热电厂主厂房基础施工作业指导书

作业指导书编号：WSS01-C—02—02－2工程名称：XXXXXX热电厂厂一期2×3000MW工程作业项目名称：11＃机组主厂厂房基础施工工—汽机间及煤仓间基基础分册编制单位：XXXXX建设第一一工程公司新新疆XX项目部建建筑科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc262551181"1作业任务-2-HYPERLINK\l"_Toc262551182"1.1作业项目概况及范围-2-HYPERLINK\l"_Toc262551183"1.2工程量-2-HYPERLINK\l"_Toc262551184"1.3工期要求-2-HYPERLINK\l"_Toc262551185"2编写依据-3-HYPERLINK\l"_Toc262551186"3作业准备和条件-3-HYPERLINK\l"_Toc262551187"3.1技术准备-3-HYPERLINK\l"_Toc262551188"3.2作业人员-4-HYPERLINK\l"_Toc262551189"3.3材料、设备准备-4-HYPERLINK\l"_Toc262551190"3.4主要机具-4-HYPERLINK\l"_Toc262551191"3.5作业条件-5-HYPERLINK\l"_Toc262551192"4作业方法及安全、质量控制措施-6-HYPERLINK\l"_Toc262551193"4.1作业主体方案-6-HYPERLINK\l"_Toc262551194"4.2作业方法与步骤-6-HYPERLINK\l"_Toc262551195"4.3预防与应急措施-15-HYPERLINK\l"_Toc262551196"4.4成品保护措施-15-HYPERLINK\l"_Toc262551197"4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用-15-HYPERLINK\l"_Toc262551198"5作业质量标准及检验要求-15-HYPERLINK\l"_Toc262551199"5.1作业质量标准-16-HYPERLINK\l"_Toc262551200"5.2检验要求-23-HYPERLINK\l"_Toc262551201"6技术资料要求-24-HYPERLINK\l"_Toc262551202"7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准-24-HYPERLINK\l"_Toc262551203"7.1危险作业项目清单-24-HYPERLINK\l"_Toc262551204"7.2环境因素清单及防范措施-29-HYPERLINK\l"_Toc262551205"7.3危险性作业项目-29-HYPERLINK\l"_Toc262551206"7.4文明施工标准-29-HYPERLINK\l"_Toc262551207"8有关计算及其分析-31-HYPERLINK\l"_Toc262551208"9附录-33-1作业任务1.1作业项目概况及范围XXXXX热电厂一期2×300MW工程位于新疆XX地区XX市XX片区工业园东南角处，厂址西侧距离XX市中心约7km，东临XX河，南邻XX铁路及XX高速公路，西邻XX市老城区，交通便利。主厂房纵向轴间1～18距离为154.5m；#1机为1～9′轴，柱距定为9m。每台机组占8档，两台机组之间留一档做检修场地，并设1.5m的伸缩缝，两台机组共17档。总跨度为53.50m（0A～C列）。#1机汽机间及煤仓间基础埋深的相对标高-5.500m。±0.00m相当于1956年黄海高程527.30m。结构抗震设防烈度为8度（0.2g）。基础垫层混凝土标号为C15，基础混凝土标号为C30，柱混凝土标号为C40，抗震墙为标号C40。施工范围包括：基础垫层、基础承台、抗震墙、基础梁支墩、基础短柱等。1.2工程量序号名称单位数量1垫层混凝土C155m31052基础承台混凝土CC30m310603基础柱混凝土C440m31154抗震墙混凝土C440m31005基础梁混凝土C330m3696直径Ф20螺纹钢T207直径Ф25螺纹钢T858直径Ф28螺纹钢T309直径Ф32螺纹钢T6010圆钢φ12T4011圆钢φ10T512圆钢φ8T11.3工期要求作业项目工期垫层3天～3基础承台9天2009.05..13～1基础柱9天2～2009.05..30剪力墙、基础支墩墩、地梁9天2009.06..01～2009..06.10进度表：序号作业项目工期（天）369121518212427301垫层2基础承台4基础柱5剪力墙、基础支墩墩、地梁2编写依据2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）2.3《建筑施工手册》（第四版缩印本）2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2002版2.6《主厂房基础图》（F1521S-T0205(2)）2.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101-12.8《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-20022.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.10《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）2.11有效的设计变更通知单、工程联系单3作业准备和条件3.1技术准备、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。、应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；、钢筋翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注钢筋工30熟练操作规程木工30熟练操作规程瓦工20熟练操作规程电工2持证上岗、熟练操操作规程普工10熟练操作规程操作工2熟练操作规程人员分工电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用施工材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋等材料在委托试验室做复试报告时，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。钢筋专责做好钢筋跟踪台帐工作，周转性材料（模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前做好准备，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。钢筋采用I级钢、II级钢，I级钢用φ表示，材质为HPB235，II级钢用Φ表示，材质为HRB335；电焊条采用：钢筋为HPB235，焊条级别为E43级，钢筋为HRB335、HRB400，焊条级别为E50及以上级别焊条。单项技术员在图纸到达后，要求商品混凝土供应商的土建试验室进行配合比设计。试验室进行配合比优化设计后出具“混凝土配合比试验报告”报监理公司审核。3.4主要机具名称单位数量备注插入式振动棒根10用来振捣混凝土振动器台10用来振动混凝土混凝土搅拌输送车车辆8运输混凝土混凝土固定输送泵泵台1输送混凝土汽车泵（37m）辆1输送混凝土水准仪台2用来控制标高经纬仪台1定位建（构）筑物物的轴线移动式配电盘只8施工用电汽车吊台1用来运送材料钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台1用来调直钢筋钢筋碰焊机台2用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀刀把3电火焊使用平刨机台2模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作压刨机台1模板加工、制作交流电焊机台6桩头处理材料运输车辆3运送钢筋、模板、其其它周转性材材料3.5作业条件3.5.1力能供应混凝土施工时，组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土养护时施工用水。工程处电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.5.2场地保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至施工现场，以备安装。木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。3.5.3上道工序上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。基础施工前，基础施工部位的土方开挖结束、混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。基坑工作面保持清洁干燥。临时工作设施A排外设置临时材料堆场，小区化管理。安全防护设施和用品安全防护设施布置主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/1002安全带/803绝缘胶鞋/304绝缘手套/30其他要求无4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案#1机汽机房及煤仓间基础在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。施工时应按照横向从C轴线至0A轴线方向、纵向由1轴线至9轴线方向施工。施工时采用37m汽车泵输送混凝土,模板采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，采用运输车辆运至施工现场，现场绑扎。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。施工工艺流程：垫层施工→基础承台→短柱及剪力墙施工→支墩及地梁4.2作业方法与步骤步骤1定位放线作业方法与要求定位放线：专业测量人员依据厂区控制点，测设出汽机房、煤仓间基础纵横控制轴线，用红油漆三角符号标示好。垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。危险点高温作业；仪器支架倒塌，砸伤作业人员；安全控制措施及注意事项做好防暑降温措施；仪器支架固定牢固；工艺质量控制措施（必要时）定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。步骤2垫层施工作业方法与要求垫层混凝土模板采用50mm×100mm×6m方木。模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50mm×100mm方木料。在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。垫层施工完毕后，在顶面刷两道焦油煤沥青防腐涂料。危险点基坑坍塌、触电。安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。工艺质量控制措施（必要时）垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。步骤3钢筋工程作业方法与要求根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核后方可进行施工图材料预算，按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书，并及时进行复试，且复试合格后，方可进行加工制作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证，经设计院同意以后方可进行代换。钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱、支墩钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不小于90度，对有抗震要求的结构弯钩为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对焊连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光对焊连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。钢筋配料时直径D≥φ22以上采用直螺纹连接，直径D<φ22以下采用闪光对焊；钢筋焊接人员经考试，持有合格的特殊工种操作证，焊接设备应经检验合格并挂牌标识，钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：a、闪光对焊先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，要切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。c、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。e、焊接完毕后，待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。f、闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。g、焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。钢筋直螺纹连接的工艺：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直调直后下料；钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：钢筋规格φ20φ22φ25φ28φ32标准型丝头2022252832加长型丝头4953616775加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。钢筋绑扎:绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。当第一榀骨架竖立前,骨架竖立后，立即绑扎好φ22mm钢筋剪刀撑，支撑角度不小于450，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。整个骨架按照搭设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除。钢筋绑扎与木工搭架支模相配合。对于高度≥700mm的地梁，模板留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、墙板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋绑扎时要充分考虑柱主筋间距，对于柱主筋间距小于50mm,在柱的根部用粗钢筋头或定尺垫块把柱主筋分开。钢筋摆放严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，地梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，上部钢筋接头设在支座1/3范围内，焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，地梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。在基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。CDJJ-03、CDJJ-04、CDJJ-05、CDJJ-06、BDJJ-03、DJJ-02、ADJJ-02、承台钢筋设计是双层钢筋的，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径22mm螺纹钢筋焊接，腿支撑用直径18螺纹钢筋料头制作，排间距2000mm，示意图如下所示：CDJCDJJ-03承台内钢筋马镫制作示意图注：以为例，标注线下的为承台混凝土成型外观尺寸90001900钢筋钢筋CDJJ-03对于CDJJ-03承台上层钢筋架设，设置7个钢筋马蹬，ADJJ-02、设置2个钢筋马蹬；马蹬间距均分承台纵向长度。危险点高处坠落、触电、钢筋马凳坍塌安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。工艺质量控制措施（必要时）钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。4.2.4步骤4模板工程作业方法与要求汽机房及煤仓间的零米以下的基础承台，采用建筑δ=15mm厚镀膜多层板模板作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台、基础梁棱角顺直。模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50×100mm方木作为内楞，￠48×3.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用900角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。在加工厂木模配好后，钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。加工后的模板，按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐。用车辆将半成品模板运至A排外临时材料堆放范围内，由人工搬运施工现场。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。模板施工严格按翻翻样图纸或施施工图纸在模模板加工场进进行制作成型型，现场拼装装、就位和设设支撑，模板板安装就位后后，由技术员员、施工员按按平整度及端端面尺寸、标标高、垂直度度进行复核验验收；浇筑混混凝土时派专专人检查模板板，发现异常常情况及时处处理对拉螺杆的选用：：#1机汽机房及煤仓仓间基础柱头头（700×7700、700×11800、700×11500）采用M12的对拉螺杆杆、双螺帽、间间距为600*6000mm（高高度方向），基础连系梁（600*1200）采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm（高度方向），承台采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为500*500mm，其它基础承台采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为750*750mm，为保证模板断面尺寸一致在螺杆两侧上焊钢筋挡头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与木模间，对拉螺栓套φ16PVC套管；固定对拉螺栓采用12#槽钢制作；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度大于3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于3000mm时，采用对拉设置。模板背楞采用500×100mmm方木，承承台竖楞间距距300mmm，横楞间距距600mmm，斜撑高度度方向设置两两道，分别在在承台底及距距承台15000mm处，斜斜撑间距6000mm。对对于较小承台台可适当调整整。为增加模板的整体体稳定性，相相邻基础承台台之间使用直直径48mmm钢管搭设排排架，立杆最最大间距15500mm，大大小横杆间距距1200mmm，可根据据承台大小及及承台高低进进行适当调整整。排架立杆杆下垫截面尺尺寸为50×2000mm的木板板，防止排架架沉陷。模板必须在混凝土土达到一定强强度，满足柱柱、梁、墙板板的拆模要求求，保证其表表面及棱角不不会因为拆模模板而受损坏坏，方可拆除除模板。模板板及其支架拆拆除的顺序及及安全措施应应按施工技术术方案执行。危险点触电、意外坠落、机机械工器具伤伤害、起重伤伤害、物体打打击、触电、火火灾等。安全控制措施及注注意事项加强安全教育及临临边防护，高高处作业佩带带安全带；非非专业电工不不得接线，施施工用电动工工器具使用前前必须进行检检验，移动电电源盘设置漏漏电保护器，工工器具运作时时派专人对其其进行监护。工艺质量控制措施施（必要时）模板的制作及安装装以图纸中梁梁、柱板尺寸寸为准，现场场以尺量为准准，偏差不得得超过验标要要求，并要求求模板的支撑撑及牢固程度度与作业指导导书及规范相相符，保证浇浇注混凝土时时不得跑模、漏漏浆现象。4.2.5步骤55混凝土工程程作业方法与要求1)混凝土供料及浇筑筑顺序:采用商品混凝土搅搅拌站供应，水水平运输用混混凝土搅拌输输送车运送至至现场，由汽汽车泵输送到到作业面。基基础承台采用用C30混凝土浇筑筑，基础柱采采用C4O混凝土浇筑筑，浇筑顺序序：东西方向向从C轴线至0A轴线，南南北方向从1轴线至9轴线。2)施工缝设置及处理理:水平施工缝：在承承台面上留设设一道水平施施工缝（施工工缝的留设部部位）。在施工缝处处继续浇注混混凝土时，已已经浇注的混混凝土抗压强强度不应小于于1.2N//mm2，同时，必必须对施工缝缝进行必要的的凿毛处理并并清理、湿润润，柱内施工工缝低于承台台面50mmm。施工缝的处理：注意施工缝位置附附近钢筋周围围的混凝土不不要受到松动动和损坏。钢钢筋上的油污污、水泥砂浆浆及浮锈等杂杂物也应清除除。在浇筑前，水平施施工缝宜先铺铺上10-15mmm厚的水泥泥砂浆一层，其其配合比与混混凝土内的砂砂浆成分相同同。3）砼的浇筑：砼施工前应清理模模板内杂物、砼砼交接面的杂杂质、松散砼砼等，用水充充分湿润。检检查原材料的的品种、规格格、质量是否否符合设计配配比的要求，数数量是否满足足本次施工，检检查各种机械械设备是否运运转正常，水水、电、道路路是否通畅。对于砼量较大承台台施工，砼浇浇筑采用斜面面分层的施工工方法，浇筑筑时采用“分区定点、一一个坡度、循循序推进”的浇筑工艺艺，浇筑时先先在一个部位位进行，砼形形成扇形向前前流动，然后后在其坡面上上继续浇筑，循循环推进，直直至达到模板板表面向下330CM处，然然后在模板顶头浇筑筑至设计标高高后再顺着混混凝土浇筑时时自然流淌形形成的大斜坡坡向后倒退浇浇筑直至浇筑筑完，这种浇筑方方法能较好地地适应泵送砼砼工艺，使每每车砼均浇筑筑在前一车砼砼形成的坡面面上，确保每每层砼之间的的浇筑间歇时时间不超过规规定的时间，也也便于浇筑完完的部位进行行覆盖养护。砼砼浇筑采用自自然流淌式斜斜坡分层的浇浇筑方法，每每层浇筑厚330cm，每每根泵管的出出灰口处配置置2～3台插入式振振动器，因为为砼的坍落度度比较大，2台振动器主主要负责下部部斜坡流淌处处的振捣密实实，另外1～2台振捣器主主要负责顶部部砼的振捣。为为防止集中堆堆料，先振捣捣出料点处的的砼，使形成成自然坡度，然然后行列式由由上而下再全全面振捣，砼振捣采用￠500插入式振动动棒，每浇一一层振捣一遍遍，振捣方法法可根据情况况采用垂直振振捣或斜向振振捣，前者与与混凝土表面面垂直，后者者成一定角度度（约40°～45°），但两者者不宜混用。每每两层之间的的振动棒应插插入下一层砼砼中约50mmm左右，以以消除两者之之间的接缝，同同时在振捣上上层砼时，要要在下一层砼砼初凝之前进进行。砼的振振捣顺序采用用“行列式”，振点均匀匀排列，每次次移动距离不不应大于振动动棒作用半径径R的1.5倍（即50ccm左右）。使使用振动棒时时要做到“快插慢拔”，防止面层层砼发生分层层、离析，及及振动棒抽出出时造成空洞洞等现象。振振捣时间为20～30s，视砼表面面呈水平，不不再显著下沉沉，不再出现现气泡、表面面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡坡底部及模板板处上部会出出现大量泌水水，将采取在在两侧模板下下口预留出水水口及用水泵泵抽水相结合合的方法。浇筑时，每隔200分钟，采取取在砼初凝时时间内，对已已浇筑的砼进进行一次重复复振捣，以排排除砼因泌水水在粗骨料、水水平筋下部生生成的水分和和空隙，提高高砼与钢筋之之间的握裹力力，增强密实实度，提高抗抗裂性。浇筑筑成型后的砼砼表面水泥砂砂浆较厚，应应按设计标高高用刮尺括平平，在初凝前前用木抹子抹抹平、压实，以以闭合收水裂裂缝。混凝土浇筑完毕后后，及时用刮刮尺刮平，并并用木抹收面面。承台及基基础梁面砼终终凝前收光，承承台顶柱范围围内拉毛面并并及时凿毛处处理；砼柱顶顶面拉毛。并并及时清除模模板及脚手管管上得余留混混凝土残渣。砼砼在浇筑完成成后12h内，在砼上上面先满盖麻麻袋包二层，洒洒水养护。基基础施工完毕毕后，抓紧施施工基坑侧面面的回填土，以以防止长期暴暴露。在回填填土之前与回回填土接触的的混凝土表面面均涂三道焦焦油煤沥青防防腐。4）砼的养护(1)养护时间::为了保证新新浇筑的砼有有适宜的硬化化条件,防止在早期期由于干缩而而产生裂缝,砼浇筑完毕毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d。(2)养护方法：：在砼浇筑成成型后，覆盖盖两层塑料薄膜膜（加厚型）覆盖并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水采用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）混凝土浇筑注意意事项：为保证混凝土浇筑筑过程中不间间断，浇筑承承台基础混凝凝土前确定商商品混凝土供供应站具备一一台备用搅拌拌机，混凝土土浇筑必须保保证一台汽车车泵备用。施施工前要对汽汽车泵进行一一次检测，邀邀请监理和业业主参加。在浇筑大方量的承承台时，泵管管的支撑脚手手架必须单成成体系，不得得依附在承台台模板脚手架架上，也不得得固定在承台台的受力钢筋筋上，以免打打混凝土时泵泵管来回抽动动对模板和钢钢筋造成移位位。且泵管下下垫方木并能能保持稳定；；承台面铺设设脚手板并进进行绑扎，以以供施工人员员行走。砼浇浇注时泵管出出口严禁正对对模板、柱插插筋或锚栓框框架，混凝土土对称浇筑，以以防砼冲击插插筋及锚栓框框架使其移位位。砼浇筑时泵管出口口严禁正对模模板、柱插筋筋，以防砼冲冲击插筋使其其移位。砼浇筑时如在夜间间进行，工作作面需要有足足够的照明，模模板看护人员员及时检查模模板情况，发发现问题及时时处理并汇报报。危险点：意外坠落、机械工工器具伤害、起起重伤害、物物体打击、触触电以及其他他伤害。安全控制措施及注注意事项：加强安全教育，高高处作业佩带带安全带；非非专业电工不不得接线，施施工用电动工工器具使用前前必须进行检检验，移动电电源盘设置漏漏电保护器。工艺质量控制措施施：混凝土的浇注质量量必须保证在在浇注过程中中振捣密实、不不得出现漏振振及过振现象象，并且要求求在混凝土成成型后不得出出现蜂窝、麻麻面、漏筋等等不良现象及及严重影响施施工质量及外外观的不良现现象。现浇结结构的外观质质量不应有严严重缺陷。现现浇结构不应应有影响结构构性能和使用用功能的尺寸寸偏差。混凝凝土设备基础础不应有影响响结构性能和和设备安装的的尺寸偏差。4.3预防与应应急措施根据本工程存在高高处坠落、物物体打击、跨跨塌、触电和和机械伤害等等不安全因素素的特点，预预防事故发生生，制定事故故应急预案，成成立应急救援援组织，配置置应急救援器器材。1）发现火情，必须须正确选用消消防器材，全全力组织扑救救，并视火情情大小向公司司或直接拨打打119火警电话，抢抢救被围人员员和救护伤员员；2）发现人员触电，必必须立即切断断电源，救护护伤员，组织织人员立即进进行人工呼吸吸及外伤处理理，并立即向向就近的医院院进行抢救或或直接向120急救中心求求救。3）发生高处坠落事事故，应立即即组织人员救救护，根据受受伤程度，如如发现外伤出出血，应采取取绷带止血；；如出现四肢肢骨折，应采采取夹板、绷绷带固定，一一般不宜大幅幅度翻动和搬搬运。4.4成品保护护措施1）混凝土达到规范范规定的强度度时方可拆模模。2）对拆模后的柱角角用角钢对其其进行保护，防防止柱角被机机械等损坏。3）把已加工好的钢钢筋、模板半半成品挂牌标标识。4.5新技术、新新工艺、新材材料、新设备备的应用无。5作业质量标准及检检验要求5.1作业质量标标准本工程主厂房基础础依据施工图图纸、电力建建设施工质量量验收及评定定标准（第一一部分：土建建工程篇）和和相关规程、规规范进行质量量验收，施工工工艺要求质质量优良。a）钢筋质量控制标标准表5.10.5钢筋加工工质量标准和和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检☆钢筋进场时，应按按GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能试验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定检查产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告2有抗震要求的框架架结构☆求构受强设当体对抗检强应规拉值度比于服值准不.检查进场复验报告告3化学成分专项检验验当发现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验检查化学成分等专专项检验报告告4受力钢筋弯钩和弯弯折钢作弯不筋.钩直不筋筋1R级4筋直于的的部符求9弯弧应直5箍筋末端弯钩箍筋做钩合；具应规的径本目外小筋的：构于震结1平度结小径抗的应直一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈2钢筋调直应符合设计要求和和现行有关标标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm4弯起钢筋的弯折位位置±20mm5箍筋内净尺寸±5mm表5.10.6钢筋安装装质量标准和和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量☆必须符合设计要求求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接接方式应符合设计要求和和现行有关标标准的规定观察检查3焊接（机械连连接）接头的的质量应符合本部分附录录C的规定检查产品合格格证、接头力力学性能试验验报告一般项目1接头位置宜设在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头；；接头末端至至钢筋弯起点点距离不应小小于钢筋直径径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接接（机械连接接）接头设置置宜相互错开。在在连接区段长长度为35d且不小于5000mm范围围内，接头面面积百分率应应符合GB502204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头相力扎宜接的不筋不5接合定段接分板构大件于确大百对不他根况观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构构件的纵向受受力钢筋搭接接长度范围内内，应按设计计要求配置箍筋筋。当设计无无具体要求时时应符合GB502204的规定钢尺检查5钢

筋

网网片长、宽偏差±10钢尺检查6网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺尺量连续三档档，取最大值值7网片对角线差≤10钢尺检查8钢筋

骨架长度偏差±10钢尺检查9宽、高度偏差±5钢尺检查10受力

钢筋间距偏差±10尺量两端、中间各各一点11排距偏差±5钢尺检查，取最大大值12保护层厚度偏差基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查13箍筋、横向钢筋间间距偏差±20钢尺检查，尺尺量连续三档档，取最大值值14钢筋弯起点位移≤20钢尺检查15预埋件≤5钢尺检查16水平高差+3～0钢尺和楔形塞尺检检查注：d为纵向受力力钢筋的较大大直径；Ll为搭接长度度。b）模板质量控制标标准表5.10.1现浇混凝凝土模板安装装工程质量标标准和检验方方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架☆形大土工料件模架够力稳可浇的压工检查计算书，观观察和手摇动动检查2上、下层支架的立立柱应对准，并铺设垫垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混混凝土接槎处处观察检查一般项目1模板安装要求（1）模板的接缝不应漏漏浆，木模板板应浇水湿润润，但模板内内不应有积水水；（2）模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清清理干净；（4）对清水混凝土及装装饰混凝土工工程，应使用用能达到设计计效果的模板板观察检查2地坪、胎膜应平整光洁，不不得产生影响响结构质量的的下沉、裂缝缝、起砂或起起鼓观察检查3L设计有要求应符合设计要求水准仪或接线线、钢尺检查查设计无要求应为全跨长的1//1000～3/100004预埋件、预留孔（洞洞）应齐全、正确、牢牢固观察和手摇动检查查5预埋件制作、安装装应符合本部分附录录B的规定6轴线位移≤5mm钢尺检查7标高偏差杯形基础的杯底10～20mm水准仪或拉线线、钢尺检查查其他基础模板±57标高偏差底模上表面±5mm水准仪或拉线、钢钢尺检查有装配件的支支撑面0～58截面尺寸偏差基础±10mm钢尺检查柱、墙、梁+4～59垂直度≤5m≤6mm经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m≤810侧向弯曲基础不大于L2/7550，且不大于于20mm拉线、钢尺检查梁、墙不大于L2/10000，且不大于于10mm柱不大于L2/10000，且不大于15mm11相邻两板表面高低低差≤2mm直尺和楔形塞尺检检查12表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞塞尺检查13预留孔中心位移≤mm观察和钢尺检查14预留洞中心位移≤mm拉线、钢尺检查15截面尺寸偏差～16插筋中心位移≤mm钢尺检查17外露长度偏差～注：L2为长度。表5.10.4模板板拆除工程质质量标准和检检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除除的顺序及安安全措施☆应按施工技术方案案执行观察检查2底模及支架拆除时时的混凝土强强度a设计有要求时应符合设计要求检查同条件养养护试件强度度试验报告设计无要求时板≤2m≥50％＞2m，≤8m≥75％＞8m≥100％梁拱壳≤8m≥75％＞8m≥100％悬臂构件≥100％3预应力构件对后张法，侧侧模宜在预应应力张拉前拆拆除；底模支支架的拆除应应按施工技术术方案执行，当当无具体要求求时，不应在在建立预应力力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工工技术方案执执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保保证其表面及及棱角不受损损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运观察检查a底模及支架架拆除时的混混凝土强度标标准为应达到到设计强度标标准值的百分分率。c）混凝土质量控制制标准表5.10.7混凝土原原材料及配合合比设计质量量标准和检验验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水泥检验☆必须符合设计要求求和GB175等的规定。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过3个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过1个月）时，应应进行复验，并并按复验结果果使用。钢筋筋混凝土结构构、预应力混混凝土结构中中，严禁使用用含氯化物的的水泥检查产品合格格证、出厂检检验报告和进进场复验报告告2外加剂质量及应用用技术☆应符合GB80776、GB501119等和有关环环境保护的规规定。预应力力混凝土结构构中，严禁使使用含氯化物物的外加剂；；钢筋混凝土土结构中，当当使用含氯化化物的外加剂剂时，其他含含量应符合GB501164的规定检查产品合格格证、出厂检检验报告和进进场复验报告告3氯化物及碱含量混凝土中氯化化物及碱的总总含量应符合合GB500010和设计的要要求检查原材料试验报报告和氯化物物、碱的总含含量计算书4配合比设计混凝土应按JJGJ55的有关规定定，根据混凝凝土强度等级级、耐久性和和工作性等要要求进行配合合比设计。对对有特殊要求求的混凝土，其其配合比设计计尚应符合国国家现行有关关标准的专门门规定检查配合比设计资资料一般项目1矿物掺合料质量应符合GB11596等的规定，其其掺量应通过过试验确定检查出厂检验验报告和进场场复验报告2粗细骨料质量应符合JGJ522、JGJ533的规定检查进场复验报告告3拌制用水质量宜采用饮用水水；当采用其其他水源时，水水质应符合JGJ63的规定检查水质试验报告告4配合比鉴定及验证证首次使用的配配合比应进行行开盘鉴定，其其工作性应满满足设计配合合比的要求。开开始生产时应应至少留置一一组标准养护护试件，作为为验证的依据据检查开盘鉴定定资料和试件件强度试验报报告施工配合比混凝土拌制前前，应测定砂砂、石含水率率并根据测试试结果调整材材料用量，提提出施工配合合比检查含水率测测试结果和施施工配合比通通知单表5.10.8混凝土施施工质量标准准和检验方法法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件件取样留置☆必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定检查施工记录录及试件强度度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试试件应在浇筑筑地点随机取取样。抗渗性性能应符合设设计要求检查试件抗渗试验验报告3混凝土原材料料每盘称量的的偏差水泥、掺合料±2％检查搅拌记录，复复称粗、细骨料±3％水、外加剂±2％4混凝土运输、浇筑筑及间歇全部时间不应应超过混凝土土的初凝时间间，同一施工工段的混凝土土应连续浇筑筑，并应在底底层混凝土初初凝之前将上上一层混凝土土浇筑完毕。当当底层混凝土土初凝后浇筑筑上一层混凝凝土时，应按按施工缝的要要求进行处理理观察，检查施工记记录一般项目施工缝留置及处理理应按设计要求和施施工技术方案案确定、执行行观察，检查施工记记录后浇带留置位置应按设计要求求和施工技术术方案确定，混混凝土浇筑应应按施工技术术方案进行观察，检查施工记记录3养护方有规观察，检查施工记记录表5.10.9现浇混凝凝土结构外观观及尺寸偏差差质量标准和和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺缺陷。对已经经出现的严重重缺陷，应由由施工单位提提出技术处理理方案，并经经监理（建设设）、设计单单位认可后进进行处理，对对经处理的部部位，应重新新检查验收观察，检查技术处处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结结构性能和使使用功能的尺尺寸偏差。对对超过尺寸允允许偏差且影影响结构性能能和安装、使使用功能的部部位，应由施施工单位提出出技术处理方方案，并经监监理（建设）、设设计单位认可可后进行处理理。对经处理理的部位，应应重新检查验验收观察，检查技术处处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺缺陷。对已经经出现的一般般缺陷，应由由施工单位按按技术处理方方案进行处理理，并重新检检查验收观察，检查技术处处理方案轴线位位移独立基础≤10mm钢尺检查其他基础≤15墙、柱、梁≤8剪力墙≤53垂直度度层高≤5m≤8mm经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m≤10mm经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H4）不大于H4/10000，且不大于于30mm经纬仪、钢尺检查查4标高偏偏差杯形基础杯底0～10mm水准仪或拉线、钢钢尺检查其他基础顶面±10层高±10全高±305截面尺寸偏差+8～5mm钢尺检查6表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞塞尺检查7电梯井井筒长，宽宽对定位中心心线偏差+25～0mm钢尺检查8预留洞中心位移≤15mm钢尺检查9预留孔中心位移≤5mm钢尺检查10截面尺寸偏差+10～5mm钢尺检查11混凝土预埋件拆模模后质量应符合本部分附录录B的规定工艺质量要求外观质量：外观顺顺直、工艺美美观、无明显显变形、表面面平整光洁，无无裂纹、脱皮皮、麻面等现现象（公益要要求）。5.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：：水泥、砂子子、石子、减减水剂、粉煤煤灰、钢筋半成品抽检项目：：预埋件钢筋T型焊接头、钢钢筋碰焊接头头、搭接焊接接头、混凝土土见证点（W点）停停工待检点（H点）旁站点点（S点）目录W点：定位及高程控控制H点：钢筋、模板S点：混凝土6技术资料要要求施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1工程施工测量记录录电建施I-12混凝土搅拌记录电建施V-13混凝土工程浇筑施施工记录电建施V1-14混凝土工程养护记记录电建施V1-3施工记录验评表格格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线线表钢筋工程检验记录录表28钢筋加工表钢筋电弧焊表C.3钢筋钢筋安装表钢筋闪光对焊、电电阻点焊表C.1模板安装表钢筋电渣压力焊表C.2模板拆除表砼原材料及配合比比表混凝土结构外观及及尺寸偏差表~11混凝土施工表7危险源、环环境因素辨识识及防范措施施、文明施工工标准7.1危险作业项项目清单序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全全带高处作业人员正确确使用安全带带，并挂在上上方牢固处深基坑边无安全护护栏、施工现现场无安全通通道设置安全护栏和安安全通道脚手架搭设不合格格脚手架搭设经验收收合格后方可可使用高处作业的平台、走走道、斜道、承承台等处无防防护栏杆平台、通道、斜道道、承台设防防护栏杆，经经验收合格后后使用垂直运输时接料人人员未系安全全带垂直运输时必须挂挂牢安全带在待安装设备上搬搬运物件作业人员应骑座在在设备上将物物件放置于设设备上进行滑滑移，不得直直立行走搬运运；较重物件件，应二人面面对面进行滑滑移；在搬运运时挂设安全全带于钢梁上上或扶手绳上上上下脚手架未走斜斜道或梯子，沿沿脚手立杆或或拦杆攀登人员行走应走楼梯梯或通道，严严禁从脚手立立杆或拦杆处处上下擅自拆除挪用安全全装置和设施施安全装置及设施严严禁私自拆除除挪用，若施施工需要，须须征求原搭设设单位同意，施施工结束按原原样恢复。高处邻边双手施压压使用撬杠拆拆除模板加设水平护栏，挂挂牢安全带高处作业时靠坐防防护栏杆不得靠坐在栏杆上上高处作业时用单根根二四条作跳跳板不得采用单根二四四条作跳板高处作业时用木模模板作跳板不得用木模板作跳跳板脚手板的搭接长度度小于20㎝满足搭接长度脚手板未铺满，未未铺设平稳及及有探头板、未未绑牢固铺满、铺平脚手板板，并用铁丝丝扎牢脚手架材质及脚手手板不符合要要求钢管脚手杆应用外外径48mm～51mm，壁壁厚3mm～3.5mmm的钢管，长长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜宜，凡弯曲、压压扁、有裂纹纹或严重锈蚀蚀的钢管严禁禁使用；扣件件应有出厂合合格证，凡有有脆裂、变形形或滑丝的严严禁使用；木木脚手板应用用5cm厚的杉木木或松木板宽宽度以20～30cm为宜，长长度不可超过过6m，凡腐朽、扭扭曲、破裂的的或有大横透透节及多节疤疤的严禁使用用，板的两端端8cm处应用镀镀锌铁丝箍绕绕2～3圈或用铁皮皮钉牢脚手架未设支杆及及剪刀撑脚手架的两端、转转角处以及每每隔6根～7根立杆应设设支杆及剪刀刀撑，支杆和和剪刀撑与地地面的夹角不不得大于60°，支杆埋入入地下深度不不得小于300cm脚手板承载超标脚手架的荷载不得得超过2700kg/m2，若荷载超超过270kg/m2的脚手架或或形式特殊的的脚手架应进进行设计，并并经技术负责责人批准后方方可搭设在通道及扶梯处脚脚手架的横杆杆未抬高加固固在通道及扶梯处脚脚手架的横杆杆不得阻碍通通行，应抬高高并加固脚手架立管未设置置金属底座或或垫木脚手架立管应垂直直，钢管立管管应设置金属属底座或垫木木在六级及六级以上上大风或恶劣劣气候进行露露天高处作业业遇有六级及六级以以上大风或恶恶劣气候应停停止露天高处处作业高处作业时光线不不足在夜间或光线不足足的地方进行行高处作业，必必须设置足够够的照明采用直立爬梯时梯梯档未绑扎牢牢固，间距大大于30㎝横挡间距为30㎝㎝，不得有缺缺挡，横挡应应用榫头嵌入入施工人员上下行走走人员行走应走楼梯梯或通道，严严禁从钢梁、钢钢斜撑或钢柱柱子处上下雨季进行露天高处处作业，作业业区域湿滑；；夏季高温天天气及时清除脚手架、跳跳板和走道上上的积水，并并采取防滑措措施；夏季做做好防暑降温温物品、药品品的供应，适适当调整作息息时间高处作业人员体检检不合格凡参加高处作业的的人员应进行行体格检查，经经医生诊断患患有不宜从事事高处作业病病症的人员不不得参加高处处作业人员作业间隙休息息行为不规范范休息时不得坐在平平台、孔洞边边缘，不得骑骑坐在栏杆上上，不得躺在在走道上或安安全网内休息息攀登串筒输通混凝凝土严禁攀登串筒输通通混凝土2机械伤害机械、工器具转动动部位防护罩罩不完善，机机械失修、带带病作业安全员及时检查并并督促整改设设置防护罩，并并严格遵守《中中小型施工机机械安全管理理制度》、《机机械维护规定定》、《施工机械械认可办法》，遵遵守安全操作作规程，由机机管员进行管管理机械管理无序或指指挥不当机械要有专人负责责指挥，确保保作业安全操作有飞溅物产生生的机械未戴戴防护眼镜操作人员正确配带带防护用品戴手套或敞袖口操操作钻床操作人员衣着整齐齐提着电线或转动部部分移动电动动工具移动电线及电动工工具时要先行行断电钢筋切断机断料时时手与刀口距距离小于155厘米操作人员保证手与与刀口距离大大于15厘米钢筋加工时，钢筋筋机械没有检检验，机械外外壳没有接地地或接零保护护钢筋加工前，要求求所有机械进进行检修、保保养，要求各各种机械的外外壳必须进行行接地或接零零保护钢筋加工和切断钢钢筋时，作业业人员站立的的方向不对或或作业人员精精力不集中钢筋的切断和弯曲曲作业时，作作业人员要站站在钢筋运动动的反向一侧侧，且要精力力集中在钢筋运输过程中中，相互没有有做好互相保保护或没有注注意其他人员员在搬运钢筋要有专专人指挥，按按绑扎顺序进进行，作业人人员相互照应应，以防碰伤伤他人或被他他人碰伤未消除压力拆卸砼砼泵管待泵停止工作，没没有压力情况况下再行拆卸卸砼泵管3起重伤害使用的钢丝绳卸扣扣不合格要清楚设备的重量量，选择合适适的钢丝绳和和卸扣，严禁禁使用不合格格的钢丝绳吊耳的选取和焊接接不合格吊耳、加固等应有有合格焊工施施焊，焊接要要牢固。吊钩钩、耳板要有有足够的安全全系数钢丝绳与物体的棱棱角接触处未未加包垫保护护棱角处垫以半园管管、木板等起吊物未绑牢，偏偏拉斜吊，吊吊物未固定时时松钩。起吊物绑挂牢固；；吊钩悬挂点点应在吊物重重心的垂直线线上，吊钩钢钢丝绳应保持持垂直；落钩钩时应防止由由于吊物局部部着地而引起起吊绳偏斜；；吊物未固定定时严禁松钩钩小件设备在吊运过过程中散落小件设备应放在圆圆工具袋中吊吊运起重、操作人员无无证作业；指指挥信号不明明确而盲目操操作检查作业人员证件件；作业前操操作人员和起起重指挥人员员对起重信号号进行沟通，在在指挥信号不不明确的情况况下，操作人人员严禁盲目目操作对不明重量、埋在在地下或冻结结在地面上的的物件进行起起吊对此类物件情况未未明前禁止起起吊对吊起的重物进行行加工时，未未采取可靠的的支承措施采取可靠的支承措措施垂直运输时物料超超高严禁超高垂直运输输物料垂直运输时物料超超重起重机械不得超负负荷起吊，如如必须超负荷荷时，应经计计算，采取有有效安全措施施，并经项目目总工程师批批准后方可进进行照明不足时，进行行起重工作有充足的照明4物体打击模板拆除时落物伤伤人拆除时划出警戒线线或挂警示标标志，设专人人监护；拆除除模板要随拆拆随运不得抛抛掷，所有木木楔、扣件应应随时用带子子装好交叉施工时，工具具、材料等上上下投掷交叉施工时，工具具、材料等不不得抛掷未自上而下拆除脚脚手架合理安排脚手架拆拆除顺序脚手板未满铺，有有空隙和探头头板脚手板按规定铺面面，绑扎牢靠靠高处堆放材料无防防护尽量避免高处堆放放材料，若无无法避免时不不得堆放超过过允许荷载的的物件并设置置可靠的防护护措施，施工工用料应随用用随吊进入现场不正确佩佩带安全帽安全帽要戴正、帽帽带要系紧；；严禁将安全全帽挪做他用用。高处作业平台、走走道未设挡脚脚板高处作业平台、走走道应装设118cm高挡脚板高处作业时边角料料未清理高处作业时边角料料应及时清理理干净吊罐运送混凝土装装载过满吊罐运送混凝土时时不应装载过过满使用砂轮机时未站站在侧面使用砂轮机时应站站在侧面穿装吊杆、对口时时使用的工具具或材料没有有配工具袋等等防滑落措施施施工人员携带工具具螺母等应配配工具袋；吊吊杆穿过螺孔孔后，应立即即旋上螺帽切割的小型工件、边边角料、焊条条头、磨光片片等未固定或或清理边角料应放置在安安全可靠处，及及时清理；焊焊接的焊条头头及时回收放放于回收筒中中；一些小型型工件临时搁搁放，应用铁铁丝绑牢或进进行点焊加固固垂直交叉作业无隔隔离设施或防防护设施随意意拆除垂直交叉作业尽量量错开；无法法错开时层间间必须搭设严严密、牢固的的防护隔离设设施，验收合合格后使用，严严禁任意拆除除；必须拆除除时，应征得得原搭设单位位的同意，并并采取临时安安全施工措施施，作业完毕毕后立即恢复复原状并经原原搭设单位验验收交叉施工时，工具具、材料等上上下投掷严禁投掷工具、材材料，可采用用工具包或麻麻绳作为传递递工具安装设备上堆放物物品严禁在安装设备上上面堆放任何何物品5触电使用电源线破损的的便携式卷线线盘、机械及及电动工具检查保护地线或保保护零线连接接是否正确、牢牢固；检查电电缆或软线是是否完好；电电动工具需经经检验合格电动工具未经过漏漏电保护装置置或漏电保护护装置不合格格电动工具必须做到到“一机、一闸闸、一保护”，装设漏电电保护器，漏漏电保护器的的额定漏电动动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电电动作电压≤36V使用的照明灯不规规范照明灯悬挂高度低低于2.5米且设保护罩罩，不得任意意移动在混凝土浇筑操作作振捣器人员员没有戴绝缘缘手套、穿绝绝缘鞋操作振捣器人员必必须佩带绝缘缘手套、穿绝绝缘鞋。现场所用的电源没没有设置二级级漏电保护现场所有电源盘、柜柜均采用二级级漏电保护非电工拆装用电设设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊焊接作业未采采取防触电措措施电焊工作台必须可可靠接地在狭小或潮湿场所所施焊时应垫垫木板或采取取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气气设备应接地地一致，不准准一部分接地地一部分接零零。禁止用易易燃易爆气体体或液体管道道作为接地装装置6火灾电火焊作业场所易易燃物品未清清理干净或未未可靠隔离在焊接、切割地点点周围5m的范围内内，应清除易易燃、易爆物物品；无法清清除时，采取取铺设石棉布布等可靠的隔隔离或防护措措施；作业结结束后，清理理场地、清除除焊件余热、切切断电源，仔仔细检查确认认无起火危险险方可离开切割木料的锯末未未及时清理干干净及时清理，并在该该区域禁止吸吸烟修理清洗零部件时时抽烟修理清洗零部件时时严禁吸烟。油污清理后废料随随意放置油污清理后废料不不得随意放置置，应及时清清理干净电源线路老化、破破损定时检修电源线路路，及时修补补老化、破损损线路失火时扑救的方法法不对对有关人员进行培培训教育，若若失火时应采采取正确的灭灭火方式消防器材不符合要要求消防器材经检验合合格后方可使使用，并定期期检查更换灭灭火药剂7灼烫焊工进行焊接、切切割施工时不不正确使用劳劳动防护用品品焊工应衣着整齐，穿穿绝缘鞋；按按要求使用劳劳动防护用品品，清理焊缝缝时带好防护护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回回火防止器乙炔瓶出口装设回回火防止器气瓶无防震圈，氧氧乙炔气瓶间间中不足设防震圈，两瓶间间距保持5米以上高温天气使用的气气瓶无防日光光直晒措施夏季施工时要有隔隔热蓬气瓶接触带电物体体或沾染油脂脂气瓶禁止接触带电电物体或沾染染油脂使用的氧乙炔气瓶瓶无防落物和和防倾倒措施施氧乙炔气瓶使用时时要固定牢靠靠气瓶与明火距离小小于10米严禁气瓶10米范范围内有明火火产生，如必必须时要采取取隔离措施爆破施工时无隔离离措施采取必要的隔离措措施9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教教育和安规考考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严严禁车辆带病病作业施工车辆超速行驶驶施工现场内设限速速标志设置限限速坎，车辆辆限速行驶车辆运输时货物重重心偏移运输车辆货物堆放放时要保证重重心不要偏移移车辆在恶劣天气行行驶恶劣天气车辆行驶驶时要控制车车速10坍塌基坑上部有震动的的机械设备，引引起的土方坍坍塌基础边缘及上部不不允许有机械械设备作业，主主厂房边坡支支护、坑中坑坑挡土墙支护护等结构位移移、沉降监测测、预警及应应急处理要落落实，以防引引起土方坍塌塌，若有则应应采用护坡等等防范措施脚手架倒塌搭设的脚手架要经经过验算，脚脚手架施工人人员应经过培培训考试合格格；无生根的的脚手架应设设置扫地杆及及斜支撑，立立杆每隔6~7根应设剪刀刀撑；严禁凭凭借脚手架起起吊物件；直直接坐在土层层上的脚手架架应设排水沟沟并在立杆下下设垫木模板倒塌支撑结构要牢固，支支撑必须无腐腐朽扭裂，钢钢管支撑每根根支柱荷载不不得大于2T；不得在未未浇筑的模板板结构上堆放放重物钢筋倒塌大型基础钢筋支撑撑（马蹬）应应经计算确定定,经批准后才才可实施，钢钢筋支撑（马马蹬）制作质质量需验收后后才可使用；；钢筋网与骨骨架未固定进进严禁人员上上下。在钢筋筋网上行走应应铺设走道。11其它伤害酒后进入施工现场场站班会检查，严禁禁酒后进入现现场雨季进行露天高处处作业，作业业区域湿滑；；夏季高温天天气及时清除脚手架、跳跳板和走道上上的积水、霜霜雪，并采取取防滑措施；；夏季做好防防暑降温物品品、药品的供供应，适当调调整作息时间间人员休息行为不规规范休息时不得坐在平平台、孔洞边边缘，不得骑骑坐在栏杆上上，不得躺在在走道上或安安全网内休息息夏季、雷雨季施工工，未设避雷雷装置夏季、雷雨季施工工，应设避雷雷装置，在进进入雷雨季节节时前应进行行全面检查，并并进行接地电电阻测定夏季、雨季未做好好防风、防雨雨、防火等工工作夏季、雨季前应做做好防风、防防鱼、防火等等准备工作，现现场排水系统统应整修通畅畅，必要时应应筑防汛堤夏季、雨季未做好好防暑降温工工作夏季、雨季前应做做好防暑降温温工作，应根根据施工特点点和气温情况况适当调整作作息时间，露露天作业集中中的地方应搭搭设休息凉棚棚，特殊高温温作业地点应应采取防暑降降温措施冬季现场道路及脚脚手架、跳板板和走道，未未采取防滑措措施冬季现场道路及脚脚手架、跳板板和走道，应应采取防滑措措施，及时清清除上面的积积水、霜雪在光线不足及夜间间工作的场所所无足够的照照明在光线不足及夜间间工作的场所所应设置足够够的照明设施施穿拖鞋、凉鞋、高高跟鞋或带钉钉的鞋，着装装不合要求进入现场的人员严严禁穿拖鞋、凉凉鞋、高跟鞋鞋或带钉的鞋鞋，着装整洁洁干练7.2环境因素清清单及防范措措施序号重要环境因素名称称重大环境影响控制措施1模板拆除产生固废废土壤污染及时回收到垃圾池池2机械保养、维修和和使用中废油油更换、滴落落土壤污染1、对更换的废油统统一进行回收收、存放与管管理，地面做做好防渗处理理；2、委托具有有处理资质和和能力的单位位，统一进行行处置。3油料过滤产生的废废滤纸、滤芯芯、油棉纱土壤污染1、对产生的废滤纸纸、滤芯、油油棉纱统一进进行回收、存存放与管理；；2、委托具有有处理资质和和能力的单位位，统一进行行处置。4模板刷油、钢管刷刷漆、沥青防防腐产生挥发发气体大气污染加强通风5钢筋气割产生废物物土壤污染1、统一进行回收、存存放与管理；；2、委托具有有处理资质和和能力的单位位，统一进行行处置。6钢筋碰焊熔渣7钢筋机械加工边角角料8钢筋绑扎边角料余余料9金属焊接废弃焊条条、焊条头7.3危险性作作业项目无7.4文明施工工标准建立安全责任制，建建立健全“安全风险、监监督制约、教教育激励”机制和违章章处罚标准并并严格执行，制制定本项目安安全奖惩办法法、责任制考考核办法并严严格落实的。新入厂人员未进行行三级安全教教育；变换工工种时要进行行安全教育；；要懂本工种种安全技术操操作规程；安安全教育内容容要有针对性性，安全教育育中要有环境境保护内容。对进点人员进行健健康检查，体体格不合格或或患有职业禁禁忌症者，一一律清退；如如发现有老、弱弱、病、残或或未成年者，也也予以清退。每天进现场前必须须召开站班会会，安全员向向班组人员交交待工作安全全注意事项，相相关人员交待待工作任务。安全人员要跟班值值班，杜绝一一切事故隐患患。现场要设设置安全标志志，安全标志志要整洁、规规范，内容应应区域相符合合。全员树立“安全第第一、预防为为主、综合治治理”的思想意识识，施工人员员进入现场前前必须进行安安全教育。进进入施工现场场人员个人防防护用品配备备齐全，并正正确佩带。特殊工种作业人员员应持证上岗岗，严禁无证证人员违规作作业，非本工工种不准跨工工种作业。加强机械、用电的的安全管理，电电源盘严格使使用带漏电保保安器的移动动盘。电源开关，控制箱箱等设施要加加锁，并设专专人负责管理理，防止漏电电触电；所有有用电工具均均要有安全接接地；现场施施工用电的配配置及其它带带电机械、工工器具的用电电检修、维护护需专业电工工操作，电工工需持证上岗岗。每天进现场前必须须召开站班会会，安全员向向班组人员交交待工作安全全注意事项，相相关人员交待待工作任务。吊车操作时要由起起重工统一指指挥，恶劣天天气严禁施工工。每天施工前要检查查施工区域周周围环境，严严禁酒后上岗岗作业，禁止止在施工场地地打架。做好每天的安全、进进度、质量记记录以及交接接班记录。钢筋、木工、砼及及其它施工机机械操作人员员必须严格按按操作规程进进行操作，不不得违章操作作。混凝土浇注作业中中，振捣器操操作人员均要要穿绝缘鞋、带带绝缘手套，以以防触电。夜间施工需有充足足照明，照明明灯具、