地下连续墙作业指导书

地下连续墙作业指导书文件号：ZTGHABIII-011-0041目的为了规范地下连续墙施工作业标准，有效控制安全风险和施工过程规范化，确保全过程的安全和质量。同时用作学习与培训教材，提高作业人员的素质和技术水平，特制定本作业标准。2范围本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中地下连续墙作业过程控制。3术语定义地下连续墙：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水、挡土和承重功能的连续的地下墙体。导墙：导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。4职责冲击钻司机按本作业标准进行冲孔作业，电工、钢筋工均按本作业标准进行施工作业。现场技术员负责现场技术交底、安全交底和记录数据。现场安全员负责安全检查和监督。机电部负责机具日常管理和维修保养工作；物资部负责供给符合国家相关规范要求材料；项目安质部组织作业人员学习和安全培训，同时组织安全检查和监督。5作业流程图

作业准备1作业过程班前会议个人防护

用品技术、材料、

机具准备泥浆系统

设置冲击成槽或

挖掘成槽修筑导墙—基槽开挖一I测量放样清刷接头 换浆清渣吊装钢筋

笼作业准备1作业过程班前会议个人防护

用品技术、材料、

机具准备泥浆系统

设置冲击成槽或

挖掘成槽修筑导墙—基槽开挖一I测量放样清刷接头 换浆清渣吊装钢筋

笼安放接头

管浇筑水下混

凝土设置导管收尾工作弃浆外运一 泥浆回收 —■拆管机具拆除—场地清理—I班后会议6作业标准作业准备班前会技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。确认冲击钻机、成槽机已办理安全准用证，确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。安排专人对成槽作业区域进行防护，非作业人员不得进入成槽作业区。个人防护用品工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。技术、材料、机具准备技术准备内业技术准备收集地质资料、地下水位情况，根据设计图纸要求，依据相关规范制订出可行的施工方案，报相关部门审批。外业技术准备施工现场调查，施工机械进场条件调查，给排水、供电条件调查现有建筑物调查。材料、机具准备根据工程大小，合理配置作业人员数量，购置符合国家相关规范要求的作业材料，并确定冲击钻机、成槽机的进场数量。在不耽误工期的前提下，节约成本。安全准备安质部对安全装备、安全设备设施、应急物资、危险源逐一检查，并做好记录，同时班组长做安全要求。泥浆系统设置泥浆池泥浆池根据施工情况布设，分沉淀池和储浆池，储浆池内安设泥浆泵，送浆入槽内以循环携碴和护壁。作好泥浆池周边安全防护。泥浆制作泥浆制备采用开孔低冲程自造泥浆。根据需要也可采用叶片式搅拌机制浆。泥浆材料以粘土或膨润土为主、以CMC增粘济、纯碱为辅。泥浆指标以不同地层按不同要求选择，通过试验确定，以满足护壁和携碴要求。表1泥浆配制、管理性能指标

泥浆性能合格泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂土、岩石粘性土砂土、岩石比重(g/cm3)v1.10<1.15>1.25>1.35比重计6.2粘度(s)<25<35>50>60漏斗计作业过程测量放样根据的要求，含砂率(%)v4<7>8>11洗砂瓶6.2.1设计图纸对地下连pH值>8>8>14>14试纸续墙控制点进行放线，明确具体位置及高程。基槽开挖在完成放线之后，对地面进行开挖作业，同时进行安全防护作业。基槽开挖前对四周设置合格的安全栏杆和防水墙，防止地面水流入基槽。基槽周围有足够的照明设施，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全。对于深基槽开挖时需采用有足够强度的钢支撑，确保施工安全。、修筑导墙导墙结构形式见下图。导墙施工在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确；做好排水工作，防止地面水进入沟槽。导墙施做时放宽50mm是为了保证钻头及钢筋网片、锁口管进出较为顺利；导墙上口高出地面200mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆；导墙开挖土方时，根据现场实际情况，以土壁代替外模板，避免回填土。砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。冲孔成槽施工冲孔期间必须泥浆面控制在导墙下20cm，并高出地下水位1m，以确保施工时槽壁的稳定；在触变泥浆下工作的动力设备，应派专业电工监护，收放电缆并经常检查，防止破损漏电。冲击钻机冲孔时，必须做到勤循环泥浆、勤淘碴、勤测量，用经纬仪或锤线法双向监控钢丝绳的垂直度。冲完槽后用小钢筋笼进行垂直度检测，确保成槽垂直度41/200。冲孔过程中应时刻检查钢丝绳，并确认钢丝绳与冲击钻重量相匹配，防止钢丝绳断裂，造成钻头脱落。当冲至符合设计终孔条件时，必须及时在槽口加盖应或设醒目的安全标志以防止人员坠落，同时和监理、设计进行现场确认，以便确定终孔深度。清刷接头连续墙接头施工处理的好坏，直接影响到主体结构的长期质量。接头用搭接钢筋加

止水槽钢的方式，采用“工”字钢板接头施工方法。换浆清渣冲孔成槽经验收终孔后，采用置换法清底，使槽段内泥浆最终满足规范要求的各项指标。清底换浆工作示意图见下图。清槽换浆工作在钢筋笼入槽前完成，达到规范要求后才能下钢筋笼。泥浆补给抽吸槽底沉渣(a)反循环法清底泥浆补给抽吸槽底沉渣(a)反循环法清底(b)正循环法换浆清底换浆工作示意图钢筋笼制作吊装钢筋笼加工为保证钢筋笼加工质量和整体性，将采用整片制作吊装的方案。钢筋笼加工制作时先将闭合的钢箍排列整齐，再将竖直主筋依次穿入钢箍，采用间隔点焊就位，定位要准确。同时为保证加工和起吊时钢筋笼不变形，有一定刚度，在笼内设计三组纵向桁架。钢筋笼加工用的电焊机，气焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗，操作人员应严格遵守各自的操作规程，并应注意加工点周围的情况，杜绝应操作不当而引起的不安全事故发生。钢筋笼吊放钢筋笼采用100t履带吊（主吊）和50t汽车吊（副吊）双机配合整片吊装。分主副钩、双扁担、九点均匀受力平行起吊后，拉紧主钩，放松副钩，使主钩吊住端头吊攀，垂直下放槽内，如下图。副吊钩,「单门葫芦钢筋笼构造与起吊方法钢筋笼起吊时，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。吊放钢筋笼时严禁超载，操作人员在起吊前必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，起吊前还要检查起吊架的钢索长度，应保证在水平吊起钢筋笼时的垂直高度。安放接头管：按设计要求准确安放设置导管：根据槽深计算导管埋深及总长度，并按要求放置。浇筑水下砼6.2.10.1混凝土的制拌

连续墙抗渗等级为S8，抗腐蚀系数N0.8，因此在混凝土中还要按要求加入一定比例的抗渗抗腐外加剂，地下墙强度为C35，为达到强度要求，其配合比设计至少提高5Mpa。灌注砼均采用商品砼，每个槽段的每车砼都要现场取样，作坍落度试验，发现不合格，立即退回厂家。6.2.10.2混凝土灌注为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2〜4m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼钢筋。在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m，等凿去浮浆及墙顶多灌的0.5米高砼后使其符合设计标高内的墙体砼质量满足设计要求。砼灌注及导管布置示意图见下图。在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，应立即停灌并进行处理，做好记录。灌注砼时，槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求的继续使用，不符合要求的按规定弃掉。收尾工作拆管在浇筑完水下混凝土之后，拆除导管。当混凝土强度达到设计要求后拆除接头管。泥浆处理泥浆经过循环处理，部分重新利用，废弃泥浆运至指定地点进行处理，防止环境污染。机具拆除工作结束后，将成槽机、钻机等停在指定位置，并按照《成槽机设备完好性标准》和《冲孔钻机设备完好性标准》进行检查。场地清理清理现场，整理工具，盘整电缆线，收集废料、垃圾等放到指定地点。班后会仪班组长组织作业人员对当班作业进行点评；点评内容可包括：工作质量、设备问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。其他事项组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。加强与市政管线产权单位联系，确认位置进行探查，确保管道安全。施工场地合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。由于冲击钻机、空压机噪音较大，尽可能避免夜间施工。晴天