2023年毕业生数控金工实习报告范文5000字

第62页共62页2023年毕业生数控金工实习报告范文5000字2023年毕业生数控金工实习报告范文5000字。作为毕业生，新学期开场我们又进展了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开场那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深化地理解到了机械工程及自动这个专业所包含的最本质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个局部的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有可以自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。WWw.F132.2、线切割：主要是利用挪动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假设设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的严密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进展对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进展自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。4、plc：plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神奇的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低本钱的实现手段。主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假设工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床可以完成根本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自开工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，理论才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都明晰的选择。在最后，感谢一路教诲我们的老师们，你们辛苦了。【以下为赠送相关文档】实习报告延伸阅读2023年毕业生数控金工实习报告作为毕业生，新学期开场我们又进展了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开场那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深化地理解到了机械工程及自动这个专业所包含的最本质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个局部的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有可以自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。2、线切割：主要是利用挪动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假设设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的严密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进展对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进展自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。4、plc：plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神奇的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低本钱的实现手段。主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假设工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床可以完成根本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自开工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，理论才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都明晰的选择。在最后，感谢一路教诲我们的老师们，你们辛苦了。___年毕业生数控金工实习报告作为毕业生，新学期开场我们又进展了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开场那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深化地理解到了机械工程及自动这个专业所包含的最本质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个局部的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有可以自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。2、线切割：主要是利用挪动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假设设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的严密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进展对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进展自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。4、plc：plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神奇的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低本钱的实现手段。主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假设工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床可以完成根本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自开工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，理论才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都明晰的选择。在最后，感谢一路教诲我们的老师们，你们辛苦了。数控金工实习报告范文5000字“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新颖，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止。从下午开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开场时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经历和纯熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的理解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假设我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手才能。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假设不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的进步了加工效率。通过老师明晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能可以纯熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，可以进展简单的编程操作。随后我们开场按照图纸进展程序编辑工作，开场的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的消费加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中理解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度进步。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的消费加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们理解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开场有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割，这对于没有什么经历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到进步。经过一番努力，终于锯了下来，虽然外表不是很平整，还是比拟满意的。我们的锤头轮廓明晰起来，随后进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太纯熟，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了经历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开场的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。开场尝试的时候，好不容易抑制了对于焊接的恐惧感，但操作相当不纯熟，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好理论。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最实用的东西，我想假设以后真的遇到需要的情况，我可以成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是如今看来已经很落伍了，消费效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那么的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进展理论。牛头刨床的操作是相比照拟简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比拟平整的平面来。我们各个同学都进展了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单根本操作。刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的理解。完毕语短的十天的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深化认识，并掌握一些根本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的进步一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。2023年毕业生数控金工实____结作为毕业生，新学期开场我们又进展了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开场那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深化地理解到了机械工程及自动这个专业所包含的最本质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个局部的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有可以自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。2、线切割：主要是利用挪动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假设设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的严密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进展对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进展自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。4、plc：plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神奇的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低本钱的实现手段。主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假设工件再大一点，需要几天的时间甚至。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床可以完成根本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自开工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，理论才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都明晰的选择。在最后，感谢一路教诲我们的老师们，你们辛苦了。在钱库高级中学的实习，我们的主要任务是教育见习、教学工作和班主任工作。一.教育见习在实习开场的第一周，我们便进展了教育见习，主要是到各个班级去听老师的课。...1、实习目的根据学校对本科生的毕业实习要求，我在河南省开封市第一人民医院进展了为12周的毕业实习。毕业实习的目的是：稳固课堂所学的理论知识，掌握药学的根本技能和方法，进步理论动手才能，初步具备独立分析^p、解决专业问题的才能，养...这个暑假，烈日炎炎，大地如被火烤一般炽热无比，我和我的小伙伴们希沐团队队员一起进展了聚焦郧县农民的民生梦的社会理论调查。在此次社会理论中，我深深地体会到了通过亲身体验社会理论远比自己道听途说的要真实的多的道理;在理论中我也...(5)画面的编排上，注重广告画面编排设计的形式原理，比例是告中局部与局部，或整体与局部之间的两的关系。平衡是突出主题和创造风格的根本造型手法，主要包括：等型分割、等量分割、具象性分割、相似形分割、渐变分割和自由分割等。《XX年6月实____结范文1000字》，!为期两个月的生活在不知不觉中落下了帷幕。在这段工夫里，我学到了很多在大学课堂里根本学不到的东西，也体验到了很多人生中从未有过的经历。去年五月末，同学们相继去了各级医院实习。我由于未通湖南乡音，自联了我们县人民医院。六月初，我乘车返乡，在家稍事停留便去医院报道实习。开场了为期一年的临床理论生活。时值六月，西北天高云淡，气候宜人，院内也并无太多病人。一、理论目的：今年暑假，应该可以算是我上学生涯的最后一个暑假了，我们这些准大四学生也该是到社会上学习生存的时候了，所以我利用假期到了公司实习，给了自己一个接触社会，理解社会，从社会理论中检验自我的时机。一、实习目的与任务实习是学校教学过程中重要的组成局部，是我们在全面系统地学习本专业理论知识后，进入工作岗位的一个重要阶段。通过实习，使我们能较系统地将药物制剂技术专业地理论知识与理论技能结合起来，立并对今后实际工作有一个...2023年毕业生金工实习报告加工中心第一个课程是加工中心。加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。这次实习我们使用的是卧式加工中心。加工中心主要由根底部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统组成。在课堂上，老师悉心的指导我们如何使用ug软件，编程步骤及方法，对加工中心这种设备有了初步的认识，同时把计算机运用于工业设计上可大大节省人力物力，进步设计准确度，大大进步经济效益。所以，认真学习科学技术，培养动手才能对个人成长和进步生存才能大有裨益。老师纯熟操作加工中心，并且细心解释让我们对加工中心有了初步的理性认识，大大消除了我们对这些设备的生疏感，为接下来的实习奠定了根底。快速成型〔rp技术〕二个课程就是快速成型。rp技术是在现代cad/cam技术、激光技术、计算机数控技术、精细伺服驱动技术以及新材料技术的根底上集成开展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其根本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。形象地说，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件消费。根据零件的复杂程度，这个过程一般需要1～7天的时间。换句话说，rp技术是一项快速直接地制造单件零件的技术。rp技术是九十年代世界先进制造技术和新产品研发手段。在工业兴隆国家，企业在新产品研发过程中采用rp技术确保研发周期、进步设计质量已成为一项重要的策略。当前，市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速。要保持我市产品在国内外市场的竞争力，迫切需要在加大新产品开发投入力度、增强创新意识的同时，积极采用先进的创新手段。rp技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。用rp技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析^p、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而大大进步新产品开发的一次成功率，进步产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发本钱。快速成型是令我最深化的一课，因为完成这个实习后，我想到了我国制造业要开展要占领市场就必需要有强大的技术支持。假设没有技术支持，占领市场就是空谈！老师也给我们操作示范这些快速成型设备，让我们亲眼看到了这些产品是如何加工出来，增进了我们对这些制造认识。焊接焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。课前，老师特别强调了平安操作，又让我们承受了一次平安教育，“平安第一”深深的灌输在我们的脑海里。电弧焊和氧气-乙炔焊，是这次焊接实习的重点。和其他老师一样，电弧焊的授课老师也很认真的给我们做了示范和告诉我们要领，时间的过程中也会指导我们如何操作。我在操作过程中老师断“火”，老师告诉我：因为在挪动过程中，要恒速而且我没有及时把焊条放下以致工件和焊条之间的间隔不断增大导致焊条熄灭。我们组在配合操作后，顺利完成了这个工程的作业。而氧气-乙炔焊，真是有惊无险。因为氧气-乙炔焊操作看起来有点危险，大家都有点紧张，经过几次失败调试后，我们掌握了调试的要领，笨拙的焊接着工件，很不幸的是，工件经常被焊穿了，说明我们还是非常缺乏理论才能的。渐渐的体会到这次实习的意义。最后就是点焊了~~由于点焊操作简单，老师也给我们示范了，注意到仪器对工件是有一定的限制的〔如厚度〕，不能超越仪器的使用限制而进展加工制作。铣工和数控车在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法叫铣削加工。铣削的加工范围很广，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成型面等等。知道了铣刀的安装方法，学会了简单的铣削操作技巧。数控车是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床，加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身的数控机床。但由于肩膀受撞老师不允许我动手操作，只能在旁边观察。操作过程中，人是不可以分开机器，而且要认真有耐心，因为有时候操作是屡次重复，单调乏味，让人烦闷。所以更需要我们专心认真观察，细致工作。线切割这位老师把教学内容认真的说完后，把操作展示了一遍后就把没有给我们过多的指点了，对于我们提出的好奇和不解不会细心的解释和指导，只会说自己去探究，对于个别同学来说或许奏效，可是短时间内我们是需要老师的指导，这或许不利于学生好奇心和创新意识的培养与开展。虽然如此，我们还是顺利完成了这次实习。可是心中的不惑还是存在的，希望以后老师会多多指导下一届的学弟妹吧。铸造接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！第一次造型失败是由于砂过于潮湿和没有打紧砂型，汲取教训后，第二次还是失败了，声嘶力竭，腰酸背痛，归因于这些砂真是太湿和求快而打不紧砂型。之后只能是换砂和耐心的打，第三次终于有点成绩，把砂型给做出来了。看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。所以制造过程必需要细心有耐性，绝对不能马马虎虎对待任何一个环节，不然功亏一篑，浪费资。同时，也让我们想起古代劳动人民的毅力和魄力，想到了古代出品的铸造品凝聚着我们的心血，更让我想起被外国侵略者抢夺了的中国的文物，心中无限的愤慨和对那些仍然为讨回这些文物的律师们的敬重。汽车汽车是日常生活必不可少的交通工具，通过这个工程的实习，对汽车构造有了初步的认识。同时也重温了游标卡尺的使用方法。实习任务是把缸体拆分，然后测量缸体内径，最后组装完好。分工合作是这次任务顺利完成的重要保证，假设没有分工，单凭个人力量是无法在限定时间内完成如此重的工作量。在听取了老师的指导后，我们组认真的把缸体拆了，最后大家顺利完成了学习任务。随后老师也简单的介绍了一些汽车常识给我们，发动机如何重要，购车需要注意什么，还有就是广州现有实力较强的几间的汽车厂等等车工车削加工在车床上用工件旋转运动和刀具的挪动来改变毛胚形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。假设使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重，约占机床总台数的30％。听取老师的细致讲解，我们认识到卧式车床的构造和使用方法，并且动手操作，加工出直径为20.00mm的圆柱体工件，再次使用了游标卡尺的电火花电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法。其根本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到1XX度的高温，在两导体外表瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规那么上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而到达加工物被加工，使之成为符合要求之尺寸大小及形状精度的产品。通过这次学习，让我们认识到更加新颖的加工方法——电火花加工。理解到它的加工原理，适用范围和操作方法，也注意到平安操作的规程，对仪器操作又有新的体会。总结实习局部：1.通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。7.同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想局部：1.金工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种才能，创造力以及适应力。2.劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1〉、劳动是最荣耀的，只去理论才能体会劳动的辛酸和乐趣。2〉、坚持不懈，仔细耐心。3〉、认真负责，注意平安。4〉、只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的开展，帮助自我完善。此时，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”理论是真理的检验标准，通10天的金工实习，我理解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复理论，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个时机，而最后的创新设计也对我们的创新才能进展检验和新的进步！完毕语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定可以做好，只有亲身理论才知其微妙，才会做出理想的产品，理论是学习的真理！假设再有时机我还会参加这样的实习，还会去用理论来完善自己的知识面和自己的各项才能，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的才能。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的时机最后，我用三句话总结这次实习：“责任消费，平安第一”，“细节决定成败”和“先进的科学技术是第一消费力”。2023毕业生金工实习报告光阴似剑，转眼间，两周的金工实习已经完毕了。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业消费，但这两周给我留下的珍贵经历是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合理论、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步理解这门技术的应用，以及根本的使用方法，对于我们是有很大的用途的。首先，金工实习有工厂工作的纯熟工人，他们的经历丰富，可以给予我们很多书本上无法学到的知识，再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是理论方面却是盲区，经过老师们的详细教诲，可以有效防止平安事故。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是非常辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的消费方法，分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来消费铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比拟低，是铸造的好原料。造型的根本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持程度下降，并应对准合箱线，防止错箱。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有理论就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不管是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们理解认识了根本的工种操作规程，并且亲身理论了，为以后进入社会工作打下了一定的根底。学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于根本的工程操作标准我们有了比拟充分地认识。以后某些场合议论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很快乐的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是非常有必要的。同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些理论操作型的教学任务，这样对学生的才能培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了如今不少大学生学习才能强，动手才能差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的才能和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，渐渐奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目的，“为人民效劳”并不落伍。金工实习仅仅是个开场，是在为我们以后步入社会打根底，我相信只要根底牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤繁忙的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习完毕，带着收获踏上新的征程，加油!2023年音乐毕业生实习报告范文5000字一、实习前的准备工作1、成立毕业实习指导小组毕业实习是我院教学过程中的一个重要环节，根据教学方案的安排，本应在第六学期初就安排毕业生实习，由于接到省里的演出任务，所以毕业实习推延到五月份，今年系里对毕业生的实习工作非常重视，2023年12月专门召开了由全系老师参加的实习工作会议，成立了由系副主任崔丽君任组长，学工办主任胡世长、班主任巩莹及各教研室专业老师为组员的毕业实习指导小组。2、给学生开实习前的发动会要求学生作好实习前的心理准备和有关知识的准备，注意角色的转换。另外，要求学生严格遵守实习单位的规章制度，虚心请教，以一名老师的身份严格要求自己，自觉服从实习单位的安排，学生在实习期间既要承受实习的单位的管理又要承受系里的管理，系里安排巩莹、王书亮两名专业老师负责实习期间的管理工作，要求老师与学生保持经常联络，不定期到各实习点检查指导。每个实习点安排一名学生负责人，加强学生的自我管理，互相监视。3、组织安排全面部署全国各大院校扩招后学生的毕业实习和就业问题已成为其面临的重要课题。我系也同样面临这一难题，但我们困难面前不低头，而是积极主动想方法、找路子，发动全体老师，多方联络，千方百计安排学生实习，同时也充分利用学生的各种社会关系联络各企事业单位进展顶岗实习，尽量根据学生的意愿和实际情况安排实习单位。经调查，大局部学生愿意到中小学去当老师，所以，我们联络的实习点大局部是中小学。为了使学生可以很好的完成中小学教学的实习任务，理解中小学教学过程，系里聘请海南师范学院艺术系张辛教授作《如何上好中小学音乐课》的讲座。4、制定实习工作方案为了实习工作的进展，实习指导小组认真讨论研究制定了实在可行的《艺术系20xx届音乐表演专业毕业生实习工作方案》。实习内容分两局部进展：第一是安排毕业生到实习单位进展实习我系方案定于20xx年5月8日开场安排学生到实习单位进展实习，6月4日完毕，共4周的时间。实习地点：国兴中学3人、山高小学6人、实验学校2人、海口三十一小学4人、海口春之声琴行9人、省歌舞团1人、汉大古筝学校3人、坡博小学1人、海南省高速公路幼儿园1人、海口火电幼儿园1人、其他15人。第二是舞台理论方案定于20xx年6月14日晚进展毕业汇报演出。5、实习成绩的评定对学生实习成绩的评定分两局部：(1)是实习单位对学生在实习期间的综合表现做出鉴定。(2)是专业老师对学生完成的实习论文进展评定，两者的结合形成最后成绩。二、学生在实习单位实习期间的检查与指导5月8日由实习指导小组崔丽君、巩莹、王书亮三位老师带队把实习生送到各个实习地点，开场进展实习。系副主任崔丽君老师，在繁忙的工作之余，抽时间到实习点进展检查指导，充分理解学生在实习期间的表现和实习情况，与实习单位领导及时沟通，解决实习过程中出现的问题。实习指导老师巩莹、王书亮在教学任务比拟繁重的情况下，利用休息时间屡次下到实习点进展检查指导，理解学生的实习情况，解决实习过程中出现的问题。有些学生在实习期间出现怕苦怕累现象，不想继续实习，班主任巩莹老师及时做思想工作，消除了学生的懒惰情绪。三、在实习单位实习的效果与经历1、在学院领导和有关部门的大力支持下，才能使实习工作得以顺利进展。2、全系领导和老师都充分认识到了毕业实习工作的重要性。统一思想，统一认识，大家齐心协力，才能使实习工作搞的更好。3、毕业实习为学生的就业打下了良好的根底，进步了学生适应环境的才能和实际的工作才能，促进了学生自身的开展。4、我系音乐表演专业的实习生在实习期间，受到实习单位的欢送和好评。认为我系音乐表演专业的学生专业才能较强，做事认真，可以独立工作。实习生在实习期间为实习单位编排节目，组织联欢会，受到好评。四、舞台理论1、积极组织排练6月4日实习完毕后，进入实习的第二局部舞台理论，方案定于6月14日毕业晚会正式演出。节目的总筹划由班主任巩莹老师负责，排练到演出只有10天时间，时间紧任务重，不过这局部的工作早在第五学期末就开场安排，个人节目布置下去自己练，指导老师定期检查辅导，集体节目在班主任巩莹老师的积极组织排练下，很快都能成型，节目在系领导崔丽君的监视指导下，经两次审查，根本就序。6月14日正式演出，院党委王安兴副书记、院团委圆圆老师及系领导和系里全体老师前来观看演出，演出圆满成功，并受到领导、老师、同学的一致好评。2、毕业晚会圆满成功的经历一是节目丰富多彩，有独唱、合唱、二重唱、小提琴独奏、古筝、通俗歌曲、电声乐队、舞蹈等。二是全体同学积极参加，学生的专业技能技巧得以充分发挥，同时也是我系音乐表演专业课教学成果的充分展示。三是晚会以《老师，我总是想起你》为主题，充分表达了全体同学对学校、老师的感谢之情。四是晚会在院领导、院团委、系领导及全体老师的大力支持和协助下，才得以顺利进展，并获得圆满成功。五是本次舞台理论活动，使学生的舞台经历得以极大进步，所学知识技能得以充分发挥，使学生真正将理论与理论相结合，总结理论中的经历教训，互相学习，互相弥补，共同进步。2023年数控毕业生实习报告前言机床是人类进展消费劳动的重要工具，也是社会消费力开展程度的重要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精细机械与测量等技术的开展与综合应用，消费了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。实习报告正文自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经历又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经历，锻炼和进步自己的才能，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，可以适应国内外的经济形势的变化，并且可以在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开场了自己的校外实习。.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不理论，所学的就等于零,理论应该与理论相结合.另一方面，理论可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从理论中学习，从学习中理论.而且在中国的经济飞速开展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，理论中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。(2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)转速限制设定加工坐标系编程格式G50S～S后面的数字表示的是转速：r/min。如：G50S3000表示转速限制为3000r/min。(2)恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。(3)恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保存G96的最终值。如：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序继续运行;M01：方案暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停顿按钮”选择是否有效;M03：主轴顺时针旋转;M04：主轴逆时针旋转;M05：主轴旋转停顿;M08：冷却液开;M09：冷却液关;M30：程序停顿，程序复位到起始位置。5.加工坐标系设置G50编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如以下列图。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.16.快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目的位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X(U)____Z(W)____;当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目的位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值那么是如今点与目的点之间的间隔与方向。如以下列图的定位指令如下：G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系G00X40.0Z212.0;绝对值指令编程A→C或G00U-160.0W-51.0;相对值指令编程A→C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意防止刀具和工件及夹具发生碰撞。假设忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险7.直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线挪动到指令给出的目的位置。指令格式：G01X(U)____Z(W)____F;其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在承受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的间隔为U、W值的点上。如以下列图的直线运动指令如下：G01X40.0Z20.F0.2;绝对值指令编程G01U20.0W-25.9F0.2;相对值指令编程8.圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02X(U)____Z(W)____I____K____F____;G02X(U)____Z(W)___R___F____;逆时针圆弧插补的指令格式：G03X(U)____Z(W)____I____K____F____;;G03X(U)____Z(W)___R___F____;使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时，U、W是终点相对始点的间隔。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示;α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02X50.0Z30.0I25.0F0.3;绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0I25.0F0.3;相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02X50.0Z30.0R25.0F0.3;绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0R25.0F0.3;相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r9.暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04p____或G04X(U)____暂停时间的长短可以通过地址X(U)或p来指定。其中p后面的数字为整数，单位是ms;X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，假设进给完毕立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：G04X2.5或G04U2.5或G04p2500;G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10.英制和米制输入指令G20、G21G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，假设一个程序开场用G20指令，那么表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸);假设程序用G21指令，那么表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。11.进给速度量纲控制指令G98、G99在数控车削中有两种切削进给形式设置方法，即进给率(每转进给形式)和进给速度(每分钟进给形式)。(1)进给率，单位为mm/r，其指令为：G99;进给率转换指令G01X____Z____F____;F的单位为mm/r(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：.G98;进给速度转换指令G01X____Z____F____;F的单位为mm/minG98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削C系统缺省的进给形式是进给率，即每转进给形式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给形式。12.参考点返回指令G27、G28、G30参考点是C机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架挪动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电后必须先进展第一参考点返回，否那么不能进展其它操作。参考点返回有两种方法：(1)手动参考点返回。(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电已进展手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进展换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令：(1)返回参考点