企业管理基础知识

企业管理基础知识一、精益生产管理1、什么是精益生产？精益生产（LP）是一种适用于现代制造企业的组织管理方法。1）企业生产方式发展简介泰勒生产方式——科学管理方法（工作定额；标准化；计件工资）福特生产方式——大量装配方法（适用大批量单一品种生产）精益生产方式——拉动式准时化生产方法（适用多品种中小批量生产）欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器”。2）精益生产方式的产生：来自日本丰田汽车公司，本田英二和大野耐一创造。也称为丰田生产方式：“JIT”。大野耐一：本田公司一个车间主任，从美国超市得到启发。美国通用汽车公司总裁在80年代中期到日本丰田公司考察，发现：当时两家的制造技术和生产设备没什么差别，但管理的原理和方法不同，导致了不同的产品质量和生产效率。比较：美国通用日本丰田装配小时/单车.40.718.0可比装配小时/单43116装配缺陷/每百辆413045装配占用空间/千方^性尺8.14.8零件存贮时间一周2小时3）精益生产管理的内涵:整体优化：科学合理地组织配置生产要素，清除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源。以人为中心（以人为本）；以简化为手段；以“尽善尽善”为最终目标（顾客的满意就是我们的追求）案例：海尔公司管理理念“质量高于利润”转移为“服务高于利润”，星级服务目标：高标准、精细化、零缺陷。2、精益生产的基本特征和思维特点：“及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军”。（1）精益生产的基本特征：a.以市场要求为依据，即以最终用户需求为生产起点；b.产品开发采用并行工程方法，目的是缩短产品开发周期；c.按销售合同组织多品种小批量生产；d.生产过程为拉动式生产，即下道工序要求拉动上道工序生产（旧为推动式）；e.多机操作，多工序管理，提高劳动生产率（类似我国企业家张兴让在80年代创造的“满负荷工作法”获“国家发明奖”）。项目比较日本中国同生产规模的职工人数100人800人同行业厂资金周转天数〈30天〉120天设备运转率〉98%〉50%满负荷工作法九要素：1、质量指标满负荷；2、经营指标满负荷；3、设备运装满负荷，95%以上；4、资金周转满负荷；5、物质使用满负荷；6、能源利用满负荷；7、成本降低满负荷；8、职工工作量满负荷；9、八小时工作满负荷。追求无废品，零库存，降低生产成本。全面追求“尽善尽美”，四项最佳。（2）精益生产的思维特点：全面质量管理，全部管理领域。3、精益生产的主要做法：准时化生产方式JIT）。基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量和完善质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。企业目标：追求最大利润。生产管理系统：最大限度降低成本适时、适量生产、弹性配置作业人数质量保证核心：适时适应生产，生产同步化，特点是工序间不设仓库，“后工序领取”,生活均衡化,采用“看板”管理工具。看板管理：（日本小系制作所）生产现场物流控制系统，一种传达生产指令，反馈执行情况，合理组织生产的科学方法。作用：1）使任务执行人得到明确的指令，保证现场作业岗位互相连锁，同步运行。实现准时领料，准时生产，准时送出。2）便于管理者及时发现生产过程中存在的问题，凡是板上指令没兑现的就是管理上应当注意的薄弱环节，应及时研究处理。小系的生产计划编制特点：a.每年10月制订次年生产计戈U。b.每月提前制订次月作业计划，20%变动量。c.每天更改生产指令。介绍PDCA管理循环1、“P”一一计划9必2：目标、任务、绩效评价…2、D 实施（DO）3、“C”——检查（check）什么技术手检查？在什么措施方检查?指谁来检查，检查什么内容？用什么方法检查？（冲压女工安全事故例）4、“A”一一处理（action）：及时、果断、解决二、制造资源计划MRPIIMRPII的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。周密计划，严格控制，有效利用，最佳效益1、MRPII系统构成框架，来自物料需求计划MRP。闭环MRPII决策程序的四个关键部分：厂主生产计划（MPS）; 物料需求计划（MRP）” 生产进度计划（OS）能力需求计划（CRP）介绍ABC控制法（巴累托分析法）原理：根据事务在工作中的重要紧迫程度，分成最重要、重要和不重要三类，也称A、B、C三类。对A类重点管理，一定要做且做好。B类一般管理（有时间就做，急事就做）。C类再次之管理（没时间就不做）。由此应用在时间管理上，带出“80/20原则”。含义：A类，最重要管理，只占全部工作的20%,但要花80%时间去做B类，重要管理+C类，一般管理，占全部工作的80%,仅用20%的时间去做三、计算机集成制造系统（CIMS）生产：20世纪70年代美国特征：运用计算机手段,将信息技术,管理技术,制造技术结合在一起,对企业整个运作过程进行高效率、高质量、高柔性管理系统。组成：CIMS由四个分系统组成：a.管理信息分系统：MIS；b.技术信息分系统：CADCAPPNCP；c.制造自动化分系统：CAM（NCCNCDNCRMS）；d.质量管理分系统：CAQ 一四大功能：经营管理；工程设计自动化；生产制造自动化；质量保证四、ISO9000族标准1、产生：国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会于1987年3月正式公布ISO9000〜9004五个标准。中国于1994年12月正式公布GB/T19000〜ISO9000的五个标准（为了国际贸易及国际技术合作而产生）。2、TQC（全面质量管理）与ISO9000族标准相比，TQC包含内容更全面。差别：TQC是供应者（制造厂）本身的质量保证程序。ISO9000是采购者立场上所规定的质量保证程序并经第三方替顾客进行质量审核认证，包含内容是TQC的最基本要求。3.ISO9000族标准的构成：ISO8402是质量术语标准；ISO10000是质量技术标准（支持性标准）；ISO9000-1是指导性标准；ISO9001-9003是质量保证模式标准；ISO9004-1是基础性标准（质量管理和质量体系要素指南）；ISO14000系列标准是环境管理的国际标准选择与应用ISO9000族标准的重要原则是：论证、设计、制造、销售、服务等管理过程的整体优化。选择与应用ISO9000族标准的六大步骤：①研究IS09000族标准；②组建质量体系；③确定质量体系的要素；④建立质量体系；⑤质量体系的正常运行；⑥质量体系的证实。一般应请有资质的咨询公司为本企业策划、论证、审核。建立并保持质量管理体系的基本要求：①应该做的事要写下来；②写下来的事必须要做到；③做到的应留下记录。介绍管理5S（5常运动）5s意义内容、效果理想有标准区分