观测点。2.5.4.3、观测时间和观测方法2.5.4.3.1、在+0.500处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。2.5.4.3.2、沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。2.5.4.3.3、根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置位置、转点位置、观测点位置编号、观测点路线确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。每次观测完后，及时检查手薄及各项计算，然后推算观测点高程，计算并绘制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。2.5.4.3.4、对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等部门分析处理。2.5.5、地下室施工阶段基坑四周的变形监测根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》要求，在基坑开挖至基坑回填完成期间，应对影响区范围内的邻建建筑物和管线垂直与水平变形进行监测。2.5.5.1、进场后首先对邻近原有建、构筑物及地基基础、道路和地下管线的状况进行详细调查，发现裂缝、倾斜、滑移等损坏迹象，应作好标记和拍照，并存档备案。2.5.5.2、根据调查情况及上道工序土方开挖单位的监测情况制定监测计划，观测影响区的建、构筑物、道路和地下管线的水平位移和沉降进行监测，监测数据应作为调整施工进度和施工方法的依据。2.5.5.3、通过监测对影响区域内的危害，重要建筑物、变形敏感的建筑物、道路和地下管线，及时采取有效防护措施。2.5.6、施工测量措施2.5.6.1、建立5人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。2.5.6.2、建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。2.5.6.3、为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。2.5.7、测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。2.6、基础工程、地下室部分施工：2.6.1、长螺旋钻孔灌注桩基础施工2.6.1.1、定位和放线：①打桩位置按照设计图纸的尺寸，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。③桩位先人工预挖并做好标记，加以保护，以便施工桩位定位。eq\o\ac(○,4)因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。eq\o\ac(○,5)所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。2.6.1.2、工艺原理：超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。2.6.1.3、成孔：①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。2.6.1.4、砼泵送料成桩：①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。2.6.1.5、钢筋笼的制作：①钢筋笼制作顺序大大致是先将主主筋的间距布布置好，待固固定住加强箍箍筋，主筋与与箍筋焊接固固定后，再点点焊螺旋箍筋筋。②主筋搭接采用双面面搭接焊，接接长度5d，并保证主主筋同心度；；③钢筋笼制作后，应应如实填写质质量检验表，必必须经监理工工程师检查和和批准后才能能使用。2.6.1.6、下插钢筋笼笼施工①改造桩机，将长螺螺旋施工灌注注与下钢筋笼笼一体化，砼砼灌注后三分分钟内立即开开始插笼，减减少时间差，减减小插笼难度度。②长螺旋钻机成孔、灌灌注混凝土至至地面后及时时清理地表土土方，立即进进行后插钢筋筋笼施工。把把检验合格的的钢筋笼套在在钢管上面，上上面用钢丝绳绳挂在设置于于法兰的钩子子上。③因钢筋笼较长，下下插钢筋笼必必须进行双向向垂直度观察察，使用双向向线垂成垂直直角布置，发发现垂直度偏偏差过大及时时通知操作手手停机纠正，下下笼作业人员员应扶正钢筋筋笼对准已灌灌注完成的桩桩位。④下笼过程中必须先先使用振动锤锤及钢筋笼自自重压入，压压至无法压入入时再启动振振动锤，防止止由振动锤振振动导致的钢钢筋笼偏移，插插入速度宜控控制在1.2~11.5m/mmin。⑤钢筋笼下插到设计计位置后关闭闭振动锤电源源，最后摘下下钢丝绳，用用长螺旋钻机机把钢管和振振动锤提出孔孔外，提出过过程中每提3米开启振动动锤一次，以以保证混凝土土的密实性。2.6.1.7、施工过程记记录在整个施工过程中中，设专人监监测并做好施施工记录，记记录要求准确确、及时，每每完成一条根根桩需报现场场监理工程师师签字验收。2.6.1.8、桩头清理：成桩后，在不影响响后续成桩的的前提下，及及时组织设备备和人员清运运打桩弃土，清清土时需注意意保护完成的的桩体及钢筋筋笼，弃土应应堆放至指定定地点，确保保施工连续进进行。2.6.1.9、桩基检测：灌注混凝土桩施工工完毕28天后进行检检测，由专业业检测单位进进行检测试验验，检测桩位位由监理单位位及建设单位位进行会审后后确定，施工工单位配合进进行桩帽的制制作工作。2.6.2、抗浮浮锚杆施工2.6.2.1、施施工工艺施工准备→锚杆制制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注细石砼→场地清洗、凿凿除孔口多余余砼→质量检测。2.6.2.2、施施工工序⑴作业面硬地化：抗抗浮锚杆正式式施工前，浇浇注垫层。⑵放点定位：锚杆统统一编号。由由测量工程师师施放轴线，然然后根据设计计图纸用钢卷卷尺（或皮尺尺）放出每根根锚杆的具体体位置。误差差不大于300mm，对特殊情情况，经设计计、监理同意意后适当挪位位，但桩位不不大于500mm。2.6.2.3、锚锚杆制作⑴根据锚固长度及设设计构造要求求，确定钢筋筋的下料长度度。锚杆锚固固段长度3.0m（从垫层底底起算），锚锚杆弯折段与与底板上层钢钢筋网齐平，即即锚入底板长长度为1.65m，则下料长长度为4.65m。⑵清除钢筋表面的泥泥渣和铁锈。⑶用钢筋弯曲机将杆杆端上部1.2m弯折。⑷在锚杆孔口段1..0m涂防锈漆。2.6.2.4、成成孔：采用专专用锚杆钻机机，锚孔直径径不小于φ150mm。锚孔垂直直度偏差不小小于1%。成孔深度度应大于锚固固长度的50mm，成孔深度度为3.2m。2.6.2.5、清清孔：成孔过过程中，岩粉粉随钻进过程程吹出，当孔孔深达到预定定深度后，钻钻机停止钻进进继续送风，将将孔底岩粉尽尽量清除干净净，以确保锚锚杆底部钢筋筋不被锈蚀。2.6.2.6、下下杆体：下锚锚杆杆体之前前应对杆体进进行全面检查查，在确认无无弯折、损伤伤等现象后用用钻机或其它它方式沿孔壁壁缓慢送入孔孔内，并用短短钢筋悬挂使使其居中并严严格控制钢筋筋外露长度。2.6.2.7、灌灌注细石砼：：在锚孔口放放置小型漏斗斗，将拌制好好的砼沿孔壁壁缓慢灌注。灌灌注过程中轻轻轻振动杆体体钢筋以振密密砼。砼灌注注量不小于理理论体积的90%，即每孔灌灌注量应大于于0.0633m3。2.6.2.8、养养护：锚杆养养护期间不得得随意碰撞。当当孔内砼发生生坍陷或收缩缩较大时应在在孔口及时补补灌相同强度度的水泥砂浆浆。2.6.3、地下下室及地下水水池部分的施施工：2.6.3.1、地下室施工工程序基础梁土方开挖→→基础梁垫层→基础梁砖胎胎模→基础钢筋和和底板钢筋绑绑扎（柱、墙墙插筋）→基础梁、底底板抗渗砼浇浇捣→地下室剪力力墙施工→地下室顶板板施工→地下室防水水施工→回填土方。地下室及地下水池池部分的基坑坑开挖至设计计标高，经验验槽确认合格格后，及时进进行砼垫层的的浇筑，在砼砼垫层强度达达到1.2Mppa的操作强度度后，即根据据设计图纸，在在基础垫层上上弹线，确定定基础梁及框框架柱的位置置，并用红油油漆在垫层上上标明，以作作为基础底板板支模、扎筋筋的依据。2.6.3.2、模模板工程：⑴地下室及地下水池池部分底板的的底模均为已已浇筑好的砼砼垫层，底板板标高面以下下靠土体处一一侧的侧模板板为砖砌胎模模，采用M7.5水泥砂浆和和粘土砖砌240mm砖墙，砖砌砌胎模内侧采采用1：3水泥砂浆粉20厚。⑵基础可采取底板与与上部基础梁梁分开施工、分分次支模的施施工方式。当当设计要求底底板与基础梁梁一次性浇筑筑时，须对梁梁模板采取支支垫和临时支支撑的措施，支支模时，在基基础梁侧模板板底与底板面面交接处须适适当地增加垂垂直支撑钢筋筋，两侧模板板之间采用对对拉螺杆固定定，在侧模上上方设加固横横档，并在模模板两侧设φ48×3..5的斜撑，以以确保在浇筑筑底板梁板砼砼时，不发生生基础梁部位位走模、跑模模等质量问题题。⑶地下室及地下水池池部分的钢筋筋砼墙体模板板采用钢框竹竹胶合大模板板，安装时将将模板按顺序序吊至安装位位置初步就位位，用撬棍按按墙位线调整整模板位置，对对称调整模板板的一对地脚脚螺栓或斜杆杆螺栓，用托托线板测垂直直校正标高，使使模板的垂直直度、水平度度、标高符合合设计要求，立立即拧紧螺栓栓。在墙板合合模前需检查查钢筋、水电电等预埋管件件、门窗、洞洞口模板、穿穿墙套管是否否遗漏，位置置是否准确，安安装是否牢固固，是否削弱弱断面过多等等，并将墙模模内杂物清理理干净。合模模时采用φ12@5000×5000上下错开带带止水环的螺螺栓固定，模模板安装后要要求接口密实实、刚度大、强强度高、表面面光滑，外壁壁钢筋砼墙上上预埋的套管管都需加焊止止水环。⑷为保证结构自防水水砼的防渗等等级达到设计计要求，在对对拉螺栓中部部必须加焊止止水环，止水水环与螺栓必必须满焊严密密。拆模时沿沿砼结构边缘缘将螺栓中心心5cm范围内、凿30mm深，用氧割割将螺栓从根根部吹断，再再用膨胀水泥泥砂浆抹平。⑸地下室部分的框架架柱及顶板梁梁板模板工程程，与上部主主体框架剪力力墙结构工程程的框架柱及及梁板模板工工程的施工方方法相同。⑹在办理完模板工程程的预检验收收后，方准浇浇筑砼。⑺地下车库外墙支模模示意图如下下：2.6.3.3、钢钢筋工程：2.6.3.3..1、地下室及及地下水池底底板的钢筋绑绑扎时，须先先摆最底层钢钢筋，然后依依次向上摆，施施工时特别注注意纵、横向向钢筋绑扎上上、下位置，底底板双层钢筋筋之间采用φ16@20000的支撑钢筋筋予以支撑。底底板钢筋应连连续通长配置置，按设计及及规范要求优优先采用焊接接，如采用绑绑扎接头，其其搭接长度须须大于40d，且要求同同一截面钢筋筋的接头率不不得超过50%。2.6.3.3..2、根据弹好好的地下室及及地下水池钢钢筋砼墙体、柱柱的位置线，将将地下室砼墙墙体、柱伸入入基础梁或底底板内的插筋筋绑扎牢固，其其插筋的数量量及直径与柱柱底或墙底配配筋相同，插插筋的插入深深度要符合设设计要求，插插筋上部伸出出长度不宜过过长，其上端端应采取措施施保证插筋垂垂直，不歪斜斜、倾倒、变变位。2.6.3.3..3、钢筋砼墙墙体钢筋绑扎扎：①在地下室及地下水水池底板和基基础梁等部位位砼上弹出墙墙身位置线，再再次校正所预预埋的插筋，如如有位移时，按按规定进行认认真处理。墙墙体模板宜采采用“跳间支模”法，以有利利于墙体钢筋筋的施工。②先绑扎2～4根竖竖筋，并画好好横筋分档标标志，然后在在下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并画好竖筋分分档标志，横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。③墙筋为双向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计图纸及及施工规范的的要求。④双排钢筋之间应绑绑间距支撑或或拉筋，呈梅梅花型布置，固固定双排钢筋筋的间距。支支撑或拉筋采采用φ8钢筋制作，间间距700左右，以保保证双排钢筋筋之间的距离离，防止浇捣捣砼时因碰撞撞、振动使绑绑扣松散，钢钢筋移位，造造成露筋。钢钢筋绑扎后设设专人进行护护筋，如发现现钢筋在浇筑筑时变形、移移位，及时整整改。⑤在墙筋外侧侧应绑上带有有铁丝的砼垫垫块，以保证证墙体砼保护护层的厚度。⑥为保证砼墙体上门门窗、洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上划出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋，锚锚入墙内长度度要符合设计计要求。⑦各连接点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度，均均应按设计要要求进行绑扎扎。如首层柱柱纵向受力钢钢筋伸入墙体体和基础的深深度，墙端部部、内外墙交交接处受力钢钢筋锚固长度度等，绑扎时时均应注意。⑧地下室部分的框架架柱及梁板钢钢筋工程，与与上部主体框框架剪力墙结结构工程的框框架柱及梁板板钢筋工程的的施工方法相相同。

⑨在钢筋绑扎扎过程中，严严格按设计要要求，控制好好各部位砼构构件的保护层层厚度。

⑩在经自检准准确无误后，及及时通知监理理、业主、质质监、设计等等部门进行验验筋，合格后后进行砼浇筑筑。2.6.3.4、砼砼工程：2.6.3.4..1、砼工程的的施工顺序：：底板、基础础梁砼→钢筋砼墙侧侧壁、框架柱柱砼→顶板梁板砼砼。2.6.3.4..2、地下室底底板、基础梁梁砼工程：①地下水池部分的底底板将一次性性浇筑完成，不不留垂直施工工缝；由于本本工程地下室室部分建筑平平面尺寸较大大，所以在砼砼施工时，将将采用分区段段浇筑的方式式，以设计所所设的后浇加加强带为界划划分施工区段段，沿每个施施工区段的长长边方向从一一端向另一端端推进浇筑，根根据所浇筑的的速度控制好好一次浇筑宽宽度，防止出出现施工冷缝缝。砼浇筑时时采用插入式式振动器和平平板式振动器器进行振捣密密实，以防止止砼出现蜂窝窝麻面，要求求做到所浇筑筑的砼内密外外光，表面平平整。在浇筑筑中用水准仪仪进行跟踪控控制，表面平平整后及时用用木抹子压光光。②底板施工缝的留置置：按设计要要求将水平施施工缝设置在在底板面以上上500mm的墙壁处，沿沿四周接缝处处加设钢板止止水带。当继继续进行上部部砼墙体施工工时，为使施施工缝处的接接缝严密，在在浇筑前对接接缝表面进行行凿毛处理，清清除浮粒，平平浇一道1:2水泥砂浆20厚，随即浇浇筑上部砼。③在砼浇筑时考虑到到可能会发生生突然下雨现现象，施工时时准备充足彩彩条布及蓬布布等，进行砼砼覆盖。④砼表面处理与养护护：砼浇筑完完毕后，在砼砼初凝之后终终凝之前进行行二次表面的的抹压，排除除上表面的泌泌水，用木拍拍反复抹压密密实，砼浇捣捣后要及时地地进行养护，在在常温条件下下12h内采用用麻袋覆盖浇浇水养护，浇浇水次数以保保持砼湿润为为宜，养护时时间不少于7d。2.6.3.4..3、地下室及及地下水池钢钢筋砼墙体砼砼的浇筑：①为确保地下室墙体体的结构整体体性，防止渗渗漏，以达到到设计所规定定的防渗要求求，各后浇带带范围内的地地下室钢筋砼砼墙体的砼要要一次性浇筑筑成型；地下下水池部位的的墙体将采取取从逆、顺两两个方向分圈圈合拢浇筑，不不留垂直施工工缝。浇筑时时，应先浇筑筑10cm厚与墙体砼砼砂浆成分相相同的水泥砂砂浆，采用斜斜面分层浇筑筑、分层振捣捣，每次铺设设的厚度以50cm为宜，以确确保新老砼结结合时间不超超过初凝时间间。砼浇捣过过程中，不可可随意挪动钢钢筋，要经常常加强检查钢钢筋保护层厚厚度及所有预预埋件的牢固固程度和位置置的准确性。②因与地下室墙体相相连的附墙柱柱和地下室墙墙体的砼强度度等级不同，所所以地下室墙墙体与附墙柱柱的砼将分开开浇筑，在交交界处的500范围内用较较高等级的砼砼进行浇筑。③地下室及地下水池池砼墙体上部部的水平施工工缝留设在顶顶板面以下，并并按设计所要要求的做法进进行处理。2.6.3.4..4、地下室后后浇带的施工工方法：①根据设计及规范要要求，基础及及地下室部分分的外墙在后后浇加强带两两侧砼掺入10%～12%高性能UEA-W膨胀剂，后后浇加强带内内的砼中掺入入14%～15%高性能UEA-W膨胀剂；上上部结构后浇浇加强带内的的砼中掺入10%～12%高性能UEA-W膨胀剂，后后浇加强带外外不掺膨胀剂剂；后浇加强强带内的砼须须比相邻部位位推迟2个月后才能能施工。②在浇筑后浇加强带带内的砼前，须须先在加强带带两侧用一层层密孔铁丝网网拦隔（孔径径为5mm），为防止止被砼压跨，在在铁丝网上附附加φ20@3000的钢筋加固固，清除带内内的垃圾、污污物、水泥薄薄膜、表面上上松动砂石和和软弱砼层，同同时还应加以以凿毛，用水水冲洗干净并并充分湿润，一一般不得少于于24h，残留在砼砼表面的积水水应予以清除除。浇筑时，先先铺一层10～15mm厚的水泥砂砂浆层，其配配合比与带内内砼的砂浆成成分相同。浇浇筑时须加强强对后浇带内内砼的捣实工工作，使其与与相邻部位能能紧密结合。③在砼浇筑完后及时时加强养护，并并保持至少15d的湿润养护护时间。2.6.3.4..5、框架柱及及顶板梁板砼砼工程施工与与上部主体框框架剪力墙结结构工程的框框架柱及梁板板砼工程的施施工方法相同同。2.6.4、大体体积砼的施工工与质量控制制：2.6.4.1、本本工程地下室室的部分砼构构件厚度较厚厚、面积较大大，根据规范范及设计要求求将按照大体体积砼的施工工方法进行施施工，并采取取相应有效的的措施，以确确保砼的施工工质量。2.6.4.2、砼砼集料的选择择和拌制：根根据大体积砼砼裂缝产生的的主要原因，将将选择水化热热较低的水泥泥品种和较大大粒径且级配配良好的粗骨骨料及低温水水进行拌制，并并对集料进行行覆盖保护，对对砼输送泵管管采取覆盖麻麻袋的措施，尽尽可能地降低低砼的入模温温度，同时为为减少水泥的的水化热，在在砼内掺入适适量的外加剂剂，以减少水水泥用量。砼砼的拌制将严严格遵守所制制订的搅拌制制度。2.6.4.3、砼砼的测温控制制：1）在砼浇筑时设专专人配合预埋埋测温管，分分别埋置在不不同的部位，测测温管采用φ15薄壁钢管管，管的下端端部要堵严，防防止渗进水。测测温管要按测测温平面布置置图进行预埋埋，预埋时测测温管要与钢钢筋绑扎牢固固，以免位移移或损坏。测测温管的上口口用棉丝塞好好，防止溅进进水泥浆。在在测温管位置置处插上标志志旗，便于测测温人员查找找。2）配备专职测温人人员，按三班班制考虑。对对测温人员要要进行严格的的培训及安全全交底。测温温人员要认真真负责，按时时按孔测温，不不得遗漏或弄弄虚作假。测测温记录要填填写清楚、整整洁,换班时要进进行交底。3）测温工作要连续续进行，每44h测一次，持持续测温14d，并经有关关技术部门同同意后方可停停止测温。4）建立温控预警制制度，在砼浇浇筑后2～3h左右开始测测温，当砼内内外温差达到到20℃时，要加强强覆盖保温措措施，确保内内外温差控制制在25℃的范围内。若若发现砼内部部最高温度与与表面温度之之差达到255℃或温度异常常（温度陡降降超过10℃）时，须及及时通知有关关技术部门，以以便及时采取取措施。5）采用液晶数字显显示电子测温温仪进行测温温，以保证测测温及读数准准确，也可采采用-20℃～100℃的酒精介质质温度计。2.6.4.4、砼砼的养护：1）砼浇筑及二次抹抹面压实后要要立即进行覆覆盖保温，先先在砼表面加加覆薄膜，这这样可避免用用草袋或麻袋袋直接覆盖，因因吸水受潮而而降低其性能能，加覆一层层薄膜后，再再在其上部加加盖2～3层草袋或麻麻袋，使砼内内外温差控制制在25℃之内，根据据设计及规范范要求至少保保持连续养护护14d。2）在进行覆盖保温温养护时，要要特别注意覆覆盖物要盖严严各处,防止造成局局部温差较大大。2.6.5、地下下室防水施工工：2.6.5.1、砼砼结构自防水水：对于钢筋筋砼结构自防防水而言，砼砼自身不密实实和裂缝是结结构渗漏的主主要原因，因因此工程施工工时须采取如如下技术措施施：1）钢筋工程施工时时，适当缩小小钢筋垫块的的间距，保证证钢筋保护层层满足设计要要求，避免因因钢筋保护不不够而锈蚀，使使水沿着钢筋筋锈斑或钢筋筋渗漏。对于于地下室墙体体结构的配筋筋，建议采用用钢筋直径较较小、间距较较密的配筋方方法。2）模板安装时，模模板对螺栓杆杆须焊止水环环，避免水沿沿着对拉螺杆杆渗漏。3）砼原材料、配合合比和施工必必须满足《地地下防水工程程质量验收规规范》（GB502208-20002）和《砼结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）的要求。4）在砼内掺加砼复复合型膨胀剂剂，补偿砼收收缩。其膨胀胀剂的品牌和和掺量要依据据设计和业主主方的要求通通过试配确定定。5）在砼内掺加复合合外加剂，以以延长砼初凝凝时间，避免免施工冷缝的的出现，降低低水灰比和水水泥用量，减减少砼的收缩缩量。6）合理安排好浇筑筑顺序，确保保砼浇筑强度度，避免出现现冷缝。7）控制砼浇筑层厚厚度，加强砼砼振捣，保证证砼的密实度度。8）穿过墙体的管道道安装时，须须加焊止水环环，避免水沿沿管道渗漏，管管道与地下室室结合部位的的处理须满足足设计和《地地下防水工程程质量验收规规范》（GB502208-20002）的要求。9）严格按设计及规规范要求进行行施工缝接合合面的处理工工作。10）砼浇筑后采用蓄蓄水养护等，养养护时间不少少于14d。2.6.5.2、地地下室内防水水涂层施工：：1）将被涂抹的基层层洒水充分湿湿润（新浇筑筑的砼或砂浆浆基层须在其其硬化后，砼砼21d、砂浆7d即可进行涂涂抹）。2）首先根据设计要要求刷基层处处理剂一遍，涂涂刷时，应用用刷子用力薄薄涂，使涂料料尽量刷进基基层表面的毛毛细孔中，并并将基层可能能留下来的少少量灰尘等无无机杂质，象象填充料一样样混入基层处处理剂中，使使之与基层牢牢固结合。3）将第一遍纯丙烯烯酸涂料充分分搅拌均匀，并并用刷子将涂涂料均匀涂刷刷在基层表面面上。第一遍遍防水涂料收收水时即可湿湿润养护，第第一遍涂层湿湿润养护6～8h以后，即可可将第二遍防防水涂料均匀匀涂刷在第一一遍涂层上，待待第二遍涂层层收水，再进进行24h的湿润养护护即可。4）30厚聚苯乙烯泡沫塑塑料板，用聚聚醋酸乙烯胶胶粘剂点粘保保护层。5）地下室砼壁外侧侧与基坑之间间的空隙采用用三七灰土，分分层夯实。2.6.6、土方方的填筑：据据设计及规范范要求，待基基础砼强度达达到70%以上和做完完防水处理后后即可进行土土方回填，须须在基础两边边同时进行分分层回填，分分层夯实，分分层检验压实实度。回填土土的质量和分分层铺垫的厚厚度须符合《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB502202-20002）和设计的的要求。所选选填土不得使使用淤泥、耕耕土、膨胀土土以及有机含含量大于5%的土。回填填时先将场地地内的建筑垃垃圾清理干净净，并将填土土分层夯实回回填，分层厚厚度≤300mm，压实系数≥设计所规定定的系数要求求，夯实填土土的施工缝各各层应错开搭搭接，在施工工缝的搭接处处，应适当增增加夯实次数数。2.7、上部主体体结构施工：：2.7.1、钢筋筋工程钢筋的采用严格按按公司《物资资采购工程程程序》对供货货方进行考核核评价，选择择质量稳定，信信誉良好的供供货方。2.7.1.1、钢钢筋材质检验验钢筋进场时材质证证明及检验报报告单，炉号号挂牌等必须须齐全，并按按规范取样复复检，复检合合格方可使用用。2.7.1.2、钢钢筋加工⑴钢筋下料表钢筋加工前必须编编制好钢筋下下料表，钢筋筋下料表依据据施工图纸及及03G1001图集进行编编制，每一根根钢筋的形状状、直径、尺尺寸、弯起角角度及搭接位位置和连接方方式均应符合合设计图纸03G1001图集及国家家相关规范要要求。钢筋下下料表必须经经主管施工员员及质检员审审核签字后方方可下料。⑵钢筋加工钢筋半成品加工的的形状、直径径、尺寸、弯弯起角度等必必须严格按“钢筋下料表”进行，不得得任意更改。半半成品必须先先做样品，经经质检员检查查确认后再成成批下料。⑶钢筋场外运输由生产供应部按现现场计划用量量分批组织运运输进入施工工现场，运输输途中特别注注意成品保护护和按牌号装装卸。2.7.1.3、钢钢筋的连接⑴连接方式根据设计要求及工工程特点，本本工程各部位位钢筋连接采采用方式如下下：①梁、板钢筋直径≥≥16mm时全部采用用闪光对焊，其其中地下室底底板及顶板采采用部分帮条条焊及搭接焊焊，直径<16mm时采用搭接接连接。②剪力墙框架柱竖向向主筋直径≥16mm时采用电渣渣压力焊连接接，直径＜16mm时采用搭接接连接。③剪力墙水平筋全部部采用搭接连连接。⑵闪光对焊及帮条焊焊或搭接焊施施工要点①本工程采用的HRRB400钢钢较HRB3335钢含碳碳量略高，加加之钢筋直径径较粗，所以以应采用闪光光-预热-闪光对焊，焊焊机选用150型自动对焊焊机，必须通通过试焊和接接头检测结果果获得各种对对焊参数，严严格按操作规规程要求及焊焊接参数施焊焊，确保接头头质量。②对地下室底板和顶顶板，需进行行部分帮条焊焊或搭接焊，要要使用与钢材材品种相适应应的焊条，并并严格按施工工规程施工。⑶电渣压力焊施工要要求施焊工人必须是通通过培训、考考核合格并取取得上岗证的的焊工，严禁禁无证上岗。焊接操作前应将接接头端部120mm范围内的油油污和铁锈用用钢丝刷清理理干净。焊接操作前应根据据竖向钢筋接接长的高度，搭搭设操作架子子，确保工人人扶直钢筋操操作方便，防防止钢筋夹紧紧后晃动。焊药应提前烘烤。每次焊接要检查网网路电压波动动情况。钢筋焊接的端头要要直、端面要要平。上、下下钢筋必须同同心，否则应应进行调整。焊焊接过程中不不允许搬动钢钢筋，以保证证钢筋自由向向下正常落下下，否则会产产生外观虽好好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶扶直并且不能能动约0.5miin，确保接头头铁水固化。冷冷却时间约2～3min，然后才能能拆除药盒。在在焊剂盒能够够周转的情况况下，尽量晚晚拆焊剂盒，以以确保焊头的的缓冷。正式施焊前，应先先按同批钢筋筋和相同焊接接参数制作试试件，经检验验合格后，才才能确定焊接接参数进行施施工。钢筋种种类、规格变变换或焊机维维修后，均需需进行焊前试试验。在施焊过程中，如如发现铁水溢溢出，及时增增添焊药封闭闭。当引弧后，在电弧弧稳定燃烧时时，如发现渣渣池电压低，表表明上、下钢钢筋之间的距距离过小，则则容易产生短短路（即两钢钢筋粘在一起起）；当渣池池电压过高，表表明上、下钢钢筋之间的距距离过大，则则容易发生断断路，均需调调整。通电时间的控制，应应采用自动报报警装置，以以便于切断电电路。焊接设设备的外壳必必须接地，操操作人员必须须戴绝缘手套套和穿绝缘鞋鞋。负温焊接时（气温温在-5℃左右），应应根据不同的的钢筋直径，适适当延长通电电时间，增大大焊接电流，搭搭设挡风设施施和延长打掉掉渣壳的时间间等。雨雪天天不能施焊。焊接后首先对接头头进行外观检检查，接头焊焊包要均匀，不不得有裂纹，钢钢筋表面无明明显烧伤缺陷陷。接头处钢钢筋轴线的偏偏移不能超过过0.1倍钢筋直径径，同时不得得大于2mm。接头处钢钢筋轴线弯折折应小于4度。外观检查合格后要要按规范要求求现场取样送送检，必须送送检合格后方方可进行下一一道工序施工工。施工中要防触电和和防烫伤，特特别是高压电电缆敷设在施施工操作面上上，应采取有有效预防保护护措施，并严严格执行安全全规程。2.7.1.4、钢钢筋的绑扎与与安装工程钢筋用量大，节节点钢筋密集集，技术负责责人应认真熟熟悉图纸，交交底要细致、清清楚，关键部部位应下现场场指导施工，确确保钢筋绑扎扎质量。⑴钢筋绑扎前的准备备工作①钢筋绑扎前应由钢钢筋技术负责责人及施工员员、质检员统统一对作业人人员进行技术术交底，并应应充分熟悉施施工图纸。②核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量等是否否与料单料牌牌相符，如有有错漏，应纠纠正增补。③钢筋绑扎应严格按按设计图纸、03G1001图集技术交交底书及施工工规范进行。④绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究逐根根钢筋穿插就就位的顺序，并并与模板工讨讨论支模和绑绑扎钢筋的先先后次序，以以减少绑扎困困难并确保钢钢筋位置正确确。⑵基础钢筋的绑扎钢筋网的绑扎。四四周三行钢筋筋交叉点应每每点扎牢，中中间部分交叉叉点可相间交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不位位移，双向主主筋的钢筋网网，则须将全全部钢筋交错错点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成八字形，以以免网片歪斜斜变形。基础底板均采用双双层钢筋网，在在上层钢筋网网下面应设置置钢筋撑凳，以以保证钢筋位位置正确。撑撑凳每隔1m放置一个。其其直径选用16～20mm。现浇柱与基础连接接用的插筋，位位置一定要固固定牢靠，以以免造成柱轴轴线偏移。⑶墙体钢筋绑扎①墙体钢筋可在基础础底板钢筋绑绑扎之后插入入基础内，当当墙体较高时时，为便于控控制，可先留留插筋，留插插筋时注意错错开接头位置置。②墙体竖向和水平向向钢筋的接头头禁止在同一一截面内，须须错开位置，同同一截面接头头数量不得大大于钢筋总数数的50%。剪力墙垂垂直钢筋为一一层一接，但但其垂直钢筋筋每段长度不不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢钢筋每段长度度不宜超过8m，以利绑扎扎。③墙体与框架柱连接接处墙体水平平筋应锚固到到框架柱内，其其锚固长度应应符合设计要要求。④墙体水平钢筋在两两端头、转角角、十字节点点、丁字节点点、连梁等部部位的锚固长长度及洞口周周围加固筋等等均应符合设设计及抗震要要求。⑤墙体钢筋采用梯子子筋定位，逐逐点绑扎，双双排筋之间绑绑拉筋和支撑撑筋，拉筋直直径6～10mm，间距600mm梅花型布置置，钢筋外皮皮绑扎PVC塑料垫块保保护层。⑥合模后，对伸出的的竖向钢筋应应进行调整，加加设墙筋定位位器，在搭接接处绑两道横横筋，浇筑混混凝土时专人人看筋，浇筑筑后再次调整整以保证钢筋筋位置准确。⑦墙体定位用梯子筋筋，定位卡具具及钢筋位置置控制方法按按要求制作和和安装，定位位卡具可重复复利用。⑷框架柱钢筋绑扎①柱上、下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及箍筋间距均均应符合设计计要求。②柱筋保护层采用塑塑料卡子绑在在柱筋外皮上上，间距一般般为1000mmm左右，以保保证全筋保护护层尺寸准确确。③当柱截面尺寸有变变化时，柱筋筋弯折时的位位置、尺寸应应符合设计要要求。④柱模上、下加设柱柱筋定位器，保保证柱筋位置置正确，间距距均匀。⑤柱筋在混凝土浇筑筑前要拉通线线校正找直，用用定位器固定定其与模板的的相对位置。⑸梁、板钢筋的绑扎扎①梁纵向受力钢筋采采用多层排列列时，排与排排之间应垫以以直径≥25mm的短钢筋，以以保持其相互互距离。②箍筋的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在两根架立钢钢筋上，其余余同柱。③框架梁上部纵向钢钢筋要贯穿节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点的锚固长度度及伸过中线线的长度均要要符合设计要要求，框架梁梁纵向钢筋在在端部的锚固固长度要按设设计要求及03G1001图集要求；；特别注意弯弯折长度要求求和水平段最最小长度要求求。④板的钢筋网绑扎与与基础相同，但但应注意板上上部的负筋，要要防止被踩下下；特别对雨雨篷、挑檐、阳阳台等悬臂板板、要严格控控制钢筋位置置，以免拆模模后断裂，为为此，在负筋筋或双层筋处处上、下层钢钢筋之间加设设钢筋撑凳，撑撑凳每距1200mmm左右放一排排。⑤框架节点处钢筋穿穿插十分稠密密时，应特别别注意梁顶面面主筋间的净净距要有30mm，以利浇筑筑混凝土。⑥梁板钢筋绑扎时防防止水电管线线将钢筋抬起起或压下。⑹钢筋绑扎后的检查查①根据图纸检查钢筋筋的钢号、直直径、根数、间间距是否正确确、钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规定。②检查混凝土保护层层是否符合要要求、钢筋绑绑扎是否牢固固，有无松动动变形现象。③钢筋工程属隐蔽工工程，在浇筑筑混凝土前应应对钢筋及预预埋件进行验验收，并作好好隐蔽工程记记录。⑺钢筋绑扎后的成品品保护墙、柱筋绑扎之后后，不准人员员攀爬，楼板板的负筋绑扎扎后，在钢筋筋上部设300宽脚手板供供检查人员行行走，防止踩踩弯钢筋，混混凝土浇筑中中派钢筋工专专门看筋，随随时修复钢筋筋位置和形状状。安装电气气管线，暖卫卫管线或其他他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。混凝土浇浇筑完毕，要要立即调整钢钢筋位置，纠纠正浇筑混凝凝土施工所产产生的钢筋移移位。⑻钢筋安装允许偏差差：项次项目目允许偏差(mm))检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查2.7.2、模板板工程2.7.2.1、框框架柱模板：：⑴工艺流程：弹柱位位置线→抹找平层作作定位墩→安装柱模板→安柱箍或对对拉螺栓→办预检。 ⑵按标高抹好水泥砂砂浆找平层，按按位置线做好好定位墩台，以以便保证柱轴轴线边线与标标高的准确，或或者按照放线线位置，在柱柱四边离地5～8cm处的主筋上上焊接支杆，从从四面顶住模模板，以防止止位移。⑶安装柱模板：通排排柱需先装两两端头柱模，经经校正、固定定、拉通线校校正中间各柱柱。按框架柱柱子的截面形形状及大小，预预拼成一面一一片的竹胶合合定型柱模侧侧板，就位后后先用铅丝与与主筋绑扎临临时固定，用用U形卡将相邻邻两侧模板连连接卡紧，再再依次安装完完其它各侧面面的侧面模板板。⑷在柱模纵向每隔22m左右留出洞洞口，以便从从洞口中浇筑筑砼。柱顶与与梁交接处，要要留出缺口，缺缺口尺寸即为为梁的高和宽宽，并在缺口口两侧及口底底钉上衬口档档，衬口档离离缺口边的距距离即为梁侧侧板及底板的的厚度。在框框架柱各侧面面模板安装就就位、合模后后，即在框架架柱模板各侧侧面的对侧一一定的间距内内用φ14的螺栓进行行对拉，将模模板进行固定定，对于断面面尺寸较大的的矩形框架柱柱子支模时，还还可采用定型型角钢柱箍进进行加固，根根据矩形柱模模尺寸、侧压压力的大小，在在模板设计中中确定柱箍的的尺寸及间距距，一般情况况下定型角钢钢柱箍间距为为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。对拉螺栓栓或角钢柱箍箍安装完成后后，最后再在在柱四周采用用钢管脚手架架设拉杆和斜斜撑固定，以以确保柱模板板垂直度和稳稳定性（框架架柱支模图详详见下图）。⑸圆形柱模的制作与与支设：①圆形柱模板将采用用定型钢模板板进行组装，根根据圆形柱的的截面尺寸每每节制成两块块半圆形的模模板，在现场场拼装成圆形形柱模板，在在拼缝处设置置有拼接用的的翼缘，并用用扁钢加强。两两块半圆形模模板用螺栓连连接，在支模模或拆模时均均需按两个半半圆支设或拆拆除。为增强强模板承受侧侧压力的能力力、增强刚度度、提高模板板的周转使用用次数，在模模板外侧设置置加劲肋。为为了增强模板板的刚度，保保证模板的圆圆度，在模板板外侧必须设设置柱箍，柱柱箍采用型钢钢制成，柱箍箍的内径与圆圆柱模板的外外径一致，接接口处用螺柱柱连接，柱箍箍间距以保证证模板具有足足够的刚度和和在砼振捣时时，柱身砼不不产生鼓胀变变形为准。②模板组装前，必须须清理干净，修修理平整，并并涂刷清机油油脱模剂。组组装时，按已已标好圆心点点及弹好的圆圆周外边线对对中，由低到到高将各节模模板落位拼接接，上下部的的各节模板拼拼装要调平，保保持在同一垂垂直度范围内内，模板圆周周两处的拼缝缝要求严密（缝缝隙处采用高高级双面海绵绵胶带嵌缝，表表面再用胶带带贴缝）。在在圆形柱模板板安装好后认认真检查圆柱柱的截面尺寸寸、平整度和和垂直度，并并会同监理工工程师进行垂垂直度等的复复核检查。③为确保圆形柱模板板垂直方向的的准确无误，浇浇筑时不发生生位移变形，用用经纬仪校准准后，再采用用斜撑或钢丝丝缆索予以固固定，使其不不会向任何方方向倾斜，保保证其垂直度度不变。⑹将柱模内清理干净净，封闭清理理口，办理柱柱模预检。2.7.2.2、楼楼面梁板模板板：在楼板及及梁板模板安安装前，先根根据楼面找平平层的水准点点，用水准仪仪在支撑系统统上做好水准准点，以便于于模板安装在在相同的水平平面上，确保保楼面砼的平平整度。梁侧侧板、底板及及楼板的底板板均全部采用用双面复膜竹竹胶合板，并并用60×80的木杉枋作作背楞。在主主次梁交接处处，要在主梁梁侧板上留缺缺口，并钉上上衬口档，次次梁的侧板和和底板钉在衬衬口档上。根根据计算确定定满堂红模板板支撑系统，使使其具有足够够的承载力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受新浇筑筑砼的自重和和压力，以及及在施工过程程中所产生的的各种荷载，操操作时严格按按经计算的间间距进行立杆杆和斜撑的搭搭设。当对700mm以上的深梁梁支模时，由由于在浇筑砼砼过程中侧压压力较大，仅仅在侧板外支支设横档，斜斜撑不易撑牢牢。将采取用用PVC管套对拉螺螺栓将两侧模模板拉紧的方方法，以防胀胀模，其它同同一般梁支模模方法相同。为为便于深梁绑绑扎钢筋可先先装一面侧板板，钢筋绑好好后再装另一一面侧板，PVC套管和对拉拉螺栓在钢筋筋入模后安装装（梁板支模模图详见下图图）。2.7.2.3、剪剪力墙体模板板：采用定型型的钢框竹胶胶合大模板，以以便于安装、运运输和周转使使用以及确保保砼构件的浇浇筑质量。安安装时用塔吊吊将模板按顺顺序吊至安装装位置初步就就位，用撬棍棍按墙位线调调整模板位置置，对称调整整模板的一对对地脚螺栓或或斜杆螺栓，用用托线板测垂垂直校正标高高，使模板的的垂直度、水水平度、标高高符合设计要要求，立即拧拧紧螺栓。在在墙板合模前前需检查钢筋筋、水电等预预埋管件、门门窗、洞口模模板、穿墙套套管是否遗漏漏，位置是否否准确，安装装是否牢固，是是否削弱断面面过多等，并并将墙模内杂杂物清理干净净。合模时采采用φ12@5000×5000对拉螺栓固固定，模板安安装后要求接接口密实、刚刚度大、强度度高、表面光光滑。2.7.2.4、楼楼梯模板：施施工前，根据据实际层高进进行放样，先先安装休息平平台梁模板，再再安装楼梯模模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模，最后后安装外帮侧侧模和踏步模模板。安装模模板时要特别别注意斜向支支柱（斜撑）的的固定，防止止浇筑砼时模模板的移动。对对楼梯施工存存在的踏步尺尺寸不准及容容易踏坏现象象，须采用封封闭式支模方方法解决该问问题，使楼梯梯整体性及外外观质量好，楼楼梯踏步和底底面光滑平整整，踏步高度度一致。2.7.2.5、电梯井墙筒筒子模采用钢钢框胶合板大大型模板，并并在井内设操操作平台，以以方便施工，如如下图所示。2.7.2.6、模模板施工要点点：（1）选用能保证砼强强度和外观质质量的模板，使使模板自身的的强度和刚度度能承受砼构构件施工时各各种荷载的影影响。（2）模板的支撑系统统必须有足够够的刚度、强强度和整体稳稳定性，特别别是底层模板板必须支撑在在有足够承载载力的地基上上。（3）本工程所有的砼砼构件均按清清水砼制作的的质量要求进进行支模，模模板在使用前前必须进行清清理与修正，按按标准涂刷隔隔离剂，确保保其周转率，同同时确保附着着在构件表面面的隔离剂不不得影响构件件表面装饰施施工质量，所所用模板均采采用双面复膜膜竹胶合板，以以保证砼现浇浇构件的表面面平整、无接接缝。在支框框架柱和剪力力墙体模板时时，须将框架架柱模和剪力力墙体模制成成定型的模板板，在其阴阳阳角处采用企企口拼接，平平板模板之间间采用高级双双面海绵胶带带嵌缝，表面面再用胶带贴贴缝，确保砼砼不漏浆及阴阴阳角的方正正竖直。（4）模板安装前必须须由分管的施施工员作好书书面技术交底底，木工班组组长作好口头头交底，安装装后由分管施施工员、质检检员、木工班班长和砼班长长共同验收并并经监理方验验收认可后才才能浇筑砼。各各类墙、柱、梁梁板等安装前前用测量仪器器测量轴线和和标高，施工工中及时加强强检查和复核核，在浇筑砼砼时安排专人人护模和校正正钢筋，发现现问题及时处处理。（5）对跨度大于4mm或悬挑长度度大于2m的梁按施工工规范要求进进行1/10000～3/10000起拱；对跨跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支支模时按1/400起拱。（6）模板的拆除：非非承重侧模应应以能保证砼砼表面及棱角角不受损坏时时（大于1.2Mppa）方可拆除除，承重模板板应按《砼结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）的有关规规定执行：对对于竖向构件件的模板，在在其强度达到到1.2Mppa后即可拆除除。对一般梁梁板，要求在在砼强度达到到设计强度的的75%的拆除，对对大跨度梁板板及悬挑梁板板，必须待砼砼强度达到100%后拆除，如如因需要必须须提前拆除，则则必须加钢顶顶支撑加固。拆拆模时，操作作员应站在安安全处，以免免发生安全事事故，待该区区段模板全部部拆完后，方方准将模板、配配件、支架等等运出堆放。拆拆下的模板等等配件，严禁禁抛扔，要有有人接应传递递，按指定地地点堆放，并并做到及时清清理，维修和和涂刷脱模剂剂，以备待用用。⑺质量措施支撑系统统及附件要安安装牢固，无无松动现象，模模板应拼缝严严密，保证不不变形、不漏漏浆；当同条件件养护的混凝凝土试块强度度达到设计标标准的50％时,方可拆除，纵纵横龙骨及模模板，可调底底座、立杆、可可调早拆上托托、支撑板带带及梁底模板板必须在楼板板砼达到设计计强度后方可可拆除；已拆除模模板的楼板承承受的施工荷荷载大于3KN/mm2时，必须进进行强度验算算，必要时应应加设临时支支撑；模板要认认真涂刷脱模模剂，以保护护面板，增加加周转次数；；安装、拆拆卸模板时不不能硬砸硬撬撬，不能随意意扔、抛，防防止模板变形形损坏。拆除后的模板要及及时清理、修修复。(8)质量标准预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项次项目允许偏差(mm))1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，05预留洞中心线位置10尺寸＋10，0现浇结构模板安装装的允许偏差差项次项目允许偏差(mm))检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查5相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查⑼安全措施①在支模过程中，必必须先将一个个规格的水平平横杆和斜撑撑安装好，再再逐渐向外安安装，保持支支撑架的稳定定性，若遇施施工过程中的的停歇，应将将横衬安装牢牢固后，方可可停止工作。②拆模时，须在下层层横杆上铺板板，操作人员员不能站在横横杆上作业，拆拆下的龙骨或或模板必须由由人工传递，然然后放整齐，不不得乱放，脱脱模后的龙骨骨及模板必须须及时拆下来来，以防落下下伤人。③传递模板时，要上上下呼应，轻轻拿轻放。2.7.3、混凝凝土工程混凝土工程施工及及验收严格按按照现行《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB502204-20002第四章执行行。为保证砼施工质量量，在施工过过程中把好各各个施工环节节的要点。2.7.3.1、混混凝土制备：：该工程混凝土采用用商品砼，由由商品砼供应应站供应、运运输至现场。砼采用场外优质商商品砼搅拌站站生产，根据据设计要求与与商品砼供应应商共同研究究砼配合比设设计，进行商商品砼质量把把关。采用混凝土运输车车运输混合料料，并对运输输道路保证运运输畅通，尽尽快将砼运送送到铺筑现场场。2.7.3.2、砼的运输：：零星砼由塔吊直接接运至各施工工楼层，剪力力墙、梁板等等砼采用砼输输送泵进行输输送。在砼浇浇筑前，要先先将模板内的的杂物及积水水清除排净，并并将模板浇水水润湿，钢筋筋、模板经建建设方、设计计方、监理、质质监方共同验验收合格后方方能施工。2.7.3.3、砼浇筑与振振捣的一般要要求：①砼自吊斗口下落的的自由倾落高高度不得超过过2m，浇筑高度度如超过2m时必须采取取措施，用串串桶或溜管等等。②浇筑砼时应分段分分层连续进行行，浇筑层高高度应根据结结构特点、钢钢筋疏密决定定，一般为振振捣器作用部部分长度的l.25倍，最大不不超过50cm。③使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为30-400cm）。振捣上上一层时应插插入下层5cm，以消除两两层间的接缝缝。表面振动动器（或称平平板振动器）的的移动间距，应应保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分的边缘。④浇筑砼应连续进行行，如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层砼凝凝结之前，将将次层砼浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及砼凝结结条件确定，一一般超过2h应按施工缝缝处理。⑤浇筑砼时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的砼砼凝结前修正正完好。2.7.3.4、剪剪力墙砼浇筑筑：剪力墙浇筑应采取取长条流水作作业，分段浇浇筑，均匀上上升。墙体浇浇筑砼前或新新浇筑砼与下下层砼结合处处，应在底面面上均匀浇筑筑5cm厚与墙体砼砼成分相同的的水泥砂浆或或减石子砼。砂砂浆或砼应用用铁揪入模，不不应用料斗直直接灌入摸内内，砼应分层层浇筑振捣，每每层浇筑厚度度控制在60cm左右。浇筑筑墙体砼应连连续进行，如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层砼砼初凝前将次次层砼浇筑完完毕。墙体砼砼的施工缝一一般宜设在门门窗洞口上，接接搓处砼应加加强振捣，保保证接搓严密密。洞口浇筑砼时，应应使洞口砼两两侧砼高度大大体一致。振振捣时，振捣捣棒应距洞边边30cm以上，从两两侧同时振捣捣，以防止洞洞口变形，大大洞口下部模模板应开口并并补充振捣。采采用插入式振振捣器实普通通砼的移动间间距不宜大于于作用半径的的1.5倍，振捣器器距离模板不不应大于振捣捣器作用半径径的1/2，不碰撞各各种埋件。砼墙体浇筑振捣完完毕后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线将将墙上表面砼砼找平。砼浇筑过程中，不不可随意挪动动钢筋，要经经常加强检查查钢筋保护层层厚度及所有有预埋件的牢牢固程度和位位置的准确性性。2.7.3.5、柱子砼浇筑筑：①校正其准确的位置置和垂直度后后方可开始浇浇筑，浇筑过过程中严格控控制及调整垂垂直度。柱子子浇筑顺序为为同一排柱从从两端向中间间部分推进，以以免因浇筑砼砼后由于模板板吸水膨胀，断断面增大而产产生横向推力力，最后使柱柱发生弯曲变变形。②柱浇筑前底部应先先填以5-10ccm厚与砼配合合比相同减石石子砂浆，柱柱砼应分层振振捣，使用插插入式振捣器器时每层厚度度不大于50cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。除除上面振捣外外，下面要有有人随时敲打打模板。③柱高在3m之内，可可在柱顶直接接下灰浇筑，超超过3m时，采取措措施（用串桶桶）或在模板板侧面开门子子洞安装斜溜溜槽分段浇筑筑。每段高度度不得超过2m，每段砼浇浇筑后将门子子洞模板封闭闭严实，并用用箍箍牢。④柱子砼应一次浇筑筑完毕，如需需留施工缝时时应留在主梁梁下面。在与与梁板整体浇浇筑时，应在在柱浇筑完毕毕后停歇l-1.55h，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。⑤浇筑完后，要及时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。2.7.3.6、梁、板砼浇浇筑：①梁、板砼将同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的砼一起浇浇筑，随着阶阶梯形不断延延伸，梁板的的砼浇筑连续续向前进行。②和板连成整体高度度大于lm的梁，允许许单独浇筑，其其施工缝应留留在板底以下下2-3cm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振实后再下下二层料，用用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进，每层均均应振实后再再下料，梁底底及梁帮部位位要注意振实实，振捣时不不得触动钢筋筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密密时，浇筑此此处砼时宜用用小粒径石子子同强度等级级的砼浇筑，并并用小直径振振捣棒振捣。④浇筑板砼的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向进进行振捣，并并用铁插尺检检查砼厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板砼时不允许许用振捣棒铺铺摊砼。⑤施工缝位置；沿次次梁方向浇筑筑楼板，施工工缝应留置在在次梁跨度的的中间1/3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。⑥施工缝处须待已浇浇筑砼的抗压压强度不小于于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑砼砼前，施工缝缝砼表面应凿凿毛，剔除浮浮动石子，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层水泥浆浆，然后继续续浇筑砼，应应细致操作振振实，使新旧旧砼紧密结合合。2.7.3.7、楼梯砼浇筑筑：①楼梯段砼自下而上上浇筑，先振振实底板砼，达达到踏步位置置时再与踏步步砼一起浇捣捣，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子（或铁抹抹子）将踏步步上表面抹平平。②施工缝位置：楼梯梯砼宜连续浇浇筑完、多层层楼梯的施工工缝应留置在在楼梯段1/3的部位。③柱、梁板砼标号不不