第八、九、十章纺织品功能性检验

项目5纺织品安全卫生性的检测

纺织品功能性检验主要包括安全卫生性、穿着舒适性等，安全卫生性有抗静电性、阻燃性、防紫外、抗菌性、防污性等。穿着舒适性有保暖性（隔热性）、吸（防）水性、透湿性、透气性等。任务1纺织品抗静电性能的检测Electrostatictestmethodsfortextile合纤回潮率低、比电阻大，容易产生静电。吸尘沾污、爆炸火灾。国家标准为GB／T

12703《纺织品静电测试方法》，分为两部分：一为织物的静电性能检验，二为工作服静电性能检验。

一．织物的静电性能检验

静电电压：样品受某种外界作用后，其上积累的相对稳定的电荷所产生的对地电压。电量：在单极性带电情况下，指样品上积聚的电荷量；在双极性带电情况下，系指正负电荷的代数和。（一）半衰期(感应法)测试—A法半衰期：当外界作用撤除后，样品静电电压衰减为初始值的一半时，所需要的时间。T1/2（s）。1、原理使试样在高压静电场中带电至稳定后，断开高压电源，使其电压通过接地金属台自然衰减。测定其电压衰减为初始值之半所需的时间。1一样品；2一转动平台；3一针电极；4一圆板状感应电极；5一电机；6一高压直流电源；7一放大器；8一示波器或记录仪2、测试方法

（1）随机采样三块，尺寸为4．5cm×4．5cm。（2）将样品夹于样品夹中，使针电极与样品上表面相距20±lmm，感应电极与样品上表面相距15±1mm。（3）对样品表面进行消电处理。（4）启动“转动平台”，转速1000r／min以上，在针电极上加+10kV高压。（5）经30s后，断开高压开关，使平台继续旋转，根据此时示波器(或记录仪)描出的衰减曲线，测出半衰期。（二）摩擦带电电压测试—B法1、原理：在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的最高电压及平均电压对着装者内衣与外衣摩擦带电关系进行评价。1一标准布；2一标准布夹；3一样品框；4一样品夹框；5一金属转鼓；6一测量电极；7一负载；8一电机；9一放大器及记录仪；10一皮带；11一立柱导轮2、测试方法（1）随机采样经纬向，大小为(4cm×8cm)的四块。（2）将样品分别放入样品夹中。（3）对标准布(尼龙、丙纶)消电，施加500g负载。（4）对样品进行消电，开动电机，转速400r／min，测量1min内的最大值及平均值。（5）改变样品的经、纬方向，再次进行测量。注：样品正、反面静电性能差异较大时，应对两个面均进行测量。（三）电荷面密度测试—C法1、原理：将经过摩擦装置摩擦后的样品投入法拉第筒，以测量样品的电荷面密度。

l一外筒；2一内筒；3一电容器；4一静电电压表；5一绝缘支架2、方法（1）随机采样经向二块，纬向二块，大小为250mm×300mm，按图将一端缝制为套状。垫座；样品1－绝缘棒；2－垫板；3－垫座；4－样品；5－地线1－标准布；2－垫板（2）将绝缘棒插入缝好的套内，放置于垫板上。由前端向体侧一方摩擦样品，约1s摩擦一次，连续五次。

（3）握住绝缘棒的一端，如图所示，在1s内迅速投入法拉第筒。此时，样品应距人体300mm以上。

（4）读取静电电压表的电压值，根据下式计算电荷面密度。σ=CV/A式中：C——法拉第系统总电容，F；V——电压值，V；A——样品摩擦面积，m2。二、工作服静电性能测试

（一）脱衣时的衣物带电测试—(D法)1、原理：将脱下的工作服投入法拉第筒，测量其电量，即求得工作服对内衣摩擦的起电量。2、方法：测试者应站在绝缘台(板)上，两手握紧衣摆，使工作服与化纤内衣摩擦十次后，迅速脱下，投入法拉第筒。根据电压表的读数旷及测试系统的电容C，按Q＝CV求出工作服的电量。（二）工作服的摩擦带电测试—(E法)

1、原理：用滚筒烘干装置模拟工作服摩擦带电的情况。1一转鼓；2一手柄；3一绝缘胶带；4一盖子；5一标准布；6一底座2、方法（1）将样品在模拟穿用状态下(扣上钮扣或拉链)放入摩擦装置，运转30min。（2）运转完毕后，启动手柄，使装置倾斜，样品自动进入法拉第筒(亦可戴绝缘手套直接取出样品)。（3）用法拉第筒测出工作服带电量。重复五次操作。每次用消电器进行消电处理。（4）取五次测量的平均值为最终测量值。（三）

极间等效电阻测试—(F法)1、原理采用伏安法，在定电压下测出流过样品的电流，而求得极间等效电阻。1一电极；2一金属夹；3一屏蔽箱；4一直流稳压电源(输出电压0～1000v)；5一直流微安表(1．0级)；6一单刀双掷开关；7一试样2、测试方法（1）随机采样经向三块，纬向三块。长度为100±1mm，宽50±1mm。（2）将样品夹于二电极之间。（4）开关倒向a，使断路3min。再将开关倒向b，先试加电压10V，1min后，若电流大于10-5A，则读出此值；若电流不大于10-5A，则加电压1000V，读出1min后的电流值。（5）根据下式计算

R＝U／I式中：U——外加电压；I——电流计读数；R——极间等效电阻。（6）对各样品进行三次测试，求出R的平均值。提高织物抗静电性能的途径：一、加入抗静电剂，进行抗静电整理。喷涂、共混纺丝。合纤织物比电阻1013～1020Ω·cm→1010～1011Ω·cm。二、混纺或交织，导入导电纤维。如不锈钢或碳纤维。复合型导电纤维，比电阻102～105Ω·cm。任务2纺织品阻燃(afterglow)性能的检测

所谓“阻燃”，是物质或材料具有的明显推迟火焰蔓延的性质，而离开火焰后，能很快自熄，不再燃烧或阴燃。

针对纺织品的不同用途，各种制定的阻燃法规也由纺织品、地毯和建筑材料开始，扩大到睡衣、家具、沙发套和室内装饰物。

英国、美国、日本等国家还以法律形式规定：妇女、儿童、老年人、残疾人的服装以及睡衣必须标明“阻燃”。

目前评价阻燃性方法很多，主要有氧指数测定法、垂直燃烧或水平燃烧试验法等。

垂直燃烧或水平燃烧法：经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间，然后移去火焰，测定面料继续有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度。氧指数(也称极氧指数)法：氧指数(LOI)是纤维燃烧所需氧气浓度的表述，氧指数越高表示越难燃烧。LOI=氧气浓度／(氧气浓度+氮气浓度)×100％。一般将纺织品（纤维）分为易燃(LOI<20%)、可燃（LOI=20%-26%）、难燃（LOI=26%-34%）和不燃（LOI>35%）。棉纤维的极限氧指数为17%-19%。我国目前对于服装阻燃性能的测试主要使用GB／T5455～1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》。该方法可用于服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能；水平法适用于地毯之类的铺垫织物和汽车内饰织物；45°倾斜法适用于飞机内装饰用布；氧指数法较适合用于工艺过程实验使用。表1部分国家对服装阻燃性的法规国家法规适用范围美国可燃性织物法CS191联邦实验方法标准191方法衣料儿童睡衣可燃性标准DOCFF3儿童睡衣消费者保护法睡衣德国DIN53908(草案)，53907，54330纤维制品瑞典SIS650082一般纺织品瑞士SVN198896纺织品中国GB8965阻燃防护服GB17951阻燃机织物FZ198896阻燃涤纶针织面料表2中国和美国对阻燃性能的技术规定国家执行标准技术要求备注中国GB8965防护服装续燃时间≦5s；阴燃时间≦5s；损毁长度≦150mm；接焰次数≧3；无熔融，无凋落洗前和洗涤12次后达到GB17591阻燃机织物续燃时间≦5s；阴燃时间≦5s；损毁长度≦150mm产品经耐洗实验后仍应达到标准FZ77001续燃时间≦15s；损毁长度≦200mm低于该指标不可作为阻燃产品美国CFR1610/CFE1615/CFR1616光面织物燃烧时间不超过3s；起毛织物燃烧时间不超过7s；儿童睡衣在接触中等火焰3s后，移开，火焰必须熄灭GB／T5455～1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》一、原理将一定尺寸的试样置于规定的燃烧器下点燃，测量规定点燃时间后，试样的续燃、阴燃时间及损毁长度。仪器：垂直燃烧试验仪构造图点火器二、检验方法1、试样尺寸为300mm×80mm，经向及纬向各取五块试样，在标准大气中放置8～24h平衡。2、调节点火器火焰高度，使其高度达到40mm±2mm，设定点燃时间为12s，续燃、阴燃计时器调零。3、将试样垂直挂于试验箱中。关闭箱门，点着点火器，点燃试样。（12s后，续燃计时器开始计时，待续燃停止，立即按停止开关，阴燃开始计时，待阴燃停止后，按停止开关。）读取续燃时间和阴燃时间，精确到0.1s。4、卸下试样，先对折一下，然后在距其底边及侧边各约6mm处，挂上选用的重锤，缓缓提起下端的另一侧，测量试样撕裂的长度，即为损毁长度，精确到1mm。表10-1：织物质量与选用重锤重量的关系织物质量，g/m2重锤质量，g101以下54.5101~207以下113.4207~338以下226.8338~650以下340.2650及以上453.65、分别计算经纬向各5个试样的续燃时间、阴燃时间和损毁长度的平均值。作业：1、静电性能检验方法有哪几种？

2、阻燃性的测试方法有哪几种？什么叫氧指数、续燃时间、阴燃时间？任务3织物防紫外线性能的检测纺织品织物紫外线透过率的试验方法Textilefabrics—TestingmethodfortransmissionofultravioletrayGB／T17032—1997我国用紫外线透过率T(％)transmissionpercentageofultravioletray

有试样时透过的紫外线辐射强度与无试样时紫外线辐射强度之比的百分数。一、原理

采用辐射波长为(290nm－400nm)UV射线的紫外光源及相应紫外接收传感器，将试样置于两者之间，分别测试有试样及无试样时紫外光的辐射强度，计算UPF或T（UVA）、T（UVB）。UPF：皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值。UVA：波长在315nm－400nm的日光紫外线辐射。UVB：波长在280nm－315nm的日光紫外线辐射。二、方法1、试样可不进行裁剪，如需裁剪，试样直径需大于20mm。2、预热30min以上，在无试样时，测试紫外辐射强度I0。3、织物边沿10cm以上，测试有试样时紫外透过辐射强度I1。4、计算紫外线透过率：

T（UVA）=（I1／I0）×100%或T（UVB）注：试验次数不少于10次，计算平均值及变异系数。三、评价标准常用紫外线防护系数（UPF）和透射率T衡量。国家UPF范围透射率T(%)防护评价澳大利亚/新西兰15～246.7～4.2较好25～394.1～2.6好40～50.5≤2.5很好欧盟≥30≤5合格中国≥30≤5合格当样品的UPF>30，且T(UVA)＜5%时，可称为“防紫外线产品”。项目6纺织品穿着舒适性的检测任务1纺织品保温性能的检测Textiles—Testingmethodforwarmthretentionproperty一、基本概念：织物的保温性是织物舒适性的一个重要的方面。主要有以下概念：1、保温率：无试样时的散热量和有试样时的散热量之差与无试样时的散热量之比的百分率。式中：Q——保温率，％；

Q1——无试样散热量，W／℃；Q2——有试样散热量，w／℃。2、传热系数：纺织品表面温差为1℃时，通过单位面积的热流量，单位为W/m2·℃。式中：U2——试样传热系数，w／m2·℃；Ubp——无试样时试验板传热系数，w／m2·℃；U1——有试样时试验板传热系数，w／m2·℃。3、克罗值：(指服装的隔热性能，美国盖奇教授)1CLO：在室温为21℃，相对湿度50%以下，气流为10cm/s（无风）的条件下，试穿者静坐不动[其基础代谢为58.15W/m2(50kcal/m2·h)]感觉舒适（体表平均温度为33℃时），此时所穿衣服的隔热值为1克罗（CLO）值。1CLO热阻=0.155（℃·m2/W）4、加热周期：从试验板加热终止到下一次加热终止的时间间隔。提问：织物保温率、传热系数和克罗值与织物保暖性的关系如何？二、检测原理恒温法：将试样覆盖于试验板上，以电热控制保持恒温，热量只能通过试样的方向散发，由电脑测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间，计算试样的保温率、传热系数和克罗值。—平板式恒定温差散热法。适用于测定各种织物的保温性。三、具体检测方法（1）取样：样品取试样3块，试样尺寸为30cm×30cm。试样要求无折皱；标准大气条件下调湿24小时。（2）设定试验板、保护板、底板温度为36℃。（3）先做一次空白试验。（空白试验至少测定5个加热周期）（4）试样正面向上平铺，预热30min到60min，做试样试验。（至少测定5个加热周期）

作业：1、什么叫UPF和紫外线透过率T？2、什么叫织物保温率和传热系数？

任务2纺织品防水、透湿性能的检测一些紧密织物如帆布、油布、苫布、帐篷布、防雨服装布等需要防水处理。一、防水性能的检验（一）抗渗水性测定Textile

fabrics—Determinationofresistancetowaterpenetration

采用静水压试验方法Hydrostaticpressuretest，GB／T4745—1997eqvISO811：1981静水压：表示水透过织物所遇到的阻力。

1、原理在标准大气条件下，织物的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，此时测得的压力即为静水压。2、方法（1）织物的不同部位至少取五块试样，并进行调湿处理。（2）水压上升的速率应为

1．00kPa(10cmH2O／min)或6．0kPa(60cmH2O)。（3）直到有三处渗水时，记录测得的压力。

（二）表面抗湿性测定Textilefabrics—Determinationofresistancetosurfacewetting—Spraytest

（纺织织物表面抗湿性测定沾水试验）采用沾水试验SpraytestGB／T4745—19971、原理用规定体积的蒸馏水或去离子水喷淋试样，通过试样表面水渍特征与标准样照比较，来确定其沾水等级。沾水仪2、方法（1）将250mL水注入漏斗，以便淋水持续进行。淋水一停，迅速将夹持器连同试样一起拿开，使织物正面向下几乎成水平。然后对着一个硬物轻轻敲打二次，根据观察到的试样润湿程度，评定沾水等级。（2）沾水等级：1级——受淋表面全部润湿。2级——受淋表面有一半润湿，这通常是指小块不连接的润湿面积的总和。3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。4级——受淋表面没有润湿，但在表面沾有小水珠。5级——受淋表面没有润湿，在表面也未沾有小水珠。

国标所相应的ISO、AATCC等级如下：GB5=ISO5=AATCC100GB4=ISO4=AATCC90GB3=ISO3=AATCC80GB2=ISO2=AATCC70GB1=ISO1=AATCC50二、透湿性能检验织物透湿量测定方法透湿杯法Fabrics—Determinationofwatervapourtransmissionrate—DishmethodGB／T12704在织物两面分别存在恒定的水蒸汽压的条件下，规定时间内通过单位面积织物的水蒸汽质量g／(m2·d)，即透湿量评价织物的透湿性。（一）原理把盛有吸湿剂或水，并封以织物试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密封环境中，根据一定时间内透湿杯(包括试样和吸湿剂或水)质量的变化计算出透湿量。透湿杯（二）方法1、方法A吸湿法（1）条件温度38℃，相对湿度90％。（2）向干燥的透湿杯内装入吸湿剂（无水氯化钙），放置在温度38℃，相对湿度90％，经过0.5h平衡后，迅速盖上对应杯盖，放在硅胶干燥器中平衡0.5h，逐一称量（准确至0.001g）。（2）除去杯盖，迅速放入试验箱内（温度38℃，相对湿度90％），经过1h试验后取出，加盖后放入干燥器中平衡0.5h后称量。计算透湿量。2、方法B蒸发法（1）条件温度38℃，相对湿度2％，（2）透湿杯内注入10mL水，试样测试面向下放置在透湿杯上，，放置在温度38℃，相对湿度2％，经过0.5h平衡后，逐一称量。（3）随后放置在温度38℃，相对湿度2％，经过1h试验后，再次称量。计算透湿量。式中：WVT——每平方米每天(24h)的透湿量，g／(m2·d)；m——同一试验组合体两次称量之差，g；S——试样试验面积，m2；T——试验时间，h。24·mWVT=S·t透湿量计算：任务3纺织品透气性的检测Textiles—Determinationofthepermeabilityoffabricstoair透气性是指织物透过空气的性能。受到织物直通气孔数量、孔径大小等影响。一、原理在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。YG461H型全自动透气量仪

二、试验条件我国推荐值为：试验面积：20cm2

压差：100Pa服用织物；

200Pa产业用织物各国试验标准规定的压差并不一致，例如美国ANSI/ASTM及日本的JISL1096规定为127.4Pa（13mm水柱）；法国NFG07-111规定为196Pa（20mm水柱）；德国DIN53387规定服装织物为100Pa（10mm水柱）、降落伞织物为160PA（16mm水柱）、过滤织物及工业用织物为200Pa（20mm水柱）；英国BS5636规定为98Pa（约10mm水柱）等；我国新标准规定为服用织物100Pa（约10mm水柱）、产业用织物为200Pa（20mm水柱）。三、实验结果透气率=(mm/s)式中：—平均气流量，dm3／min(L／min)

A——试验面积，cm2；

167——由dm3／min×cm2换算成mm／s的换算系数；在同样的条件下，在同一样品的不同部位重复测定至少10次。计算结果：透气率，mm／s或m／s；透气量：L/m2·s作业：1、简述织物抗渗水性测试方法？

2、织物透湿量测定方法有几种？分别如何进行？项目7生态纺织品的检测

服装在生产过程中，要添加一些染料、助剂等整理剂，这些整理剂或多或少地含有或者会产生对人体有害的物质。生态纺织品是指对人体无危害和对环境无污染的纺织品。

2000年1月27日，国家环境保护总局批准并开始实施《生态纺织品》标准。

生态纺织品应符合以下技术要求：

１.产品不得经过有氯漂白处理。

２.产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。

３.产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。

４.产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。有气味，则有残留物存在。

５.产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。

６.产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液ＰＨ值、色牢度及杀虫剂留量均应符合要求。环境标志也称生态标志、绿色标志，是由政府管理部门或独立机构和组织，依据一定的环境标准，向有关申请者颁发其产品或服务符合要求的一种特定标志。1978年世界上第一个德国的“蓝色天使标志”问世，纺织品环境标志主要以欧洲各国的标志为主。

主要标志：1、蓝色天使标志

2、欧盟Eco-1abel标志。3、Oeko-Tex标准100标志，奥地利纺织研究院于1989年提出，将纺织品划为四类，即直接接触皮肤、不直接接触皮肤、婴儿用品、装饰用品。

4、WhiteSwan标志，即白天鹅标志，是丹麦、芬兰、冰岛、挪威、瑞典于1989年实施的统一的北欧标志。蓝色天使标志白天鹅标志中国环境标志目前，对于生态家用纺织品的检测包括一、pH值检测，二、甲醛含量检测，三、重金属含量检测，四、禁用偶氮染料的检测任务1水萃取液pH值的测定Textiles—DeterminationofpHoftheaqueousextract纺织品水萃取液pH

值的测定

GB/T

7573-2002

湿处理纺织品水萃取液的pH

值

AATCC

81

–

2001

纺织品－水萃取液pH

值的测定

ISO

3071:2005

EN

ISO

3071:2006

BS

EN

ISO

3071:2006人体皮肤表面的pH呈弱酸性，服装的pH值超标，会影响人体皮肤的酸碱环境，破坏皮肤表面的细菌平衡，引起皮肤过敏等各种疾病。1、原理：在室温下，用玻璃电极测定纺织品水萃取液的pH值。项目

A类

B类

C类

pH值

4.0～7.5

4.0～7.5

4.0～9.0

注：A类为婴幼儿纺织品

B类为皮肤直接接触的纺织品

C类为皮肤非直接接触的纺织品2、方法(PH计法)（1）抽取样品，剪成约1cm大小，称取2g试样各三份。（2）把试样放入具塞三角烧瓶中，加入100ml蒸馏水，振荡器上振荡1h。（3）将萃取清液倒入烧杯，将电极浸入液面，读出pH值。注：以第二、第三份水萃取液所得的pH值的平均值作为试验数据。注：试验前用标准缓冲液0.05mol/L邻苯二甲酸氢钾溶液PH=4.001（20℃）和0.05mol/L四硼酸钠溶液PH-9.23（20℃）对PH计进行标定。任务2禁用偶氮染料的测定纺织品禁用偶氮染料的测定Textiles-Determinationofthebannedazocolourants德国标准LMBGB82.02-2—1998《消费品的检测纺织品中含有特定偶氮染料的验证》、LMBGB82.02-3—1997《消费品的检测皮革制品中含有特定偶氮染料的验证》、LMBGB82.02-4—1998《消费品的检测聚酯纤维中含有特定偶氮染料的验证》。GB/T17592—2006《纺织品禁用偶氮染料检测方法气相色谱/质谱法》等。甲醛和重金属物质可以用分光光度法（分子光谱仪和原子光谱仪）进行检测。生态纺织品中禁用的偶氮染料、有机氯载体、四缕苯酚、五氯本分、杀虫剂、有机挥发物、有机锡、PVC等都是采用色谱法或质谱法进行检测的。（一）测定原理：纺织品中偶氮染料在柠檬酸盐缓冲溶液（PH=6）中用连二亚硫酸钠（Na2S2O）还原分解，以产生可能存在的违禁芳香胺，用液—液分配柱或溶剂直接提取溶液中的芳香胺，浓缩后用气相色谱仪或气相色谱/质谱联用仪(GC／MS)进行检测。（二）检测方法（1）试剂配置：所有试剂为分析纯，试验用水为二级水。

缓冲液：柠檬酸12.526g，氢氧化钠6.320g，溶于二级水，定容至1000mL。

还原液：连二亚硫酸钠200mg/mL，现用现配。

标准工作溶液：用甲醇将20种禁用芳香胺分别配成600μg/mL的标准储备液，再稀释成适当浓度的标准工作溶液，保存在棕色容量瓶中，置于冰箱冷冻室中。标准工作溶液保存期为2周。（2）试样预处理：样品10g，剪成25mm2以下的碎片，混合。称取1.0g试样2份（供平行试验用），置于65mL的反应器中，加入16mL

缓冲液，于70℃加热30min。加入30ml连二亚硫酸钠溶液，于70℃再加热30min。还原后于2min内冷却至实温。（3）提取、浓缩。（4）取还原液，用乙醚抽提后进行气相色谱／质谱或气相色谱分析。（5）标准工作液的对比试验：取1mL合适浓度的标准工作液，加入16mL预热至（70±2）℃的缓冲液，按所测试样相同的步骤进行处理，最后测试标准液。（6）检测：按提取（抽提）液与相近浓度的标准工作溶液，用相应的条件等体积穿插进样，用外标法（峰面积或峰高）测定。按下列公式计算：Xi=式中：Xi——试样中偶氮染料组分i的含量，mg/kg；Ai——试样中偶氮染料组分i的峰高（或峰面积）；As——标准工作液中偶氮染料组分i的峰高（或峰面积）；Cs——标准工作液中偶氮染料组分i的浓度，μg/mL；Vi——试样液最终定容体积，mL；m——试样的质量，g。禁用偶氮染料：1：邻甲苯胺;2：2，4-二甲基苯胺;2，6-二甲基苯胺;3：2-甲氧基苯胺;4：对氯苯胺;5：2一甲氧基-5-甲基苯胺;6：2,4,5-三甲基苯胺;7：4-氯邻甲苯胺;8：2,4-二氨基甲苯;9：2，4-二氨基苯甲醚;10：2一萘胺;等20种。任务3纺织品重金属的测定重金属含量检测的相关标准主要有ASTME1613—1999《利用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）、火焰原子吸收光谱（FAAS）、石墨炉原子吸收》。DINEN1811—1999《用于测试来自与皮肤直接长久接触的产品上镍释放量的参考试验方法》；DINEN71.3—2002《玩具安全第3部分：某些元素的迁移》；GB/T17593—2006《纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》等。GB/T17593一2006《纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》等。（一）原子吸收分光光度法原理：试样用酸性汗液萃取，在对应的原子吸收波长下，用原子吸收分光光度计测量萃取液中镉、钴、铬、铜、镍、铅、锑、锌的吸光度，对照标准工作曲线确定相应重金属离子的含量，计算出纺织品中酸性汗液可萃取重金属含量。（1）酸性汗液：L－组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O）

0.5g/L氯化钠(NaCl)

5g/L二水合磷酸二氢钠(NaH2PO4·2H2O)

2.2g/L用0.1mol/L氢氧化钠溶液调PH至

5.5（2）标准工作曲线：用各重金属的标准物质配成不同浓度的混合标准溶液，在其各自相应的光谱波长处用分光光度计测定其不同浓度的吸光度，减去试剂空白，绘制成各重金属浓度与吸光度的标准工作曲线。吸光度与Cu2+浓度的标准工作曲线，（440nm处的吸光度）

（3）试样：取6份试样，每份约4g，剪碎到0.5mm×0.5mm以下，分别进行酸性、碱性汗液和唾液试验各2份平行试验。酸性、碱性汗液和唾液各做1份没有试样的空白实验。（4）酸性汗液萃取：试样置于150mL具塞三角烧瓶中，加入酸性汗液80mL充分浸湿，在37℃下不断摇动1h，然后在37℃静置1h，将试液过滤，再用18mL二级水分3次洗涤过滤试样至100mL容量瓶中，最后定容至100mL。（5）测定：取各萃取液，分别在原子吸收分光光度计上测量各重金属离子的吸光度，在标准工作曲线上查出相应的重金属离子的浓度。按下列公式计算纺织品上的重金属离子的含量。

汗液和唾液各做1份没有试样的空白实验。

式中：C——自标准工作曲线上查得试液中各重金属离子浓度，μg/mL；C0——自标准工作曲线上查得空白试液中各重金属离子浓度，μg/mL；V——试样溶液的总体积，mL：M——试样的质量，g。（二）纺织品中金属六价铬的测定—分光光度法原理：试样用酸性汗液萃取，将萃取液在酸性条件下用二苯基碳酰二肼显色，用分光光度计测定显色后的萃取液在540nm波长下的吸光度，计算出纺织品中六价铬的含量。（三）纺织品重金属砷、汞的测定—原子荧光分光光度法1、砷测定原理用酸性汗液萃取试样后，加入硫脲一抗坏血酸将五价砷转化为三价砷，再加入硼氢化钾使其还原成砷化氢，由载气带人原子化器中并在高温下分解为原子态砷。在193.7nm荧光波长下，对照标准曲线确定砷含量。2、汞测定原理用酸性汗液萃取试样后，加人高锰酸钾将汞转化为二价汞，再加入硼氢化钾使其还原成原子态汞，由载气带人原子化器中。在253.7nm荧光波长下，对照标准曲线确定汞含量。任务4纺织品中甲醛的测定经各种染整加工(树脂整理、固色处理、涂料印花等)后的织物，在穿着和贮存过程中，在温度和湿度的作用下，会不同程度地释放出甲醛，污染环境，刺激人体，影响健康，许多国家都对织物释放甲醛严格控制。GB／T2912．1——1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》测定纺织品甲醛的标准主要有AATCC112—1993《织物中释放的甲醛密封广口瓶法》；BS6806—2002《纺织品甲醛的测定使用络变酸对甲醛总量和游离甲醛（水萃取法）的测定方法》；DINENISO14184.2—1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛（蒸汽吸收法）》、日本厚生省第34号令《甲醛的测定》；GB/T2912.1—1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》和GB/T2912.2—1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛（蒸汽吸收法）》等。Eco-1abel标志和白天鹅标志对婴儿服装的限定值为30ppm，Oeko-Tex标准100标志对婴儿服装的限值为20ppm。水萃取法1、测定原理

精确称量试样，在40℃水浴中萃取一定时间，甲醛被水吸收，然后萃取液用乙酰丙酮显色，显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量。2、乙酰丙酮试剂(纳氏试剂)制备：

在1000mL容量瓶中加入150g乙酸铵，用800mL水溶解，然后加3mL冰乙酸和2mL乙酰丙酮，用水定容至1000mL，用棕色瓶贮存。（配制后12h内不能使用，有效期为6周。）3、标准工作曲线：配置15~600mg/kg浓度的甲醛标准溶液至少5种，显色后，在412nm波长处测量各种浓度的吸光度，绘制不同甲醛浓度与吸光度的标准工作曲线或计算工作曲线公式y=a+bx，此曲线用于所有测量数值。4、试样的萃取：取1g剪碎后的试样3份（供平行试验用），分别放入250mL带塞玻璃瓶中，加水100mL，密封，放入40℃的水浴中振荡60min，过滤后供检验用。注：如果所测甲醛含量太低，则试样量增至2.5g。5、显色：分别吸取3个平行样的萃取液5mL于不同的试管中，各加入5mL乙酰丙酮，将试管放在（40±2）℃的水浴中显色（30±5）min，然后取出，在常温下放置（30±5）min。另取2个试管，各放入5mL三级水，分别加入5mL乙酰丙酮和5mL萃取液。6、检测方法在分光光度计412nm处，用三级水做空白，分别检测萃取液+乙酰丙酮、三级水+乙酰丙酮和三级水+萃取液的吸光度，校正后的吸光度按下列公式计算：A=Aa-Ab-Ad式中：A——校正后的吸光度；

Aa——萃取液+乙酰丙酮的吸光度；Ab——三级水+乙酰丙酮的吸光度；Ad——三级水+萃取液的吸光度。7、计算：用校正后的吸光度数值在标准工作曲线y=a+bx查出甲醛的浓度，计算试样上的甲醛含量：

式中：F——从织物试样中萃取的甲醛含量，mg/kg；c——读自标准工作曲线上的萃取液的甲醛浓度，mg/L；m——试样的质量，g。作业：1、什么叫生态纺织品？国际上对纺织品有害物质有何限制？2、什么叫标准工作曲线？第十章服装质量检测

服装成品检验以目测、尺量为主，应将样品放在模型台或检验台上，北向自然光或灯光下检验。抽样数量：500件及以下抽验10件，1000件及以下抽20件，1000件以上抽验30件，理化性能测试抽样4件。一、衬衫的质量检测方法（一）规格测定衬衫主要部位规格，参照GB/T2667－1993《男女衬衫规格》或按GB/T1335《服装号型系列》规定。按下图进行测量，允许偏差按标准规定。衬衫规格测量方法示意规格尺寸检测：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。

成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

（二）衬衫外观检验1、色差测定时，视线成45度，距离60cm目测，与GB250样卡对比，色差不低于3～4级。色差按国家等级标准评定：

5级：几乎看不出有颜色的差别1号部位

4级：仔细看才能发觉有颜色差异2号部位

3级：明显的颜色差别3号部位或4号部位

2级：严重的、十分明显的颜色差别，基本上不能做服装面料

1级：色差最严重，作为工业用布

2、外观疵点参照疵点样卡测定，样卡箭头应顺着光线射入方向，按标准规定。外观规定面料无明显疵点，无色差，详细要求见P94，表4-13、整烫外观按产品标准对比，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

4、衬衫缝制质量按产品标准做全面评定。针距、跳线、断线、跳针等。纬斜率按下面公式计算：纬斜：指纬纱倾斜或与经向不垂直的程度，用纬斜率表示。

国家技术标准规定，色织格料纬斜率不得超过3%，缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

（三）衬衫主要性能测定包括缩水，洗前、洗后起皱外观，缝口纰裂，甲醛含量等。取三件成品测试。缩水率测定分干洗和水洗的尺寸变化率，洗后起皱外观按GB/T13769标准，甲醛的测定按GB/T2912.1《纺织品甲醛的测定》

缝口纰裂取样规定检验项目具体方法缩水GB/T8629三件平均，1984版本，A型洗衣机，洗涤程序按照织物类型选择，洗涤剂（高效低泡），悬挂晾干／烘箱烘干。洗后外观领子表面是否有起泡脱胶Smoothnessevaluation–originalGB/T13769GB/T13771注：GB/T13769—1992纺织品耐久压烫织物经家庭洗涤和干燥后外观的评定方法GB/T13771—1992纺织品耐久压烫产品经家庭洗涤和干燥后接缝外观的评定方法Smoothnessevaluation–washed(1)Seamslippage缝子纰裂GB/T2660-1999AnnexA3件平均，试样的尺寸（50mm200mm），初始隔距10mm，初始张力2N，拉伸速度50mm/min，标准大气条件下试验，要求达到120N时自停，量取接缝的滑移Formaldehyde甲醛含量GB/T2912.1（四）衬衫质量要求：

①外观：折叠端正，熨烫平挺，商标、尺码标位置端正准确，无歪斜。

②领子：领面平服，无外翻。松紧适宜，领圆大小要一致，领不起泡、渗胶，明线顺直，无跳线，接线，止口无反吐，领尖大小对称，领尖无断尖，领头圆顺，领豁口大小适宜。绱领子三点定位准确，不偏斜，底领不外露。

③门衿：门衿应平服，松紧适宜，宽窄一致，线路顺直，双明线宽窄一致，无接线、断线，销眼间距应均匀，无漏针、断线，开刀利落，无线毛，扣位与扣眼应相符，钉扣要牢固，扣大小一致，无残扣。门、里衿长短应一致。

④前身：过肩，线路顺直，松紧适宜，口袋位置端正，线路顺直，封口大小一致、牢固，底摆折边宽窄一致，线路顺直，圆底摆圆度一致。

⑤袖子：绱袖子，上袖缝与底袖缝相交处，袖底十字处应相对，袖开叉应顺直，长短；宽窄符合要求，袖叉中间扣位准确、袖头、应圆顺或方正，线路顺直，止口无反吐，眼与扣位相对称，两袖长短应一致，两袖口大小应一致，袖头圆顺，方正应一致。

⑥后身：后领口无吃纵，过肩线路顺直，松紧适宜，底摆折边宽窄应一致，熨烫平服。

⑦衫里：应把衬衫翻出里面，检验各部位包缝线应牢固，无脱落，缝头大小一致，洗涤成分标位置准确。

检验结果判定按SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。

（五）衬衫等级划分以缺陷的数量及轻重程度划分等级。如单件样本：优等品为轻缺陷数≤3，无严重缺陷、重缺陷；一等品为轻缺陷数≤5；合格品为轻缺陷数≤8或重缺陷数≤1，轻缺陷数≤4。1.单件(样本)外观判定

（1）优等品：严重缺陷数=0

重缺陷数=0

轻缺陷数≤3

（2）一等品：严重缺陷数=0

重缺陷数=0

轻缺陷数≤5

（3）合格品：严重缺陷数=0

重缺陷数=0

轻缺陷数≤8；或严重缺陷数=0

重缺陷数≤1轻缺陷数≤4。

2、批量判定

（1）优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品、合格品数≤10%。(不含不合格品)。主要性能测试达到优等品指标要求。（2）一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%(不含不合格品)。主要性能测试达到一等品指标要求。

（3）合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%(不含严重缺陷不合格品)。主要性能测试达到合格品指标要求。衬衫检测所用标准：GB/T1335.1-1997《服装号型》GB/T1335.2-1997GB/T2667-1993《男女衬衫规格》GB/T8629《试验用家庭洗涤和干燥程序》GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定》GB/T13769-1992《评定织物经清洁后外观平整度的试验方法》GB/T13771-1992《评定织物经清洁后接缝外观平整度的试验方法》GB/T2660-1999《衬衫》二、西服、大衣的质量检测方法GB/T2664－2001《男西服、大衣》的修订本。本标准在修订中，参照采用了日本工业标准JISL4208—1992《成品男西服》。（一）成品规格测定成品主要部位规格符合GB/T1335《服装号型》要求，主要部位的测量按下图方法，偏差在规定允许范围。西服、大衣的成品各部位划分西服、大衣成品主要部位的测量成品主要部位规格极限偏差

序号部位名称允许偏差1衣长西服±1.0大衣±1.52胸围西服±2.0大衣±2.03领大±0.64总肩宽±0.65袖长装袖±0.7连肩袖±1.2（二）外观质量测定1、按规定对条对格，（1）面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。（2）面料有明显条、格在0.5cm及以上的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.1cm。（3）倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。部位对条对格规定左右前身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。手巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。大袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.3cm。袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5cm。袖缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3cm。背缝以上部为准，条料对称，格料对横，互差不大于0.2cm。背缝与后领面条料对条，互差不大于0.2cm。领子、驳头条格料左右对称，互差不大于0.2cm。摆缝袖窿以下10cm处，格料对横，互差不大于0.3cm。袖子条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm。2、色差测定时，用600lx及以上光源，视线与被测物垂直，距离60cm，与GB250样卡对比，标准为色差不低于4级。3、外观疵点与男女毛呢服装外观疵点样照对比，允许程度按标准规定。西服、大衣各部位外观疵点允许规定疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于一倍粗纱0.3～1.0cm1.0～2.0cm2.0～4.0cm大肚纱（三根）不允许不允许1.0～4.0cm毛粒（个）246条痕（折痕）不允许1.0～2.0cm不明显2.0～4.0cm不明显斑疵（油、锈、色斑）不允许不大于0.3cm2不明显不大于0.5cm2不明显4、缝制按GB/T2664《男西服、大衣》标准规定，针距密度按产品标准规定。测定纬斜按下式计算：针距密度规定

项目针距密度备注明暗线3cm12～14针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针－手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不低于9针手拱止口机拱止口3cm不少于5针－三角针3cm不少于5针以单面计算锁眼细线1cm12～14针机锁眼粗线1cm不少于9针手工锁眼钉扣细线每孔不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每孔不少于4根线5、整烫外观规定（1）各部位熨汤平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。（2）覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。部位名称外观质量规定领子领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘。驳头串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜。止口顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小一致。前身胸部挺括、对称，面、里、衬服贴，省道顺直。袋、袋盖左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹一致。后背平服肩肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。袖绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致（三）理化性能指标测定1.成品干洗后缩率允许程度符合规定，测试方法按FZ/T80007.3规定。

2.成品干洗后起皱应在规定范围，与男西服外观起皱样照对比。

3.成品覆粘合衬部位剥离强度允许程度按标准规定，测试方法按GB/T3920、GB/T5711规定。

4.成品摩擦起毛起球允许程度按标准规定，试验方法按GB/T4802.1规定，与精梳毛织品起球样照(绒面、光面)(GB/T4802.1)、粗梳毛织品起球样照(GB/T4802.1)对比。

5.耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度检验。6.成品缝子纰裂程度按产品标准规定，测试方法按附录A规定。7.成品释放甲醛含量允许程度按校准规定，测试方法按GB/T2912.1规定。

8.成品所用原料的成分和含量的测试方法按G/T2910、GB/T2911等规定。

理化性能具体要求：表1干洗后收缩率规定部位名称干洗后收缩率衣长≤1.0胸围≤0.8等级优等品一等品合格品干洗后起皱级差＞44≥3表2干洗后起皱级差规定表3成品耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度规定项目色牢度允许程度优等品一等品合格品耐干洗变色≥4－5≥4≥3－4沾色≥4－5≥4≥3－4耐干摩擦沾色≥4≥3－4≥3表4成品摩擦起毛起球规定项目起毛起球允许程度优等品一等品、合格品精梳（绒面）≥3－4≥3精梳（光面）≥4≥3－4粗梳≥3－4≥3表5成品主要部位缝子纰裂程度规定等级纰裂程度优等品≤0.5cm一等品、合格品≤0.6cm（四）产品质量等级1.单件(样本)外观判定

（1）优等品：严重缺陷数=0

重缺陷数=0

轻缺陷数≤4

（2）一等品：严重缺陷数=0

重缺陷数=0

轻缺陷数≤7或

严重缺陷数=0

重缺陷数≤

1

轻缺陷数≤3

（3）合格品：严重缺陷数=0

重缺陷数=0

轻缺陷数≤10；或严重缺陷数=0

重缺陷数≤1轻缺陷数≤6；或严重缺陷数=0

重缺陷≤2

轻缺陷数≤2。

2、批量判定

（1）优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品，、合格品数≤10%。理化性能测试达到优等品指标要求。

（2）一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。

（3）合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。

当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。质量缺陷判定依据项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷

外观及缝制质量

1商标不端正，明显歪斜：钉商标线与商标底色的色泽不适应。使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。2

使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。3领子、驳头面、衬、里松紧不适宜；表面不平挺。领子、驳头面、里、衬松紧明显不适宜、不平挺。

4领口、驳口、串口不顺直；领子、驳头止口反吐。

5领尖、领嘴、驳头左右不一致，尖圆对比互差大于0.3cm；领豁口左右明显不一致。

6绱领不牢固。绱领严重不牢固。

外观及缝制质量7领窝不平服、起皱；绱领（领肩缝对比）偏斜大于0.5cm。领窝严重不平服、起皱；绱领（领肩缝对比）偏斜大于0.7cm。

8领翘不适宜；领外口松紧不适宜；底领外露。领翘严重不适宜；底领外露大于0.2cm。

9肩缝不顺直；不平服；后省位左右不一致。肩缝严重不顺直；不平服。

10两肩宽窄不一致，互差大于0.5cm。两肩宽窄不一致，互差大于0.8cm。

11胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服。胸部严重不挺括，腰部严重不平服

12袋位高低互差大于0.3cm；前后互差大于0.5cm。袋位高低互差大于0.8cm；前后互差大于1.0cm。

外观及缝制质量13袋盖长短，宽窄互差大于0.3cm；口袋不平服、不顺直；嵌线不顺直、宽窄不一致；袋角不整齐。袋盖小于袋口（贴袋）0.5cm（一侧）或小于嵌线；袋布垫料毛边无包缝。

14门、里襟不顺直、不平服；止口反吐。止口明显反吐。

15门襟长于里襟，西服大于0.5cm,大衣大于0.8cm；里襟长于门襟；门里襟明显搅豁。

16眼位距离偏差大于0.4cm；眼与扣位互差0.4cm；扣眼歪斜、眼大小互差大于0.2cm。

17底边明显宽窄不一致；不圆顺；里子底边宽窄明显不一致。里子短，面明显不平服；里子长，明显外露。

外观及缝制质量18绱袖不圆顺，吃势不适宜，两袖前后不一致大于1.5cm；袖子起吊、不顺。绱袖明显不圆顺，两袖前后明显不一致大于2.5cm；袖子明显起吊、不顺。

19袖长左右对比互差大于0.7cm；两袖口对比互差大于0.5cm。袖长左右对比互差大于1.0cm；两袖口对比互差大于0.8cm。

20后背不平、起吊；开叉不平服、不顺直；开叉止口明显搅豁；开叉长短互差大于0.3cm。后背明显不平服、起吊。

21衣片缝合明显松紧不平；不顺直；连续跳针（30cm内出现两个单跳针按连续跳针计算）。表面部位有毛、脱、漏（影响使用和牢固）；链式缝迹跳针有一处。

外观及缝制质量22有叠线部位漏叠两处（包括两处）以下；衣里有毛、脱、漏。有叠线部位漏叠超过两处

23明线宽窄、弯曲。明线双轨。

24滚条不平服、宽窄不一致；腰节以下活里没包缝。

25轻度污渍，熨烫不平服；有明显水花、亮光；表面有大于1.5cm的死线头3根以上。有明显污渍，污渍大于2cm2；水花大于4cm2。有严重污渍，污渍大于50cm2；烫黄、破损等严重影响使用和美观。26

拼接不符合规定。

色差27表面部位色差不符合本标准规定的半级以内；衬布影响色差低于4级。表面部位色差超过本标准规定半级以上；衬布影响色差低于3－4级。

辅料28缝纫线色泽、色调与面料不相适应；钉扣线与扣色泽、色调不适应。里料、缝纫线的性能与面料不适应。

疵点292、3部位超本标准规定。1部位超本标准规定。

对条对格30对条、对格，纬斜超本标准规定50%及其以内。对条、对格，纬斜超本标准规定50%以上。面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。针距31低于本标准规定2针以内（含2针）。低于本标准规定2针以上。

规格允许偏差32规格超过本标准规定50%以内。规格超过本标准规定50%以上。规格超过本标准规定100%及其以上。锁眼33锁眼间距互差大于0.4cm；偏斜大于0.2cm，纱线绽出。跳线；开线；毛漏；漏开眼。

钉扣及附件34扣与眼位互差大于0.2cm（包括附件等）；钉扣不牢。扣与眼位互差大于0.5cm（包括附件等）；钮扣、金属扣脱落（包括附件等）；金属件锈蚀。作业：1、一般服装质量检测内容分哪几方面？

2、西服、大衣有哪些主要部位的测量？3、西服、大衣产品质量等级如何判定？三、牛仔服装的质量检测牛仔服装号型设置按GB/T1335《服装号型系列》规定。（一）成品规格测定牛仔服装主要部位测量方法如图1图1牛仔服主要部位测量序号部位名称测量方法极限偏差cm1前衣长由肩缝最高点垂直量至底边±2.02后衣长由后领窝居中处垂直量至底边±2.03胸围扣好钮扣，前后身放平，在袖底缝处横量（周围计算）±3.04领大领子摊平，由领子下口横量±1.05袖长由肩缝最高点最至袖口边．统袖由后领中沿着袖中线量至袖口边长袖±1.5

短袖±1.0

统袖±2.06肩宽由两肩袖缝最高点平放横量±1.07裤长由腰上口沿侧缝量到脚口边长裤±2.0

短裤±1.58裙长由腰上口沿侧缝量到底边90cm以上±2.0

60～89cm±1.5

59cm以下±1.09腰围扣好钮扣（裤钩），沿腰宽中间横量（周围计算）±2.0扣好裙钩（扭扣），沿腰宽中间横量（周围计算）±2.0（二）缝制测定缝制按牛仔服产品标准规定，针距密度应符合规定，在成品上任取3cm计量。缝制规定：各部位线路顺直、整齐，牢固，松紧适宜，吃势适宜。各部位30cm内不得有两处单跳针或连续跳针。序号项目针迹密度备注1明、暗线不少于8针／3cm装饰线除外2三线包缝不少于9针／3cm

3五线包缝不少于11针／3cm

4锁眼不少于8针／1cm

5钉扣每眼不少于6根线

（三）外观测定外观疵点按下表规定，每个独立部位只允许疵点一处，与服装外观疵点样照对比。整烫规定：外观整洁、无线头。熨烫平服。同件/套色差不低于4级，件与件不低于3～4级，箱与箱之间不低于3级。

图2牛仔服成品部位划分

序号疵点名称各部位疵点允许存在程度1部位２部位３部位１横档不允许不允许轻微２粗纱035３松紧经035４破损性疵点不允许不允许不允许５水洗痕不允许轻微允许６水洗不匀不允许轻微允许７白斑不允许不允许允许８黄斑不允许不允许允许类别序号对称部位极限互差cm裤1裤腿长短1.02口袋大小、高低、前后0.53串带对称0.54裤口对称0.5（四）牛仔服装质量等级划分1、单件判定（1）一等品:严重缺陷数=0,重缺陷数=0，轻缺陷数≤4。（2）二等品:严重缺陷数=

0，重缺陷数=1，轻缺陷数≤3；或严重缺陷数=

0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤7。（3）合格品:严重缺陷数=

0，重缺陷数=1,轻缺陷数≤6；或严重缺陷数=0，重缺陷数=2，轻缺陷数≤2；或严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤10。2.批量判定:（1）一等品批:样本中的一等品数≥90%，二等品数≤10%;（2）二等品批:样本中的二等品以数)≥90%，合格品数≤10%;（3）合格品批:样本中的合格品以数)≥90%，不合格品(不含严重缺陷)≤10%。（五）牛仔裤检验操作程序序号检验部位操作过程检验内容１左侧全体右手拿着裤腰、左手拿着裤脚，门襟向上把裤子平放在检验台上。查看左侧整体外观查看左侧部分的线条、型格是否流畅，丝绺是否顺直，裤筒有无扭曲，查看产品清洁、线头修剪、面料疵点、洗水缺陷、整烫效果及针迹密度２左侧腰部用手勾着串带拉扯，查看串带、腰头缝合查看串带套结是否整齐牢固，腰头是否平服，缉线是否顺直３左外侧裤片手插入前弯袋查看前袋、后袋、拼驳缝、侧缝，裤脚缝工艺查看前弯袋袋口是否平服，袋布有无封好，口袋有无异物残留，各部位缉线是否符合要求，有否漏套结４右侧全体把裤子反转、门襟抽下，查看右侧整体外观与左侧全体查看内容相同５右外侧裤片与左外侧裤片检查程序相同与左外侧裤片检查程序相同６左右里侧裤片右手拿着裤脚口掀至腰头，查看左、右里侧裤片整体外观，裆缝、裤脚口缝制工艺查看洗水缺陷、面料疵点、产品清洁，裆缝、裤脚口缝制是否符合要求７前、后裆缝右手拿着右侧裤片倾斜地向前后、掀起，查看前、后裆缝查看前后裆缝缉线是否符合要求，前后裆缝是否相对，有否漏套结８门襟把拉链、钮扣打开查看门襟长