薄板烘丝机说明书

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1第七章SH623薄板烘丝机第一节结构一、蒸汽、压缩空气管路系统１、蒸汽管路蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置。其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成。蒸汽进入烘丝机蒸汽管路后分三路。一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置，另一路进入热风系统的空气加热器，还有一路进入前室。进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器，再经过气动薄膜调节阀控制，蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒。在这里起主要作用的是压力变送器，压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜，控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求，控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量，经过热交换后的蒸汽，从旋转接头引出，经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水。另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室，主要是在料头喷蒸汽，以减少因物料太少的过于干燥现象。再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网，必须排至大气，以免产生严重的人身安全事故。２、压缩空气管路压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫，主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成。进入烘丝机的压缩空气分二路，一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器，根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量。另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处。通过电磁阀，在规定的间隔时间内，控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。喷吹的间隔时间均可进行调整，一般喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）。二、热风系统2热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置,主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门、温度控制仪器和测量仪表组成。烘丝机热风系统（图9）的风量可进行调节，热风温度可根据烘丝的工艺要求进行自动调节。其控制原理为：装在热风管路上的铂热电阻测得温度的即时值，经温度变送器将此温度值转换为电信号输入控制柜，控制柜根据烘出烟丝的工艺要求，综合处理后确定所需要的热风温度，并将此信号反馈到冷热空气混合装置的角行程电动执行器，即可根据要求控制风门的开度，从而达到控制热风温度的升降。空气加热器的热源由蒸汽管路系统提供。三、前室前室是烟丝的进料端。烘丝机的前室图10)也是热风的输入端，前室与烘筒的交接处，在烘筒的导料筒上装有密封用的毛毡，以防止烘筒内热量和烟丝的泄漏。四、后室（图）后室是烟丝的出料端。烘丝机的后室上方装有汽尘抽箱，烘筒中的含尘废汽通过汽尘抽箱中的旋转网筒后，经引出口和废气通道与除尘器相连接。排出的废气量由装在引出口处的节流挡板控制，节流挡板的位置以除尘器排烟阀处无烟丝排出为最佳开度。后室与烘筒的交接处装有密封毛毡，防止热量的泄漏。五、电气系统烘丝机的电气元、器组件均通过机上布线归并于设备接线盒内，通过接线盒的接线端子经架空电缆和工艺线电控柜及烘丝机电控柜相连接。拖动装置，辅助操作器件与工艺线电控柜相连接。传感器及执行器件与烘丝机电控柜相连接。第二节工作原理一、烘丝原理烘丝机的烘筒与水平面成°的倾角，前室方向较高，后室方向较低。切好的烟丝用振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来又洒下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。由于加热，烘丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥过程顺利进行。3当烟丝品种、温度和流量变化时，可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。整个烘丝过程为连续自动。二、自动控制原理由于烘筒内热空气的流量低，所以不能把热空气温度作为主要的烘干烟丝的手段，但通过可调整阀在一定范围内可改变热空气的湿容量。在烘干过程中，烟叶中的水分变成了蒸汽被热空气吸收并带走，热空气的饱和点在烘筒长度范围内是变化的，热空气湿容量大，其饱和点就紧靠烘筒烟叶的出口处，如果热空气湿容量较小，其饱和点就接近中心。这样烘筒内的干燥区就缩短，影响烟丝的烘干效果。这时改变热空气的流量则会起到一种快速控制变化，但由于其热量较低，热空气控制范围是有限的。另外，烘筒内壁的热交换板是一个主要载能装置，在烘干过程中起主要作用。然而，由于受蒸汽压力的控制，其反应缓慢。所以，热空气流量控制与蒸汽压力系统综合起来，使烟丝湿度调整点的每一个偏差都会出现一个空气流量起作用的控制脉冲。这种双重作用将引起供能源的强烈改变。烟丝从烘筒排出以后，湿度计记录下了湿度的最终变化并反馈到控制，由烘筒蒸汽压力控制系统予以自动校正。第三节安装与调整一、安装与调整安装按下列顺序进行：１、支架就位（包括机架、支承辊轮、主传动、热风系统、蒸汽管路系统压缩空气管路系统）所需工艺装备与设备：5t吊车、水平仪、直角尺、钢板尺、冲击电钻。a)用水平仪粗略找平支承机架的四个支承面。b)检查四个支承辊轮，其轴线与机架对称轴线应平行，平行度公差为，与机架对称轴线的对称度在全长上为。c）用水平仪将四辊轮上平面找平（四辊轮上平面与水平面成°夹角）。若不平，可用增减机架底脚垫块的方法进行调整。d)调整四个支承辊轮，消除支承辊轮在安装时会出现的两种误差，即楔形误差和偏摆误差，二种误差的形式见图14)。使四个支承辊轮的轴线与机架对称轴线的对称度在全长上小于等于。若调得不准，会导致烘筒在运转时不是向前室方面移动，就是后室方向移动。e)用冲击电钻在地面上打孔，然后用8个规定的胀锚螺栓把机架固定在地面上。2、装烘筒所需工艺装备与设备：10t吊车、5t吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺。4a)将烘筒吊装于机架的支承辊轮上。（注意：吊装前应把大、小挡轮中心距调至最大极限尺寸，并严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击）。b)将烘筒大齿轮端面与传动轴上小齿轮端面对齐，按规定调整两齿轮中心距，使齿侧隙符合表1的规定，两齿啮合的接触班点精度按10级（JB179—83）要求。表一型机架倾斜角，（°）齿侧隙，mm~c)调整大挡轮与大齿轮侧面轻接触，小挡轮与大齿轮另一侧面间隔应在1~2mm之内，间隙应均匀。由于烘筒有°的倾斜度，大、小挡轮承受着轴向推力。d)烘筒的轴线与机架的对称平面应在同一铅垂平面内。e)装完后用手转动烘筒，烘筒的转动应平稳，无摆动和异常声响，辊轮母线应与烘筒滚道紧密贴合，不得有脱开现象。3、装前室所需工艺装备与设备：吊车、扳手。a)安装前先将前室之左、右半罩、饰板，进料头拆除；b)吊装左、右半罩并将其固定在机架上，然后依次将饰板，进料头装上；c)以烘筒轴线为基准，与烘筒配合的部位，圆周上间隙应均匀，最大间隙与最小间隙之差，应小于5mm；d)调整密封带的松紧度，以烘筒在转动时，密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则。4、装后室（图11）所需工艺装备与设备：吊车、扳手。a)先将后室之左、右半罩、密封环、卡环、左、右挡板、安全罩及烘筒上之防转装置拆除；b)吊装出料室并将其固定在机架上，然后依次将密封环、前后半罩装上；（注意：吊装时切忌与烘筒进出汽环管、旋转接头发生碰撞）；c)同3、中的c；d)吊装汽尘抽箱，并将其与出料室连接在一起。e)同3、中的d；f)装卡环、左、右挡板、安全罩及防转装置；g)后室的左、右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有摩擦现象，如有磨擦应修锉左、右挡板的摩擦处。5、装热风系统a)将热风管与前室相连接；5b)检查送风管道有无泄漏现象；c)调节风量的节流挡板转动应灵活、无卡滞现象；d)风管上的节流挡板开度约在3/4。6、装蒸汽管路系统a)检查所有连接部位和管路有无渗漏和堵塞；b)设备正式运行前应用蒸汽或水彻底冲洗管道，以防残余的密封材料、焊渣或其它杂质阻塞管道，影响阀的关严和蒸汽的运行。厂房内进入烘丝机的管道必须是清洁的，蒸汽压力在且有排放冷凝水的装置；c)压力表、温度计、电动调节阀等仪表功能应正常；d)把旋转接头和进、出汽软管与蒸汽管路的有关部分连接起来。7、安装调整压缩空气系统a)将压缩空气管道与后室压缩空气进口相连接；b)检查空气管路有无渗漏和堵塞；c)检查清洗导料筛筒的压缩空气喷咀功能是否正常；d)由控制柜调整喷咀的喷吹时间和间隔时间。一般喷吹时间约为3~4S，停止喷吹时间约为25~30S。8、电气部分a)电器布线应安全可靠，不允许与转动体摩擦，不得对电器导线护管施加压力；导线不允许浸泡在水、油等介质中，导线的布设不能妨碍操作。b)安装结束后，检查所有电机运转方向是否正确，特别要注意主传动电机的运转方向，在试主传动电机的运转方向时，站在前室方向，用手点动电机开关观察烘筒转向为逆时针方向，否则容易引起设备的损坏。注意事项烘丝机安装时，严禁将设备上汽水分离器的排汽口堵死或接入其它管网，以免产生严重的人身安全事故；在安装外接排汽管时，应使排汽管通径不小于排汽口通径，并减少弯头，缩短距离，以降低排汽背压。第四节操作与使用注意事项：每当设备长时不运行时夜里或周末),由于定点负重，滚道环有可能在支承辊轮表面压出一道痕迹，但随着操作时间的增长这种痕迹会逐渐变小直至消失。停止运行时间更长时（长假日），每周至少两次用手拉动主传动电机链条使烘筒按工作运转方向转动一定角度，改变支承辊轮被压的位置。设备重新启动前，要检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。若齿侧隙不符合要求时，可调节支承辊轮，使齿侧隙符合表1的规定。开动烘筒驱动电机之前，应用手拉动主传动上的链条将烘筒转动一圈，如无异常，方可启动。否则会引起小齿轮的损坏或强烈振动。一、开机61、按通主传动电机、热风风机电机的电源。2、排放进蒸汽总管，烘筒换热装置和热风系统热交换器的冷凝水，打开烘筒冷凝水管路的旁通阀，启动烘筒驱动装置待烘筒内残余冷凝水排除后，关上疏水器旁通阀。3、按操作规程启动烘丝机电控柜的预热开关。打开进压缩空气诸阀门，打开进蒸汽诸阀门，观察各压力表是否正常。启动热风风机。刚打开蒸汽阀门时，设定压力不能超过，预热10~15分钟后，再启动组合开关，即可进行烟丝烘烤。4、工作时蒸汽压力应稳定在~1MPa，压缩空气压力应稳定在~，热空气温度应稳定在80℃~140℃。5、经常检查抽废气风量是否控制在合理位置，机内热空气温度是否正常。6、根据烟丝的来料水份大小和蒸汽压力的变化，合理调整烟丝的流量，使烘丝达到最佳效果。二、停机1、关闭进蒸汽诸阀门,逐步打开疏水阀旁通阀门。2、使烘筒、热风风机、除尘风机继续转动，烘筒转速为6r/min，直至蒸汽温度冷却到45~50℃左右（度数可从温度计上读出）。关闭冷凝水旁通阀门。3、关闭所有驱动电机电源。第五节维护与保养本机应有专人负责管理和维修，操作人员和维修人员应熟悉烘丝机的结构和工作原理，掌握本机调整与维修的方法，建立运行记录及时发现问题，确保烘丝机正常运行。一、日常维护保养1、每日的维护a）清洁烘筒进料口和出料口；b）倒空前室接烟盘和除尘器的集尘袋内的灰尘；c）检查运行齿轮，必要时进行清洗，这对烘筒保持正常运行十分重要；d）检查烘筒进料端的导料筛筒是否干净，必要时进行清洗。2、每周的维护a）给旋转接头加润滑脂（润滑脂牌号见润滑图）；（免维护旋转接头在制造时己加润滑脂，在使用过程中不需润滑）。b）检查烘筒的平稳运行情况，必要时，调整支承辊轮的位置；c）检查并清洁蒸汽管路系统和压缩空气管路系统的过滤器。3、其它a）除尘器除灰用减速器要按制造厂的要求更换润滑油或润滑脂；7b）运行3000h左右，拆下滚珠轴承，清洗干净并涂上润滑脂重新装上。若轴承已磨损，则应更换新的。c）更换任何一种润滑剂时，必须彻底清除用过的润滑脂或润滑油。d）要经常清除烘筒内热交换板上的积垢物。e）热风系统的空气加热器交换作用降低时，应对其内外进行一次彻底的清洗。4、维护保养标准a)干燥区内的热风吹管与振槽槽面间距80mm-90mm，吹管顺着物料b)输送方向倾钭3°,吹管风速12米/s；c)四组筛网清洁喷咀按顺序动作,每组每次工作90s-100s,区内切换停顿时间为3s-5s,两个区之间切换停顿时间为5s-6s；d)运行中热风风机轴承温度≤70℃；e)热风风机三角皮带张力的调整换新带时调整三角皮带张力，在带中部施加的力,带的挠度值为8mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加力,带的挠度值为8mm；f)热风风机三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1mm。5、润滑表润滑位置旋转接头轴承传动链条方式脂枪涂刷脂枪脂枪脂枪换油脂枪换油脂枪周期2周1234567891314212182周1个月1个月1个月2年1个月2年主传动减速机辊轮轴承220#齿轮油红钼超至油位适量1个月6、故障分析与排除烘丝机各种故障的出现都会引起烘丝效果不佳或停机，其常见故障如下：8a）气动薄膜调节阀的气路阻塞、密封不良，变形卡死等原因影响到阀的开启。a）进行适当的清洗，重新密封，调整。b）零点飘移可以重新调b）压力变送器是否存在输出,整零位；其它故障建议零点是否有飘移现象,线性误更改压力变送器。差等故障。a）电动角执行器在输入信号a）找生产厂商解决。时，是否有相应的转动角度。a）变频器发生故障烘筒转速失b）密封垫失效a）根据变频器的提示解决b）更换密封垫或拧紧密封用螺栓。）补焊第六节控制元件使用说明一、气动薄膜调节阀1、构造及作用原理气动薄膜调节阀由气动薄膜机构和调节阀两大部分组成。信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中，产生推力，通过连接杆件推动阀芯，产生相应的位移——所谓的行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量，压力的目的。2、安装使用及维护a）气动调节阀最好正立垂直安装于水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，一般应加支撑。当阀的规格较大时阀芯自重大，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，填料亦易引起泄漏，对此应特别注意；b）安装前彻底清洗管路中的污物、焊渣。安装时应使阀体上的箭头方向与介质流向相同；c）气动调节阀使用的环境温度为-30~60℃，以防调节阀橡胶零件损坏；d）空气管路为外径×内径=Φ6×Φ48×Φ6的铜管或塑料管，保证气密。二、压力变送器1、结构及工作原理陶瓷传感器（内侧有电极面）的基本结构是带有一个测量电极和参考电极的电容器。