离心机控制培训资料

离心机X21控制系统培训资料1、启动方式介绍2、先进的控制程序介绍3、安全保护介绍4、微电脑操作及设定启动方式介绍启动时，将电动机定子绕组接成Y型，这时加在电动机每相绕组上的电压为电源电压额定值的1/√3，从而启动转矩为△型连接直接启动转矩的1/3，启动电流降为△型连接直接启动电流的1/3，减小了启动电流对电网的影响。待电动机启动后，按预先设定的时间将定子绕组切换成△型接法，使电动机在额定电压下正常运转。其特点是：a、低起动电流（不能调节）；b、低起动转矩；c、长起动时间；d、只能直接停止电机运行；e、星—角切换产生电流和转矩的尖脉冲冲击；启动方式-星三角启动启动方式-星三角启动电机启动时，将启动电抗接至电源，定子电流在电抗器上产生压降，使电动机的定子电压降低，从而减少了启动电流。启动完毕，将电抗器短接，电动机全压工作。这种启动方法简单，但投资较大，主要用于高压大功率电动机。启动方式-串电抗启动启动方式-串电抗启动自耦变压器通常有几个不同的抽头（50%、65%、80%），利用不同抽头的电压比可以得到不同的启动电压和启动转矩。电机启动时，定子绕组得到的电压是自耦电压器的二次侧电压，启动完毕自耦变压器便被短接，额定电压直接加于定子绕组，电动机进入全压正常工作。自藕减压起动的特点是：a、需加一台有抽头可调起动电压和电流的自藕变压器；b、起动时间长；c、在电压转换瞬间有尖峰电流和尖峰转矩；d、只能直接停止电机运行；启动方式-自耦降压启动启动方式-自耦降压启动软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，从而实现不同的启动功能。启动时，使晶闸管的导通角从0开始，逐渐前移，电机的端电压从零开始，按预设函数关系逐渐上升，直到达到启动转矩从而使电动机顺利启动，再使电机全压运行，这就是软启动控制器的工作原理。电动机软起动有如下特点：a、可调起动电流；b、可调起动转矩；c、可适当调节起动时间；d、可实现软停车；e、对机械设备和管道的磨损最小；f、可实现一台软起动设备逐步（同时）起动若干台电动机；启动方式-固态软启动启动方式直接启动Y-△启动串电抗启动自耦启动软启动说明全压加入电动机启动启动时Y连接可以降低启动电流，同时转矩也降低启动时定子串电抗器产生压降启动时自耦变压器二次侧与电动机相连由晶闸管控制缓冲电动机的启停启动电流5－6倍额定2倍额定3－4.8倍额定1.5－4倍额定1－6倍额定优缺点启动电流高电压下降大降压启动，转矩小，切换时脉冲电流大降压大，限流效果差，无电震限流效果好，切换时有电震起/停平缓，自带保护功能费用便宜便宜较贵较贵较贵启动方式-比较先进的程序控制介绍清晰的语言表达和活泼的显示方式，为用户提供友好的交互操作方式。运行数据、异常数据储存功能便于用户强化管理。功能-操作界面宽屏液晶显示器亮度调节趋势显示语言选择打印输出

定时操作

02040608010020406080100比例型LG空调制冷负荷率%LG空调比例控制机型50%负荷90%负荷缩短50%运行时间（分）1030204050600冷水出入口温差5674（C）°通过控制进口导叶的开度，控制机组的吸气量，从而改变机组的制冷量，改变机组的负荷。冷水出口温度采用独特的数字PID控制，温控精度±0.1℃，温控精度高，波动小。当控制模式由手动转换成自动时，防止因为负荷突然变化发生的温度振荡现象。功能-PID无级调节PID调解相应速度更快，控制精度更高高限控制区故障区故障区正常区低限控制区高限故障区故障区正常区低限无谓的停机次数少!!!无谓的停机次数多!!!LS产品的躲避模式无躲避模式的产品功能-躲避运行模式制冷机达到异常停机点之前，实现预防控制，减少了不必要的停机。躲避运行模式使机组更适合负荷急剧变化的环境运行停止日一二三四五六休109:30-14:30X0X0XXX0SV8.0℃215:30-17:30X0XXXXXXSV7.0℃317:30-19:30X0X0XXX0SV9.0℃２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７上屏下屏设定退出R134a制冷定时能根据不同时间的不同温度，进行机组不同负荷的控制，确保机组的工作状况和环境温度达到最佳的配合。较传统的定时操作只有开机和停机的时间，我公司的时间表操作无疑拥有更大的可操作性。时间表温度设定实现机组运行无人值守！功能-无人值守功能-联动控制对外围设备直接进行联动控制，根据冷却水的出水温度，自动判断开启冷却塔的台数对外围设备进行联控，管理更方便，更节能

利用曲线图监视及控制

数据存取及历史数据记录支持TCP/IP,BACnet/IP,BACnet支持Modem

离心机

螺杆机

吸收式冷水/冷温水机

协议转换支持BACnet/IP,BACnet,ModbusRS232,RS485,Ethernet

连接

内置控制器

输入/输出传感器监视及数值显示

冷水/冷温水机控制监控电脑协议转换器制冷机控制器制冷机功能-楼宇自控功能-楼宇自控支持多种开放式协议,方便与上级系统连接；可通过Modbus/BACnet转换器接入BMS智能大厦控制系统.远程控制单元可以通过RS232,RS485，RS422通用串行接口直接连接；支持各种通讯协议及接口方式，便于用户整体监控SerialtoLAN转换器Ethernet协议转换器可以连接8台机组RS485/RS232RS-485Multi-dropRS-485Multi-dropRS-485Multi-drop中央监控-监控软件功能强大的监控软件，空调系统尽在掌握安全保护介绍安全保护-高压启动柜1.高压熔断器电机短路保护2.真空接触器3.避雷器防止操作过电压对设备的损害4.电动机保护继电器电机过载、缺相、反相保护动作指示，故障发生时相应的指示灯点亮动作电流调整动作时间调整安全保护-高压启动柜保护-流量保护冷水流量异常保护防止因冷水断水或流量过低，引起蒸发器铜管冻裂现象。冷却水流量异常保护防止冷却水断水或流量过低，降低机组效率水泵突然故障或管道阀门没有打开以及管道中杂质过多堵塞过滤装置，使冷水/冷却水流量降至额定值的50％以下，制冷机报警停机。流量开关保护-水泵联动冷水泵联动保护冷却泵联动保护开机前，机组一直检测水泵状态，直到水泵联动信号正常，才能启动；运行过程中，连续监测水泵联动状态，如果水泵异常，制冷机报警停机。逻辑控制软件保护-冷水温度检测冷水出口温度通过检测冷水出口温度，对导叶开度进行PID控制，使出口温度稳定在设定值上。冷水入口温度通过检测冷水入口温度并进行显示，使用户随时了解进出口温差，进行制冷效果判别。PT100温度传感器保护-冷却水温度检测冷却水入口温度通过检测冷却水入口温度，控制冷却塔风机起、停，使冷却水进口温度保持在合理范围内，保证最佳的制冷效果。冷却水出口温度通过检测冷却水出口温度并进行显示，使用户随时了解进出口温差，进行制冷机工况判别。PT100温度传感器蒸发压力如果蒸发器压力低到一定值，制冷机将停机（标准设定值1.95kg/cm2F）冷凝压力如果冷凝器压力高到一定值，制冷机将停机（标准设定值10kg/cm2F）安全保护-压力保护压力变送器安全阀为了防止突然事故引起的制冷机内压力增加的情况，安全阀会在压力超过标准压力很多的情况下动作，将制冷剂气体排放到空气中。**使用双安全阀，方便更换，安全检查安全保护-压力保护保护-电机保护电机线圈温度检测为了保护压缩机电机，R、S、T每一相的线圈中都安装有温度传感器，当温度超过90℃时，制冷机将停机压缩机排气温度检测如果压缩机排气温度超过大约70℃，制冷机将停机轴承温度检测温度传感器安装在承载叶轮推力的推力轴承上，如果温度超过75℃制冷机将停机检测温度微电脑>设定温度报警停机正常工作NOYES油温度高如果油槽中油的温度高于74℃制冷机停机油温度低油的温度应该在40℃以上作为制冷机运行的初始条件油压差低如果供给到轴承的油压力与油槽之间的压力差低于1.0kg/cm2F，制冷机将停机保护-润滑油系统油泵过载油泵电机过载，过载继电器动作，机组停机软启动防止在制冷机启动时压缩机的载荷突然增加，在启动初尽量减小油中的泡沫。如果导叶开启过快，油会起泡非常严重以致于导致油泵故障，并使得润滑不良，这将对机组造成损坏。保护-其他潮湿指示器(干湿镜)潮湿指示器可使用户辨别制冷剂是否被污染，并告知制冷剂过滤器替换时间。正常状况下制冷剂颜色是绿色的，但如果它含有水分，颜色即变为黄色。叶片完全关闭互锁为了减少启动电流，安装在叶轮入口的导叶完全关闭后，机组才能启动。电机限流功能电机可以在40-100%范围内任意设置保护-喘震蒸发压力与冷凝压力的比值是压缩比。当压缩比过高时，流过叶轮的气体就会出现倒流的现象，这将使得压缩比和电流出现脉动。这种现象最终会导致压缩机的损坏。如果蒸发器和冷凝器之间的实际压力差及冷冻水入口和出口的温度差在该线的上方，喘振防护功能将被激活，反之则不会被激活。微电脑操作及设定-ZOOM-Jumper:OpenI/OBoard-A∝3-PShieldWireFUSE3AFUSE5ATransformer17V20V220V0VGNDAC17V/1.2AAC20V/2.8AMainBoard∝3-PShieldWireMICOM-连接简图POWER1234-KEYINPUTBOARD-JP7JP5JP8JP9J5RESETS1J3J1J2-DISPLAYCONTROLBOARD-LCDBacklightSystemResetLCDCONNECTOR

ExternalRS-232CPortDisplaytoMainRS-232CCom.

PortPinNo.1＄DC24VPinNo.2＄

TxDPinNo.3＄

RxDPinNo.4＄GNDMICOM-显示板简图MICOM-主板简图MICOM-I/O板简图液晶显示器菜单控制键导叶片手动控制键油泵手动控制键操作方式运行模式制冷机类型

日期&时间状态信息菜单栏数据冷水出口温度:7.0C冷却水入口温度:32.0C冷却水出口温度:37.0C冷水出口温度:5.0电流:300A暂停菜单运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场制冷R134a冷水入口温度:12.0C报警指示灯运行键停止键状态指示灯MICOM-描述No项目显示范围备注1冷水入口温度

-40~140℃2冷水出口温度

-40~140℃3冷却水入口温度-40~140℃

4冷却水出口温度

-40~140℃5压缩机排气温度

-40~140℃可选6油槽温度-40~140℃7电机轴承温度-40~140℃可选8电机R相绕组温度-40~140℃可选9电机S相绕组温度-40~140℃可选10电机T相绕组温度-40~140℃可选11蒸发器压力0~20kg/cm²12冷凝器压力0~20kg/cm²13油槽压力0~20kg/cm²14油泵压力0~20kg/cm²15电流0~1999ANo项目显示范围备注16电压0~9999V可选17功率0~9999KW可选18冷水流量0~3000m³/h可选19冷却水流量0~3000m³/h可选20叶片开度0~100%21远程温度设定0~10℃22蒸发器冷媒温度-40~140℃23冷凝器冷媒温度-40~140℃24油压差0~20kg/cm²25高温汽阀输出0~100%可选26冷却塔风扇变频器频率范围0~60Hz可选27PID计算输出0~100%可选28控制输出(4~20mA)0~100%可选29温度实际设定值-10.0~50.0℃MICOM-基本显示项显示项用途运行模式设定选择现场/远程/定时操作用户设定选择控制目标温度、电流极限，PID值等，这些是制冷机运行所必需的手动控制手动控制叶片开关，油泵起停等。定时设定设定定时运行；根据各时间段设定时间值和温度值。服务菜单检验或设定I/O状态、定时器和维修时间、控制器版本号，而且存储的数据也可从此菜单打印出来。运行数据确认运行时根据预设时间间隔存储数据。异常数据确认确认在启动/停机过程中发生的异常/报警信息。寻呼方式设定在紧急状态下通过寻呼机通知操作者。系统菜单可进行制冷机系统相关设定。亮度控制调节液晶显示屏亮度MICOM-主菜单上级下级选择退出运行１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场制冷R134a运行方式选择现场.减少增加插入取消菜单

运行方式选择现场:通过微电脑启动/停止键进行现场启停。远程:在远方通过远程开关控制启动和停止定时:根据定时运行操作所设定的时间对制冷机启停进行自动控制。MICOM-运行方式设定

项目设定范围默认值设定基数

冷水出口温度3.0~20.0℃7.0℃0.1

电机电流极限40~100%100%1.0

导叶片开度限制0~100%50%1.0

制冷模式_P值1.0℃~20.0℃6.8℃0.1

制冷模式_I值0~3600秒300秒1

制冷模式_D值0~360.0秒3.0秒0.1

高温汽阀(叶片%)0~100%30%1

高温汽阀最大开度0~100%100%1

高温汽阀最小开度0~100%0%1

盐水出口温度-20.0~30.0℃-5.0℃0.1

冷却塔风扇运行温度10.0~50.0℃32.0℃0.1

冷却塔风扇停机温度10.0~50.0℃28.0℃0.1MICOM-用户设定

项目设定范围默认值设定基数冷却塔风扇步进温度0.0~20.0℃1.0℃0.1冷却塔风扇运行延时0~3600秒60秒1冷却水入口温度10.0~50.0℃31.0℃0.1冷却塔风扇_P值2.0℃~20.0℃4.0℃0.1冷却塔风扇_I值0~3600秒400秒1冷却塔风扇_D值0~360.0秒20.0秒0.1运行数据存储时间5~3600秒60秒1年1991~2090-1月1~12-1日1~31-1星期周日~周六-周小时0~23-1分钟0~59-1秒0~59-1LCD点亮时间0~600秒60秒1MICOM-用户设定导叶片2自动0%自动56%油泵1自动停止油泵2自动停止上级下级选择退出２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７导叶片1运行COOL冷水出口温度:50电流:300ALOC.R134a手动自动菜单开大关小自动菜单叶片1手动控制叶片1（主导叶片）。它与显示板上面的叶片手动键功能相同。叶片2备用，通常不使用。油泵

1

手动控制油泵1（主导叶片）。它与显示板上面的油泵手动键功能相同。油泵2备用，通常不使用MICOM-手动操作运行停止SuMoTuWeThFrSaHo109:30-14:30X0X0XXXXSV8.0℃215:30-17:30X0XXXXXXSV7.0℃317:30-19:30X0X0XXXXSV9.0℃２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７上级下级选择退出R134a

制冷定时

运行MICOM-定时设定输出确认定时器确认维修时间冷出口温度:50电流:300A上级下级选择退出输入确认RUN１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场制冷LR134a语言选择S/W版本确认打印功能远程停止信号:OFF冷却水泵联动:ON冷水泵联动:ON冷水出口温度:50电流:300A上级下级退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场制冷R134a远程启动信号:OFF冷水泵启动定时器:0秒油循环启动定时器:0秒油循环停止定时器:0秒冷水出口温度:50电流:300A上级下级退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场制冷R134a冷水泵启动定时器:0秒错误数据打印菜单设定数据打印菜单冷水出口温度:50电流:300A上级下级选择退出运行数据打印菜单运行１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场R134aCOOL韩文冷水出口温度:50电流:300A上级下级选择退出中文运行１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场。R134a制冷英文油泵:OFF油加热器:ON冷却风扇1:ON冷水出口温度:10电流:300A上级下级退出

运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场制冷R134a压缩机运行确认:OFFMICOM-服务菜单温度控制曲线运行/小时监视器

上级下级选择退出运行数据确认运行１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场。C