河南图书馆工程大体积混凝土施工方案斜面分层浇筑

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc390336047"目录1HYPERLINK\l"_Toc390336048"第一章公司简介2HYPERLINK\l"_Toc390336049"第二章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc390336053"第三章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc390336057"第四章工程目标9HYPERLINK\l"_Toc390336062"第五章施工部署11HYPERLINK\l"_Toc390336069"第六章施工方法19HYPERLINK\l"_Toc390336087"第七章施工资源配置计划29HYPERLINK\l"_Toc390336092"第八章管理与控制31HYPERLINK\l"_Toc390336099"第九章施工计算书39HYPERLINK\l"_Toc390336112"第十章附图表45第一章公司简介第二章编制依据2.1、编制依据1、XXXXXX图书信息中心工程施工图纸、合同书等。2、建设部颁发的《建设工程项目管理规范》和《建筑工程施工现场管理规定》。3、我公司的《管理手册》《程序文件》《作业指导书》《质量计划》等汇编资料。4、《XXXXXX图书信息中心图书馆工程施工组织设计》2.2、编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。2、严格遵守合同法及签署的合同协议文件规定的工程开工和交付使用期限。3、合理安排施工程序和顺序。4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案。5、采用流水施工方法和网络计划(横道计划)安排进度计划。6、合理布置施工平面图，减少施工用地。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。8、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。9、坚持安全第一，质量至上。2.3、编制方案主要引用的标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）6、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）8、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）10、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）11、《建筑用砂》（GB/T14684-2001）第三章工程概况3.1、总体概况序号项目内容容1工程名称XXXXXX图书书信息中心2工程地址XX市开元大道、XXXXXX新校区内3工程规模63587㎡4建设单位XXXXXX5设计单位6监理单位7勘察单位8施工单位9承包范围总承包范围：土建建安装包工包包料（不含幕幕墙、消防、精精装修、空调调通风等）10工期要求合同计划开工日期期2010年3月3日，竣工日日期2011年5月30日（暂定），总总工期共计455日历天。11质量要求100%合格，确确保“鲁班奖”12资金来源财政拨款及学校自自筹3.2建筑及结构概况XXXXXX新校区图书信息中心工程，位于XX市新区开元大道南，XXXXXX新校区内。建筑面积63587平方米，其中地下面积13295平方米，地上面积50292平方米。基础为梁式筏板基础，AB轴线14-17，筏板厚度1400㎜，面积8.4m*16.4m;筏板钢筋接头采用搭接或直螺纹连接。本工程属超长结构，为防止结构出现裂缝，设计采用设置后浇带的措施。垫层混凝土强度等级为C15，筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6；-1.200以下及-1.200～±0.000混凝土墙均为级配防水砼，抗渗等级为P6；3.3、工程特点3.3.1、大型综合性建筑本工程建筑面积为63587㎡，其中地上建筑面积50292㎡，地下室建筑面积13295㎡。地下1层为停车场和设备用房及自习教室，地上5层为办公用房及图书阅览收藏、多媒体信息用房、学术会议室等用房，其中5层包括一个500人的报告厅。该工程建设规模大，占地面积宽，配套功能设施齐全，是一个集停车、办公、图书藏阅、多媒体信息阅览等为一体的大型建筑体，给施工组织与管理提出了极大的挑战。3.3.2、特殊地理位置本建筑位于XX市XXXXXX新校区内，紧邻开元大道。由于处于校区内，学生较多，流动性强。特殊的地理位置给文明施工、环境保护、噪声控制、周边安全、材料设备进出场以及满足当地政府部门对施工管理的要求等方面提出了很高的要求。3.3.3、施工总承包能力要求高本建筑各个施工阶段都将有较多的专业队伍进行交叉作业，交叉协调配合的面多量广，其交叉协调配合的好坏对工程进度、质量、安全、文明施工都将起到决定性的影响。总包单位在业主和监理的支持、指导下，站在工程全局的角度，对各专业进行通盘策划、高效组织和有效的管理、协调与控制。使各专业单位形成一个团结、协调的有机整体来实现业主利益，圆满实现本工程的各项奋斗目标，这既是实施本工程的难点，也是必须考虑的重点。3.3.4、工期紧合同工期为2010年3月3日至2011年5月30日，总工期仅455个日历天。工程长期存在多个单位工种、多专业交叉作业。因此如何通过严密紧凑的计划管理，进行科学的策划、组织与管理，制定有力的保证措施，合理及时的投入人、财、物；科学高效地组织、协调与控制各专业的穿插施工，使工程按照业主的工期要求完成，是本工程施工控制的重点。3.3.5、投入大本建筑实物量多，施工面宽，作业面大，施工期短。阶段时间内的机械设备、周转材料、人力资源投入大。因此，合理安排施工顺序，完善施工方案，采用先进的施工工艺，充分利用公司现有资源和社会资源，做到早计划、早落实，采取大投入确保高速度，是实施本工程必须考虑的重要内容。3.3.6、不利气候影响XX市位于河南省西部，夏季闷热、雨量主要集中在夏、秋季节。不利的气候条件对本工程施工尤其是结构施工和外脚手架、塔吊等极为不利。本工程基础结构施工处于夏雨季，如何采取有效措施确保雨季施工质量，是实施本工程必须考虑的重要内容。3.3.7、现场规划及安全文明施工要求高本工程场地需要根据现场条件和XX市安全文明标准工地要求进行科学合理的现场平面布置，解决好道路交通、材料设备供应与堆放、现场办公与生产临设、施工机具进出场与安装等问题；处理好生产和安全设施之间的关系，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，确保河南省安全文明标准化工地。第四章工程目标4.1、质量目标严格按照国家规范质量标准及要求组织施工，本专项工程质量100%合格，确保整个工程达到确保“鲁班奖”工程。使本工程成为让业主完全放心、十分满意的精品工程。4.2、工期目标对施工进度计划的可行性进行认真、仔细的深入研究；对施工组织、管理进行细致的策划、部署。对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证质量、安全的前提下；在各项手续齐全，施工图纸及时下发的情况下，确保绝对天数455日历天内按合同要求完成全部工程。4.3、文明施工与环境保护目标认真贯彻落实XX市建设工程现场文明施工管理条例及办法，严格执行中华人民共和国噪音标准，规范管理，文明施工，加强对周边环境的保护。严格按照XX市建设工程现场文明施工评分标准进行检查。4.4、现场安全管理目标目标：确保“河南省安全文明标准化工地”，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝施工重大安全事故发生，防止一般事故发生。按照国家、建设部、河南省和XX市政府颁发的有关安全生产法律法规，建设部建标“关于发布发行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的通知”、本单位的各类施工安全管理制度等，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做到严格、详细的规定。为了确保工程施工全过程中的安全生产，我们将设置项目安全总监、专职安全监督小组，建立强有力安全组织保证体系和完善的安全生产保证制度，在遵守以上安全生产法律法规及规定的同时，遵守业主制定的有关规定，过程中加强对施工队伍的安全交底培训，强化住宿制度、现场出入制度的管理，由项目安全总监、专职安全员进行现场安全施工生产的全方位、全天候、全过程管理，确保本工程安全生产无事故。确保“河南省安全文明标准化工地”。第五章施工部署5.1大体积混凝土质量保证体系5.1.1、基础筏板混凝土为大体积混凝土，成立大体积砼浇筑领导小组，选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。1、大体积砼浇筑领导小组如下：组长：副组长：组员：2、各部门职责：序号部门具体职责1质检部编制和贯彻工程施施工组织设计计、施工工序序，组织技术术培训，材料料检验、试验验和施工试验验，办理工程程变更，调整整工序设计，汇汇集整理工程程技术资料档档案，试验、检检验和测量设设备计量，负负责组织检查查监督工序质质量，并及时时解决施工中中出现的质量量和技术问题题。2工程部负责制订生产计划划，完成工程程统计，进行行合同评审，机机械设备管理理，组织实施施现场各阶段段的平面布置置，劳动力及及生产安排，工工程质量管理理等工作。3安全生产部负责现场安全文明明生产、文明明施工、消防防管理和监督督、施工人员员上岗安全教教育及安全设设施监督检查查与保卫工作作。4材料设备部负责工程材料及施施工材料和机机械、工具的的购置、运输输，编制并实实施材料使用用计划，监督督控制现场各各种材料的使使用情况。5财务核算部负责工程成本核算算，预算成本本与施工成本本的预控与分分析，内部财财务支出控制制5.1.2、本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。5.2.3、基础底板混凝土，按后浇带分段施工，每段底板连续浇筑，为保证砼浇筑速度和防止机械突然出现事故，底板砼浇筑时，采用三台地泵，一台场外备用。5.2.4、在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。5.2.5、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。5.2.6、提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。5.2.7、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。5.2.8、混凝土浇筑期间，设立前、后台联络体系，前台负责现场砼施工，后台负责商品砼搅拌站的协调和泵车、泵管突发事件处理。现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，前、后台通过对讲机和移动电话及时联络，保证砼浇筑的连续性，有问题及时传达、沟通、解决。5.2.9、组织混凝土搅拌站生产人员、现场作业人员召开动员会，提高大家的重视程度，各自做好准备工作。5.2.10搅拌站必须保证混凝土的充足供应和充足的混凝土运输车辆，确保混凝土浇筑的连续性，届时项目部派人提前到搅拌站检查落实。混凝土浇筑强度为每小时80M3，且要求均速供应，现场压车不得超过四辆。5.2.11为确保混凝土浇筑时不出现冷缝和解决偶尔出现的塞车而引发的堵管问题，要求搅拌站提供的混凝土初凝时间控制在10小时且现场必须留有两车(每台地泵一车)，断续地压泵来解决偶尔出现的塞车问题，避免冷缝出现，搅拌站还必须在现场留有专职调度人员来掌握车辆动向，砼出罐温度控制在25℃以下。5.2.12浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，对模板及其支架进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。5.2.13在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。5.2、技术准备1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。浇注混凝土前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。4、提前绘制测温点平面布置图，将测温孔布置到位，并进行保护，确保测温孔正常。5、浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。5.3、物资准备试验设备明细表序号仪器名称单位数量设置1温湿度计支10标养室2混凝土试模组10标养室3混凝土抗渗试模组5标养室4坍落度筒个3标养室5电子测温计支10现场5.4、人员准备1、施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、取样员、测量员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。项目部要求施工员、质检员在混凝土施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录。作业班组在浇筑混凝土前向项目部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检查落实。2、施工操作人员：选择具相应施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。混凝土班分三组轮换进行，每组15人（放料1人、振捣2人、拆、接泵管、平料6人、抹面4人、清理2人）另安排木工2人、电工1人、钢筋工2人、机修工1人、质检1人、现场负责一人、收料2人值班。共计45人。3、人员要求（1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。（3）取样员：经过专业培训考核，具备相应的工作资格。5.5、机具及材料准备1、基础筏板混凝土为大体积混凝土。要求搅拌站所用水泥：（1）尽量采用中低水化热的普通硅酸盐水泥，其三天水化热不宜大于240kj/kg，七天水化热不宜大于270kj/kg；（2）所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%；（3）砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%;d石子料径范围5～31.5mm,连续级配，含泥量不大于1%；（4）外加剂用量由实验室配合比确定。（5）拌合水采用地下水，以降低混凝土浇筑温度。（6）商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。（7）原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。要求混凝土浇筑塌落度为140～160㎜；混凝土初凝时间为10小时。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准和有关环境保护标准的有关规定；砂子遮阳；石子洒水降温，确保混凝土浇筑温度不大于25℃。2、机具准备施工所需各种设备、材料按计划组织进场（1）为保证基础底板混凝土连续浇筑，底板砼浇筑时配备三台HBT80型地泵（一台备用）。（2）施工时根据施工现场的实际情况，地泵进场以后要进行试泵，以保证混凝土正常浇灌，同时配有专职技工，随时检查可能出现的机械故障。（3）现场准备六台插入式振动器，十条振动棒；一台平板振动器。（4）12m³混凝土搅拌车7辆。（5）对讲机12对；600mm、1000mm宽薄膜各100卷（6）125mm混凝土泵管300m。（7）其它工具：刮杠、棉毡、手推车、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、钢管、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。、现场准备1、施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。2、浇筑混凝土前，加强带的分隔网安装完毕。检查和控制模板、钢筋的尺寸、规格、数量和位置，检查电梯井、集水坑吊模的稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。3、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。4、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。5、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。6、浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。7、计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘保护措施。8、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。9、混凝土输送泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。10、混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。11、材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。12、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。13、加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的输送泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5.6、施工方案选择选用商品混凝土，现场泵送，在工作面设布料机。现场配置两台地泵和一台汽车泵。底板混凝土施工时，按各自流水段的划分分别浇筑，采用“斜面分层、一次到顶、循序退浇”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；同时按照图纸设计做好混凝土降温、保湿养护等工作。第六章施工方法6.1、基础筏板混凝土施工6.1.1、浇筑顺顺序筏板一次浇筑成型型，中间不留留施工缝。每每次浇筑长度度3～5米向前推进进。6.1.2、工艺流流程泵机试运转→搅拌拌站供货→核实混凝土土配合比、开开盘鉴定，混混凝土运输单单→检查混凝土土质量、坍落落度→输送与混凝凝土同配合比比水泥砂浆润润滑输送管内内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排排除泌水→养护→测温→成品保护。5.1.3、混凝土土原材料、配配合比要求1、混凝土原材料要要求（1）水泥：符合现行行国家标准。本本工程拟选用用P.032..5级普通硅酸酸盐水泥,搅拌站需提提供该水泥质质量证明书、复复试试验报告告，并对其品品种、等级、包包装、出厂日日期等检查验验收，加强批批量复试。（2）所用于拌合混凝凝土的拌合用用水所含物质质对混凝土、钢钢筋混凝土不不应产生以下下有害作用：：①影响混凝土土的和易性和和凝结；②有损于混凝凝土的强度发发展；③降低混凝土土的耐久性，加加快钢筋腐蚀蚀④污染混凝土土表面。（3）砂选用质地坚硬硬、级配良好好的B类低碱活活性天然中砂砂。符合《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》的现行标标准，其含泥泥量不大于33%、细度模模数：2.33～3.0，这样样可减少用水水量，水泥用用量也可相应应减少，可降降低混凝土的的温升和减少少混凝土的收收缩。要求搅搅拌站对进厂厂砂进行材料料试验。（4）石子优先选用5～～30mm的低碱碱自然连续级级配的机碎石石。其具有较较好的和易性性、较少的用用水量以及较较高的抗压强强度，能减少少混凝土的收收缩。要符合合《普通混凝凝土所用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法》，含含泥量不大于于1%，针状和和片状颗粒含含量不大于115%，要求求搅拌站对进进厂石子进行行材料试验。（5）混凝土掺合料和和外加剂：混混凝土掺合料料和外加剂要要符合《混凝凝土外加剂质质量标准》、《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》现行行标准，其应应用要符合《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》、《粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程》的规定定和要求。混混凝土掺合料料和外加剂等等均需选用绿绿色环保型、无无污染、无毒毒害等并经权权威检测机构构检测的由孟孟州市建委备备案的生产厂厂家生产的合合格产品。粉粉煤灰为I级粉煤灰，外外加剂选用高高效减水剂。外外加剂带入混混凝土的碱含含量≤0.7kgg/m3,氯离离子含量控制制在0.022～0.2kg/mm3，氨含量≤0.1%,,游离甲醛≤0.5g/kg,总挥挥发性有机化化合物（TVVOC）≤200g/L,并要求求搅拌站对混混凝土放射性性进行检测，确确保混凝土安安全。（6）微膨膨胀剂砼限制制膨胀率在0.015～0.02%范围内。2、混凝土配合比要要求大体积混凝土出现现裂缝的原因因较为复杂，但但主要有以下下三个方面的的因素引起的的裂缝必须控控制，即：混混凝土温升阶阶段由内外温温差导致的表表面裂缝；由由混凝土失去去水分形成的的收缩裂缝；；由碱集料反反应使大体积积混凝土产生生的裂缝等。针针对上述引起起的混凝土裂裂缝的因素在在混凝土配合合比设计时采采取技术措施施。（1）水灰比：控制在在0.40～0.55；（2）砂率：控制在440%-455%范围内；；（3）水应符合国家现现行标准《混混凝土拌合用用水标准》中中的规定；（4）对于砂、石的含含水率，根据据实际所用砂砂、石的具体体情况在混凝凝土配合比中中对水用量进进行调整；（5）采用“双掺法”；（6）控制混凝土中胶胶凝材料的总总量在4200kg/m33以下；（7）混凝土的最大碱碱含量≤3kg/m33；（8）混凝土放射性指指标内照射指指数IRa≤1.0,外照照射指数Irr≤1.0；（9）混凝土最大氯离离子含量≤0.2%；（10）水泥水化热不宜宜大于3355kJ/kgg；（11）混凝土初凝时间间控制在111h～12h之间间；（12）混凝土坍落度宜宜为160±20mm；（13）加入粉煤灰掺合合料时，粉煤煤灰中的高活活性Si022、A12033能与水泥浆浆中的Ca((OH)2进进行二次水化化反应，可以以消耗吸收混混凝土中的碱碱，从而降低低混凝土中的的碱含量，消消除大体积混混凝土由于碱碱集料反应产产生的裂缝；；另一方面，粉粉煤灰可以在在很大程度改改善混凝土的的和易性，从从而进一步保保证混凝土的的泵送浇筑。同同时，每立方方米的混凝土土中掺加一定定量的粉煤灰灰，减少水泥泥用量，从此此降低了水泥泥的水化热，达达到降低混凝凝土内外温差差，抑制混凝凝土产生温度度裂缝的目的的。（14）高效减水剂在混凝土中加入高高效减水剂，可可改善混凝土土拌和物的和和易性，增加加坍落度，将将混凝土的坍坍落度损失减减少到最低限限度，节约水水泥，减少用用水量。且后后期强度增长长明显提高，可可大大改善和和提高混凝土土各项物理力力学性能。（15）配合比要求搅拌拌站进行严格格的混凝土配配合比的试配配，在系列试试配的基础上上优选混凝土土配合比，针针对提出的试试验室配合比比，在实际生生产中进行生生产配合比的的试拌，以满满足施工要求求的混凝土技技术指标和施施工过程中的的工作要求。（16）混凝土的凝结时时间通过外加加剂来调整，根根据当时的大大气温度条件件、混凝土运运输距离、施施工要求等调调整混凝土的的初凝及终凝凝时间，保证证大体积混凝凝土浇灌不出出现施工冷缝缝。6.1.4、浇筑方方法的选择由于大体积混凝土土结构整体性性要求较高，应应此要求一次次性连续浇筑筑不留施工缝缝。本工程选选用斜面分层层浇筑，利用用混凝土的自自然流淌形成成斜坡，较好好的适应泵送送工艺，避免免混凝土输送送管经常拆除除、冲洗和接接长，提高泵泵送效率，简简化了混凝土土泌水处理。相相对于平面分分层来说一次次浇筑量较小小，能够保证证在前层混凝凝土初凝之间间将次层混凝凝土浇筑完毕毕。根据整体体性要求、结结构大小、钢钢筋疏密、混混凝土供应情情况，利用两两台混凝土泵泵同时施工，预预先规定各个个泵的运输能能力、流水段段和浇筑区域域和顺序。明明确分工、互互相配合、统统一指挥，保保质保量完成成大体积混凝凝土的浇筑。6.2、混凝土的浇浇筑6.2.1、基础筏筏板浇筑（1）本工程底板厚度为为1400mmm，选用三台台地泵，一台台备用。本工工程采取“一个坡度、薄薄层浇筑、循循序推进，三三次到顶”的浇筑方法法。由混凝土土输送泵负责责浇筑，每个个区域均采用用斜面分层浇浇筑，分层高高度以尺杆衡衡量。施工时时应从浇筑层层下端开始，逐逐渐上移，以以保证混凝土土的质量。详详见下图示。（2）将所有泵管支设设到位，浇筑筑时各排输送送管定点定人人，各负其责责。（3）利用泵管或泵管管前连接的软软管在底板上上皮钢筋的表表面上直接布布料，在保证证混凝土不出出现冷缝的前前提下，利用用软管左右移移动，作扇形形状散布混凝凝土，尽量使使入模混凝土土散布面积大大以增加散热热与热量交换换。（4）覆盖已浇混凝土土的时间不得得超过混凝土土初凝时间，以以免出现冷缝缝。6.2.2、集水坑坑内混凝土的的浇筑（1）根据大面积基础础底板混凝土土流淌速度的的范围，需提提前进行临近近电梯井、集集水坑内泵送送混凝土的施施工，并振捣捣密实。将电电梯井、集水水坑混凝土浇浇筑至与大底底板平齐，与与基础底板混混凝土部分交交接严密。（2）采用间歇浇筑的的方法，其模模板做成整体体式并预先架架立好，先将将电梯井、集集水坑底板浇浇至与模板平平，待坑底混混凝土流动性性不大，可以以承受坑壁混混凝土压力时时，再浇筑地地坑坑壁混凝凝土，要保证证底与壁接触触处的质量。间间歇时间在22h左右。（3）派专人检查电梯井井、集水坑底底板混凝土状状态，在混凝凝土初凝之前前进行大面积积基础底板混混凝土施工。（4）坑底浇筑顺序由由长度方向从从一端向另一一端浇筑推进进。坑壁应形形成环行回路路分层浇筑。电电梯井、集水水坑侧壁混凝凝土浇筑时，采采用对称浇筑筑的方法，确确保侧壁模板板受力均匀。6.3.混凝土的振振捣混凝土拌合料在搅搅拌、浇筑入入模后，必须须振动捣固，密密实成型，结结构密实，使使拌合料的颗颗粒之间以不不同的震动加加速度发生液液化，破坏初初始颗粒之间间不稳定平衡衡状态，骨料料颗粒依靠自自重达到稳定定位置，游离离水分挤压上上升，气泡逸逸出表面，混混凝土最终逐逐渐达到密实实状态。从而而大大提高混混凝土结构耐耐久性。6.3.1、浇筑时时，每条泵管管配备足够的的振捣棒。根根据混凝土泵泵送时自然形形成的坡度，在在浇筑带上、中中、下部布置置三道振捣棒棒插入斜流的的砼中，使混混凝土在振捣捣棒的作用下下铺塌均匀、振振捣密实。振振捣棒的振捣捣要做到快插插慢拔。快插插可防止先将将混凝土表面面振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象；慢慢拔可便于气气泡排出，使使混凝土充分分填满振捣棒棒抽出时造成成的空洞。6.3.2、在振捣捣上一层混凝凝土时振捣棒棒须插入下一一层5cm，保证上上下层结合良良好。在振捣捣上层混凝土土时，可在振振捣棒距端部部500mmm处绑红皮筋筋作为深度标标记。振捣棒棒插点要均匀匀排列，可采采用“交错式”的次序移动动。插入点的的距离不应大大于振捣棒作作用半径的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。6.3.3、振捣棒棒插入混凝土土的深度以进进入下一层混混凝土50～100mmm为宜，消除除两层之间接接缝，在振捣捣上层混凝土土时，要在下下层混凝土初初凝之前进行行。可在振捣捣棒距端部5500mm处处绑红皮筋作作为深度标记记6.3.4、振捣过过程应使混凝土表表面不显著沉沉降，不出现现气泡，表面面泛出灰浆为为止。每个作作业区域应设设专人指挥振振捣工作，严严防漏振、过过振造成混凝凝土不密实、离离析的现象产产生。防止先先将表面混凝凝土振实而与与下面混凝土土发生分层、离离析现象，填填满振捣棒抽抽出时造成的的空洞。6.3.5、振捣器器插点要均匀匀排列，不应应混用移动方方式，避免漏漏振。振动器器移动间距为为500mmm。6.3.6、每一插插点要掌握好好振捣时间，一一般每点振捣捣时间应视混混凝土表面不不再显著下沉沉，不再出现现气泡、表面面泛出灰浆为为准，过短不不易捣实，过过长可能引起起混凝土产生生离析现象。6.3.7、振捣时时应避免碰撞撞钢筋、模板板等。6.4泌水处理混凝土拌合物浇筑筑之后到开始始凝结期间，由由于骨料和水水泥浆下沉，水水分上升，在在已浇筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合物的含水水量增加，产产生大量浮浆浆，硬化后使使面层混凝土土强度低于内内部的混凝土土强度，并产产生大量容易易剥落的“粉尘”。混凝土在在采用分层施施工浇筑工艺艺时，必须清清除泌水和浮浮浆，否则会会严重影响上上下层混凝土土之间粘结能能力。影响钢钢筋和混凝土土握裹强度，产产生裂缝。大大体积混凝土土基础底板在在浇灌振动过过程中，可能能会产生大量量的泌水，由由于混凝土为为一个大坡面面，泌水沿坡坡面流至坑底底，随着混凝凝土浇筑向前前渗移，最终终集中在基坑坑顶端排除。当混凝土大坡面的的坡角接近顶顶端模板时，改改变浇灌方向向，从顶端往往回浇灌，与与原斜坡相交交成一个集水水坑，并有意意识的加强两两侧模板处的的混凝土浇筑筑速度，使泌泌水逐步在中中间缩小成水水潭，使最后后一部分泌水水汇集在上表表面，派专人人用海绵球及及时将泌水吸吸除，拧至专专用储水桶后后，集中运送送至底板外。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。6.5混凝土表面的处理理6.5.1抹面过程程中，在地下下室架设水准准仪初步控制制混凝土布料料时的表面标标高，横向每每条浇筑带混混凝土振捣后后，随即在水水准仪的监测测下用刮杠进进行刮平，控控制好混凝土土表面标高和和平整度。6.5.2整平工作作结束后，抹抹平工作组用用木抹子将混混凝土表面抹抹平，混凝土土表面稍微收收水后，再次次用木抹子将将混凝土表面面进行反复抹抹压，以提高高混凝土表面面密实度，减减少混凝土塑塑性收缩变形形。6.5.3混凝土终终凝前，再次次用铁抹子将将混凝土表面面进行压光处处理，增加密密实度，以控控制混凝土表表面龟裂。4.6混凝土的养护6.6.1大体积混混凝土的养护护期间必须严严格控制其内内外温差，确确保不出现有有害裂缝，确确保混凝土质质量，养护是是一项十分关关键的工序，应应根据气候条条件采取控温温措施，并按按测定浇筑后后的混凝土表表面和内部温温度，将温差差控制在255度范围内。6.6.2大体积混混凝土养护要要达到保湿的的目的。保温温能使混凝土土表面温度不不致过快散失失，减少混凝凝土表面的热热扩散和温度度梯度，从而而避免产生表表面裂缝；保保湿使混凝土土在强度发展展阶段保持湿湿润，防止混混凝土表面脱脱水而产生干干缩裂缝，使使水泥水化顺顺利进行，提提高混凝土的的极限拉伸强强度。6.6.3混凝土浇浇筑后，应及及时进行覆盖盖养护。混凝凝土表面收光光后，在混凝凝土表面覆盖盖一层塑料薄薄膜，采用塑塑料薄膜覆盖盖,提高筏板范范围内的环境境温度，减小小筏板表层温温度与环境温温度的差异，养护时间不少于14天。6.6.4当砼强度度达到可以上上人的情况下下,在基础底板板上铺放塑料料薄膜后覆盖盖厚度不小于1.4cmm棉毡进行保保温养护，保保证塑料薄膜膜内外湿润。塑塑料薄膜应叠叠缝铺放，以以减少水分的的散发。6.6.5为保证混混凝土内部与与混凝土表面面温差小于225度，表面面温度与大气气温度之差小小于25度，采用用塑料薄膜覆覆盖养护的同同时，还要根根据实际施工工时的气候、测测温情况、混混凝土内表温温差和降温速速率，通过热热工计算来随随时调整养护护措施。6.6.6在养护过过程中，如发发现遮盖不好好，表面泛白白或出现干缩缩细小裂缝时时，要立即仔仔细加以覆盖盖，加强养护护工作,采取措施，加加以补救。6.6.7混凝土撤撤除棉毡、塑塑料薄膜的时时间根据具体体测温结果确确定。6.7混凝土的测温温6.7.1、大体积积混凝土测温温点大体积混凝土浇筑筑体内监测点点的布置，应应真实地反映映出混凝土浇浇筑体内最高高温升、里表表温差、降温温速率及环境境温度，底板板大体积混凝凝土浇筑前应应先埋好测温温管，四个温温度感应元件件位置分别在在底板的上、中中、下位置，上上层为混凝土土表面向下5cm，下层为为底板底面上上5㎝处，中层层为筏板底面面上48㎝、90㎝处。测温温孔点布置详详见下图。6.7.2、测温原原件测温元件的测温误误差不大于0．3℃(25℃环境下)；测试范围围应为一30℃～150℃；绝缘电阻阻应大于500MΩ；测试元件件安装前，必必须在水下lm处经过浸泡24h不损坏。测测试元件接头头安装位置应应准确，固定定应牢固，并并应与结构钢钢筋及固定架架金属体绝热热。测试元件件的引出线宜宜集中布置，并并应加以保护护。测试元件周围应进进行保护，混混凝土浇筑过过程中，下料料时不得直接接冲击测试测测温元件及其其引出线；振振捣时，振捣捣器不得触及及测温元件及及引出线。6.7.3、测温时时间及间隔a混凝土入模温度每每台班不少于于二次；b混凝土浇筑筑体测温：混混凝土浇筑后后前三天每2小时进行一一次测温，72小时后每间间隔4小时测温一一次，7天～14天每间隔6小时测温一一次，测温延延续时间以混混凝土中心温温度接近表面面温度且与大大气温度接近近为准。测温工作须由经过过培训、责任任心强的专人人进行。测温温记录应交技技术负责人阅阅签，并作为为混凝土施工工及质量控制制的依据。混凝土浇筑体在入入模温度基础础上的升温值值不宜大于50℃；混凝土浇浇筑体的里表表温差（不含含混凝土收缩缩的当量温度度）不宜大于于25℃；混凝土浇浇筑体的降温温速率不宜大大于2.0℃/d；混凝土浇浇筑体表面与与大气温差不不宜大于25℃。测温过程程中若发现混混凝土内外温温差超过25℃时，应及时时加强覆盖保保温并继续测测温，以防止止混凝土因产产生温度应力力而裂缝。发发现温控数值值异常应及时时报警，并应应采取相应的的措施。6.8、试验及记记录6.8.1、标养试试块应在混凝凝土入模时取取样。6.8.2、坍落度度试验：先用用小车或其它它容器从混凝凝土罐车内放放出一定量的的混凝土，然然后将坍落度度筒放置在操操作平台上，分分三次倒入坍坍落度筒内用用钢筋振捣密密实后，把坍坍落度筒慢慢慢提起并放置置在一边（放放置位置应与与放置被实验验砼的位置在在同一水平面面上），让砼砼自由坍落，然然后用钢卷尺尺量坍落度筒筒上口延伸的的水平线至坍坍落后混凝土土上皮的垂直直距离为混凝凝土的坍落度度，试验人员员应按照要求求认真填好记记录。测试坍坍落度，头3车必须每车车测试，检测测以达到设计计要求后，以以后每车进行行试验，并做做好测试结果果记录。6.8.3、混凝土土试块；1、混凝土试块制作时时必须保证其其代表性，防防止试件数量量少取的情况况发生。2、混凝土试块制作时时应采用试验验专用振动台台振动，准确确掌握振动时时间。3、混凝土试件制作好好后应及时标标记试件的部部位、种类、龄龄期等，并送送养护室或进进行同条件养养护。4、砼试件送检要严格格按照砼试件件的养护龄期期的要求进行行送检。第七章施工资源配置计划划7.1劳动力计划根据设计图纸、工工期要求以及及同类工程的的施工经验和和职工的业务务水平、技术术素质、劳动动熟练程度进进行估算。混凝土班分三组轮轮换进行，每每组15人（放料1人、振捣2人、拆、接接泵管、平料料6人、抹面4人、清理2人）另安排排木工2人、电工1人、钢筋工2人、机修工1人、质检1人、现场负负责一人、收收料2人值班。共共计45人。7.2材料配置计划根据要求本工程预预算的材料分分析和施工进进度计划的要要求，编制物物资的需求，随随工程进度安安排物资进场场，并由专职职人员进场对对物资的数量量、规格、品品种等进行检检查、验收，需需要进行检测测的要取样送送检，对不符符合要求的材材料，要退回回厂家或销毁毁，不得在工工程中使用。要求搅拌站所用水泥：1、尽量采用中低水化化热的普通硅硅酸盐水泥，其其三天水化热热不宜大于240kjj/kg，七天水化化热不宜大于于270kjj/kg；2、所用水泥的硅酸三三钙含量不宜宜大于8%；3、砂子采用中粗砂，含含泥量不大于于3%;d石子料径范范围5～31.5mmm,连续级配，含含泥量不大于于1%；4、外加剂用量由实验验室配合比确确定。5、拌合水采用地下水水，以降低混混凝土浇筑温温度。要求混凝土浇筑塌塌落度为140～160㎜；混凝土土初凝时间为为10小时。所用用外加剂的质质量及应用技技术，应符合合现行国家标标准《混凝土土外加剂》GB80776、《混凝土土外加剂应用用技术规范》GB501119和有关环境境保护标准的的有关规定；；砂子遮阳；；石子洒水降降温，确保混混凝土浇筑温温度不大于25℃。7.3、主要施工机械配配置计划根据本工程的特点点，并考虑主主体工程装修修和安装的运运输量，同时时根据施工目目标和施工方方案方法要求求，选定以下下主要施工机机械：1、为保证基础底板混混凝土连续浇浇筑，底板砼砼浇筑时配备备三台HBT80型地泵（一一台备用）。2、施工时根据施工现现场的实际情情况，地泵进进行场以后要要进行试泵，以以保证混凝土土正常浇灌，同同时配有专职职技工，随时时检查可能出出现的机械故故障。3、现场准备六台插入入式振动器，十十条振动棒；；一台平板振振动器。4、12m3混凝土搅搅拌车7辆。7.4、试验和检测仪器器设备配备计计划1、测量放线与标高高控制测量仪仪器：测量仪器配备一览览表仪器名称型号及精度数量用途拓扑康全站仪R-202NE,,±2″，2mm3台平面控制网、定位位测量电子经纬仪DJD2，±2″″3台轴线投测激光经纬仪J2-1，±2″″2台细部尺寸线电子水准仪DL-101C,,±0.4mmm3台高程控制测量普通水准仪AP-281,±±2.5mmm3台楼层水平测量光学垂准仪D200011/20000002台竖向轴线投测（天顶天底两用）50米钢尺、5米塔尺、对对讲机、电脑脑等若干作为为辅助工具设备在使用前必须须按《计量法法》的规定送送到有资质的的检定单位进进行检验与校校正，并取得得检定合格证证书。2、主要试验和检测测仪器配备：：混凝土和易性测量量：坍落度桶桶3套；混凝土土强度评定取取样：试模15组；管理与控制8.1、质量管理8.1.1、原材质质量要求1、混凝土浇筑前，商商品混凝土随随车要有搅拌拌站的开盘鉴鉴定、配合比比、原材及外外加剂的试验验单、检测报报告。2、现场验收商品混混凝土按委托托单中的项目目仔细校对，认认真填写混凝凝土运输单，混混凝土运输单单按批装订成成册，做好分分析。8.1.2、试验检检测要求1、标养试块混凝土浇筑时由专专职试验工取取样，每100m3混凝凝土留置一组组28d标养养试块。2、结构实体检测用用同条件试块块（1）同条件养护试件件所对应的结结构构件或结结构部位，应应由监理（建建设）、施工工等各方共同同选定。（2）对混凝土结构工工程中的各混混凝土强度等等级，均应留留置同条件养养护试件。（3）同一强度等级的的同条件养护护试件，其留留置的数量应应根据混凝土土工程量和重重要性确定，不不宜多于100组，且不不应少于3组，计划留留置同条件养养护试件3组。（4）同条件试件拆模模后，应放置置在靠近相应应结构构件或或结构部位的的适当位置，并并应采取相同同的养护方法法。（5）同条件养护试件件应在达到等等效养护龄期期时进行强度度试验。等效效养护龄期应应根据同条件件养护试件强强度与标准养养护条件下228d龄期期试件强度相相等的原则确确定。（6）等效养护龄期可可取按日平均均温度逐日累累计达到6000度时所对对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（7）同条件养护试件件的强度代表表值应根据强强度试验结果果按现行国家家标准《混凝凝土强度检验验评定标准》的的规定确定后后，乘折算系系数取用；折折算系数宜取取为1.100，也可根据据当地的试验验统计结果作作适当调整。3、抗渗试块：每5500m3留留置一组抗渗渗试块，同时时需留置抗压压强度试块。8.1.3、混凝土土施工质量要要求1、浇筑混凝土前，由由混凝土工长长进行班前交交底，说明浇浇筑方法，路路线布置，技技术要点及质质量标准。2、浇筑前组织好施施工人员，安安排好班组交交接时间。3、设专门的振捣手手，划分负责责区域。4、浇筑底板混凝土土时，润泵的的砂浆不能集集中，要分摊摊均匀。可先先卸到铁皮上上，再用铁锹锹分铺。6、浇筑混凝土时，设设专人看筋，移移位钢筋应及及时复位。7、技术、质检、生生产、试验、材材料部门人员员坚守岗位，各各司其职。确确保拆模后混混凝土无空洞洞蜂窝，无漏漏筋现象，无无缝隙夹渣层层现象。8、混凝土结构允许许偏差（mmm）和检查方方法：混凝土结构允许偏偏差（mm）和检查查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准自控标准1轴线位置1510尺量2截面尺寸+8、-5±5尺量3表面平整度832米靠尺、塞尺4角线顺直度/3拉线尺量5电梯井筒长、宽对对定位中心线线+25、0+20、0经纬仪吊线尺量6预留孔、洞中心线线位置1510尺量8.1.4、成品保保护1、已浇筑的基础底底板必须在混混凝土强度达达到上人无脚脚印以后方准准上人，或安安装结构支架架和模板。避避免集中荷载载过早造成筏筏板出现裂缝缝。2、浇筑混凝土时配配备看筋人员员，及时将钢钢筋复位，同同时配备看模模板人员，避避免出现跑模模、跑浆等。3、混凝土浇灌前搭搭设施工马道道，防止踩踏踏钢筋。4、混凝土浇筑后，应应及时覆盖，严严防脱水和收收缩裂缝。8.2、现场环境管管理8.2.1、现场内内设专人打扫扫卫生、洒水水，保持现场场干净整洁，无无扬尘。8.2.2、振捣棒棒采用低噪音音振捣棒。8.2.3、加强对对混凝土泵、混混凝土罐车操操作人员的培培训及责任心心教育，保证证混凝土泵、混混凝土罐车平平稳运行、协协调一致，禁禁止高速运行行。要求混凝凝土泵工加强强对混凝土泵泵的维修保养养，及时进行行监控，对超超过噪声限制制的混凝土泵泵及时进行更更换。8.2.4、水的循循环利用：现现场设置洗车车池和沉淀池池、污水井，罐罐车在出现场场前均要用水水冲洗，以保保证市政交通通道路的清洁洁，减少粉尘尘的污染。沉沉淀后的清水水再用做洗车车水重复使用用。8.2.5、施工现现场铺设混凝凝土硬化路面面，以确保降降低施工现场场扬尘污染。8.2.6、本工程程混凝土内所所掺的外加剂剂的氯离子含含量及氨含量量、游离甲醛醛、游离萘成成分含量等有有害物质含量量均在控制指指标内，避免免对钢筋和大大气的不利影影响。8.3、职业健康安安全管理8.3.1、所有人人员高处作业业时必须戴好好安全帽，系系好下额带。进进入现场严禁禁吸烟及携带带易然易爆物物品。严禁酒酒后上岗作业业。8.3.2、浇筑混混凝土时，必必须搭设专用用马道，并搭搭设护身栏。8.3.3、清输送送管时，管端端设挡板或安安全罩，管端端严禁站人，以以防喷射伤人人。8.3.4、混凝土土输送使用的的泵管、卡具具，使用前应应仔细检查，对对于磨损严重重、存在裂缝缝的泵管及变变形破损卡具具禁止使用。8.3.5、使用振振捣棒前检查查部件和软管管，接线是否否正确，试行行运转后，方方可使用。振振捣器在检修修或作业间断断时，应切断断电源。8.3.6、振捣棒棒应单设电源源线和电源箱箱，箱内要有有漏电保护器器，电机外壳壳做好接零保保护，工作时时两人操作，一一人持棒，一一人看电机，随随时挪动，不不得拖拉，振振捣手穿胶鞋鞋，戴绝缘手手套。8.3.7、混凝土土吊斗不得乘乘人，吊斗口口应严密以防防其自动开启启而导致伤人人。8.3.8、泵车四四周设立安全全标识，设专专人调度车辆辆。8.3.9、泵车施施工时观查灰灰斗混凝土量量，以防无混混凝土时灰斗斗压力过大，石石子伤人。8.3.10、严格格加固弯头及及泵车锥形管管以防爆管伤伤人。8.4、进度控制8.4.1、从大体体积混凝土浇浇筑时开始，到到大体积混凝凝土浇筑结束束时止，混凝凝土的浇筑时时间控制在56小时以内，养养护时间不少少于14d。8.4.2、采用均均衡流水施工工.8.4.3、完善的的项目法施工工体系项目经经理部根据项项目法施工的的要求，对本本工程行使计计划、组织、指指挥、协调、监监督等项职能能，并在单位位系统内部选选择能打硬仗仗的、施工过过高层建筑、业业绩好的施工工组成作业队队，承担本工工程的施工任任务。8.4.４、做好施施工协调,事实上，对对于人／人界界面，系统／／系统界面，系系统/环境界面等等三类界面的的施工协调，都都在不同程度度地影响施工工进度，因此此，做好施工工协调是确保保工期的根本本保证。建立生产例例会制度，每每天召开1次工程例会会，检查上次次例会以来的的计划执行情情况，布置下下次例会前的的计划安排，对对于拖延进度度要求的工作作内容找出原原因，并及时时采取有效措措施保证计划划完成。8.4.5、采用施施工总进度计计划与月、周周计划相结合合的三级网络络计划，进行行施工进度计计划的控制与与管理，并利利用计算机技技术进行动态态管理。在施施工生产过程程中抓主导工工序，找关键键矛盾，组织织交叉作业，安安排合理的施施工程序，做做好劳动力的的组织和协调调工作，通过过施工网络节节点控制目标标的实现来保保护各控制点点工期目标的的实现，从而而进一步通过过各控制点工工期目标的实实现来确保总总工期控制进进度计划的实实现。8.4.6、根据业业主的使用要要求及各工序序施工周期，科科学合理地组组织施工，形形成各分部分分项工程在时时间、空间上上充分利用与与紧凑搭接，打打好交叉作业业仗，从而缩缩短工程的施施工工期。8.4.7、根据工工作需要，主主要工序采取取每日两班制制度，实行合合理的工期目目标奖罚制度度以确保工期期的实现。8.4.8、作好施施工配合及前前期的准备工工作，拟定施施工准备工作作计划，专人人逐项落实，保保证后勤的高高质、高效。8.4.9、采用成成熟的科技成成果，向科学学技术要速度度、要质量，通通过新技术的的推广应用来来缩短各工序序的施工周期期，从而缩短短工程的施工工工期。8.4.10、精心心筹划施工平平面布置图。合合理的施工平平面布置图对对于顺利执行行施工进度计计划是非常重重要的。反之之，如果施工工平面图设计计不周或管理理不当，都将将导致施工现现场的混乱，直直接影响施工工进度，劳动动生产率和工工程成本，具具体布置参见见施工平面布布置图。8.4.11、认真真编制科学合合理的施工进进度计划，实实施节点控制制，目标管理理，制定严罚罚重奖的措施施，确保工期期目标实现。在在进度控制上上，按照统筹筹规划，分段段安排，滚动动实施的原理理，分层次地地进行。8.4.12、根据据施工进度和和方案要求，做做好各种资源源的需求计划划和准备，以以保证时间进进度计划顺利利实施。在各各种资源中，资资金是第一位位的，我方承承诺，在业主主资金不到位位的前提下，可可保一定期限限内连续施工工。8.4.13、项目目部采取倒排排施工计划法法安排施工生生产，根据业业主使用要求求及各工序施施工周期，形形成各分部分分项工程在时时间、空间上上充分利用与与紧凑搭接。加加强全体施工工人员的紧迫迫感和责任心心，打好交叉叉作业仗，确确保各控制点点目标按期实实现。8.4.14、发挥挥计划管理的的龙头作用，采采用施工进度度总计划与月月、周计划相相结合的多级级网络计划进进行施工进度度计划的控制制与管理，并并利用计算机机技术进行动动态管理。在在施工生产中中抓主导工序序，找关键矛矛盾，组织交交叉作业。安安排好施工网网络节点，通过控制节节点工期目标标的实现，来来确保总工期期控制进度计计划的实现。8.4.15、加强强设备和材料料的管理工作作，材料设备备部要提前按按计划准备好好，及时供应应；机械设备备要严格维修修保养制度，保保证机械性能能良好，运转转正常。8.4.16、建立立责任制和请请假制度。计计划下达落实实到人，使每每个管理人员员都能各负其其责，认真工工作。8.4.17、大力力工展QC小组活动，推推广实施新工工艺，新技术术，新材料，以以缩短工期提提高工效。8.4.18、做好好施工配合及及前期准备工工作，拟定施施工准备计划划。逐项落实实、保证后勤勤保障的高质质高效。8.4.19、每周周召集一次由由监理、甲方方等单位参加加的协调会，以以便解决施工工中所遇到的的问题。8.5、雨期施工措施根据施工进度计划划及其施工现现场的实际情情况，在本工工程施工中将将经历雨季，因因此要做好一一切准备工作作。首先组织织雨季施工的的技术教育，严严格岗位职责责，学习并执执行雨季施工工的操作规范范和各项规定定，确保工程程质量和安全全，争取提前前完成不宜在在雨季施工的的任务，为雨雨季施工创造造条件；其次次，根据雨季季施工方案和和技术措施，做做好各种物资资的准备工作作，同时对临临时设施进行行检查维修防防护，以防透透风、雨淋等等。8.5.1、针对现现场制定合理理有效的排水水措施，保证证现场无积水水，施工现场场道路畅通，不不滑，不泥泞泞，保证设备备、材料不浸浸泡。8.5.2、机电设设备及电闸箱箱等，采取防防雨防雷措施施。雨后及时时检查各项电电器设备、脚脚手架等是否否有异常现象象，并及时处处理。8.5.3、根据天天气情况随时时测定砂、石石含水率，及及时调整施工工配合比。8.5.4、及时掌掌握天气情况况，针对天气气情况调整施施工部署。浇浇注砼时尽量量避开大雨，并并在现场操作作地点准备塑塑料布。8.5.5、针对现现场制定合理理有效的排水水措施，保证证现场无积水水，施工现场场道路不湿滑滑，不泥泞，保保证设备、材材料不浸泡。8.5.6、机电设设备及电闸箱箱等，采取防防雨防雷措施施。雨后及时时检查各项电电器设备、脚脚手架等是否否有异常现象象，并及时处处理。8.5.7、及时掌掌握天气情况况，针对天气气情况调整施施工部署。8.5.8、注砼时时尽量避开大大雨，并在现现场操作地点点准备塑料布布，小雨不影影响施工，工工人配有胶鞋鞋、雨衣、橡橡胶手手套，以以备浇筑时突突然遇雨覆盖盖。8.5.9、做好施施工现场的排排水防汛工作作，在现场周周围设置必要要的截水沟、排排水沟，保证证现场不积水水。8.5.10、雨季季施工期间派派专人昼夜值值班，及时排排除险情，并并配备潜水泵泵4台，周围布布排水沟，并并有积水池。8.6、应急预案8.6.1、成立应应急预案领导导小组：组长：副组长：组员：8.6.2、职责分分工：1、负责全全面协调工作作。2、负责应应急得具体实实施工作，负负责现场的工工作协调。3、负责协协调、提供资资金支持。4、负责应应急期间的安安全工作。5、负责应应急期间的材材料提供和应应急物资的准准备。6、负责应应急物资的保保管、发放、统统计。7、负责应应急预案的启启动信息提供供、启动后的的具体实施、检检查及信息反反馈。8、负责温温度检测及信信息传递。8.6.3、预案一一：当混凝土内部与混混凝土表面温温差、表面温温度与大气温温度之差接近近25℃，立即加厚厚覆盖层，并并增加温度监监测次数。8.6.4、预案二二：提前预订20000平方米麻袋袋，并签订协协议保证急需需时在2小时内能到到达现场。当当混凝土内部部与混凝土表表面温差、表表面温度与大大气温度之差差超过25℃，立即组织织电热毯在2小时内进场场覆盖，并增增加温度监测测次数。第九章施工计计算书9.1、绝热温升计算 式中： Th—混凝土的绝热温升升（℃）； mc——每m3混凝土的水水泥用量，取取 360 Kg/m3； Q——每千克水泥28dd水化热，取取 334 KJ/Kg； C——混凝土比热，取00.97[KKJ/（Kg·K）]； ρ——混凝土密度度，取2400（Kg/m3）； е——为常数，取取2.718； t——混凝土的龄期（dd）； m——系数、随浇筑温度度改变，取 0.3844 ； 计算结果如下表：： t（d）3 6 912 Th（℃）35.346.550.0 51.19.2、混凝土内部中心心温度计算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中： T1（t）——t龄期混凝土中心计计算温度，是是混凝土温度度最高值 Tj——混凝土浇筑温度，取取 25 ℃（可采取浇浇筑当日的询询平均气温） ξ（t）——t龄期降温系数，取取值如下表 底板厚度h(m))不同龄期时的ξ值值369121.40.460.430.350.26计算结果如下表 t（d） 3 69 12T1（t）（℃） 41.3 45.0 42.5 38.3 由上表可知，砼第