事故水池降水施工方案(同名17558)

东辰控股集团有限公司MCC项目工程事故池施工降水施工方案施工单位：东营福华建设集团有限公司项目经理：王庆芝日期：2011-5-15目录一、工程概况…………………3-3二、工程土质和水文地质情况………………3-3三、井点降水施工……………4-11四、施工应急措施……………12-12五、临时用、电用水…………12-13

工程概况本工程为MCC项目工程事故池。共计土方工程量为2.02万m3左右。设计±0.000相当于黄海高程7.60m。经过现场测量，施工场地自然地面的黄海标高为7.6m，即相对标高为±0.00m；施工场地周围地面标高相对平，以底板标高（包括1000mmC15毛石砼、碎石垫层）计算挖深，水池基坑大面积挖深为6.44m。二、工程土质和水文地质条件（一）本基坑所涉及的土层：①层杂土：全场分布，灰褐色、浅灰黄色，松散状，以粉土为主，含植物根系。②-1层粉土：全场分布，灰黄色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。②-2层流沙：全场分布，灰色、灰褐色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。②-3淤泥：全场分布，灰绿色、黄绿色，密实，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。（二）水文情况本工程基坑所涉及的各地基土层范围内地下水为孔隙潜水，富水性较贫乏，主要受大气降水及农田灌溉补给，勘察期间地下水位在地面下1.00-1.5m左右。本场地单井涌水量较大，大于三、井点降水施工（一）轻型井点降水施工1、施工准备1）、施工机具(1)滤管：Φ48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻中15m的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。(2)井点管：Φ48mm共计16口Χ12M，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管Φ35mm17M×16口，(4)总管：Φ150mm钢管，壁厚为4mm(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或潜水泵，以及机组配件和水箱。(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。(8)水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与Φ35m高压胶管连接。(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。2）、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3）、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。2、井点安装1）、安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2）、井点管埋设（1）管底标高-8m，管底标高根据实际情况进行调整，管底标高-8.0m。沿四周封闭降水井点。（2）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。（3）用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3）、冲洗井管将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4）、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用砖将主干管垫好。5）、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投人抽水。3、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4、注意事项1）、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3）、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4）、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5）、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6）、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7）、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。8）、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。9）、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10）、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。1l）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。12）、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。13）、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。（二）深井降水施工本工程地下室坑内采用Φ600深井降水，深井之间间距分别为12m与24m。深井泵设置在基坑内部以梅花形状摆设，间距为18m×18m，共设置20组左右排水井，井底标高为-221、施工工艺流程井点测量定位

挖井口

安护筒钻机就位

钻孔

回填井底砂垫层

吊放井管

回填井管与孔壁间的砾石过滤层

洗井

井管内下设水泵、安装抽水控制电路

试抽水降水井正常工作

降水完毕

封井（用砼浇筑）2、操作要点（1）、平整场地:为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用自制简易木架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于木架在场地内移动。（2）、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。（3）、采用冲击钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。（4）、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。（5）、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。（5）、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。（6）、观测井中地下水位变化，作好详细记录。（7）、如抽水时出泥量很大，应停止抽水，防止地下产生流沙，而造成塌方。3、施工注意事项1）、基坑内井点应同时抽出，使水位差控制在要求范围内。2）、加强水位监测，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，宜在建（构）筑井，水位差过大时，应立即采取补救措施，如设置回灌井点等。3）、防止排出的地下水回渗而渗入基坑。4）、深井泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯。5）、位于基坑内的深井井点，由于井管较长，挖土至一定深度后，井管应于附近或立柱等连接，予以固定。6）、井管使用完毕拔出。7）、管井使用时，应经试抽水，检查出水情况是否正常，有无淤塞现象。四、施工应急措施1、配备120kW柴油发电机两台，抽水机组备用四台，集水总管井点管及配件若干。2、并配备24小时日夜有经验的人员值班，对每天降水情况进行记录和处理突发事件。3、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。4、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。5、在深井及井点降水过程中，密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内查看，并配合水准仪进行测量。如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位，并在此区域增加喷锚、土钉墙等。6、喷锚面层漏水，则用导管引流后用高强度砼浇平堵封，当水量流量较大时，除采用上述办法外，再结合坑外局部压密注浆等措。五、临时用电、用水临时用电、用水供给点由甲方接至施工标段大门口，对施工机械的运行进行合理的安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。根据国家用电计划，拟在现场配备一台柴油发电机，以确保现场施工进度及安全生产的用电需要。（1）水管埋入地下200mm，总管口设高压水泵（水泵供电单设电箱，并在总配的总闸上引出），其他支线采用Ф32镀锌水管。（2）施工用电采用三相五线制，开工前编制详细的专项施工方案，并配备专职用电管理员，全面负责施工用电的管理。（3）由建设单位提供的变电间接出100mm2电缆线沿围墙布置，然后由总电缆线接出总配电箱，再根据施工需要接出各分配电箱；井点降水平面布置出水管DN150/100米水平管DN150[36+102]*2=276米，井管DN50/DN600/15根，深度大于12米

地表排水明沟500×300-0.1510001000 第一次挖土区域1100011000简易深井D600砼滤管 基底12000 -4.7、6.9m12000井点降水剖面图基坑开挖及降水施工方案目录1、工程概况2、设计依据3、工程地质与水文地质条件3。1、工程地质条件3.2、水文地质条件4、主要机具使用计划5、劳动力使用计划6、施工技术措施6。1基坑降水6.1.1、降水方案6。1.2、降水井深度6.1.3、水量6.1.4、降水井布置6.1。5、降水效果及影响范围6。2基坑开挖6。2.1放坡系数及边坡支护6。2。2土方开挖7、质量保证措施7.1基坑降水7.2基坑开挖8、安全生产文明施工9、进度计划及保证措施1、工程概况：资阳市第二污水处理厂工程设计总规模5万m3/d，一期建设规模2.5万m3/d，本期工程新构(建)筑物包括：综合楼、机修仓库、门卫、鼓风机房配电间、D型滤池、污泥脱水间、进水仪表间、出水仪表间、沉淀池、水解酸化池、生物池、事故池、D型滤池、回收水池、紫外线消毒渠等.新增构（建）筑物土建均按2.5万m3/d规模设计，污水经处理后排入沱江河。资阳市第二污水处理厂一期工程总用地面积29266.813平方米，43.9亩。污水厂内铺设有工艺管道、跨越管道、污泥管道、空气管道、回流管道、雨水管道、污水管道、厂区给水管道及电缆沟等。2、设计依据：本次基坑降水设计主要依据以下技术法规和参考资料：（1）拟建场地《岩土工程勘察报告》（详勘阶段）(2）建筑设计院完成的结构施工图（3）国家现场相关设计与施工标准及规范(4)《建筑施工手册》(1993年）3、工程地质与水文地质资料3.1、工程地质条件开挖范围内地层为①层杂填土、②素填土、③层粉质粘土④含砾石粉质粘土的岩性特征如下：①杂填土：呈褐黄、灰黑等杂色，松散~稍密,潮湿。由不均匀碎石、砂土、砖瓦碎块等建筑垃圾组成，其间充填粉质粘土等,层厚0.40～2。20m。②素填土：主要由粉质粘土组成，含少量植物根系，均一性差，为老填土，层厚0.30～1.20m。③粉质粘土（Q4dl+el）：黄褐色,饱和、可塑-硬塑，手捻具粘性，有砂感.稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1。5—9。9m,层底标高340。88—351。58m，层底埋深3。7—10。4m。④含砾石粉质粘土：黄褐色,稍密-中密，砾石成分以花岗岩、石英岩为主,次为燧石、脉石英。磨圆度较好，呈卵圆和扁圆状。含少量钙质结核、铁锰质氧化物和颗粒。层厚1。3—7。2m，层底标高335.48-343。74m，层底埋深。3.2、水文地质条件1)地表水拟建场地紧邻沱江河，施工高峰期在洪涝季节,在降雨充沛时，地表水呈片流状自高处向低处排泄于区外。2）地下水拟建场地地基土中粉质粘土为隔水层，下伏基岩泥岩属隔水层，砂岩为相对含水层.大气降水后,绝大部分雨水形成地表径流向场地低洼处排泄，少部分下渗赋存于粉质粘土中沿岩土界面渗流。但是由于施工高峰期为雨季，基坑较深，所以必须采取降排水措施。4、主要机具使用计划：反铲挖掘机2台2吨冲击水文钻机3台DPP-100型汽车钻机2台单行程砂浆泵1台4寸潜水泵109台其它工具若干5、劳动力使用计划：类别人数备注管理人员10降水技术工人30开挖配合人员15机械司机76、施工技术措施：6.1、基坑降水6。1。1降水方案根据场地水文地质条件和以往其它基坑的开挖经验，由于大部分为回填土，采用先管井降压抽水，再随着基坑的开挖，做好基坑明排水措施。1、管井井点降水:管井井点适用于渗透系数较大，地下水位丰富的土层，砂层。（1）管井井点系统主要设备①滤水井管井管部分用直径200MM以上的混凝土管制成.②吸水管用直径50—100MM的胶皮管或钢管，其底部装有逆止阀.吸水管插入滤水井管,长度应大于抽水机械抽吸高度，同时应沉入管井内抽水时的最低水位以下。③水泵采用潜水泵.一般每个管井装置一台,当排水量大于单孔滤水井管涌水量数倍时，则可另设集水总管，把相邻的相应数量的吸水管联成一体，共用一台水泵。（2）管井布置及埋设采用沿基坑外围每隔一定距离设置一个管井。井中心距地下建筑物边缘的距离，依据所用钻机的钻孔方法而定，采用清水护壁套管法不小于3M;管井埋设的深度和距离，根据需降水面积和深度以及含水层的渗透系数而定。管井的埋设可采用清水护壁套管的钻孔方法。钻孔直径应比滤水井管大200MM以上。井管下沉前应进行清洗,并保持滤网的畅通，滤水井管放于孔中心,用圆木堵塞管口。井壁与土壁间用3～15MM砾石填充作过滤层.（3）水泵设置水泵的设置标高根据要求降水深度而定。排水操作应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位下降和流量进行观测和记录。（4）井管的拨出重复使用（仅限于钢管)。拨出方法是在井周围挖深0.3M，用钢丝绳将管口套紧,然后用人字拨杆借倒链或绞磨将井管徐徐拨出，孔洞用砂填实，上部50CM用粘土填充夯实。滤水井壁洗去泥砂后储存备用。2、基坑底明排水：明排水措施分为两部分,一为开挖期间的排水措施;二为施工期间的明排，开挖期间明排措施有以下两种方法：一为开挖顺序，即首先开挖基坑周边，在周边首先挖出水沟让土体中的浮水直接进入周边排水沟，基坑上边沿距基坑1.2m采用水泥混凝土硬化,并设排水沟，把明水引向排水井。二是停止开挖的工作面挖出临时排水沟，让浮水进入周边的排水明沟,排水明沟直接和周边排水井相连，使明排水直接进入排水井后排出基坑。6.1.2、降水井深度降水井深度采用《建筑施工手册》(1993年）中的8—34计算公式，并综合勘察报告中建议，为防止⑤层以下沙土中承压水对⑤层沙土的浮力作用(涌水）使地基失效，达到第⑨层强风化混合花岗岩顶面以下。Hw≥H1＋Δh+iL+l式中：HW－井点管埋置深度(M）H1－基坑深度（M）H1＝4.86M，局部5.86MΔh－降水后水位至基坑底安全距离（M)取Δh＝1Mi－降水曲成坡度，环形降水取i=L/10L－井点管中心至基坑中心的水平距离（M）取L＝20Ml－滤管长度（M）l＝1MH≥5.86＋1＋20/10+1＝9.86M，综合勘察报告中建议，取H=14M.6.1。3、涌水量（1）单井涌水量单井涌水量按《建筑施工手册》(1993）中的8—45计算:q=65πdl3√k式中:q－单井出水量d－滤管直径（M）取d＝0.10Ml－滤管长度（M）取l＝1Mk－渗透系数，按勘察报告k＝0。0103—0.0312CM/S，即K=9—27M/d,为安全起见，综合勘察报告中该地质为汤河冲积平原,各层地质情况较复杂,故取K=27M/d。q=65＊π*0。10＊1*3√27=61。3m3/d（2)总涌水量：总涌水量按《建筑施工手册》（1993)中的8—35计算:Q＝1.366K式中Q－井点系统总涌水量（M3/d)K－渗透系数取K＝27M/dH－含水层厚度（M)取H＝10MR－抽水影响半径（M）取R＝1.95S√HK＝128。2MS－水位降低值半径（M）取S＝4MX0－基坑假想半径取X0=√＝52.02MQ＝1。366×27×＝6026M3/d6.1。4、降水井布置抽水按十天后满足要求计算，基坑周边所需井数为n＝1.1式中Q、q同上1.1－井点备用系数，考虑堵塞等因素n＝1。1×＝108。1，取整值为109个。由于场地基本是回填土，含水层渗透系数较大,本次设计采用周边均匀布置降水井的方案.共设置降水井109口。6。1。5、降水效果及影响范围由于本次工程降水降深度大，抽水影响半径较大,周边构筑物较近,有可能影响到周围建筑,故在降水施工过程中，在周围适宜地点设置沉降测点,密切注意周围的变化,发现异常及时采取措施。6。2、基坑开挖6。2.1、放坡系数及边坡支护由于大多为高填方区，边坡采用勘察报告推荐值1：1放坡，（施工现场土层及周围环境允许情况下).否则将按勘察报告中所述选择减小放坡，用钢筋网加土锚钉钉射砼形式护坡。6.2。2基坑土方开挖本工程采用机械开挖，用两台反铲挖土机分两层进行挖土，同时配备10辆翻斗车配合运土，同时挖土过程中各挖出一进车道、出车道，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应予留30CM厚土层用人工开挖和修坡，配合15名工人。挖土时注意基坑内是否有古墓，洞穴、暗沟或裂痕、断层存在，如发现及时汇报，并进行探查处理.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴落时间,及时进行下道工序施工,如不能立即进行下一工序时，应予留15-30CM覆盖土层,待基坑施工时再挖出。7、质量保证措施7。1、降水降水设计依据尽量使用图纸，勘察报告中数据及有关规程、规范。尽量采用完善的施工方法和工艺：本次降水采用清水护壁两次冲击成孔的方法,即先采用小孔成孔，再用大外头扩孔，防止成孔过程中自造浆堵塞过水通道，降低成井质量。选用合格粒径的填料,边抽井内混水，边填滤料，将填料中的细小颗粒及泥土返出.使过滤管放于成孔井正中间，可在底节和中间井管四周固定三块10CM厚木块，以保证井管居中.成井及抽水过程设专人负责,把好各个环节，并做好记录，项目相关负责人每天要对降水及成井情况进行复查。设有备用电源，防止临时停电时间过长造成地下水上升,威协基坑安全7。2、基坑开挖基坑开挖质量主要由三方面组成：一、基坑稳定性；二、基底设计标高；三、冬季施工地基土的保温,针对以上各点，特制定如下措施：①对管理人员及操作人员进行岗位和质量教育，加强责任心，使之爱岗敬业，②坑底及边坡予留保护土层人员清理，保护边坡坡底不受破坏,并有专人负责检查.③加强基坑开挖过程中的标高及轴线测量,防止超挖。④地基土保温，坑底予留30CM保护土层，并在其上覆盖塑料布及草帘子，并设专人测量地基土温度及室外温度，做好记录。⑤设专人负责监视边坡稳定，一有异常,及时向项目负责人汇报处理.8、安全生产文明施工：8。1、安全生产（1)全体人员要树立安全第一的思想，遵守施工程序和操作规程，严禁蛮干。（2）进入施工现场要佩带安全防护用品；(3）定期对全员进行安全教育，工长、班组长及技术人员同时担当安全员，监督、检查，发现问题及时解决；(4）所有用电设备的安装、拆卸和维修符合现行规程规范和要求,且必须由电工完成，其它人员不得随意动手,严防触电;（5）开挖现场机械、车辆较多，当班人员严守岗位，不得随意脱岗；歇班人员不得进出施工现场，以防发生安全事故或影响生产；（6）夜班光线较差,各岗位人员更要注意安全;工人应相互提醒和监督，技术人员和工长务必担当起安全员的职责；（7）严禁厂内使用明火，不准在床上吸烟，个人和集体均应注意防火；（8)大家共同遵守安全条例,相互监督,共同遵守。8.2、文明施工（1）教育全体施工人员树立文明施工新风和严肃认真的工作态度，严禁蛮干；(2）施工人员进入施工现场前和进入后及时进行文明生产教育,所有人员不得乱扔杂物，乱倒饭菜，不得随地大小便。（3）施工人员工作期间不得酗酒和赌博，不得打架斗殴，同事间、工友间及领导与下属间互敬互爱，形成和平相处的友好环境；（4）施工现场邻近周围已建成建筑，全体施工人员要注意成品保护。9、进度计划及保证措施9.1、进度计划表附后9.2、保证措施为使降水及开挖施工任务顺利完成，特制定如下措施：互不干扰的工序同时展开，平行穿插进行增加设备及人力，劳动生产效率集思广义，搞好协调配合及劳动组织，分工负责,防止窝工搞好计划安排,及时进行材料采购，并准备好备品、备件。中节能万润股份有限公司沸石系列环保材料二期扩建项目污水站四期工程事故水池施工方案批准:审核：编制：编制单位:天俱时中节能万润项目部编制日期：2016年07月15日目录TOC\o"1-1”\h\u11443一、工程概况 32078二、编制说明和依据 331276三、基础施工方法 42241四、池壁砼施工 66584五、成品保护、安全措施及施工注意事项 1412255六、预埋件及预留洞留设施工 1521682七、质量控制措施 1910517八、施工过程质量控制 2014662九、雨季施工措施 227895十、一般要求 2212588十一、施工用电 2324771十二、现场文明施工管理 2520263十三、劳动力组织计划 2514767十四、主要施工机具计划 264461十五、主要测量仪器和计量器具计划 26一、工程概况中节能万润污水站四期工程位于烟台开发区大季家万润工业园区内，本工程±0.000相当于绝对标高43.000.事故池长33.85米，宽25。4米，池顶标高6米—6。25米，水池基础底板厚度500-600mm，池壁厚度为250-500mm。平面位置见总图专业图纸。二、编制说明和依据1编制说明总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程.采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务.合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益.推行目标管理，各分部分项工程设定目标,做好检查控制,以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。2编制依据建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工安全检查标准JGJ59—2011工程测量规范GB50026—2007建筑工程文件归档整理规范GB/T50328—2014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2011地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002地下防水工程质量验收规范GB50208—2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—2011基础施工方法1、底板钢筋混凝土的施工1.1钢筋的制作与绑扎（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。（2)钢筋下料前,必须有详细的配料表,对需要搭接、部分，应放样标尺错开不小于25％的数量,错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。（3）本工程钢筋的连接,全部采用搭接，搭接长度满足规范要求。④钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块,上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度.池壁采用钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线，以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。2、模板支设2.1池底板外侧，全部用1。2m×2。4m模板组拼,外背φ48钢管,方木斜撑与土墙固定。2。2池壁与底板交角处施工底板时,池壁上翻600mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象.止水带厚度3mm，宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式,搭接长度为50mm，必须四面焊接2。3混凝土的浇注（1)底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力,水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。（2）混凝土所用原材料,必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。（3）混凝土的振捣、养护a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍,呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压,预防出现收缩细缝。d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。四、池壁砼施工该工程设计事故池壁高度8。25m，为保证施工质量便于操作，基础底板与池体混凝土分三次性浇筑完成。第一次浇筑到—1.4m,水池外墙四周放止水带，第二次浇筑到+3m，水池外墙四周放止水带,第三次浇筑到顶板.沉降缝100宽,两边用胶合板板中间夹木方，板子厚度10mm，木方厚度80mm。组成整体，放入沉降缝内。待池壁砼强度满足要求,将施工缝内模板从表面至缝内拆除20mm，用防火岩棉填充，最后用金属板盖缝，达到外观平密、美观,防止雨水渗入缝内。1池壁钢筋绑扎、固定1。1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架,步高不大于1。8m，架宽1m，立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内,并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道,做为池壁竖筋的定位控制线。1。2竖向钢筋采用搭接,按后浇带部位分段从两端同时进行,随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋.保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。2池壁模板加固2.1加固时模板外侧横向布置40×70的木方作为第一层骨架,木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，上下左右间距500×500布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度）,模板安装允许偏差见下表。模板安装允许偏差项目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高±5水准仪平面尺寸±10钢尺检查垂直度（池壁、柱)5全站仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检查预留洞5钢尺检查止水带位移、埋深5，±8钢尺检查钢筋安装允许偏差项目偏差值检验方法钢筋间距、长度±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横筋间距±20钢尺检查受力钢筋保护层底板±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查顶板、池壁±3钢尺检查金属止水片止水示意图固定挡板固定挡板-2×50×50Φ2t=60Φ12对拉螺栓砼池壁厚固定挡板对拉螺栓止水环示意图（只用于内墙）外墙通丝对拉3、模板拆除3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。3.2拆除模板,混凝土强度亦必须满足要求。3。3拆除模板及架子时,不得碰撞池体,架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。4、混凝土浇筑施工4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车.混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:(1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级,水泥品种选用普通硅酸盐水泥。（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3.（3）水灰比＜0。5，坍落度不得大于110mm.（4）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0。5～3。2。（5）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。（6）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。4。2浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。4。3砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转,确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。4。4混凝土前，应用水充分湿润,每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20~30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。4.5在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰.在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电,操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。4.6浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4。7浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕.混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平,以闭合早期的泌水收缩裂缝。5、混凝土养护及试件和强度检验5.1在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润;池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水.养护时间不应少于14天。5.2试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量,应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：(1)每一工作班不少于一次。（2)每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。（3)每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块(14d〈等效养护龄期〈60d)6事故池柱施工6。1.钢筋工程（1）钢筋现场制作前，必须认真核实配料单，对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。(2）钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。(3）柱的钢筋严格按照施工图施工。6.2。模板工程（1)模板全部采用木模板组拼，外背φ48钢管，对拉丝加固.（2)模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐，即可拆除.6。3.砼浇筑在浇筑柱混凝土之前，先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层.浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时，采用串筒下料，插入式振捣器振捣密实。砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1。5倍,振捣时间不少于30min，振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时，插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制，提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷，采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。7、池顶板施工7。1.模板工程水池顶板及梁模板采用1。2x2。4米模板，支撑全部采用扣件管架，其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度.梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏，棱角整齐，即可拆除。梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75％方可拆除。梁跨大于4米以上的砼强度达到100％方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时，下部另设支撑加强。板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑，上部施工荷载大于设计活荷载时，下部另设支撑加强。7.2钢筋工程(1)钢筋现场制作前，必须认真核实配料单，对钢筋的材质、规格进行检验合格.钢筋水平接长采用搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放，不得混放。(2）钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。7。3.砼浇筑（1)池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面的观感质量。（2）原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外,应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求.坍落度应经常抽查,发现偏差及时调整。（3）砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知，砼浇筑应立即停止，进行模板加固措施。(4)砼的振捣，采用插入式振捣器,其插捣间距为棒作用半径的1。5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm.（5)砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。五、成品保护、安全措施及施工注意事项1、成品保护1。1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。1.2、在已浇筑的混凝土强度达到1。2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工.1.3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。1.4、如基础埋深超过相邻建(构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。2、安全措施2。1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上，深基坑下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。2.2、混凝土基础浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施,防堵塞和爆管.2。3、操纵振动器的操作人员,必须穿胶鞋,接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理;使用电线如已有磨损，应及时更换。2.4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内;向基坑内运送混凝土,传递物件,不得抛掷。上架子操作必须系安全带.2。5、雨天施工，架子应有防滑措施,五级以上大风应停止作业.2。6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置，不得共用，以保护电工安全;夜间施工，应装设足够的照明.3、施工注意事项3。1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实,防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待底板砼浇筑完毕，停0。5—1.0h，待沉实后，再浇上部，以免出现烂脖子现象。3.2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋。3.3、为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚，少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.3。4、基础砼浇筑完毕,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝。六、预埋件及预留洞留设施工本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在污水处理池顶板板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合,做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。1、制作安装工艺流程下料单―→加工―→校正复核―→运输―→安装就位―→校正―→固定―→验收―→监控1.1预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。1.2锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。1。3预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查.1。4基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm左右,锚筋焊接牢固,焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平.1.5为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。并采用φ20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固,并且埋板之间进行点焊。2、主要交叉施工顺序及安装板底筋绑扎―→板面埋件安装→池壁筋绑扎―→池壁一侧埋件安装―→封侧模及相邻板底模―→污水处理池顶板钢筋绑扎调直―→板顶面钢管埋件安装2。1钢板预埋件安装预埋件的安装:钢板预埋件制作时，在其四角焊接Ф12钢筋.在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程,并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上.2.2钢管预埋件安装预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定.2.3预埋钢套管安装预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装.在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根Ф16钢筋，长500mm左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线,将钢套管搁在池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上Ф16钢筋与池壁钢筋焊接固定，再用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体,角钢不得与模板面接触.所有钢套管在安装固定前,管口必须用编织袋堵住,在交付安装前方可取出编织袋。2.4预留孔洞安装a、池壁上预留孔洞，采用在混凝土中安装木盒。预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。b、池顶板预留孔洞,采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。3、质量保证措施3.1进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用.3.2对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工.加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。3.3对所给的轴线点采用临时保护好，待板面砼浇注后,引至板面.做为固定式基准点.3.4为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。3。5埋在砼面的埋件,为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔.3.6为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工,并经常检查，防止人员的碰动移位.3.7安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。3。8在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高,如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；3。9对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时,对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼,同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离；3。10因本工程预埋件较多，特别是污水处理池壁上，钢筋均较密,给施工造成极大不便,为保证施工，在池壁施工时,应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工,当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；3。11在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；3.12预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋,因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移,同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板.七、质量控制措施1、土建工程质量控制点：序号施工质量控制点控制等级1原材料进场检验A2钢筋下料加工C3钢筋绑扎成形（钢筋隐蔽）A4焊接外观质量B5钢筋焊接质量A6预埋件外观及焊接B9模板安装B10混凝土坍落度A11混凝土的浇筑C12混凝土质量检验（试块）A13刷防腐涂料A14混凝土散水A注:“A"级为甲方与施工单位共检；“B”级为施工单位质检员专检；“C”级为施工单位施工班组自检。2、在施工工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作,明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序.3、加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。4、加强质量检查，严格执行质量奖罚制度.4.1建立巡检制:除每个质检员每日不定时巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。4.2狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。4。3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌,黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚,实行一次合格率记分奖励办法,做到质量指标落实，经济政策兑现。4.4质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比,一高是高标准。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。6、推行全面质量管理，开展QC小组活动,应用全面质量管理的方法解决施工难题。八、施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制,从而达到符合规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求。1施工准备过程1。1施工前做到“四坚持”，即:坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。1。2以下人员要持证上岗。①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。②测量人员、起重工等必须具备相应资格。2施工过程的质量控制2.1施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关.2。2对材料配件的质量控制①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价.②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。③严把工程用料的质量关,对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单.对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料,采用抽检和全检的方法.④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。2.3质量控制对策与预防施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。具体措施：——工序交