反循环钻机技术交底.8

交底内容：1.5m33m-45m旋挖钻机。一、预备工作桩施工测量工作。转性材料的调配工作。同时依据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进展调试，确保机械性能良好。二、施工挨次反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺详见反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图；三、施工工艺1、钻机就位钻孔灌注桩根底施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺当进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。承受全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，承受“十”字定位，随时校核桩位坐标。2、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层掌握在1.2～1.3范围；泥浆比重在松散易坍地层掌握在1.4～1.5泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。钻孔用泥浆技术指标见表4-2-1。泥浆技术指标表 表4-2-1序项 目 技术指标号1比重一般地层：1.2～1.31.4～1.52粘度一般地层：16～22S19～28S3含砂率制泥浆不大于4%4胶体率95%5PH值8~103、埋设护筒孔口护筒承受4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度依据设计要求和实际的地质条件确定，一般按1.5m～2.0m埋设。孔口护筒承受人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口5cm1%。4、成孔试验施工时先在不同区段进展成孔试验，依据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各并依据获得的技术数据准时修正，以保证钻孔质量。5、成孔、钻孔：预备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔中心，误差掌握在2cm以内。启动泥浆泵、钻机开头钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般状况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进展清孔，以加快清孔速度，削减沉碴厚度；在局部地质条件较好的桩位承受反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进展检查，准时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，准时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，依据地层变化状况，承受相应的钻进方式、泥浆稠度。、故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并常常进展检查校正。钻杆、接头准时调整，防止弯曲。在消灭钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严峻时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻〔吸钻。一般实行掌握进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严峻，将钻头提出孔口，去除钻头残碴。c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中常常检查孔径，如发生缩孔现象，承受上下反复扫孔的方法，并准时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时实行加大泥浆比重、掌握进尺速度的方法，削减扩孔现象。、施工留意事项a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有肯定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，常常检查排浆系统，加速泥浆循环。b、依据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。c、起落钻头均匀，避开撞击孔壁；接卸钻杆时实行牢靠措施，严防钻头脱落；钻杆撤除后，进展检查清理，涂油保养。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴〔虚土、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土制造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清孔承受换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进展循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水连续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉碴承受泥浆泵吸出的方式进展清孔。清孔后泥浆应符合以下规定：泥浆相对密度小于1.1～1.2，含砂率<8％，粘度17~20Pa.s，胶体率>98%300mm。7、绑扎、吊装钢筋笼详见钢筋笼加工技术交底8、导管安装导管用Φ250mm3mm2.0-5.0m1-21.0-1.5m端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。砼浇筑承受特地的灌注车，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。砼灌注开头时，导管底部至孔底应保持有200-400mm的距离，施工时可先将导管探到孔底，然后上提200-400mm9、其次次清孔在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进展其次次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管向外置换沉碴。清孔标准是孔深到达设计要求，孔底泥浆密度为1.03-1.10,复测沉碴厚度不得大于300mm,此时清孔完成,马上浇筑砼。10、灌注水下砼1、砼的制备a、施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进展化验，为砼协作比的设计供给依据，并在施工过程中对地下水、地表水进展抽样检验，准时调整协作比设计，以满足砼抗侵蚀的要求。b、砼强度等级较设计强度提高，承受P.O32.52.5h,并签定供货合同,保证水泥的连续供给;粗骨料承受碎石,粒径为1.5-40mm，其最大粒径不得超过导管直1/6-1/81/440mm；砂用级配良好的中砂，砼含砂0.4-0.5；砼搅拌用水承受饮用水，坍落度、水灰比等指标按已批复标准配比执行。c、施工前对施工用水〔饮用水、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进展碱含量测定，严格遵守预防砼碱集料反响的技术治理规定。d、砼生产承受集中拌和站生产，砼水平运输承受砼搅拌输送车运输至各桩位。另外要备好吊车。〔2、水下砼灌注a、通过计算，首批封底砼数量3m3，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼中不小1mb、开导管用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满后，剪断铁丝，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。c、随着砼浇筑连续进展，撤除导管，中途停留时间不超过15min。在整个浇筑过程中，导管在砼埋深以2-6m为宜。由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，准时填写水下砼浇筑记录。d、利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面渐渐上升，直至高于设计标高1m，浇筑过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽渐渐地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水，同时，对浇筑过程中的一切故障均记录备案。e、考虑桩顶砼将被凿除，灌注时水下砼的浇筑而按高出桩顶设计高程的50-80cm掌握，以保证桩顶砼的强度质量，避开因此造成桩头强度不满足要求的质量问题。f、在浇筑将近完毕时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。〔3〕灌注事故的预防和处理措施灌注水下砼是成桩的关键工序，灌注过程中做到分工明确，协作默契。统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼，防止发生质量事故。如消灭质量事故，应分析缘由，实行合理的技术措施，准时设法补救。对有质量缺陷的桩，应尽可能设法补强，处理，不宜轻易废弃，造成多余的损失。经过补救、补强的桩，经认真检验确认合格后，方可使用。常见的灌注事故有：导管进水：A、首批砼储量缺乏，导管底口具孔底的距离过大，砼下落后，不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入；B、导管接头不严，接头间橡皮垫曾被导管高气压挤平，或者焊缝裂开，水从接头或焊缝中流入；C、导管提升过猛，或测探错误，导致导管提离砼面，而使导管进水。处理时应针对不同的缘由，承受不同的方法：对于A状况造成的，则提出导管，用吸泥机或抓泥机将进入孔底的砼取出，重灌注。对于后两种状况，应视具体状况，拔换原导管重下管，或对原导管修补后重使用。但灌注前应将进入导管内的水和沉淀物用吸泥机和抽水的方法吸出。最终用潜水泵将管内的水抽干连续灌注。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注的砼从导管底口翻入，导管插入砼的深度应大于50cm。由于潜水泵不行能将导管内的水全部抽干，续灌的砼协作比应增加水泥用量提高稠度，灌入导管内。以后的砼可恢复正常的协作比。卡管：在灌注砼时，砼在导管中下不去，称为卡管，缘由有以下两个方面：A、初灌时隔水栓卡管；B、机械发生故障或其它缘由使砼在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过久，最初灌注加速灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂。处理时假设是第一种缘由引起的可以振抖导管或者用长杆冲捣导管内的砼；其次种缘由则只有提出导管作断桩处理。坍孔：在灌注过程中发生坍孔，大多是由于水头高度缺乏或孔口四周堆放重物，受到机器震惊。如不连续坍孔，可以恢复正常灌注。埋管：导管无法拔出称为埋管，其缘由是：导管埋入砼过深，导管内外砼已初凝。为了防止消灭6M，在砼中适当掺入缓凝剂。浇短桩头：浇短桩头大局部缘由是测孔深时消灭问题：灌注将近完毕时，浆渣过稠，用测锤探测难于推断浆渣或砼面，或由于测锤太轻，沉不至砼外表，发生误测。为了避开这一事故的发生，灌注将近完毕时向孔内加清水稀释泥浆，用较重的测锤。断桩、夹泥：以上大局部事故引起的结果都可能会产生断桩或夹泥。对已发生或估量可能发生断桩、加泥桩，应实行钻芯取样，作深入的调查，判明状况。有下述状况之一者，应实行补强措施。A、对于柱桩，桩底与基岩之间的加泥厚度超过5cm；B、桩身砼有断桩、加泥，或局部砼松散；C、取芯率小于40%，并有蜂窝，松散，裹浆等状况。11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开头进展下一根桩的钻孔施工，同时开头进展上一根桩的桩身砼灌注。12、凿除桩头根底基坑开挖的同时，承受风