河南某住宅小区主体结构施工方案群体工程砖混结构

****城住宅小区主体施工方案编制：审核：批准：2009-12-13****城住宅小区主体施工方案编制依据1.本项目工程设计图纸2.本工程施工组织设计3.《工程测量规范》GB50026-20074.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20025.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-997.《地下工程防水技术规范》GB50108-20018.《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20029.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200210.《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-200111.《屋面工程质量验收规范》GB50207-200212.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200213.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200314.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200115.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200016.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-200017.《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-9518.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9719.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200120.《混凝土质量控制标准》GB50164-9221.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-200122.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871工程建施项目概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：质量监督部门：施工单位：工程设计概况：1.建筑规模及功能：该工程除10#、11#、12#、13#楼为商混住宅楼，局部一层为商业网点外，其余均为住宅。总建筑面积41853.82平方米，其中住宅面积：34884.9平方米，商铺面积：1588.91平方米，地下室面积：5380.01平方米。2.结构类型：底层商铺部分为框架-剪力墙结构，住宅部分为砖混结构3.基础形式：筏板基础4.标高：本项目工程10#、11#、12#、13#、28#、29#楼的±0.00相当于绝对高程73.9m，底商部分基底标高－3.02m，住宅部分基底标高－2.87m。23#、26#楼的±0.00相当于绝对高程73.95m；30#、31#楼的±0.00相当于绝对高程73.8m。13#楼及12#楼局部的自然地坪绝对标高为72.6m，基坑开挖深度1.57m～1.72m。其余各栋楼基础开挖控制标高参照《****城一期工程补勘岩土工程勘察报告》，以实际土层状况为准进行开挖。5．抗震构造及施工要求：1、框架部分位于2.81m的托墙梁应满足03G101—1中框支梁KZL的构造要求，但端支座纵向钢筋构造按照修改图1a、1b施工。2、砌体结构的圈梁和构造柱2.1本项目工程建筑仅在基础、三层、五层标高、屋面檐口标高处、坡屋面设圈梁。二、四、六层标高处不设圈梁，其楼板沿240墙体加强配筋构造按照结构总说明施工2.2构造柱与圈梁（基础和屋面）及楼面梁板相交，其箍筋均要加密，箍筋间距100㎜.构造柱的加密范围及构造按03ZG002施工。2.3构造柱应设马牙槎，并沿墙高每500设置2φ6拉筋，拉筋伸入墙内1000mm，锚入构造柱250.2.4过渡层构造柱纵筋应锚入下部框架柱、梁或墙中，锚固长度为纵筋的45d，锚固在框架梁内时，在梁上增加附加箍筋，构造柱两边各三根，间距50mm，附加箍筋的形状与肢数均与主梁箍筋相同。2.5后砌隔墙拉结构造按照02YG001—1施工3、本项目建筑工程的墙体抗裂构造措施，除按03ZG002第32页的大样1、2施工外，还应符合河南省工程建设标准《住宅工程质量通病防治技术规程》DBJ41/070-2005的有关要求。4、砌体结构中梁端构造：砌体部分凡未表示出梁端构造者均按设计总说明施工，梁（梁垫）以下500高范围内砌体孔洞用砌筑砂浆填实，其平面范围为总说明中所示阴影部位。5、梁：5.1梁（不包括连梁）的抗扭腰筋按各楼层的梁平法施工图中的标注施工。凡各楼层梁平法施工图中未表示出腰筋的梁，当hw≥450时设置腰筋，腰筋直径、根数按总说明确定。5.2梁上留洞均采用预埋钢管方式，洞口周边补强钢筋按要求设置6、现浇板：板底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；板上孔洞应预留，板钢筋及板上开洞构造按总说明施工大样施工；现浇板中未注明的分布筋按总说明要求施工；现浇板中钢筋在支座处的钢筋构造按说明中的大样施工。7、砖墙过梁：建筑图外墙门窗（包括阳台内侧墙）洞宽≥1800时，过梁荷载等级为3级，其余洞口，当净跨≥300且洞顶位置无梁者，均按以下处理：7.1过梁按洞口的净跨在标准图03G322-2中选取，过梁荷载级别为楼面为2级，屋面为3级。120厚砖墙上过梁荷载级别为0级。框架梁下过梁选自02YG301，荷载级别为1级。7.2过梁的平面位置及标高按建筑施工图放置，其施工要求严格按03G322-2说明6执行。7.3当过梁支承在砼梁、柱中时，应在梁、柱中预留钢筋。7.4当过梁和梁（圈梁）重合或相碰时，二者一起整浇，构造按大样施工。7.5在小于120㎜的墙垛上放置过梁时，过梁应进行现浇。项目名称结构形式结构层数建筑高度(m)建筑面积（㎡）工程等级使用年限抗震烈度耐火等级10#楼局部底框砖混结构构地上六层地下一层层18.04848.91三级50年8度二级11#楼同上同上18.05112.63三级50年8度二级12#楼同上同上18.05112.63三级50年8度二级13#楼同上同上18.05489.62三级50年8度二级23#楼砖混结构同上18.03152.15三级50年8度二级26#楼同上同上18.05019.56三级50年8度二级28#楼同上同上18.03728.93三级50年8度二级29#楼同上同上18.03151.91三级50年8度二级30#楼同上同上18.03728.93三级50年8度二级31#楼同上同上18.02508.55三级50年8度二级本项目主要结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构、砖混结构和框架结构，主体结构使用年限为50年。屋面防水等级二级，防水层合理使用年限为15年，地下室侧壁和底板为结构自防水，抗渗等级S6。本项目除钢筋混凝土墙体外，框混住宅部分：－0.090以下为MU10烧结黄河淤泥实心砖、M10水泥砂浆；－0.090以上均为MU10烧结黄河淤泥多孔砖；－0.090~8.610为M10混合砂浆，8.610以上为M7.5混合砂浆。底框部分室内填充墙，－0.650m以下为MU10烧结黄河淤泥实心砖；－0.650~2.810m隔墙采用A3.5级加气混凝土块，M5混合砂浆。墙体厚度详见设计图纸，除注明外轴线均居墙体中。图中钢筋混凝土剪力墙，尺寸及定位详见结构施工图；所有填充墙处特殊注明外均居轴线中。2施工部署：2.1总体安排根据本工程特点、工期要求和资源供应状况，组织三支主体结构施工队，承担本工程主体结构的施工任务。砖混住宅部分每栋楼主体结构分成两个施工段，采用流水作业施工，基础底板一次连续施工，地下室按照设计位置留置施工缝。模板架料等周转材料计划按三层顶板模板和三层柱梁板模板用量配置，以保证流水作业，砼采用商品混凝土，泵送浇筑。2.2流水作业计划根据上述施工安排，确定流水作业计划。施工中应严格按计划配置人员，穿插搭接，确保按计划施工。据此计划，对结构工程施工工期安排如下：地下部分从垫层浇注到地下室封顶，计划工期55天。地上部分按8天一层楼的速度施工，由于六层为坡屋面，施工难度较大，计划工期20天，因此从一层到六层封顶计划工期60天。主体结构验收分两次进行，一到三层验收一次，四到六层验收一次，验收合格后即可进行相应部位的砌体和其他工序施工。2.3施工人员布置根据流水作业计划和工程量清单，确定主体结构最高峰施工队约需520人，其中木工150人，钢筋工100人，瓦工150人，架子工30人，普工65人，机操工25人。在施工过程中，每一个标段木工、钢筋工、瓦工均分为两个组：木工一组负责搭设满堂架支撑和梁板模板安装，二组负责墙柱模板安装；钢筋工一组负责墙柱钢筋安装，二组负责梁板钢筋安装；瓦工一组负责砌体施工，瓦工二组负责砼浇注。各班组均应按工作面确定人员，并要求人员相对固定，每次作业前要明确任务、职责和权利，做到各司其职，各负其责，切实保证流水作业计划畅通。2.4机具设备安排为保证工程施工顺利进行，本项目工程所需各种机械设备和周转料具必须按《施工组织设计》上制定的计划及时供应。3测量放线3.1水平标高测量设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方提供的水准点（甲方提供的淮海路路中心标高）引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。本工程±0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。±0.000以下标高控制，从±0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明。它是控制基础施工抄平的基准点。±0.000以上标高将分别在角部、中部及转角部位轴线上选三点，由基准点测出标高，以后每层用钢尺从三点分别向上进行传递。并在每层安置水准仪核对三点标高误差在±5mm以内方可将这三点作为基准点进行各层抄平工作。引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。每次测量放线都要复核、存档。3.2沉降观测沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，根据施工进度，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录。测量仪器、测量人员、仪器支点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。3.3竖向测量及轴线控制本工程自±0.000面向上用经纬仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。再以控制点为基准点用J2光学经纬仪进行控制线投点。控制网分两级，一级为竖向投测点，是靠J2激光经纬仪放样出来；具体应根据流水施工要求，在±0.000层楼板面上建立矩形控制网，在第一施工段选4个点，第二施工段选2个点，作为向上投测的基准点，上部每层放线均以此基准点用经纬仪向上投点，然后用经纬仪在楼层建立矩形控制网，作为各轴线放线的依据；二级为根据一级控制网按内分法按图放出各纵横轴线，是细部放线的依据。3.3.1放线时，下有墙的梁也应放出，以利校验梁模，防止墙与梁之间错位。3.3.2因商业网点项目工程为框架-剪力墙结构，对放线要求高，放线时从一端开始，从另一端检查，以减少钢尺因不同温度、拉力之间影响造成的误差。墙就位线即为墙轴线，是墙模板及梁模板就位的依据。检验线距就位线200mm，为墙、梁模支好后校验控制线，墙检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。住宅依上述方法放线后即可进行墙体砌筑、钢筋绑扎、模板支撑、砼浇注等一系列工序。4土方工程4.1土方开挖1）由于工期较紧，决定采用机械挖土。配置2台反铲挖掘机，3台自卸汽车拉土，其间挖不到的地方使用人工开挖。2）做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩保护，本项目工程住宅部分最大开挖深度2.50米，会所最大开挖深度3.87米。按项目本工程设计要求及场地情况住宅部分不考虑放坡。用白灰洒出基础开挖线，经验收合格，办理完验收手续。3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志，专人指挥。4）机械开挖时，需要人工配合清土，并随时测量标高，预留200～300深的土层人工挖土，严禁超挖。4.2土方回填施工工艺1）施工完地面以下基础、构筑物、管道，填写好地面以下工程隐蔽工程记录，并经质量检查验收，签证认可。砼应达到规定强度。2）根据设计要求进行2：8灰土回填、级配碎石回填和素土回填，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用压路机分层碾压密实。3）回填土应从最低处开始，分层均匀铺填夯实。压路机碾压每层虚铺厚度不大于250mm，压实厚度不大于150mm，每层至少碾压三遍。4）管线周围应人工夯填，直到管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。5）需进行土方置换的回填土采用二八灰土回填，每层夯实厚度200～300㎜，压实系数≥0.95。回填范围从基础边外扩距离不小于回填土深度，回填深度为基坑底部至垫层底部的高度（见附图）。具体为12#楼1.13m，11#楼1.35m，10#楼1.6m，23#楼0.87m，26#楼1.10m，28#楼2.99m，29#楼1.85m，30#楼2.7m，31#楼2.32m。6）二八灰土所用的石灰提前进场、淋化、过筛，白灰淋化后陈化时间不少于2天。拌合时以灰：土=2：8的体积比充分拌合使之均匀，颜色一致。计量可根据虚铺厚度按比例划分，虚铺200㎜素土，然后在素土上铺50㎜白灰，用旋耕耙搅拌2遍。填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。最佳含水量为14%～18%，土料含水量一般以手握成团，平心高，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晒干掺入干土等措施，防止出现橡皮土，如土料过干时，则应预先洒水湿润。7）土方置换部分采用机械进行回填，用推土机推土，铲运机运土，旋耕耙搅拌灰土，将土打碎与石灰搅拌均匀，土料颗粒不大于15mm，有杂质的土料应过筛；压路机碾压，碾压遍数控制到3～4遍。8）压路机压实土方时应控制行驶速度，速度不超过2km/h，并要控制压实遍数（使用震动压路机3遍即可达到要求）。采用薄填、慢驶、多次的方法。碾压方向应从两边逐渐向中间碾压，每次重叠宽度约150㎜，避免漏压。边角边坡边缘压不到之处应辅以蛙式打夯机夯实。9）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当回填地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。10）冬季施工时，必须在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合的灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草垫覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。11）级配碎石回填时，采用颗粒级配良好、质地坚硬的碎石回填。碎石内不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。12）级配碎石回填厚度按照设计要求进行分层回填，铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。13）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时接头应做成斜坡或阶梯型搭接，每层错开0.5～1.0m并注意充分捣实。14）垫层应分层铺设，分层压实，基坑内预先安好铺设厚度控制桩以用来控制每层回填的厚度，垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm。碾压成型后，应立即检查其压实度，如发现不合格立即补压，确保压实系数≥0.94。质量标准：1）基底处理，回填的土料必须符合设计和施工规范的规定。2）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，干密度大于等于94%，其合格率不应小于90%；土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设设计中心线向向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量量3边坡规范要求一般项目1表面平整度2020502020用两米靠尺和楔形形塞尺检查。2基底土性设计要求观察或土样分析灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求荷载试验或按规定定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分2土料有机含量%≤5实验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分4含水量（与要求的的最优含水量量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与与设计要求比比较）mm±50水准仪5砌体工程根据设计要求，住宅墙体为黄河淤泥多孔砖，框架填充墙为加气混凝土砌块。5.1材料要求多孔砖、加气混凝土砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。。水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证、复试报告。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：混合砂浆采用砂浆王，掺入量严格按照使用说明添加。其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。5.2砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比应采用体积比，计量精度水泥为±2%，砂浆王控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.3砌筑前准备：校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规范要求。放线尺寸允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(或B)≤30±530＜L(或B)≤60±1060＜L(或B)≤90±15L(或B)＞90±20组砌方法：基础砌体采用梅花丁砌法，主体多孔砖采用一顺一丁砌法。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，在皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，砌筑时按此准线施工。技术交底：组织参与施工工人及技术人员进行技术交底，明确施工技术及质量、安全要求。5.4砖墙砌筑：砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即三或五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，抗震构造严格按照03ZG002具体要求施工。墙体施工到设计标高，即进行模板和钢筋工程施工。5.5配筋砌体1、根据抗震设计要求求，工程结构构中部分墙体体为配筋砌体体，施工中应应严格按照图图纸设计要求求及位置放置置配筋。2、当配筋砌体的配配筋与锚拉筋筋重合时，锚锚拉筋可取消消。5.6加气混凝土土块砌筑1、根据设计要求，框框架部分填充充墙使用加气气混凝土块砌砌筑。2、砌块砌筑施工前，应应结合砌体和和砌块的特点点、图纸设计计要求及现场场施工条件，准准备好施工机机具，做好施施工平面布置置，划分施工工段，安排好好施工流水、工工序交叉施工工、流水作业业。3、放好墙体位置线、门门窗洞口位置置线，经验线线符合图纸设设计要求，预预检合格。4、按砌筑操作需要，找找好标高，立立好标尺杆。5、砖提前2天洒水水湿润。配置置异型尺寸砌砌块（同材切切割）；砂浆浆经试配确定定配合比，准准备好试模。6、工艺流程砌体放线------制备砂浆-------砌块排列-------铺砂浆-------校正-------砌筑镶砖---------竖缝灌砂浆---------勾缝7、砌筑时，砌块排列列上、下皮应应错缝搭接，搭搭接长度为砌砌块的1/2，不得小于于砌块的1/3。外墙转角角及纵横墙交交接处，应将将砌块分层咬咬槎，交错搭搭接，砌体垂垂直缝应避开开与门窗洞口口同缝，且不不得用砖镶砌砌。砌体水平平灰缝厚度为为15mm，垂直灰缝缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须须用C20细石混凝土土灌实。底部部砌筑不低于于200mmm的机砖。8、砌块砌体与结构构构件位置矛盾盾时，应先满满足构件布置置。在砌填充充墙马牙槎时时，先退后进进，下部切45°角，沿墙高高每隔60cm埋设两两根φ6水平拉筋，与与构造柱连接接。每砌一层层砌块，就位位校正后，用用砂浆灌垂直直缝，随后用用灰浆进行勾勾缝，深度为为3~5mm.。5.7砌体施工安安全措施：1、在砌体操作之前前必须检查操操作环境是否否符合安全要要求，道路是是否通畅，机机具是否完好好牢固，安全全设施和防护护用品是否齐齐全，经检查查符合要求后后方可施工。2、墙身砌体高度超超过地平1.2m以上时，应应搭设脚手架架。砌筑时应应按照要求留留置外架连墙墙杆洞口，以以免后期剔凿凿墙体。3、脚手架上堆料量不不得超过规定定荷载，堆砖砖高度不得超超过3皮侧砖，同同一块脚手板板上的操作人人员不得超过过二人。4、不准站在墙顶上上做划线、刮刮缝及清扫墙墙面或检查大大角垂直等工工作。5、用于垂直运输的的吊笼、滑车车、绳索、刹刹车等，必须须满足负荷要要求，牢固无无损。吊运时时不得超载，并并经常检查。6、吊砖用的砖笼、吊吊砂浆用的料料斗不能装的的过满，以防防掉落伤人。7、不准用不稳固的的工具或物体体在脚手板面面垫高操作，更更不准在未经经过加固的情情况下，在一一层脚手架上上随意再叠加加一层。8、冬季施工时，脚脚手板上如有有冰霜、积雪雪，应先清除除后才能上架架子进行操作作。6模板工程住宅顶板及框架部部分模板采用用多层板模板，其其硬度较高，不不易变形，且且便于加工安安装，能保证证构件的几何何尺寸。背方方楞骨采用50×1000，Φ12对拉螺栓和Φ48×3..5钢管加固支支撑。支撑系系统经受力计计算，立杆间间距1～1.2m，下部安装装可调式支座座，以调节其其顶撑高度，纵纵横向设3道水平杆，形形成满堂架支支撑，可充分分保证模板的的强度、刚度度和稳定性。6.1模板安装：6.1.1基础底板板侧摸：采用用50×1000背方，钢管管夹固。6.1.2基础筏板板采用15厚多层板模板，50×1000背方，钢管管夹固。6.1.3地下室砼砼墙模板：采采用15厚多层板模板，50×1000背方用钢钢管夹固。对对拉螺栓在外外墙用止水螺螺栓。夹固钢钢管可与满堂堂架钢管拉结结加固。6.1.4±0.0000以上剪力墙墙模板：采用用15厚1220××2440多多层模板，50×1000背方，钢管夹固，对对拉螺栓端部部距边小于150，其它双向向间距400，背方间距200，夹固钢管管每500mm一道。6.1.5梁板模板板：采用15厚多层板木模，50×1000背方，钢管管夹固，梁高高大于500时，上部设设对拉螺栓一一道。满堂架架立杆间距1000，要求横竖竖成排，纵横横向水平管设设扫地杆一道道，腰杆一道道和顶杆一道道。顶板模板下部部背方。顶板模板：采用112厚多层板，50×100背方，每300一道。满堂架立杆杆间距1500，要求横竖竖成排，纵横横向水平管设设扫地杆一道道，腰杆一道道和顶杆一道道。根据设计计要求，在底底框和地下室室侧壁、顶板板留置800mm宽后浇带，水底侧构单并后混不板要柱模板支支模时，模板板按弹出的模模板边线支设设，四周必须须设牢固支撑撑或用钢管箍箍牢，避免柱柱模整体歪斜斜甚至倾倒，槽槽钢柱箍的间间距为600mm，并在柱模模下方留一清清扫孔，以便便清除里面的的杂物。住宅宅部分后浇柱柱随主体施工工，但必须在在上层梁底部部位用2㎝厚聚苯板板断开。阳台、悬挑梁、空空调板等挑出出部位模板，下下部支撑应加加固牢固，立立杆底部坚实实平整，纵横横向用钢管或或木方连成一一个整体，并并加垫木方以以防止下沉和和变形。6.2模板拆除6.2.1侧摸拆除除时的混凝土土强度应保证证其表面及棱棱角不受损伤伤，一般当室室外温度大于于20℃时，可在混混凝土浇筑后后1～2天拆除，当当室外温度小小于20℃时，可在混混凝土浇筑后后2～3天拆除。6.2.2底模及其其支架拆除时时的砼强度应应符合表1要求，其强强度以检查同同条件养护拆拆模试块强度度实验报告为为依据。表1底模拆除除时的混凝土土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1006.2.3模板拆除除时应按要求求进行报检，经经批准后方可可进行拆除。6.2.4模板拆除除时不应对楼楼层形成冲击击荷载，拆除除的模板及支支架宜分散堆堆放并及时清清运。多层楼板模板支柱柱的拆除，应应按下列要求求进行：上层层楼板正在浇浇灌混凝土时时，下一层楼楼板的模板支支柱不得拆除除，再下层楼楼板的支柱，仅仅可拆除一部部分；跨度44m及4m以上的梁梁下均应保留留支柱，其间间距不得大于于3m。模板拆除时，按“先支的后拆拆，后支的先先拆”的顺序进行行，以及“先拆非承重重的模板，后后拆承重的模模板”及支撑的顺顺序进行拆除除。6.3技术要求：6.3.1施工部署署：1）基础底板板和地下室下下部30cm高砼墙一块块施工；2）地下室外墙墙与地下室梁板一一块施工；3）上部每层层构造柱与梁梁板均一块施施工；4）楼梯除特特别要求外，进进度与主体同同时施工；5）外飘窗台台板、连梁、空调板板同主体一块块施工。6.3.2地下室外外墙采用止水水对拉螺栓，间间距400mm，端部一般般距墙梁等构构件边不大于于150mm。6.3.3背方500×100木方要求双双面压刨，保保证截面尺寸寸一致。墙板板模板背方间间距200～250mm，楼板模板板背方间距200mm。6.3.4上、下层层模板支架的的立杆应对准准，对跨度大大于4m的梁板，其其模板中部应应起拱，高度度为跨度的1‰～3‰。6.3.5模板的接接缝应用胶条条密封，保证证在浇筑砼时时不漏浆；不不同坡度的模模板在交接部部位应过刨、合合角。模板在在安装前应在在与砼接触面面上涂刷隔离剂剂。6.3.6地下室墙墙壁侧模板安安装时应首先先保证上部与与梁侧模接触触部位顺直严严密，根部留留少量空隙时时，可用木方方垫补或用水水泥砂浆填补补。7钢筋工程7.1设计要求：本项目目工程住宅部部分为框混，钢钢筋混凝土筏筏板基础，地地上六层，为为丙类建筑，其其抗震设防烈烈度为8度。材料及做法：混凝土强度等级：：垫层C15，基础C35－S6钢筋：HPB2235级钢筋，HRB3335级钢筋，HRB4000级钢筋。钢材焊接用焊条：：HPB2335级钢筋及钢钢板用E43，HRB3335级钢筋用E50，焊缝高度度除注明外均均＞6mm。筏板钢筋锚固长度度为35d。筏板钢筋筋连接应采用用闪光对焊连接接，少量采用用冷搭接。外外剪力墙钢筋筋搭接长度为为45d，钢筋锚固固长度为40d。圈梁、构造造柱钢筋搭接接长度35d基础筏板厚度为5500~3550㎜；剪力墙墙厚度为300㎜。7.2施工准备：7.2.1钢筋进场场后由质检员员和材料员共共同进行验收收，内容包括括（1）检查出厂厂质量证明文文件，与实物物上的炉牌号号应对照一致致；（2）检查表面面质量；（3）对数量进进行验收；（4）向监理报报验并见证取取样送试，合合格后方可使使用。7.2.2钢筋经上上述检查验收收合格后应做做好标识，然然后才能下料料加工使用；；若不合格应应立即组织退退场，或标识识不合格后放放在一边，以以免混用。7.2.3绑扎丝采采用20～22号铁丝（火火烧丝）或镀镀锌铁丝（铅铅丝），其切切断长度应满满足使用要求求。7.2.4受力钢筋筋保护层垫块块厚度和使用用部位具体如如下：基础筏筏板为40mm，地下室外外墙迎水面为为50mm，其它墙为15mm，梁柱为35mm，楼板为15mm。垫块应提提前购置，保保证在使用时时强度达到要要求。7.2.5直径不小小于20的钢筋采用用机械连接；；Ⅲ级钢16以下钢筋采用用焊接，其中中墙柱竖向钢钢筋、梁及筏板等等水平受力钢钢筋采用闪光光对焊，超长长水平筋绑扎扎现场可以采采用闪光对焊焊；直螺纹连接接具有接头强强度高、性能能稳定、连接接速度快、应应用范围广等等特点。直螺螺纹机械连接接加工工艺：：钢筋断面平平头剥肋滚压螺螺纹丝头质量检检查带帽保护丝头质量抽抽检存放待用。参参加丝头加工工及连接施工工的人员必须须进行技术培培训，并经考考核合格后持持证上岗。在在钢筋丝头加加工之前，要要仔细核对钢钢筋的直径、长长度和料单是是否一致，并并确定钢筋是是一头套丝还还是两头套丝丝，是否变径径。7.2.6切断机、调调直机、电焊焊机、钢筋钩钩子、撬棍、扳扳子，钢丝刷刷、尺子、粉粉笔等各种钢钢筋加工制作作和绑扎安装装用的设备、器器具应提前准准备好，且必必须处于良好好的正常使用用状态。7.2.7熟悉图纸纸和图集，提提前进行钢筋筋翻样和技术术交底。7.2.8做好抄平平放线工作，弹弹好水平标高高线、墙柱外外皮尺寸线；；对梁板钢筋筋，应在其模模板预检合格格后方能绑扎扎安装。7.3施工工艺及技术要要求7.3.1基础筏板板钢筋（1）工艺流程：钢筋筋翻样→加工制作→画钢筋位置置线→运钢筋到使使用部位→绑扎安装底底板及暗梁钢钢筋→绑扎安装墙墙柱插筋；（2）按图纸标明的钢钢筋间距，算算出底板实际际的钢筋根数数，一般最边边一根钢筋距距底板边50mm，然后在底底板上弹出钢钢筋位置线（包括底板板下层钢筋方方格网，地梁梁及墙柱等钢钢筋位置）。（3）按顺序摆放绑扎扎底板上下层层钢筋，所有有交叉点均采采用八字扣全全部绑扎牢固固，底板上下下面保护层厚厚度为35mm，下层钢筋筋保护层垫块块按500间距梅花形形放置。（4）底板上下层筋先先吊放到基坑坑底，摆放绑绑扎后采用电电弧焊或绑扎扎搭接，接成成通长筋，电电弧焊采用单单面搭接焊，搭搭接长度10d，在加工钢钢筋时焊接端端应进行预弯弯，以保证焊焊接后钢筋中中轴线一致，其其接头位置应应错开，使同同一断面处接接头数量不超超过25%。（5）底板上层筋端部部按设计要求求向下弯90°直角，平直直段长度按要要求留置。（6）马凳筋采用Φ112钢筋，弯成几几字形支腿，平平行东西方向向或南北向成成排设置（每每平方米一个）。支腿腿下脚放在垫垫块上并和底底层钢筋点焊焊在一起，不不能直接放在在垫层砼上。（7）根据弹好的墙柱柱位置线，将将剪力墙、暗暗柱及墙身竖竖向钢筋插入入基础底板，固固定在其下层层钢筋上，端端部弯90°直角，平直直段长200mm（一级钢筋筋应在平直段段端部再弯180°弯钩）。为为保证插筋上上部垂直，不不歪斜，倾倒倒变位，可采采取和底板筋筋点焊或上部部加临时水平平筋进行固定定。剪力墙插插筋露出底板板砼面高度按按图集构造要要求。两个截截面高度相邻邻钢筋应交错错放置。7.3.2剪力墙钢钢筋：（1）工艺流程：清理理调直预留搭搭接筋→绑扎暗柱竖竖向立筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙身竖竖向立筋→绑扎梯形支支撑钢筋→绑扎横向水水平筋→绑扎拉筋。（2）将墙身处预留钢钢筋调直理顺顺，并将表面面砂浆等杂物物清理干净。先先立2～4根竖筋，并并划好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋固定定好位置，并并在横筋上划划好分档标志志，然后绑其其余竖筋和支支撑筋，最后后绑其余横筋筋。墙筋为双双向受力钢筋筋，所有钢筋筋交叉点均应应绑扎。（3）支撑筋是用两根根竖筋（用比比墙体竖筋直直径大1级的钢筋，高高度同墙体）与与水平筋焊成成梯形，绑在在墙体两排钢钢筋之间起到到支撑的作用用，间距1200mmm左右。拉筋筋按图纸设计计要求绑扎。（4）剪力墙暗柱竖向向主筋接长采采用电渣压力力焊。箍筋绑绑扎时相邻两两个箍筋封口口端应错开放放置，箍筋和和主筋应逐点点绑扎牢固。（5）剪力墙墙身竖向向和水平钢筋筋均采用搭接接，其水平筋筋和竖向筋的的搭接和锚固固等构造做法法按设计要求求和图集中的的相关节点详详图施工。（6）剪力墙钢筋混凝凝土保护层垫垫块双向间距距600mm，垫块应绑绑扎在纵横筋筋的交叉点上上。7.3.3梁钢筋：：（1）梁筋采用模内绑绑扎，其工艺艺流程如下：：画箍筋间距距→放置箍筋→穿梁底层纵纵筋（有交叉叉梁应先穿主主梁筋后穿次次梁筋）→穿主梁上层层纵向筋（先先穿角部架立立筋，后穿中中间纵筋和二二排钢筋）→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎。（2）单根梁逐根进行行绑扎，有主主次梁相交的的应同时配合合进行。（3）箍筋端部弯钩在在绑扎应交错错放置。梁端端第一个箍筋筋应设置在距距离墙柱节点点边缘50mm处。设计有有加密要求的的，其加密区区长度和箍筋筋间距应符合合设计和图集集要求。（4）梁受力钢筋下面面及侧面应垫垫上35厚垫块，宽宽度方向两块块，垫在角筋筋下边，高度度方向两块，长长度方向间距距800。当为双排排受力筋时，可可采用Φ25短钢筋垫在在两层钢筋之之间，以保证证其排距要求求。（5）梁筋的接长采用用机械连接，下下部受力筋不不能在跨中1/3范围连接，上上部受力筋不不能在支座处处1/3跨度内连接接。接头位置置应相互错开开，同一截面面接头面积不不能大于受力力钢筋总截面面面积的50%。（6）连续梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求，在端端节点内的锚锚固长度按设设计和图集要要求。7.3.4现浇楼板钢钢筋：（1）工艺流程：清理理模板→模板上面划划钢筋位置线线→绑扎板下层层受力筋→支设马凳筋→绑扎板上层层受力筋或负负弯矩筋。（2）清理模板上面的的杂物，用粉粉笔或墨线在在模板上划好好主筋及分布布筋间距。（3）按划好的间距，先先摆放受力主主筋，后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等应及时配合合安装。（4）绑扎板筋时一般般用八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎（双向板筋筋交点须全部部绑扎），负负弯矩筋交点点均绑扎，马马凳筋采用丁丁字型支腿，上上部焊通长横横筋，马凳筋筋采用Φ8钢筋，支腿腿间距500～800mm，排距800～1000mmm，支腿下端端应放在垫块块上。（5）现浇楼板混凝土土保护层厚均均为15mm，板底钢筋筋下面垫块双双向间距800，垫块必须须放在纵横钢钢筋的交叉点点上。（6）楼板钢筋绑扎成成型后，应在在其表面用木木板和马凳铺铺设走道，至至浇砼时边浇浇边拆，以保保护钢筋位置置，特别是上上层钢筋不变变形。（7）板底钢筋应尽量量采用整根钢钢筋，当必须须有接头时，可可采用搭接。接接头位置不能能设在跨中1/3范围内，接接头应错开位位置，同一断断面的接头数数量不能超过过25%。7.3.5楼梯钢筋筋绑扎：（1）工艺流程：划位位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。（2）在楼梯底板上画画主筋和分布布筋的位置线线。（3）根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先先绑扎主筋、后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑扎梁梁筋后绑扎板板筋。板筋要要锚固到梁内内。（4）底板筋绑完，待待踏步模板吊吊绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量和位位置均要符合合施工验收规规范的规定。（5）楼梯钢筋应严格格按设计形状状下料加工绑绑扎。楼梯若若不和主体楼楼层同时施工工，则应注意意预留好梯梁梁及休息平台台板筋的位置置，施工缝一一般设在楼层层梯梁边1/3跨处。7.3.6其它要求求：（1）现浇墙、板、梁梁内预留孔洞洞处钢筋构造造严格按图纸纸设计要求施施工。（2）框架砌体锚拉筋筋在主体施工工时暂不留设设，待砌体施施工时进行打打孔插筋；阳阳台栏板、构构造柱、过梁梁应在主体施施工时预留插插筋，二次施施工；窗台板板、空调机板板、雨蓬板钢钢筋与主体一一起施工。（3）钢筋制作必须按按翻样单下料料，加工成型型后应按规格格堆放整齐，并并悬挂标识牌牌，标明钢筋筋规格、型号号、形状、尺尺寸和使用部部位，以免绑绑扎时用错。安全施工措施：（1）作业前必须检查查机械设备、作作业环境、照照明设施等，并并试运行符合合安全要求。作作业人员必须须经安全培训训考试合格，上上岗作业。（2）脚手架上不得集集中堆放钢筋筋，应随使用用随运送。（3）操作人员必须熟熟悉钢筋机械械的构造性能能和用途。应应按照清洁、调调整、紧固、防防腐、润滑的的要求，维修修保养机械。（4）机械运行中停电电时，应立即即切断电源。收收工时应按顺顺序停机，拉拉闸，销好闸闸箱门，清理理作业场所。电电路故障必须须由专业电工工排除，严禁禁非电工接、拆拆、修电气设设备。（5）操作人员作业时时必须扎紧袖袖口，理好衣衣角，扣好衣衣扣，严禁戴戴手套。（6）机械明齿轮、皮皮带轮等高速速运转部分，必必须安装防护护罩或防护板板。（7）电动机械的电闸闸箱必须按规规定安装漏电电保护器，并并应灵敏有效效。（8）工作完毕后，应应用工具将铁铁屑、钢筋头头清除，严禁禁用手擦抹或或嘴吹。切好好的钢材、半半成品必须按按规格码放整整齐。8砼工程本项目工程的砼采用商品品混凝土。8.1设计要求8.1.1商业网点点工程为短肢肢剪力墙结构构，其混凝土土构件设计强强度等级如下下表：使用部位基础垫层基础、标高－0..09以下构件地下室框架柱、梁、板、空空调板其它构件强度等级C15C35C35、S6C35C258.1.2地下室筏筏板板厚350~500mm，筏板须一一次连续浇筑筑完成。地下下室外墙需和和筏板一块浇浇筑300mm高。8.2材料要求：8.2.1商品混凝凝土应有厂家家提供原材料料合格证明及试验报告告，其品种、标标号、厂别及及牌号应符合合砼配合比报报告单的要求求。8.3作业条件8.3.1试验室已已下达混凝土土配合比通知知单。8.3.2所有的原原材料经检查查，应全部符符合配合比通通知单所提出出的要求。8.3.3泵车及其其配套的设备备应运转灵活活、安全可靠靠。电源及配配电系统符合合要求。8.3.4管理人员员向作业班组组进行操作规规程和安全技技术交底。8.3.6钢筋工程程已绑扎安装装完毕，经检检查验收合格格并办理完隐隐检手续。8.3.7模板已安安装完毕，并并经检查验收收合格，模板板内的杂物已已清理干净，板板面已提前浇浇水湿润。8.3.8穿墙管道道、外墙施工工缝橡胶止水水带、防雷接接地线、预埋埋件等已安装装固定好，并并经验收合格格。8.3.9施工用材材料、设备、工工具已全部准准备就绪，施施工人员已安安排到位，砼砼浇筑令已办办理。8.4操作工艺及过程：：8.4.1筏板砼浇浇筑施工工艺艺（1）砼运输：砼采用用汽车输送泵，泵泵车随浇筑方方向移动，以以保证砼运输输连续均衡不不间断。砼从从运输车中卸卸出到浇筑完完毕的延续时时间，在气温温不高于25℃时为120miin，高于25℃为90min。由于基础施施工处于冬季季阶段，砼中中应按要求添添加防冻剂。（2）砼浇筑：a、浇筑方向：筏板板砼浇筑方向向应沿东西方方向从一端向向另一端推进进，沿浇筑方方向按2m宽划分浇筑筑带，每带均均按从南向北北的顺序进行行浇筑，一带带接一带向前前推进。b、浇筑方法：砼浇浇筑采用分条条分段，自然然流淌，一个个坡度，薄层层浇筑，循序序渐进，一次次到顶的方法法。（3）砼振捣：a、振捣点布置：从从砼出料口沿沿浇筑方向设设两道振捣点，第第一道设一个个振动棒，在在出料口附近近振捣兼向前前布料，第二二道振动棒，负负责砼全面振捣。b、排列方式：插入入式振动棒每每道振捣点插插点排列宜采采用行列式或或边格式。振振动棒移动间间距不宜大于于其作用半径径的1.5倍，振动棒棒与模板的距距离不应大于于其作用半径径的0.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板和预预埋件等。振振捣棒插入下下层砼内的深深度不应小于于50mm。c、延续时间：砼振振捣应快插慢慢拔，每一振振点的延续时时间，应使砼砼表面呈现浮浮浆和不再沉沉落为止。d、对大面积砼浇筑筑过程中产生生的泌水现象象，应在基坑坑边设置集水水井，用污水水泵及时抽走走。（4）收光找平：标高高控制应事先先在墙柱插筋筋上用水准仪仪标出＋50cm控制点，待待找平时拉线线作为标高控控制依据。砼砼表面振实后后应先用刮尺尺粗略找平，然然后用压辊来来回滚压两边边，最后用木木抹子根据标标高控制线找找平收光，待待砼初凝前，再再进行二次抹抹压收光，以以闭和表面收收缩裂缝。（5）养护：在砼浇筑筑完毕后12h，在其表面面覆盖一层塑塑料布，然后后在塑料布内内外浇水养护护14d。养护应由由专人负责，每每天随时进行行浇水，保持持砼表面湿润润，以保证养养护质量。冬冬季施工时，应应在找平、收收光后立即覆覆盖塑料板，在在塑料布上覆覆盖草垫或毡毡布进行保温温。8.4.2墙、柱、梁梁、板砼浇筑筑施工工艺（1）砼输送：砼采用用汽车输送泵。（2）砼浇筑与振捣的的一般要求：：a、砼自由倾倾落高度不得得超过2m，浇筑高度度如超过3m时必须用串串桶或溜管。b、砼浇筑应应分段分层连连续进行，浇浇筑层高度一一般为振动棒棒作用部分长长度的1.25倍，最大不不超过50cm。c、使用插入入式振捣棒时时应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上上一层时应插插入下层砼5cm，以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距，应保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分的边边缘。d、浇筑砼应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的砼凝结前前修整完好。（3）剪力墙砼浇筑：：a、剪力墙浇浇筑砼前，先先在底部均匀匀浇筑5cm厚的与墙体体砼成分相同同的水泥砂浆浆，并用铁锹锹入模。b、浇筑墙体体砼应连续进进行，间隔时时间不应超过过2h，每层浇筑筑厚度控制在在60cm左右，因此此必须预先安安排好砼下料料点位置和振振捣器操作人人员数量。c、振捣棒移移动间距应小小于50cm，每一振点点的延续时间间以表面呈现现浮浆为度，为为使上下层砼砼结合成整体体，振捣器应应插入下层砼砼5cm。振捣时注注意钢筋密集集及洞口部位位，为防止出出现漏振，须须在洞口两侧侧同时振捣，下下灰高度也要要大体一致。大大洞口的洞底底模板应开口口，并在此处处浇筑振捣。d、砼墙体浇浇筑完毕之后后，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木抹子按标标高线将墙上上表面砼找平平。（4）梁板砼浇筑：aa、梁板应同同时浇筑，浇浇筑方向应由由一端开始，用用赶浆法，即即先浇筑梁，根根据梁高分层层浇筑成阶梯梯行，当达到到板底位置时时再与板的砼砼一起浇筑，随随着阶梯型不不断延伸，梁梁板砼浇筑连连续向前浇筑筑。b、浇筑板砼砼的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器或振振捣棒垂直浇浇筑方向来回回振捣，厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向拖拉拉振捣，并用用钢插尺检查查砼厚度，振振捣完毕后用用刮尺刮平，然然后用木抹子子找平。c、施工缝处处需待已浇筑筑砼的抗压强强度不小于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑砼砼前，施工缝缝砼表面应凿凿毛，剔除浮浮动石子，并并用水冲洗干干净，先浇一一层素水泥浆浆然后继续浇浇筑砼，应细细致操作使砼砼振捣密实，使使新旧砼紧密密结合。（5）后浇带砼：按设设计要求，地地下室及其顶顶板设置后浇浇带，带宽800㎜，侧壁后后浇带处增设设BW膨胀止水条条，在两侧砼砼浇筑14天后用高一一级膨胀砼浇浇筑，限制膨膨胀率达到0.05%。（6）收光找平：内容容同第（4）条。（7）养护：内容同第第（5）条。8.4.3坡屋面砼砼施工A.组织措措施1、项目部技术人员员召开专题技技术研讨会,技术人员、管理人员员共同熟悉图图纸，把图纸纸中难点、重重点、疑点一一一消化。并并制定施工中中控制点:砌体顶标高---坡屋面坡度度系数---各节点大样样图---模板支模方方案---制定砼浇筑筑方案---制定安全、质质量保障体系系。2、编制施工技术交底底，并通过现现场即书面又又口头的向操操作人员交底底，让操作人人员对自己所所操作的事项项做到心中有有数。3、组织砼泵送技术术员到施工现现场具体布置置泵车，针对对坡屋面砼浇浇筑商讨方案案。B.技术措施1、根据工程实际情情况，在砌体体、支模板施施工中做好测测量、计算和和复核工作，提供准确无误的数据。2、模板施工采用115mm多层板进行行铺设，规格格为0.915×1.83m。龙骨采用50mm×100mmm@2000双面刨光方方木。支撑采采用Φ48×3.5钢管管满堂脚手架架。上部采用用顶杆进行找找坡成型。支支撑间距≤1.2m，外墙上造造型的模板支支模采用0.9m间距。3、模板拼缝处粘贴贴2cm厚海绵条，板板面清理干净净，均匀涂刷刷隔离剂。4、开间、进深大于于4m者中间起拱2/10000。5、砼工程根据现场场实际情况，本本项目工程坡屋屋面砼采用商商品砼，塔吊吊输送。6、养护：采用专人人专职进行养养护，坡屋面面砼浇筑完后后4—6小时后用草草帘覆盖，用用水浇湿润，并并保证每天浇浇水不少于四四次：C.混凝土浇注1、砼坍落度为1200mm----140mmm。2、砂率应控制在400﹪--50﹪。3、商品砼进场后，由由技术人员和和试验员共同同认真核对，检检查砼是否符符合要求，特特别注重砼坍坍落度的测试试，应控制在在120mmm---1330mm之间，并按按规范要求留留置试块。4、要求砼厂家随时时提供减水剂剂，以便急时时调整砼的坍坍落度。5、现场砼开盘后及及时与搅拌站站联系，反馈馈信息，保证证各项技术指指标都符合要要求。6、混凝土浇注顺序序：①从东至西、从从下至上逐步步浇筑。②先浇筑梁后后浇筑板。③3-5个梁为一个个浇筑单元循循环浇筑。7、振捣采用2台550型和2台30型插入式振振动棒，梅花花形布置振捣捣点（50型震动棒震震捣范围≦400mmm，30型震动棒震震捣范围≦300mmm），振捣时时要快插慢拔拔，按顺序进进行，不得遗遗漏。两台振振动棒振捣梁梁，两台振动动棒振捣板。并并配置手提式式平板震动器器2台。8、板厚控制：用尺尺竿测量控制制板厚，板厚厚为120mmm。9、振捣时间以砼不不下沉、表面面出现浮浆且且不出现气泡泡为准。10、砼浇筑必必须连续浇筑筑。11、砼板厚控制采用用在板钢筋上上焊钢筋头，用用红漆标志10cm控制线（即即从标志线至至砼表面为10cm的控制线）。12、振捣后人工抹搓搓面不少于两两遍，待砼初初凝前1h-2h后再搓面一一次。保证做做到表面平整整、无裂纹并并及时覆盖草草帘浇水养护护。施工缝的留设及处处理方案：施工中尽量不留置置施工缝，如如必须留置，则则施工缝应在在卧梁处或横横向（跨中）1/3以外留置，山山脊为梁的在在支座1/4处。处理方案：在板跨跨中1/3以外或卧梁梁处时留置齐齐槎（温度≥25℃）待砼终凝凝后把模板拆拆除，并把松松动石子剔除除，立面剔毛毛，重新浇筑筑时用大于砼砼等级水泥砂砂浆作为结合合浆，并且在在振捣此处时时要捣密实。安全施工措施根据上述施工流程程，采用流水水作业施工（地地上部分无筏筏板施工），直直至主体施工工完毕。附：质量保证体系系组织结构框框图模板计算算书模板支架计算书模板支架的计算依依据《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20002、《建筑筑结构荷载规规范》(GB500009-22001)、《钢钢结构设计规规范》(GB500017-22003)等等规范编制。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距((m):1..10；纵距距(m):1..10；步距距(m):1..50；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):0..10；脚手手架搭设高度度(m):2..80；采用的钢管(mmm):Φ48×3..5；扣件连接方式:双双扣件，取扣扣件抗滑承载载力系数:00.80；板底支撑连接方式式:方木支撑；；2.荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；楼板浇筑厚度(mm):0.110；施工均布荷载标准准值(kN/m2):1.0000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢钢HRB3335(200MnSi))；楼板混凝凝土标号:CC25；每层标准施工天数数:8；每平米米楼板截面的的钢筋面积((mm2):14440.0000；计算楼板的宽度((m):4..00；计算算楼板的厚度度(m):0..10；计算楼板的长度((m):4..00；施工工平均温度((℃):0.0000；4.木方参数木方弹性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):3300.0000；木方的截面宽度((mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；图2楼板支撑架架荷载计算单单元二、模板支撑方木木的计算:方木按照简支梁计计算，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000××8.0000×8.0000/6=53.333cm3；I=5.000××8.0000×8.0000×8.0000/12==213..33cmm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25.0000×0.3000×0.1000=0..750kkN/m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=0.350××0.3000=0..105kkN/m；；(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：p1=(1.0000+22.000))×1.1000×0.3000=0..990kkN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=11.2×(q1+qq2)=11.2×(0.7500+0..105)=1.0026kNN/m；集中荷载pp=1..4×0.9900=1.3886kN；；最大弯距MM=Pll/4+ql2/8=1.3866×1.1000/4++1.0226×1.10002/8=0.5366kN；最大支座力N=P/22+qll/2=1.3866/2+11.026××1.1000/2=1.2577kN；；方木最大应力计算算值σ=M//W=00.536××106/533333.33=10..056NN/mm2；方木的抗弯强度设设计值[[f]=133.0N//mm2；方木的最大应力计计算值为110.0566N/mmm2小于方木的的抗弯强度设设计值133.0N//mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公公式如下:Q=qql/2++P/2截面抗剪强度必须须满足:T=33Q/2bhh<[TT]其中最大剪力:Q=11.026××1.1000/2+1..386/22=1..257kkN；方木受剪应力计算算值T==3×1.2577×103/(2×50.0000×80.0000)=0.4711N/mmm2；方木抗剪强度设计计值[T]]=1..400NN/mm2；方木的受剪应力计计算值0..471NN/mm2小于方木的的抗剪强度设设计值1..400NN/mm2，满足要求求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=0..855kkN/m；集中荷载pp=0..990kkN；最大挠度计算值V=5×0.8555×1100..04/(3884×9500..000×21333333.3333)+9990.0000×1100..03/(448×9500..000×21333333.3))=22.159mm；最大允许挠度[V]=11100.0000/2250=4..400mmm；方木的最大挠度计计算值2..159mmm小于方方木的最大允允许挠度44.400mm,满足足要求!三、板底支撑钢管管计算:支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=1.0026×1.1000+1..386==2.5115kN；；支撑钢管计算简图图支撑钢管计算弯矩矩图(kN.m))支撑钢管计算变形形图(kN.m))支撑钢管计算剪力力图(kN)最大弯矩Mmaax=11.023kN.m；最大变形Vmaax=33.204mm；最大支座力Qmmax=10.0774kN；最大应力σ=2201.2886N/mmm2；支撑钢管的抗压强强度设计值[f]=2205.0000N/mmm2；支撑钢管的最大应应力计算值201.2286N//mm2小于支撑钢钢管的抗压强强度设计值205.0000N//mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于11100.0000/1500与10mmm,满足要求求!四、扣件抗滑移的的计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P996页，双扣扣件承载力设设计值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承载力力系数0.880，该工程程实际的旋转转双扣件承载载力取值为112.80kkN。纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc---扣件抗滑滑承载力设计计值,取12.800kN；R---------纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值;计算中R取最大支支座反力,RR=10..074kkN；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!五、模板支架立杆杆荷载标准值值(轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手架的自重重(kN)：NGG1=00.129××2.8000=0..361kkN；(2)模板的自重((kN)：NGG2=00.350××1.1000×1.1000=0..424kkN；(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NGG3=225.0000×0.1000×1.1000×1.1000=3..025kkN；静荷载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=33.810kN；2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。活荷载标准值NNQ=(11.000++2.0000)×1.1000×1.1000=3..630kkN；3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NGG+1..4NQ=9..654kkN；六、立杆的稳定性性计算:不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N-----立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=99.654kN；σ----轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比LLo/i查表得得到；i----计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=11.58ccm；A---