河南某煤矿钢结构栈桥施工方案钢桁架

目录第一章编制依据及技术规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4第二章工程概况及施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。41施工技术准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42物资准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53劳动力等组织准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第三章施工总体布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6一任务安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6二施工布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。61施工准备阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。62钢结构施工阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6三施工顺序和进度计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6四主要施工机械。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6第四章主要分布分项工程施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7一钢结构加工制作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。71钢桁架，门架加工制作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72材料检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。103切割工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。104加工工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。115焊接工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。116组装工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。127除锈，施涂工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。138检验，编号。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14二钢结构运输与存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。141钢桁架的运输与存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。142墙板，屋面板的运输与存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14三钢结构安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。151安装前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。152钢结构吊装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。153屋面檩条安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。164墙板安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。165屋面板安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。176钢结构刷漆。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18第五章安全文明施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19一安全施工保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19二文明施工保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20**责任公司**栈桥施工措施第一章编制依据技术规范本工程施工组织设计编制依据如下：1.1《**责任公司**栈桥工程施工图纸》；1.2施工现场实地踏勘；1.3《钢结构工程施工及规范》GB502051.4建筑施工安全检查标准JGJ59；1.5《工程测量规范》GB50026；1.6《钢结构设计规范》GBJ50017；1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46；1.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81；1.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；1.10《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59；1.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33；1.13国家其他有关建筑工程法规、规范与文件；第二章工程概况及施工准备一，工程概况**责任公司**栈桥工程位于**责任公司**院内。本工程为**责任公司**井口房至筛分楼和筛分楼至原煤仓之间的栈桥，是井口房至原煤仓的一条运输通道，该栈桥为钢桁架结构。结构：**责任公司**栈桥屋面排水坡度为0。地区抗震烈度为6度，建筑耐火等级为二级；按重要性分类，本工程结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计基本加速度为0.05g；建筑场地类别为Ⅱ类，特征周期为0.35s。钢桁架主体主要有型钢制作拼装焊接完成，钢桁架左右两榀以角铁为主要材料，钢桁架上下弦为三角铁、工字钢与槽钢为主要材料。钢桁架两端均采用滚动支座。本工程施工范围：**责任公司**栈桥钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。二，施工准备2.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。2.2物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2.3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立建全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。第三章施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用穿插法施工。即：**责任公司**栈桥支座基础开始的同时加工制作钢结构。钢结构采取分批分段施工。一，任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。二，施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、涂刷油漆、安装彩钢板、吊装等，均组织好穿插施工。三，施工顺序和进度计划本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型）—除锈--涂层--对接（焊接）—校正--质量检验编号、发送—现场检验—单片现场组装—水平支撑安装—钢檩条安装—斜支撑安装—校正—补漆—中间验收—吊装—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。四、主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表：序号机械设备名称数量备注1液压摆式剪板机QQC12Y--16*255001台切割钢材2摇臂钻床Z30550*101台钻孔3抛丸机1台喷沙除锈4墙面板机YX155-8901台墙面板制作5隐藏式屋面板机YYX51-77601台屋面板制作6水准仪TGJ-110001台测量，校正7经纬仪J61台测量，校正8交流电焊机BX11-500--112台钢结构焊接9吊车QY-501辆吊装钢结构10气泵4涂装11手电钻8复合板安装12拖车1构件运输第四章主要分部分项工程施工方法一，钢结构加工制作:1钢桁架加工制作1.1主要机具设备液压摆式剪板机，埋弧焊接机，抛丸机，交流电焊机。1.2作业条件制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工详图（即大样图设计）。按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。柱子所用钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格整齐堆放备用。制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。1.3施工操作工艺制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→矫平→部件拼装→焊接→焊缝检查→矫正→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂放样放样采用电脑CAD方法放样,按照CAD放样比例得出构件的实际尺寸，根据得到的实际尺寸作为切割除、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。下料.1搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m×10m，用工字钢和角钢组成。.2选用定尺板，在其二绘制排板图和接料图、按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。1.4加工工艺钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，施工中采用Z3050*10型摇臂钻床钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨出坡口，可用切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。1.5对钢桁架的运输，由于钢桁架长度较大，在工厂制作时，应考虑分段出厂，因而必须在拼装台上预拼合格，并且焊上工地组装用的连接件之后，将桁架左右两段分开出厂，到达现场后拼接完成。1.6桁架底，屋面梁模板与桁架，屋面梁本体结合处必须刨平（光）顶紧。施工时利用切割机对连接处进行切割，并加以局倍修磨。如桁架上弦，屋面梁连接板表面平直度偏差较大，达不到顶紧条件，此时可用火焊把对凸起部分做带状加热矫正，当钢板冷却收缩变形时，及时打紧夹具楔铁，并以定位焊固定。1.7装配焊接焊接要求焊接前应将、坡口两侧或焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；焊丝表面的油锈应清理干净，并保持干燥；对工件坡口应进行一次细致检查，如不符合要求，应修正合格后才能施焊；同时要检查焊口、焊接方法钢桁架加工过程中，先用手工焊对各部件的位置进行固定，然后用埋弧焊接机焊接，连接板，加劲板采用手工电弧焊。1.8质量标准保证项目.1、钢材的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。.2、钢材的切割截面必须无裂缝、夹层和大于1m的缺棱。.3、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求钢结构焊接的专门规定。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。.4、钢结构承受拉力或压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，做出检查记录，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。1.9成品保护、钢桁架堆放场地应平整、坚实，排水良好，钢桁架运抵现场后水平放置，以防止其自重产生下挠或扭曲；垫点应合理，应用垫木支承垫稳。、钢桁架翻身、起吊、运输、堆放过程中，绑扎吊索与钢构件之间应垫以木板、麻袋或轮胎保护，防止损伤棱角；钢构件上不得随意开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。、钢桁架有孔板形连接件可穿长螺栓或用铁丝捆好；较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀、失散入变形。、钢桁架上高强螺栓连接的摩擦面及已刷防锈底漆未干前及雨天，应适当护盖防锈；吊运、堆放时，应防止底漆和编号损坏。2材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2.1材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。2.2放样：2.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.2.2放样采用CAD放样，放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。2.3号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。3切割：本工程钢板切割采用机械气割和人工焊割相结合，切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2006）的规定。4加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2006）的规定。5焊接：（焊接工艺）5.1材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235B钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：H型钢自动组立机HG-150，MZG-2*1000门型自动埋弧焊接机，交流电焊机BX1-500-1，、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。5.2作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电、机械设备应符合施工要求。5.3工艺流程作业准备→电电弧焊接(平焊、立焊焊、横焊、仰仰焊)→焊缝检查5.4钢结构电弧焊接：：5.4.1平焊选择合适的焊接工工艺，焊条直直径，焊接电电流，焊接速速度，焊接电电弧长度等，通通过焊接工艺艺试验验证。清理焊口：焊前检检查坡口、组组装间隙是否否符合要求，定定位焊是否牢牢固，焊缝周周围不得有油油污、锈物。烘焙焊条应符合规规定的温度与与时间，从烘烘箱中取出的的焊条，放在在焊条保温桶桶内，随用随随取。焊接电流：根据焊焊件厚度、焊焊接层次、焊焊条型号、直直径、焊工熟熟练程度等因因素，选择适适宜的焊接电电流。焊接速度：要求等等速焊接，保保证焊缝厚度度、宽度均匀匀一致，从面面罩内看熔池池中铁水与熔熔渣保持等距距离（2～3mm）为宜宜。焊接电弧弧长度一般为为2～3mm为宜。焊接角度：根据两两焊件的厚度度确定，焊接接角度有两个个万面，一是是焊条与焊接接前进方向的的夹角为60～75°；二是焊条条与焊接左右右夹角有两种种情况，当焊焊件厚度相等等时，焊条与与焊件夹角均均为45°；当焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧夹角角应大于焊条条与较薄焊件件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊焊到末尾，应应将弧坑填满满后，往焊接接方向相反的的方向带弧，使使弧坑甩在焊焊道里边，以以防弧坑咬肉肉。焊接完毕毕，应采用气气割切除弧板板，并修磨平平整，不许用用锤击落。清渣：整条焊缝焊焊完后清除熔熔渣，经焊工工自检（包括括外观及焊缝缝尺寸等）确确无问题后，方方可转移地点点继续焊接。5.4.2立焊：基本操作工艺过程程与平焊相同同，但应注意意下述问题：：在相同条件件下，焊接电电源比平焊电电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件件厚度确定。两两焊件厚度相相等，焊条与与焊条左右方方向夹角均为为45°；两焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧的夹夹角应大于较较薄一侧的夹夹角。焊条应应与垂直面形形成60°～80°角，使电弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。收弧：当焊到末尾尾，采用排弧弧法将弧坑填填满，把电弧弧移至熔池中中央停弧。严严禁使弧坑甩甩在一边。为为了防止咬肉肉，应压低电电弧变换焊条条角度，使焊焊条与焊件垂垂直或由弧稍稍向下吹。5.4.3横焊：基基本与平焊相相同，焊接电电流比同条件件平焊的电流流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条条的角度，横横焊时焊条应应向下倾斜，其其角度为70°～80°，防止铁水水下坠。根据据两焊件的厚厚度不同，可可适当调整焊焊条角度，焊焊条与焊接前前进方向为70°～90°。5.4.4仰焊：基基本与立焊、横横焊相同，其其焊条与焊件件的夹角和焊焊件厚度有关关，焊条与焊焊接方向成70°～80°角，宜用小小电流、短弧弧焊接。5.5应注意的质量问题题尺寸超出允许偏差差：对焊缝长长宽、宽度、厚厚度不足，中中心线偏移，弯弯折等偏差，应应严格控制焊焊接部位的相相对位置尺寸寸，合格后方方准焊接，焊焊接时精心操操作。焊缝裂纹：为防止止裂纹产生，应应选择适合的的焊接工艺参参数和施焊程程序，避免用用大电流，不不要突然熄火火，焊缝接头头应搭10～15mm，焊焊接中不允许许搬动、敲击击焊件。表面气孔：焊条按按规定的温度度和时间进行行烘焙，焊接接区域必须清清理干净，焊焊接过程中选选择适当的焊焊接电流，降降低焊接速度度，使熔池中中的气体完全全逸出。焊缝夹渣：多层施施焊应层层将将焊渣清除干干净，操作中中应运条正确确，弧长适当当。注意熔渣渣的流动方向向，采用碱性性焊条时，必必须使熔渣留留在熔池后面面。6组装：6.1钢结构组装前,应应按施工图、施施工方案及其其下料单,清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量,并将组件连连接接触部位位和沿焊缝边边缘每边30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢等等清除干净。6.2组装平台及拼装模模具应经测平平,组装平台平平面高低差不不应超过4mmm,并加以固定.构件的组装装应在部件的的组装、焊接接、矫正后进进行,以保证构件件组装的精度度。6.3组装时应进行零件件组装的调整整定位，以防防止过大的外外力强行组对对，避免构件件内产生附加加应力、产生生疲劳或裂纹纹等缺陷。6.4组装时应防止焊接接变形。为了了保证焊接结结构的质量，防防止焊接产生生应力、变形形和裂纹等缺缺陷，所以本本工程在组装装焊接时，选选择对称法的的施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称，尽量量减少焊缝和和不等规格或或异种钢材相相焊；采用较较大的夹具将将焊件固定以以增加焊件的的刚度；采取取反变形的措措施，即在焊焊前进行组装装，先将焊件件向与焊接后后产生变形相相反的方向进进行人为的适适量变形，以以达到焊后抵抵消变形的目目地。7除锈、施涂7.1工程中的钢构件采采用喷沙除锈锈，除锈等级级sa2.55,施工环境相相对湿度不应应大于85％。经除锈锈后的钢材表表面，用毛刷刷等工具清扫扫干净，才能能进行下道工工序，除锈合合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已返锈，需重重新除锈。7.2施涂：钢构件除锈后，刷刷两遍919铁红环环氧底漆，在用环环氧云铁中间间漆两遍，面漆采用氯氯化橡胶漆两两遍。本工程施涂的方法法采用喷涂法法。喷涂顺序序为：先上后后下、先难后后易、先左后后右、先内后后外，以保持持涂层厚度均均匀一致，不不漏涂。钢材材除锈经检查查合格后，在在表面涂底漆漆，油漆应按按设计要求配配套使用，底底漆干燥后，再再进行中间漆漆喷涂，安装装完毕后面漆漆的喷涂，保保证涂层厚变变达到设计要要求。油漆在在喷涂过程中中应均匀，不不流坠。7.2.1施工准备备根据设计图纸要求求，选用油漆漆。准备除锈锈机械，涂刷刷工具。涂装装前钢结构、构构件已检查验验收，并符合合设计要求。油油漆区具有防防火和通风措措施，可防止止发生火灾和和人员中毒事事故。7.2.2工艺流程程基面清理→涂装装7.2.3涂装施工工基面清理：钢结构构工程在涂装装前先检查钢钢结构制作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。涂装：调合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。刷刷第一层油漆漆时涂刷方向向应该一致，接接搓整齐。待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向与第一遍涂涂刷方向垂直直，这样会使使漆膜厚度均均匀一致。涂涂刷完毕后在在构件上按原原编号标注：：重大构件还还需要标明重重量、重心位位置和定位标标号。需要焊焊接的部位留留出50mmm左右不用喷喷涂。7.2.4涂层检查查与验收表面涂装施工时和和施工后，对对涂装过的工工件进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。涂装装后处理检查查，应该是涂涂层颜色一致致，色泽鲜明明，光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。涂涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。7.2.5成品保护护钢构件涂装后加以以临时围护隔隔度，防止踏踏踩，损伤涂涂层。钢构件件涂装后，在在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。涂装装后的构件需需要运输时，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂层损坏坏。8检验、编号等在钢结构制作加工工完后，应立立即组织有关关单位进行检检验，验收合合格后方可进进行编号装车车发送。在吊吊装和运输过过程中，应采采取措施防止止预制件变形形和预制件表表面油漆损坏坏。二运输与存放1钢桁架的运输与存放放工程中钢桁架的运运输与构件的的加工制作相相配合，构件件加工一批，运运输一批，安安装一批，钢钢柱桁架堆放场地地应平整、坚坚实，排水良良好，能满足足钢构件现场拼接接的空间要求求，钢桁架运抵现场场后水平放置，以以防止自重产产生下挠或扭扭曲；垫点应应合理，应用用垫木支承垫垫稳。2墙板，屋面面板运输2.1金属面复复合板装车时时应将复合板板和配件按型型号分装好,捆绑牢固,防止金属面面被磨损或划划伤。2.2运输金属面面复合板使用用大型拖车运运输,亦可使用普普通货车。主主要根据复合合板的长度选选择运输车辆辆。2.3运输过程中中,应将金属面面复合板稳固固的绑扎在车车上,不应使用加加木楔等临时时固定措施,以避免因车车身晃动时,引起板材松松动。运输超超高超长板材材时,应注意运输输高度,防止倾覆。复复合板在车上上的绑扎,最好选用等等同板长的角角钢放置在顶顶层复合板两两边转角处,这样可均匀匀分配绳索捆捆扎压力,避免压力集集中而损坏(压凹)复合板的边边缘。远距离运输输或路况不佳佳运输时，金金属面复合板板必须平放。2.4运输时复复合板的支点点处挑出长度度不宜大于11.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长长度的板材在在尾部整体捆捆扎,避免因汽车车尾部的波震震造成过大挠挠度。2.5货运抵抵现场后,应按施工先先后顺序存放放,堆放复合板板的地面应尽尽量保持平坦坦,再垫上同等等面积的聚苯苯乙烯泡沫,使复合板底底部尽量与垫垫层均匀接触触,且能确保复复合板的堆码码高度在2～3米以内时不发发生变形或损损坏。三钢结构安装根据本工程的结构构形式，钢结结构安装的工工艺流程为：：桁架安装：测量（标标高、轴线）就就位准备---檩条安装-----桁架吊吊装---复合板安装装等。1安装前的准备钢结构安装前应按按构件明细表表核对构件的的材质、规格格及外观质量量，查验零部部件的技术文文件（合格证证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所所有构件,必须经过质质量和数量检检查,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。对于制制作中遗留的的缺陷和运输输中产生的变变形,均应矫正后后才能安装。钢钢结构在吊装装前应将表面面的油污、泥泥沙和灰尘等等清除干净。本工程吊装桁架部分采用汽车吊，门架采用电动葫芦起吊，现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。钢结构基础检查：：钢结构安装装前，经抄平平放线，严格格控制基础部部位与支承面面的纵横轴线线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料。验验收内容包括括基础坐标和和标高、轴线线以保证以上上内容符合规规范和图纸要要求。并清理理作业面,确保基础顶顶面及支承面面洁净,严禁有杂物物和污染。2钢结构吊装：本工程吊装桁架部部分采用1330T汽车吊吊。桁架吊装：本工程程共6榀桁架，分三段吊装装，吊装前首首先确定构件件吊点位置,确定绑扎方方法,吊装时做好好防护措施。桁架起吊后,当柱脚距地预埋件约30-40CM时扶正，使桁架对准预埋件中心，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,焊接柱脚后即可脱钩。3屋面檩条安装:檩条截面较小，重重量较轻，檩檩条的校正主主要是间距尺尺寸及自身平平直度。间距距检查用样杆杆顺着檩条杆杆件之间来回回移动，平直直度用拉线和和钢尺检查校校正，最后焊焊接固定校正正。墙板安装：墙板及屋面板均采采用50厚金属面岩棉夹芯板。金属面夹心板板板安装前,施工单位应应按施工图的的设计要求,对其详细检检查，无缺陷陷后方可安装装。金属面夹心板的安安装施工,应根据施工工工艺要求进行,并进行工序序验收。上道道工序验收合合格后,下道工序方方可施工。4.1施工准准备夹芯板安装使用的的主要机具和和工具应完备备,主材料和配配件应齐全;测量工具应应定制并经检检定,如未达到要要求,应及时更换换。4.1.2检查经经隐蔽工程验验收后的钢结结构或钢架是是否符合施工工图纸的要求求。5屋面板安装装5.1安装施工时时,屋面防水工工程应遵守屋屋面防水工程程相关技术要要求。5.2搭接钢板部部分应使用缝缝合钉或拉铆铆钉连接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接缝必须用用密封膏或防防水材料密封封,外露钉头应应采取防水措措施。凡顺坡坡长方向必须须搭接的屋面面复合板,首推瓦楞型型复合板。用用缝合钉在复复合板波峰处处将搭接部分分连接,且不能在波波谷处打上拉拉铆钉或自攻攻钉,避免屋面渗渗水或漏水。5.3屋面板为550厚金属面岩棉夹芯板，复合屋面面板的横向搭搭接应与主导导方向一致,搭接部位必必须设置防水水密封材料。5.4包角泛水彩彩钢板.屋檐滴水彩彩钢板等配件件的搭接应尽尽可能按背风风方向或顺水水方向压接,其压接长度度应不小于660mm,可用拉铆钉钉连接,其间距应不不大于2000mm,安装时应注注意边缝平直直。5.5屋面板应尽尽量避免开洞洞,必须开洞时时应按设计要要求,并做相应的的技术处理。6钢结构刷漆檩条等钢材在进场场时已经刷好好底漆，钢结结构安装合格格后，首先对对在现场焊接接的焊缝及周周围采用手工工进行除锈处处理，除锈处处理合格经认认可，刷底漆漆。钢结构在在刷面漆之前前，应全面检检查，对在运运输或安装过过程中油漆损损坏部位进行行修补，同时时在刷面漆之之前，应用棉棉纱头清理钢钢结构表面的的油污和灰尘尘等，刷漆后后干膜厚度应应符合图纸要要求。第五章安全文文明施工措施施一、安全措施1按《建筑施施工安全检查查标准》JGJ59和安全操作作规范的要求求组织标准化化施工，施工工过程中应结结合实际，正正确执行公司司制定的各种种安全措施，强强化安全责任任制，形成从从公司经理到到项目经理、安安全主管部门门、施工负责责人及班组长长为主体的安安全体系，按按各级人员职职责定期检查查安全责任制制的贯彻执行行。现场安全全保卫小组，设设两名安全检检查员和多名名安全值班员员，各操作班班组设一名兼兼职质安员，随随时检查防范范，及时处理理好施工过程程中的事故隐隐患不断完善善事故施工现现场的安全设设施，确保施施工过程中人人身、机械、材材料的生产安安全。2认真落实国国家有关部门门的安全生产产措施和规定定，特别注意意防止高空坠坠物、物体打打击、机械伤伤害和触电事事故的发生。3从事高处作作业的职工，必必须经过专门门安全技术教教育和体检检检查，合格才才能上岗，凡凡患有高血压压、心脏病、癫癫痼病、肱晕晕症等不适宜宜高处作业的的人，禁止从从事高处作业业。4从事高处作作业的人员，必必须按照作业业性质和等级级，按规定配配备个人防护护用品、并正正确使用。5做好高空交交叉多层作业业的安全防护护，正确设置置安全维护、安安全网和隔离离防护，强抓抓安全“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）的配置置配戴落实情情况。6施工现场的的各种安全防防护措施、安安全标志和警警告牌应标准准化，未经项项目部经理和和安全负责人人同意不得擅擅自拆动，施施工机械必须须指定专人操操作，特殊工工种必须持证证上岗。7施工现场用用电要规范化化，设置标准准配电箱，所所有的电动机机具必须安装装漏电保护器器，所有的配配电箱必须要要有防雨措施施。8施工现场、休休息室、作业业棚、仓库、材材料堆场等处处所都必须配配备消防设施施，做到卫生生、安全、道道路畅通。9对容易发生生重大伤亡施施工的有害环环境，必须加加强检查，把把事故消灭在在萌芽状态之之中。夜间施施工时，工作作面上应有足足够的亮度，在在操作区域应应优先选用安安全的照明设设备，危险区区域夜间应用用红灯示警。10现场施工工应遵守有关关消防规定及及用火申请制制度，现场火火路应随时保保证畅通，在在库房及其他他临时设施要要放置一定数数量的灭火器器材，工地正正面入口处悬悬挂安全标牌牌加强宣传。11搞好"四口口"及周围的安安全防护机械械洞口作业及及在因施工过过程和工序需需要而产生，使使人与物有坠坠落危险及人人身安全的其其它洞口。12坚持七个个不准，不戴戴安全帽不准准进入施工现现场，穿高跟跟鞋不准进入入工地上岗作作业，不戴安安全带不准进进行悬空作业业，不是专人人不准操作机机械和电器，不不准从楼层向向下抛物，跳跳板不准铺放放空搭头，末末按规定张挂挂好安全网，不不准操作。13正常情况下下,下列电器设设备不带电的的外露导电部部分，应做保保护接地13.1电机、变变压器、电器器、照明器具具、手持电动动工具的金属属外壳;13.2电器设备备转动装置的的金属部件；；13.3配电屏和和控制屏的金金属部件;13.4室内外配配电装置的金金属框架及靠靠近带电部分分的金属框架架栏和金属门门;13.5电气线路路的金属保护护管、敷线的的钢索;13.6安装在电电力线路杆上上的开关、电电容器等电器器装置的金属属外壳及支架架;13.7保护零线线除必须在配配电室或总配配电箱处作重重复接地外，还还必须在配电电线路的中间间处和末端处处作重复接地地;13.8电器设备备应采用专用用芯线作保护护接零，此芯芯线严禁通过过工作电流;13.9施工现场场所有用电设设备，除作保保护接零外，必必须在设备负负荷线的首端端处设置漏电电保护装置;13.10电系统统应设置室内内总配电屏和和室外分配电电箱或设置室室外总配电箱箱和分配电箱箱，实行分级级配电;13.11配电箱箱,开关箱周围围应设置在干干燥,通风及常温温场所.在其周围应应有足够二人人同时工作的的空间和通道道,不得堆放任任何妨碍操作作、维修的物物品,不得有灌木木、杂草。现现场照明专用用回路须设置置漏电保护装装置，灯具金金属外应作接接零保护。14所有物资资必须按施工工总平面布置置图进行堆放放，不得乱堆堆乱放，及时时清理堆放的的模板和钢管管，减少不安安全因素。15建筑施工工机械的安全全措施:15.1机械设备备应按其技术术性能的要求求正确使用。缺缺少安全装置置或安全装置置己失效的机机械设备不得得使用。15.2处在运行行和运转中的的机械严禁对对其进行维修修、保养或调调整等作业。15.3机械设备备的操作人员员必须经过专专业培训考试试合格，在取取得有关部门门颁发的操作作证或特殊工工种操作证后后，方可独立立操作。学员员必须在师傅傅的指导下进进行操作。15.4机械作业业时，操作人人员不得擅自自离开工作岗岗位或将机械械交给非本机机操作人员操操作，严禁无无关人员进入入操作区和操操作室内。机机械进入作业业地点后，施施工技术人员员向机械操个个人员进行施施工任务及安安全技术措施施交底，操作作人员应熟悉悉作业环境和和施工条件，遵遵守现场安全全规则。16分部分项项工作操作前前，工长应向向操作班组进进行安全交底底。新操作班班组进场时项项目负责人应应对班组职工工进行安全技技术交底教育育。17现场应建建立健全用电电设施的运行行及维护操作作规定，运行行和维护人员员必须熟悉这这些操作规定定。建立用电电安全岗位责责任制，明确确各级用电安安全负责人。18严禁赤脚脚或穿高跟鞋鞋、拖鞋进入入施工现场，高高空作业不准准穿硬底和带带钉易滑的鞋鞋靴。19严格遵守守安全生产六六大纪律及焊焊割“十不烧”的规定。20严格遵守“十不吊吊”规定，起重重指挥员与吊吊车司机在吊吊装前统一思思想，明确吊吊装步序。21所有的起起重工具在使使用前必须检检查，不得带带病或超负荷荷使用。22施工区域域必须与外界界采取隔离措措施。23机械设备备要经常检查查，保证万无无一失，机械械