提高腈纶毛条优等率

提高腈纶毛条优等品率发表人:王海燕大庆石化分公司腈纶厂毛条一车间第一QC小组1

内容目录小组概况选题理由确定目标值原因分析制定对策对策实施效果检查

巩固与提高

2小组概况小组简介小组历次活动成果发表情况3小组名称：腈纶厂毛一车间第一QC小组组长：朱良兰本期活动题目：提高腈纶毛条优等品率本次活动开始时间：2011年1月本次活动结束时间：2011年11月成立日期：1997.1小组成员组成：技术员50%，工人50%注册时间：2009.01注册号：2011178001活动概况：记录齐全，每月活动两次组员出勤率：96%小组简介4姓名年龄职务文化程度组内职务分工朱良兰42生产主任大学组长全局决策马苓43技术组长大学组员质量管理于磊29技术员大学组员质量管理王海燕37技术员大学组员现场调查牟莹莹29技术员大学组员现场调查陈立峰43技术员大专组员现场调查李维志43段长高中组员现场维护姜晶国48段长高中组员现场维护马建山44班长技校组员现场维护郭成滨44班长技校组员现场维护安庆禄45段长技校组员现场维护王铁文44班长大专组员匀整调试小组成员简介5时间题目获奖情况2001年10月控制毛条成本公司二等奖2002年10月控制毛条制成率公司一等奖2003年10月提高毛条优等品率省级一等奖2005年12月控制毛条成本公司三等奖2007年12月提高毛条优等品率公司二等奖2008年12月严格生产受控提高毛条优等品率公司二等奖2009年12月提高毛条优等品率公司二等奖2010年12月提高毛条优等品率省级一等奖小组历次活动成果发表情况

6

内容目录小组概况选题理由确定目标值原因分析制定对策对策实施效果检查

巩固与提高

7

分厂要求车间目标车间现状确定课题选题理由全面落实分厂“根据用户的需求和期望，提供优质的产品和服务。”切实提高腈纶毛条的优等品率”的质量要求按照分厂下达的质量指标，腈纶毛条优等品率达到99%2010年1-12月优等品率98.46%提高腈纶毛条优等品率8

内容目录小组概况选题理由确定目标值原因分析制定对策对策实施效果检查

巩固与提高

9目标值确定10虽然我车间毛条产品的优等品率逐年在提高，但为了更好地提高毛条内在产品质量，我们小组成员决定，通过此次活动将我车间优等品率目标值确定为99.0%目标值确定112010年质量指标降等情况项目频数百分比（%）累计百分比（%）重量不匀率640%40%毛片640%80%缩率213.33%93.33%长度偏差率16.67%100%合计15100%100%12

影响腈纶毛条优等品率排列图质量指标13可行性分析从图中可明显看出，重量不匀率指标和毛片指标降等是造成腈纶毛条产品优等品率低的主要原因。14发动全体员工，全过程、全方位的控制毛条产品的质量，严格执行生产受控的管理，将这两大质量指标控制好，腈纶毛条的优等品率完全可以得到进一步提高。

QC小组成员主要由车间主要技术人员和生产班组的专家技师组成，每一位成员都具有极其丰富的生产组织能力和产品质量控制经验。

可行性分析15

内容目录小组概况选题理由确定目标值原因分析制定对策对策实施效果检查

巩固与提高

16原因分析从人、机、料、法、环五个方面查找原因对重量不匀率和毛片两项指标的控制进行分析研究找出了控制腈纶毛条产品质量的关键要素17影响毛条优等品率的因果图

18小组成员深入现场实际，加强生产受控管理，并经多方面讨论研究认为原因分析影响产品质量的主要因素是原料、操作及设备。原料的质量好坏直接决定毛条产品的内在质量，所以我们决定首先从原料入手其次严格操作，保证设备的良好运行状态。19原料长丝质量问题影响毛条产品优等品率的验证表

----要因验证确定计划时间地点验证人2011年1月毛条一车间马苓毛条产品的内在质量主要是取决于原料的质量。长丝原料回潮率、含油率偏差对拉断机的生产过程影响很大，原料回潮率及含油率过大，纤维与皮辊及罗拉之间的粘附力增大，易产生毛片，而且绕皮辊及罗拉的次数增加，设备运转率降低，间断性停车造成下机条条重不稳定，影响下道工序的条重控制。而长丝回潮率及含油率过小，静电大，可纺性差，在生产过程中会产生大量的飞毛，不利于清洁生产，若带入条干中，则易产生毛片。长丝的断裂伸长率、断裂强度等变异系数高，上机后出现拉不断的现象，拉断机下机条容易产生粗细不匀，影响重量不匀率指标。长丝束总旦数过大，增大了拉断机的喂入负荷，产生拉不断现象，出现长毛，也影响条重不匀。长丝的外观质量极其重要，长丝束表面上的并丝、疵点、夹断丝，经过拉断机的电热板加热后产生大的毛片，长丝中的乱丝会增加绕辊的次数，从而导致出条不匀，严重影响产品质量。结论长丝质量指标满足不了生产工艺要求，造成优等品率低原因分析20工艺及操作对毛条产品质量的影响验证表

----要因验证确定计划时间地点验证人2011年4月毛条一车间王海燕优化工艺是提高毛条产品质量的重要途径之一。车间在产品切换中，根据原料的质量指标及时调整工艺指标。拉断机使用的蒸汽量过大，会出现条子散、乱，下道工序生产中容易绕毛，造成条干不匀；蒸汽压力过大，条子有时经拉断机的卷曲箱会出现饼丝，产生毛片，适宜的蒸汽压力在0.02MPa左右；生产中拉断机电热板温度设置不合理，对产品质量也会产生影响。温度过高，纤维易产生焦化现象，条干出现毛片；温度过低，产品质量达不到指标要求。操作工的责任心也是影响产品质量的重要因素。操作工操作过程中未按规定按时保质清洁生产设备，粉尘带入条干中，则条干毛片超标；针梳操作没有执行操作卡，不按规定喂入原料，设备绕毛、断毛、缺条以及条干打折时处理不及时，都会造成重量不匀降等。末道针梳机生产成品，操作工对出条重量进行控制不精心，质检工或操作工对每个毛球进行检测时手法不统一，将出现条重偏差超标，重量不匀率指标超标等问题。操作工接头不良，上机后梳理不开，易堵毛，同时下机条出现条重不匀。结论违反工艺纪律，操作不当等导致毛条优等品率低原因分析21设备状态影响毛条优等品率的验证表

----要因验证确定计划时间地点验证人2011年3月毛条一车间陈立峰毛条生产中设备状态的好坏对产品质量影响很大。设备在经过长期的运行后，备件会产生一定的磨损量，当影响到产品质量时，若不能及时发现，则会导致产品降等。拉断机大皮辊加压臂弯，使皮辊对纤维的握持力出现波动；针梳机传动2皮带磨损，设备运转过程中会发生“丢转”现象，这些都会使下机条出现粗细节，导致产品重量不匀降等。生产正规条的拉断机设备，因长期使用蒸汽，卷曲箱、传送带两边极易磨损，出现毛刺，当条子经过时会发生刮毛现象，产生大的毛片，严重影响下机条产品质量。拉断机液压系统出现储能器保不住压，电磁阀失灵，油缸出现内漏等不稳定现象时，系统压力达不到生产工艺的要求，皮辊及罗拉对丝束握持力出现不匀，丝束经过拉断机的多区拉断牵伸后，易出现长毛、粗细不匀等，使得下道工序无法正常地生产，既影响毛条产品的质量，也增大了原料消耗。拉断机在对具有一定断裂伸长率及一定强度的长丝束的牵伸过程中，各牵伸区的皮辊、罗拉的磨损较大，如果皮辊、罗拉的质量不好，其表面凹凸不平，会减小对丝束的握持力，拉断机下机条会有长毛且产生条重不匀现象；而且绕皮辊及罗拉的次数增加，频繁生头也会导致拉断机的下机条重不稳；现在车间为了节省费用，陶瓷罗拉反复修复使用，而修复后的轴易弯曲，生产中下机条会产生粗细节，严重影响下道工序的可纺性。设备吸尘系统不畅通会使生产过程中产生的粉尘堆积，造成产品毛片降等。针梳机匀整系统失灵不及时处理也会造成产品重量不匀降等。结论设备状态达不到生产要求，造成毛条优等品率低原因分析22

内容目录小组概况选题理由确定目标值原因分析制定对策对策实施效果检查

巩固与提高

23序号要因目的措施时间地点负责人11、长丝中有乱丝、疵点、并丝及夹断丝。2、长丝断裂伸长率、断裂强度及其变异系数过大。3、长丝回潮率大、含油率偏差大；4、长丝总旦数过大1、使用符合上机质量的原料。2、保证拉断机的下机质量。3、缩率指标达到要求。1、及时反馈信息，与上道工序进行原料的沟通、调整。2、禁止使用不合格的原料。3、生产正规条及DU1毛条断裂伸长率控制在30%左右为宜。4、生产膨体条断裂伸长率45%左右；保证拉断机下机条缩率。5、为减轻拉断负荷，保证拉断机下机条质量，总旦数在145万分特为宜2011.1毛条一车间马苓于磊21、设备备件运行中磨损。包括卷曲箱内侧磨损；针梳机皮带磨损未及时更换；过条通道磨损有毛刺。2、罗拉、皮辊质量差。3、拉断机液压系统压力不稳定。4、匀整失灵未及时处理。5、设备吸尘系统不畅通。1、保证拉断机下机条不产生长毛粗细节；2、保证针梳机下机条无粗细节；3、保证机台下机条毛网好，无毛粒毛片。1、及时处理、更换磨损的备件。2、每天检查皮辊罗拉质量，不合格及时更换；3、按时检查、调节拉断机的液压系统；4、每天由专人检查针梳机出条质量，发现匀整系统有问题及时由专人处理，保证匀整系统灵活好用。5、每天检查设备吸尘系统，发现问题及时处理。2011.1毛条一车间陈立峰对策表

24序号要因目的措施时间地点负责人31、操作工接头质量不过关。2、操作工责任心不强，未及时处理缺条、断条及打折的条子，未及时做好设备清洁，不按规定喂入原料。3、条重控制手法不统一。4、针梳机小罗拉绕毛未及时处理。保证出条条重均匀，毛粒毛片指标达到标准要求。1、加强操作培训，定期进行实际技能操作考试。2、统一测量条重的手法及标准。3、每天由专人检查操作人员的操作情况,发现问题及时整改,保证出条质量。2011.3毛条一车间王海燕41、电热板温度不适宜。2、拉断机蒸汽压力过大。保证拉断机出条质量。1、根据生产品种及时调整电热板温度。2、将拉断机蒸汽压力调至适宜。2011.4毛条一车间马苓对策表

25

内容目录小组概况选题理由确定目标值原因分析制定对策对策实施效果检查

巩固与提高

26如果长丝的回潮率存在不匀即“段湿”，在生产过程中易缠绕皮辊、罗拉频繁，发现后及时与工段长联系更换原料。对策实施为减轻拉断负荷，保证拉断机下机条质量，长丝总旦数控制在145万分特为宜。上机原料首先检查外观质量，出现异常，及时联系纺丝当班质检员或者技术员到毛条现场目测长丝外观，分析其原因，及时找出解决的方法。生产膨体条，为了保证缩率指标达到要求，断裂伸长率指标必须41-45%，DU1长丝的缩率指标在22%-24%，断裂伸长率变异系数及断裂强度变异系数20%以内允许上机使用。-------原料方面27对策实施

-------工艺及操作方面加强操作培训。车间每季度举行一次测试实际技能，对成绩好的人员在日常考核中进行奖励，此举充分调动民了工学习技能的积极性，而且提高操作工的接头、量条重等实际技能水平。每天对各设备的吸尘系统进行交接，保证吸风畅通、过毛通道的清洁，杜绝毛粒、毛片等瑕疵混进产品中。定期检定天平，统一操作的测量条重的手法和范围，保证下机条的出条重量达到质量标准。每天由专人检查操作工操作质量，发现有缺条、断条、条子打折喂入的及时处理，确保出条质量。每天由专人检查针梳机小罗拉工作状况，发现绕毛除及时处理外，还对当事人进行经济考核，保证小罗拉工作状况。28对策实施

-------设备方面每天检查皮辊和罗拉，手摸、目测或工具尺检测；影响产品质量的皮辊罗拉及时更换。加强设备润滑，严格执行设备包机制，提高检修质量和设备保养质量，每周对每台设备进行一次彻底的保养，并检查设备吸尘系统，发现问题及时处理；同时严格执行操作规程，提高操作工的操作水平，降低设备故障率，保证设备长周期运转。每天检查各设备的液压系统，拉断机液压系统出现压力不稳或压力值异常情况及时处理。油泵、油管、接口、压力表以及电磁阀等部件保证处于完好状态。进行设备包机，每天由包机人检查设备运转情况，认真排查齿轮啮合情况，及时更换磨损的备件，杜绝出现毛条粗