提高后张法预应力预制箱梁施工质量

欢迎观赏诚信创新永恒精品人品同在中铁二十局集团第三工程有限公司NO3.ENGINEERINGCORPORATIONLIMITEDOFCR20G成武高速公路CW8标项目部QC小组提高后张法预应力预制箱梁施工质量发布人：鲍本银中铁二十局集团第三公司工程有限公司成武项目QC小组一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、活动目标和措施六、可行性分析七、活动情况八、效果总结九、维持、巩固措施和标准化十、巩固措施十一、体会及今后计划附件：1、与课题相关的施工照片目录

成武高速公路位于甘肃省最南部的陇南市，是平凉至武都高速公路的重要路段，又是兰（州）海（口）高速和十（堰）天（水）高速公路的重要连接线，是连接甘肃西南部地区与宁夏、新疆及西南省份的纽带，又是加强甘肃中东部地区与西南部地区联系的大通道。 成武高速CW8标位于甘肃省陇南市武都区佛崖乡歇马村,所处位置处于海拔高度800～3600米，地势较高，沟壑纵横，高山河谷交错分布。项目所在地区总体气候特征为温和湿润，雨量充沛，夏季炎热、冬季微寒。多年平均气温为11.2～14.5℃，极端最高气温35.5～40℃，极端最低气温-8.1～16.7℃，年平均降雨量487.2～620毫米，降雨多集中在7～9月，多年无霜期207～228天。 本标段全长5.87公里，起讫桩号为K33+500～K39+370。全线有特大桥两座，总长3472.5米；大桥四座，总长705米；隧道两座，左右幅总长1608米；涵洞两道，总长55.32米。主要工程量为路基挖方17万方，路基填方21万方，桩基础15260米/826根，墩柱750根，盖梁472片，预制梁1576片，路基防护及排水工程38555方。 本工程特点是山高沟深，施工场地布设困难,工作面狭小，路线沿河道走向，受雨季河水上涨影响较大。难点是小半径曲线桥梁线性控制、高墩施工作业、浅埋软岩隧道施工。 此外,陇南市作为5.12大地震的重灾区，由于交通不便对灾后重建工程也有一定影响，本项目的建成将积极推动灾后重建工作，方便了建设物资的运输，为灾区人民重建家园、脱贫致富开辟了一条新的路线。 成武高速CW8标预制梁场设在平洛河1#特大桥左侧上，共设置36个制梁台座，混凝土采用砼拌和站集中供应，砼输送车运输。所属标段内所有小箱梁的生产运用新桥规、新施工方法实行工厂化管理，有利于保证施工质量。 箱梁预制工程分项工程开工时间：2011年4月26日； 箱梁预制工程分项工程竣工时间：2013年5月30日。一、工程概况

质量QC小组，成立于2011年8月15日，并在公司安质环保部登记注册。小组成员由项目部相关技术负责人和现场主管技术人员组成，共计7人，平均年龄28岁，平均接受QC教育时间50学时，成员详细情况如下表（见表1）二、小组简介QC小组名称中铁二十局集团成武高速CW8标项目QC小组小组成立时间2011年8月15日课题登记时间2011年8月20日小组类型现场技术攻关型小组成员7人本次活动时间2011.8.15-11.30活动次数21次课题名称运用QC法确保后张法预制箱梁施工质量序号姓名年龄文化程度职务QC教育时间小组任职责任分工1周开泉31本科总工程师55组长全面负责2肖建东30本科安质部长50副组长质量监控3王庆涛35大专试验室主任50副组长试验检测4吴凯28本科工程部长55副组长成果总结5秦宏宵26本科工程副部长50组员效果检查6鲍本银26本科技术主管50组员负责实施7黄波24大专资料员45组员数据统计活动方式：1、每周定期活动一次以及不定期活动；2、坚持出勤现场解决问题。表1：QC小组概况表二、小组简介

质量要求：预应力混凝土箱梁预制工程，数量大，有1576片，是成武项目重点控制性工程，也是业主及公司提出必须实现的优良工程。

前期施工情况：前期施工工艺不成熟，箱梁结构尺寸小、钢筋绑扎间距不均匀、箱梁设计有预埋管，混凝土不易振捣密实、箱梁在压浆过程中出现压浆不密实，预应力张拉不到位等现象。三、选题理由本工程是我公司近年来承建的最大高速公路工程项目一。由于当地施工环境限制，有效施工时间比较短，因此工期紧，任务重。项目技术人员相对年轻，大部分为近年来的新学员，鉴于以上情况，开展qc活动，总结出一套确保箱梁预制的快捷、高质量工厂化的生产工艺。2011年8月20日至8月30日，对前期的箱梁施工进行了调查，共计检查了100片，根据JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》，结果如下，具体见表4-1：小箱梁预制质量检查缺陷表（4-1）四、现状调查序号检查项目检查时间检查人检查依据检查点数不合格点数合格率权值1管道坐标梁长方向8.30-9.03王庆涛公路工程质量评定验收标准1000100％12梁高方向8.30-9.03鲍本银1001882％3管道间距同排8.30-9.03吴凯1000100％14上下层8.30-9.03鲍本银2002884％5△张拉应力值8.30-9.03秦宏宵1001288％26△张拉伸长值8.30-9.03吴凯1001288％17断丝滑丝数钢束8.30-9.03秦宏宵2001296％38钢筋000目标：1、总目标：箱梁预制分项评定得分90分以上 2、提高箱梁预制的质量，确保高质量的完成本项目的箱梁预制工程。3、利用新桥规，新施工工艺总结一套标准化箱梁预制的的新工艺及其合理熟练的工艺流程，进而加快箱梁预制进度，确保施工质量。4、通过学习新桥规，新施工工艺及其培训、实践，培养一批年轻的技术骨干。

五、活动目标和措施

目标来源于：JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》质量要求管道间距上下层允许偏差10mm张拉应力值符合设计要求断丝滑丝数每束一根，没断面不超过钢丝总数的1%张拉伸长率符合设计要求，设计未规定时±6%管道坐标梁长方向90%以上管道坐标梁长方向90%以上管道间距同排允许偏差10mm分解目标：

成武高速CW8标得到公司及项目办的高度重视，QC小组成立后，得到项目部及各级领导的支持和帮助，确保了我们QC小组顺利开展工作。成武高速CW8标得到公司及项目办的高度重视，QC小组成立后，得到项目部及各级领导的支持和帮助，确保了我们QC小组顺利开展工作。经验丰富、有技术保障领导重视六、目标可行性分析

项目部、工地试验室、施工作业队及其QC小组内部管理规章制度健全，各项措施完备可行，质检系统完善，能满足本次活动要求。

目标可行PDCA循环

（2011.9.01-2011.11.30)followme质量事故及缺陷项目统计表7-1七、活动情况----现场调查通过新桥规定中新的施工工艺分析，以及结合现在施工的具体情况，存在以下施工缺陷：见表7-1第一阶段：计划阶段序号检查项目质量事故及缺陷项目数量质量事故及缺陷项目发生频率（%）积累频率（%）1孔道是否清理干净8882压浆材料是否合格1212203浆液的拌制是否均匀1515354锚具与夹片间隙是否均匀88435钢绞线穿束是否整齐1212556张拉伸长值是否达到±6％1313687主筋间距是否均匀1212808箍筋间距是否均匀88889保护层厚度是否达标559310波纹管是否顺直77100合计100100活动情况

---原因分析箱梁预制影响因果分析图7-2针对上述主要原因，我们QC小组成员进行分析论证，并采取因果分析图进行分析7-2活动情况

---排序图影响箱梁质量的因素排列图7-3机械转速不达标，浆液拌制不均匀、孔道清理不干净、张拉不到位、钢筋骨架间距不均匀这些都是箱梁压浆作业中主要的质量事故及影响箱梁压浆密实度的因素。针对这次情况，我QC小组及时绘出原因分析排列图活动调查---要因确认

在分析14条原因的基础上，小组成员归纳总结出12条末端影响因素，根据内业资料和现场实际情况分析讨论，确认影响预制小箱梁质量的主要因素有12条，具体如下7-4序号原因确认方法原因确认理由参加人员结论1跟班人员管理，检查不及时现场调查现场抽查15次，其中有12次现场带班人员都在，有2次请假外出，1次不在。周开泉肖建东非2施工人员责任意识不强现场调查1、开工前未对作业人员进行质量教育；2、对技术要求把关不严，把进度作为唯一目标；3、自检不到位。肖建东鲍本银是3压浆材料不泌水现场调查压浆剂不符合新规范秦宏宵鲍本银是4压浆工艺不规范现场调查压浆工班作业不规范秦宏宵鲍本银是5没采用真空压浆现场调查不符合新桥规规定肖建东鲍本银是6压浆机械转速不达标现场调查压浆机械转速不符合新桥规周开泉王庆涛是7没有清理孔道现场调查孔道内残留有杂物吴凯是8张拉机械老旧现场调查传统张拉设备张拉存在随意性鲍本银是9穿束存在随意性现场调查波纹管内钢绞线不整齐吴凯是活动调查

---要因确认10安装夹片间隙大现场调查夹片间隙较大吴凯非11张拉操作不规范现场调查不符合新桥规肖建东是12对钢筋绑扎掌握不到位现场调查钢筋绑扎班组经验不足周开泉是13工序衔接不紧凑现场调查钢筋绑扎班组与张拉班组不协调鲍本银是14钢筋绑扎不规范现场调查钢筋绑扎间距不均匀肖建东是要因确认---对策表根据上述确认的9条要因制定如下对策7-5：序号原因对策目标措施责任人完成时间1施工人员责任意识不强加强教育，制定考核办法提高素质，增强质量意识1、对施工人员进行质量教育，使其认识到小箱梁施工的重要性；2、明确责任和奖罚力度周开泉肖建东2011年10月25日之前2压浆材料泌水更换压浆材料达到新桥规的规定重从换压浆材料王庆涛鲍本银2011年10月25日之前3压浆工艺不规范加强监控按新桥规进行施工现场监控，严格检查秦宏宵鲍本银全过程4没采用真空压浆机采用真空压浆机压浆全程使用真空压浆机辅助压浆现场监控，按新工艺进行操作秦宏宵鲍本银2011年10月25日之前5压浆机械转速不达标更换新设备转速达到新桥规规定更换转速超过1000r/min的压浆机械周开泉鲍本银2011年10月25日之前6没有清理孔道加强责任心和教育，现场严格监控没有残留物出现1、强对操作人员的责任心教育。2、认真清理孔道内残留物吴凯鲍本银全过程活动确认---对策表根据上述确认的9条要因制定如下对策7-5：对策表7-57张拉机械老旧更换张拉设备张拉应力达标根据业主要求更换智能张拉设备周开泉肖建东五天内8穿束存在随意性按新桥规规定进行编束钢绞线整齐现场监控，严格检查吴凯鲍本银全过程9张拉操作不规范按新桥规进行操作符合新桥规规定现场监控，严格检查吴凯鲍本银全过程10对钢筋绑扎掌握不到位进行钢筋绑扎技术培训钢筋绑扎熟练1、施工人员进行钢筋技术交底及现场培训。2、现场监控，严格检查周开泉肖建东全过程11工序衔接不紧凑合理协调工序安排减少操作时间1、合理安排工序衔接2、合理利用时间吴凯鲍本银全过程12钢筋绑扎不规范按新桥规规范操作规范操作现场监控，按新工艺进行操作秦宏霄鲍本银全过程实施一：加强责任意识教育，加强质量管理；

2011年9月23日晚，项目总工周开泉在制梁场会议室用3个小时对职工进行质量教育，同时也对箱梁施工各个工序的注意事项进行讲解，布了项目部梁板预制质量管理实施细则。同时宣布项目部的决定，由鲍本银负责箱梁预制质检工作，全权负责箱梁预制施工的技术指导，要求施工队长和质检员签质量责任状，目的是增强职工责任意识，强化管理，落实责任到人。并做好现场监督检查，对于不合格的工序坚决要求返工处理，特别要做好现场施工记录以及交接班工作，保证不脱节。从9月24日起，对梁场生产跟班作业，根据现场施工情况，发现问题，及时解决。活动确认第二阶段：实施阶段效果检验：张拉、压浆、钢筋绑扎工班操作人员认识到作业的的重要性，并在会议上表态，加强自己的责任心，认真操作，建造精品工程。序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人责任意识2检查率75％100％3施工随意性较普遍个别实施二：在9月24日，召开箱梁预制新工艺研讨会，各个部室负责人参加，周总根据新桥规中的新工艺提出更换压浆机械设备、压浆材料。

效果检验：新压浆设备的使用，在检测中没发现不密实现象

活动确认活动确认实施三：项目总工周总组织项目部各部室负责人展开张拉新工艺研讨会，会议提出更换张拉设备，加强张拉工艺的监控的技术要求。效果检验：张拉操作使用智能张拉设备，数据正确，张拉到位，不存在伸长值超过新规范的现象。序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人压浆密实2检查率75％100％3压浆作业传统工艺设备新设备、新工艺序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人张拉工艺2检查率75％100％3张拉机子老旧传统设备智能张拉活动确认实施四：梁场技术人员在项目总工的带领下，现场办公，从钢绞线的下料、穿束的规范操作、张拉应力值的计算等方面，进行校正。效果检验：使用智能张拉设备，采用新工艺，张拉应力达到标准值，伸长值在规范范围内。

序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人张拉工艺2检查率75％100％3张拉操作不规范较普遍符合新桥规、新工艺实施五：进行钢筋绑扎技术培训有质检负责人吴凯在现场对操作工人进行现场技术交底，现场监控操作工人绑扎钢筋。效果检验：操作工人对这次技术培训有深刻的认识，心里有底了，知道以最快的速度正确的绑扎，怎么绑扎才正确。

活动确认序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人工艺符合规范要求2检查率75％100％3工艺不到位顺直不合格钢筋已顺直实施六：制作固定的绑扎胎具现场技术员根据箱梁钢筋骨架设计尺寸，在现场制作钢筋绑扎胎具，操作工人按绑扎胎具上的预留尺寸进行绑扎，做到间距正确，顺直。效果检验：在现场直接在绑扎胎具上绑扎，做到了节约时间，节约人工和成本，钢筋骨架做到了主筋间距正确，顺直。

活动确认序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人钢筋骨架间距2检查率75％100％3固定装置不牢固钢筋间距不均匀节约时间、间距均匀实施七：合理协调工序安排加强现场管理工作，减少干扰1、加强现场管理工作，合理安排工序衔接。10月09日由工程部部长吴凯组织各工班召开了管理工作专题会议，要求施工管理人员加强现场管理工作，带班人员要根据施工程序合理安排各施工工序，并要求各工班互相配合。2、由熟练工人操作，其他人不得临时上岗效果检验：通过上述措施，工序衔接理顺了，工艺也成熟了，工人也心里有底了，干扰明显减少了，提高了箱梁预制质量且加快了进度.活动确认序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人绑扎工序衔接2检查率75％100％3工序是否衔接工序不衔接工序衔接成熟实施八：按新桥规规范操作 技术人员在进行绑扎工序时进行现场监控，严格检查按新工艺进行操作。 检验效果：通过现场监控，现场严格检查，钢筋骨架间距合格。 使钢筋绑扎工序工人操作熟练，节约时间。见表7-22序号检查项目活动前活动后影响因素1自检人员数量1人2人绑扎工序规范2检查率（﹪）751003钢筋是否规范钢筋绑扎不规范钢筋绑扎操作规范活动确认上述措施得到实施后，箱梁预制质量取得明显效果，也没有发现新的质量问题和缺陷，经现场监理报检验收，全部合格。 经过QC小组的共同努力，达到了箱梁分项工程评定得分90分以上的预定目标，2011年11月2日至3日对实施后完成的箱梁施工进行了质量检查，共计检查了40片箱梁。检查结果如下：见表8-1效果一：实现了课题目标图8-1八、效果总结

100-80-60-40-20-0-89.89094.8活动前目标值活动后质量大有改观，大大地减少了因质量不合格而导致的返工和停工现象，节约停工费用8.4万余元。具体计算如下：人工费用：1200工日×70元/工日=8.4万元 共计节约费用8.4万元。效果二：经济效益可观八、效果总结效果三：技术效益显著 通过本次活动，成功的解决了箱梁预应力张拉的新工艺，提高了张拉伸长值的正确性、箱梁压浆的密实度得到增强、钢筋绑扎时间减少、钢筋骨架顺直、波纹管位置正确、和外观质量问题，掌握和总结了一套完整、系统的新施工技术，为后续箱梁施工加快速度、提高质量奠定了坚实的基础。同时也培养了技术人员、管理人员和操作人员的专业技能，为以后类似的施工积累了经验，培养和锻炼了人才。八、效果总结 通过对影响箱梁施工质量的因素进行分析，从而使各种不利因素得到了较好的解决，使箱梁施工质量有了显著的提高。在2011年年底的检查中业主和监理单位对我项目部箱梁的施工质量给予了高的评价，尤其是箱梁的施工质量，认为我标段的箱梁施工工艺有创新，标准高，能有效保证箱梁的质量和进度。效果四：社会效益显著效果五：无形效益可观通过QC小组成员的不懈努力，目前箱梁施工进展顺利，QC小组从中又得到了一次锻炼，大家在这次活动中，不仅增强了攻克问题的自信心，提高了解决问题的能力，而且还加强了集体的团队协作精神。见表8-2及图8-2项目自我评价开展活动前（分）开展活动后（分）质量意识35个人能力24QC知识34解决问题的自信心24团队精神35八、效果总结图8-2表8-21、维持措施：经过PDCA循环后，箱梁施工中出现的问题得到了有效的解决，达到了小组活动的目标，小组活动在以后的施工中会一直进行下去，使施工中出现的问题能够及时得到解决。2、巩固措施：我们QC小组将解决箱梁施工质量问题进行了总结，形成了作业指导书并准备在今后类似的工程中完善。3、标准化：通过PDCA循环，掌握了提高箱梁施工质量问题所采取的有关措施，后序施工打下了坚实的基础，我们将这次活动中取得经验纳入标准化，标准化内容具体见下表9-1：九、维持、巩固措施和标准化序号标准措施具体内容1技术标准1、根据JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》技术标准编制《箱梁施工方法》以便指导后续施工；2、列出施工过程中遇到的重点、难点问题及应注意事项作为今后小箱梁施工参考资料。1、技术标准：管道坐标：梁长方向±30mm、梁高方向±10mm.管道间距：同排10mm、上下层10mm。张拉应力值符合设计要求。张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6﹪。断丝滑丝数吗，每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1﹪2.、重点、难点问题：管道堵管、顶板厚度控制和外观质量问题2检验标准1、严格按照JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》进行检查验收；2、把好每道工序的检查验收关、关键过程、特殊过程做到全天侯旁站并做好记录。1、对每片梁钢筋从加工到安装进行严格自检；2、关键过程、特殊过程：预应力管方道安装时的定位；混凝土的浇筑，预应力的张拉。3工作标准1、具备超前、严谨、团结、务实的工作作风，以便安排施工生产；2、明确各部门的责、权、利，责任到人；3、经常进行全面质量管理教育培训，提高全员质量意识；4、不断加强业务学习，严格按照施工规范作业。1、提高管理人员的施工管理水平，能科学合理的安排各工序施工。2、定期对员工进行教育培训，提高员工的技能水平和质量意识。3、项目部加大监督、考核、奖惩的力度，每月进行评比。九、维持、巩固措施和标准化

1、继续加强QC小组的自身建设，强化每个成员的质量观念，并通过QC小组带动全项目部成员提高质量意