设备安全管理

设备安全管理扬州道爵新能源有限公司第一页，共三十六页。“安全第一,预防为主”第二页，共三十六页。目录：一.设备管理的基础工作二.员工安全生产培训三.通常事故发生的原因四.设备的维护保养五.设备的检查维修六.设备安全事故的分类及处理七.设备更新改造的管理第三页，共三十六页。一.设备管理的基础工作

设备正式投入使用以前必须做好各项准备工作：

1、清点随机附件：2、全面检查设备：配备各种检查维修工具，办理交接手续;安装、精度、性能及安全防护装置；第四页，共三十六页。3.设备投入使用前应编制的技术文件：（1）制定设备管理制度；（2）制定各设备安全操作和维护保养规程；（3）制作设备日常检查（点检）卡；第五页，共三十六页。设备名称：规格型号：油品牌号：换（加）油周期：润滑部位：日期签署：

（4）制作设备润滑卡片，如下：（5）其他技术文件等。设备润滑换油卡表1-4第六页，共三十六页。二.员工安全生产培训

1.员工培训内容包括：设备原理、安全操作规范、技术要求规范、

维护保养知识、安全注意事项等，并明确各自岗位技术经济责任。第七页，共三十六页。

用好、管好、修好；会操作、会检查、会保养、会排除故障；整齐、清洁、润滑、安全；

凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停机，自己不能处理的应及时通知有关部门检查；

2.掌握并严格执行“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”的主要内容：“三好”：“四会”：“四项要求”：“五项纪律”第八页，共三十六页。3.新进员工必须经过“三级”安全教育：车间教育班组教育入厂教育第九页，共三十六页。

4.培训结束经考验合格后,方可持证上岗。5.特殊工种需持有相关部门颁发的作业许可证。第十页，共三十六页。三.通常事故发生的原因1．机械的不安全状态：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（2）设备、设施、工具、附件有缺陷；（3）个人防护用品、用具有缺陷；（4）生产场地环境不良；第十一页，共三十六页。

（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；（6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等；第十二页，共三十六页。（7）交通线路的配置不安全；（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。第十三页，共三十六页。2．操作者的不安全行为：

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。包括：未经许可开动、关停、移动机器；第十四页，共三十六页。

（2）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。（3）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。第十五页，共三十六页。

（4）造成安全装置失效。（5）用手代替工具操作。

（6）攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

（7）物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。第十六页，共三十六页。

（8）穿不安全装束。如：穿着过于肥大、宽松的服装，戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

（9）未戴个人防护用品。

（10）无意或为排除故障而靠近危险部位。第十七页，共三十六页。

（1）技术和设计上的缺陷

1）设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。2）制造错误3）安装错误4）维修错误3.事故发生的间接原因：事故的间接原因都与人有关！第十八页，共三十六页。

（2）管理缺陷

1）无安全操作规程或安全规程不完善。

2）规章制度执行不严，有章不循。

3）对现场工作缺乏检查或指导错误。

4）劳动制度不合理

5）缺乏监督。

第十九页，共三十六页。

（3）教育培训不够，操作者业务素质低，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动都是事故的间接原因。（4）对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。

第二十页，共三十六页。四.设备的维护保养

1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全。

第二十一页，共三十六页。2.操作人员要做好以下工作:（1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。（2）管线，阀门做到不渗不漏。

第二十二页，共三十六页。

（3）做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损。（4）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好。第二十三页，共三十六页。

（5）建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。（6）保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。第二十四页，共三十六页。3.认真贯彻执行6S现场管理理念：整顿（SEITON）清扫（SEISO）安全（SECURITY）整理（SEIRI）素养（SHITSUKE）清洁（SEIKETU）6S现场管理第二十五页，共三十六页。

预检预修：是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。五.设备的检查维修研究人员记录设备状况和使用寿命制定安全检修周期和检修内容落实专人负责实施确保设备保持最佳状态第二十六页，共三十六页。方案：

1.维修人员根据设备预检修计划,每一个月对所需生产设备进行检查一次。2.每半年由维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

第二十七页，共三十六页。六.设备安全事故的分类及处理事故的分类

经济损失范围（人民币）

事故的报告及处理一般设备安全事故≤5000

向所在厂负责人报告,查清事故原因及事故责任人重大设备安全事故>5000、

≤50000

保护现场，报告公司负责人及有关职能部门对事故进行检查,分析事故原因及查清事故责任人。特大设备安全事故

≥50000

保护现场，报告公司负责人及有关职能部门对事故进行检查,分析事故原因及查清事故责任人。设备的故障未构成设备事故

向本部门领导报批第二十八页，共三十六页。“四不放过”的原则：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。1、

对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。第二十九页，共三十六页。

2、根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。玩忽职守第三十页，共三十六页。七.设备更新改造的管理1.设备更新改造的基本要求：

（1）经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。（2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运程。第三十一页，共三十六页。2、设备更新必须遵偱的几条原则:

（1）有计划有步骤有重点进行。（2）克服生产上的薄弱环节，提高综合生产能力。

第三十二页，共三十六页。

（3）尽可能减轻劳动强度，提高生产率。（4）选择用国家推广应用的新设备。（5）根据客观可能和企业生产发展需要选择用先进设备。第三十三页，共三十六页。3、设备改造必须遵